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一种天然气净化分离系统

申请号 CN202210444168.6 申请日 2022-04-25 公开(公告)号 CN114686283A 公开(公告)日 2022-07-01
申请人 刘昕怡; 发明人 刘昕怡; 王涛;
摘要 本 发明 属于气体分离 净化 技术领域,具体的说是一种 天然气 的净化分离系统,包括塔体、分离仓和喷淋盒,所述分离仓中部设有 转轴 ,所述转轴表面固连有螺旋 叶片 ;所述分离仓下端固连有漏斗形设计的隔板,所述隔板内开设有均匀分布的通气孔,所述通气孔竖截面为“L”形设计;所述塔体顶部设有环形设计的喷淋盒;所述塔体内壁和分离仓 侧壁 上均固连有均匀分布的导流板,所述塔体内壁上的导流板和分离仓侧壁上的导流板相对交错设置,所述导流板倾斜向下设计;所述导流板表面均开设有微孔;本发明可实现天然气的除尘、脱酸脱 水 一体化,通 过喷 淋液和上升的天然气带动导流板和吸水 棉 带发生振动,对导流板进行清理。
权利要求

1.一种天然气净化分离系统,其特征在于:包括塔体(1)、分离仓(2)和喷淋盒(3),所述塔体(1)为圆柱体空心结构,所述塔体(1)顶部中心处设固连有分离仓(2),所述分离仓(2)中部设有转轴(21),所述转轴(21)上端穿过塔体(1)内壁与电机输出轴固连,所述塔体(1)、分离仓(2)和转轴(21)同轴设计;所述转轴(21)表面固连有螺旋叶片(22),所述螺旋叶片(22)延伸至塔体(1)顶部,所述塔体(1)顶部设有进气口(23),所述塔体(1)底部中心处设有出料口(11);所述分离仓(2)下端固连有漏斗形设计的隔板(12),所述隔板(12)内开设有均匀分布的通气孔(13),所述通气孔(13)竖截面为“L”形设计,所述通气孔(13)一端由隔板(12)中部倾斜向下设计;所述塔体(1)一侧于隔板(12)下端的位置设有出液管(14),所述出液管(14)上设有液位;所述塔体(1)顶部设有环形设计的喷淋盒(3),所述喷淋盒(3)外接有,所述喷淋盒(3)下方设有均匀分布的喷淋头(31);所述塔体(1)内壁和分离仓(2)侧壁上均固连有均匀分布的导流板(4),所述塔体(1)内壁上的导流板(4)和分离仓(2)侧壁上的导流板(4)相对交错设置,所述导流板(4)位于喷淋盒(3)和隔板(12)之间,所述导流板(4)为环形设计,所述导流板(4)倾斜向下设计,且每对导流板(4)之间的距离从上往下依次递减;所述导流板(4)为弹性金属材料制成,所述导流板(4)表面均开设有微孔(41),每对导流板(4)彼此相对的一端下方均固连有均匀分布的吸水带(42),所述吸水棉带(42)由棉线织成;所述塔体(1)上端一侧设有排气管(15),所述排气管(15)与塔体(1)连通处设有除雾器。
2.根据权利要求1所述的一种天然气的净化分离系统,其特征在于:所述喷淋盒(3)内滑动连接有环形设计的活塞板(32),所述活塞板(32)下表面与喷淋盒(3)内壁之间固连有均匀布置的第一弹性件(33),所述活塞板(32)内开设有环形腔(34),所述活塞板(32)上表面和下表面均开设有均匀分布的通孔(35),所述活塞板(32)上表面的通孔(35)与下表面的通孔(35)交错设置;所述活塞板(32)上表面的通孔(35)下方均设有密封球(36),所述密封球(36)位于环形腔(34)内,所述密封球(36)的直径大于通孔(35)的直径,所述密封球(36)与活塞板(32)上端内壁之间固连有均匀分布的第二弹性件(37);初始状态下,密封球36在第二弹性件37的拉作用下密封活塞板32上方的通孔35;所述活塞板(32)下表面固连有第一连接环(5),所述第一连接环(5)下方设有第二连接环(51),所述第二连接环(51)下方固连有竖截面为弧形设计的缓冲板(52);所述活塞板(32)和第一连接环(5)均与喷淋盒(3)密封滑动连接;所述缓冲板(52)、第一连接环(5)、第二连接环(51)和活塞板(32)均为轻质材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种天然气的净化分离系统,其特征在于:所述第一连接环(5)下表面开设有凹槽(53),所述第二连接环(51)上端竖截面为“T”形设计,所述第二连接环(51)上端于凹槽(53)内转动连接,所述第二连接环(51)下表面与凹槽(53)内壁之间设有均匀分布的滚珠(54);所述第二连接环(51)相对于塔体(1)内壁的一侧侧面固连有均匀分布的转动叶片(55),所述转动叶片(55)和第二连接环(51)整体呈叶轮状设计。
4.根据权利要求3所述的一种天然气的净化分离系统,其特征在于:所述转轴(21)一侧固连固定板(24),所述固定板(24)和第二连接环(51)相对的一侧均设有磁(56),所述固定板(24)上的磁铁块(56)与第二连接环(51)上的磁铁块(56)对应设置,所述固定板(24)上的磁铁块(56)与第二连接环(51)上的磁铁块(56)相互吸引。
5.根据权利要求1所述的一种天然气的净化分离系统,其特征在于:所述导流板(4)上表面设有均匀分布的振动球(43),所述振动球(43)的直径大于微孔(41)的直径,所述振动球(43)一端固连有弹性绳(44),所述弹性绳(44)一端穿过微孔(41)与分离仓(2)侧壁固连。
6.根据权利要求5所述的一种天然气的净化分离系统,其特征在于:所述导流板(4)内部开设有均匀分布的空腔(45),所述微孔(41)均与对应的空腔(45)连通。

说明书全文

一种天然气净化分离系统

技术领域

[0001] 本发明属于气体分离净化技术领域,具体的说是一种天然气的净化分离系统。

背景技术

[0002] 天然气是世界公认的优质、高效能源,具有清洁环保、储量大等一系列优点,而且其热值高、使用方便、燃烧完全、干净、价格便宜,还是宝贵的化工原料,可以生产近千种化工产品。随着我国工业的发展、人民生活平的提高以及环境保护的需要,天然气作为一种清洁能源和优质化工原料,对国民经济的发展和大气质量、环境保护与能源结构的改善都在发挥着越来越重要的作用。
[0003] 目前从矿藏中开采出来的天然气是组分非常复杂的类混合物,天然气内大都含有砂石、液态水、H2S、CO2和有机硫化物等,H2S、CO2等气体组分溶于水后将生成酸或酸溶液,造成输气管道和设备的严重腐蚀,因此天然气使用前一般需要进行除尘、脱酸、脱水等多种处理,使得天然气处理工艺复杂,设备繁多,占地面积庞大,维护、操作运行成本增高;且现有技术中天然气脱硫脱酸时一般采用吸收塔工作,吸收塔净化天然气时,杂质容易堆积在净化塔内,不便于清理,对净化塔内部造成污染,造成塔体内部组件检修更换成本增加。

发明内容

[0004] 为了弥补现有技术的不足,解决现有技术中天然气处理工艺复杂,设备繁多,占地面积庞大,维护、操作运行成本增高;天然气脱硫脱酸时采用吸收塔工作,吸收塔净化天然气时,杂质容易堆积在净化塔内,不便于清理,对净化塔内部造成污染的问题,本发明提出了一种天然气的净化分离系统。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种天然气的净化分离系统,包括塔体、分离仓和喷淋盒,所述塔体为圆柱体空心结构,所述塔体顶部中心处设固连有分离仓,所述分离仓中部设有转轴,所述转轴上端穿过塔体内壁与电机输出轴固连,所述塔体、分离仓和转轴同轴设计;所述转轴表面固连有螺旋叶片,所述螺旋叶片延伸至塔体顶部,所述塔体顶部设有进气口,所述塔体底部中心处设有出料口;所述分离仓下端固连有漏斗形设计的隔板,所述隔板内开设有均匀分布的通气孔,所述通气孔竖截面为“L”形设计,所述通气孔一端由隔板中部倾斜向下设计;所述塔体一侧于隔板下端的位置设有出液管,所述出液管上设有液位;所述塔体顶部设有环形设计的喷淋盒,所述喷淋盒外接有水,所述喷淋盒下方设有均匀分布的喷淋头;所述塔体内壁和分离仓侧壁上均固连有均匀分布的导流板,所述塔体内壁上的导流板和分离仓侧壁上的导流板相对交错设置,所述导流板位于喷淋盒和隔板之间,所述导流板为环形设计,所述导流板倾斜向下设计,且每对导流板之间的距离从上往下依次递减;所述导流板为弹性金属材料制成,所述导流板表面均开设有微孔,每对导流板彼此相对的一端下方均固连有均匀分布的吸水带,所述吸水棉带由棉线织成;所述塔体上端一侧设有排气管,所述排气管与塔体连通处设有除雾器;
[0006] 工作时,从进气口向分离仓内通入开采出的天然气,启动电机,电机带动转轴转动,转轴带动螺旋叶片转动,螺旋叶片带动天然气向下螺旋环绕流动,天然气中含有的液体和固体颗粒在离心作用掉落至塔体底部,实现对天然气的除尘除液,天然气从分离仓离开后通过通气孔进入隔板上方空间;同时喷淋盒向下喷洒喷淋液,由于通气孔竖截面为“L”形设计,可防止喷淋盒喷出的喷淋液通过通气孔进入隔板下方空间;喷淋液下落至导流板上时,导流板对喷淋液进行导流收集,使得喷淋液沿导流板表面由周圈向中心汇聚并流动至吸水棉带上,从而增大喷淋液的流动路径和停留时间,防止喷淋液直接向下喷淋与天然气接触反应时间过短,有效提高喷淋液与天然气的反应时长和反应效率,增强脱酸效果;且由于硅酸铝棉成本低廉,具有优良的化学稳定性,处理一些具有腐蚀性的化学物质时,能降低装置受到的损害,提高其使用寿命,减少生产成本,提高经济效益;同时由于导流板为弹性橡胶材料制成,喷淋液向下滴落时间歇性击打导流板,使得导流板发生振动从而将粘连附着在导流板表面的杂质抖落,提高对导流板的清理效果,增大导流板的使用寿命,同时转轴带动螺旋叶片运动,使得天然气随螺旋叶片转动下移,螺旋叶片给予天然气较大的动力,使得天然气离开分离仓上升时的速度较大,且螺旋叶片旋转带动气体从分离仓底部不同度均匀成股地喷散,进而使得气体间歇性冲击导流板,进一步增大导流板的振动频率,提高对杂质的清理效果;本发明通过设置分离仓、螺旋叶片、导流板,可实现天然气的除尘、脱酸脱水一体化,减小设备安装连接时间,降低设备安装复杂度,减少占地面积,降低能耗;同时通过喷淋液和上升的天然气带动导流板和吸水棉带发生振动,从而对导流板进行清理,防止有杂质生成粘连在导流板表面,从而提高导流板的使用寿命。
[0007] 优选的,所述喷淋盒内滑动连接有环形设计的活塞板,所述活塞板下表面与喷淋盒内壁之间固连有均匀布置的第一弹性件,所述活塞板内开设有环形腔,所述活塞板上表面和下表面均开设有均匀分布的通孔,所述活塞板上表面的通孔与下表面的通孔交错设置;所述活塞板上表面的通孔下方均设有密封球,所述密封球位于环形腔内,所述密封球的直径大于通孔的直径,所述密封球与活塞板上端内壁之间固连有均匀分布的第二弹性件;初始状态下,密封球在第二弹性件的拉力作用下密封活塞板上方的通孔;所述活塞板下表面固连有第一连接环,所述第一连接环下方设有第二连接环,所述第二连接环下方固连有竖截面为弧形设计的缓冲板;所述活塞板和第一连接环均与喷淋盒密封滑动连接;所述缓冲板、第一连接环、第二连接环和活塞板均为轻质材料制成;所述活塞板由多个扇形板拼接而成,且扇形板内开设有弧形设计的槽和均匀分布的通孔,使得扇形板拼接完成形成活塞板和环形腔;
[0008] 工作时,螺旋叶片旋转带动气体从分离仓底部不同角度均匀成股地向上喷散,隔板上方气体上升后冲击缓冲板,当气体对缓冲板施加的力大于第一弹性件对活塞板施加的力以及缓冲板、第一连接环、第二连接环和活塞板本身的重力时,气体冲击带动缓冲板、第一连接环、第二连接环和活塞板上移,活塞板上移使得活塞板上方空间减小,压强增大,密封球压力作用下下移,活塞板上表面的通孔打开,液体通过活塞板上的通孔进入活塞板下方空间;同时由于缓冲板为弧形设计,冲击缓冲板的天然气很快由缓冲板中部向周圈扩散,天然气对缓冲板的施加的力减小,天然气对缓冲板的施加的力小于第一弹性件对活塞板施加的力以及缓冲板、第一连接环、第二连接环和活塞板本身的重力时,第一弹性件拉动活塞板下移,活塞板下移时活塞板下方空间减小,压强增大,给密封球施加向上的作用力,配合第二弹性件对密封球的拉力使得密封球上移密封活塞板上表面的通孔;活塞板下移时挤压活塞板下方液体从喷淋头喷出,从而可根据天然气进气量对喷淋液的喷淋量进行调整,当天然气进气多时,天然气对缓冲板施加的作用力大,带动缓冲板、活塞板上移的距离大,活塞板下方空间进液较多,使得活塞板下移时挤压喷出的喷淋液多,实现根据进气量对喷淋液的喷淋量进行调整,从而提高资源利用率和脱酸效果;同时活塞板下移时,活塞板上方空间增大,压强减小,对塔体外的喷淋液产生吸力,从而加快塔体外界喷淋液进入喷淋盒,降低水泵的能耗。
[0009] 优选的,所述第一连接环下表面开设有凹槽,所述第二连接环上端竖截面为“T”形设计,所述第二连接环上端于凹槽内转动连接,所述第二连接环下表面与凹槽内壁之间设有均匀分布的滚珠;所述第二连接环相对于塔体内壁的一侧侧面固连有均匀分布的转动叶片,所述转动叶片和第二连接环整体呈叶轮状设计;工作时,天然气从塔体下端上升至顶部,并推动旋转叶片和第二连接环转动,第二连接环转动带动缓冲板转动,缓冲板转动时在离心力作用下使得掉落至缓冲板表面的液体吸收剂向周圈分散均匀,从而提高脱酸反应效率;同时转动叶片和第二连接环转动可加速塔体顶部的天然气流动,使得塔体左侧的天然气被搅动流转向排气管,防止塔体左右两侧气体排出速度和体积不同,造成塔体两侧天然气浓度不同,分布不均匀,降低脱酸效果;且顶部气体排出后压强减小,底部气体更易上升,从而提高脱酸反应速率。
[0010] 优选的,所述转轴一侧固连固定板,所述固定板和第二连接环相对的一侧均设有磁,所述固定板上的磁铁块与第二连接环上的磁铁块对应设置,所述固定板上的磁铁块与第二连接环上的磁铁块相互吸引;工作时,转轴带动固定板转动,由于固定板上的磁铁块与第二连接环上的磁铁块相互吸引,固定板转动时带动第二连接环转动,从而进一步提高第二连接环和转动叶片的转动速度,加快塔体顶部的气体流动,提高脱酸反应效率。
[0011] 优选的,所述导流板上表面设有均匀分布的振动球,所述振动球的直径大于微孔的直径,所述振动球一端固连有弹性绳,所述弹性绳一端穿过微孔与分离仓侧壁固连;工作时,通过喷淋液和上升的天然气间歇性冲击导流板带动导流振动,防止脱酸时有固体反应物产生粘连附着在导流板表面,影响导流板的使用寿命;同时通过设置弹性绳和振动球,当导流板带动振动球向上偏转时,弹性绳处于拉伸状态,当天然气从微孔和导流板之间的空间上升离开后,弹性绳在弹力作用下拉动导流板和振动球回到初始状态,从而进一步提高导流板的振动频率;同时通过弹性绳和振动球和对导流板起限位作用,防止导流板振动变形程度过大,影响导流板的使用寿命。
[0012] 优选的,所述导流板内部开设有均匀分布的空腔,所述微孔均与对应的空腔连通;工作时,由于导流板为弹性材料制成,当导流板带动振动球向上方偏转时,弹性绳被拉动处于拉伸状态,拉绳对振动球施加拉力使振动球挤压空腔内气体或喷淋液从微孔喷出冲击导流板表面,从而进一步加快导流板表面的物料下落,防止脱酸时有固定反应物产生粘连附着在导流板表面,提高导流板的使用寿命;当天然气从微孔和每对导流板之间的空间离开后,弹性绳在弹力作用下拉动导流板和振动球回到初始状态,空腔内空间增加,压强减小,从导流板外界吸收气体或液体吸收剂恢复到初始状态。
[0013] 本发明的有益效果如下:
[0014] 1.本发明所述的一种天然气的净化分离系统,通过设置分离仓、螺旋叶片、导流板,可实现天然气的除尘、脱酸脱水一体化,减小设备安装连接时间,降低设备安装复杂度,减少占地面积,降低能耗;同时通过喷淋液和上升的天然气带动导流板和吸水棉带发生振动,从而对导流板进行清理,防止有杂质生成粘连在导流板表面,从而提高导流板的使用寿命。
[0015] 2.本发明所述的一种天然气的净化分离系统,通过设置活塞板、密封球、缓冲板,当天然气进气多时,天然气对缓冲板施加的作用力大,带动缓冲板、活塞板上移的距离大,活塞板下方空间进液较多,使得活塞板下移时挤压喷出的喷淋液多,实现根据进气量对喷淋液的喷淋量进行调整,从而提高资源利用率和脱酸效果。
[0016] 3.本发明所述的一种天然气的净化分离系统,通过设置振动球、弹性绳和空腔,当导流板带动振动球向上方偏转时,弹性绳被拉动处于拉伸状态,拉绳对振动球施加拉力使振动球挤压空腔内气体或喷淋液从微孔喷出冲击导流板表面,从而进一步加快导流板表面的物料下落,防止脱酸时有固定反应物产生粘连附着在导流板表面,提高导流板的使用寿命。附图说明
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0018] 图1是本发明的立体图;
[0019] 图2是图1中A处局部放大图;
[0020] 图3是图1中B处局部放大图;
[0021] 图4是图1中C处局部放大图;
[0022] 图中:塔体1、出料口11、隔板12、通气孔13、出液管14、排气管15、分离仓2、转轴21、螺旋叶片22、进气口23、固定板24、喷淋盒3、喷淋头31、活塞板32、第一弹性件33、环形腔34、通孔35、密封球36、第二弹性件37、导流板4、微孔41、吸水棉带42、振动球43、弹性绳44、空腔45、第一连接环5、第二连接环51、缓冲板52、凹槽53、滚珠54、转动叶片55、磁铁块56。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0024] 如图1至图4所示,本发明所述的一种天然气的净化分离系统,包括塔体1、分离仓2和喷淋盒3,所述塔体1为圆柱体空心结构,所述塔体1顶部中心处设固连有分离仓2,所述分离仓2中部设有转轴21,所述转轴21上端穿过塔体1内壁与电机的输出轴固连,所述塔体1、分离仓2和转轴21同轴设计;所述转轴21表面固连有螺旋叶片22,所述螺旋叶片22延伸至塔体1顶部,所述塔体1顶部设有进气口23,所述塔体1底部中心处设有出料口11;所述分离仓2下端固连有漏斗形设计的隔板12,所述隔板12内开设有均匀分布的通气孔13,所述通气孔13竖截面为“L”形设计,所述通气孔13一端由隔板12中部倾斜向下设计;所述塔体1一侧于隔板12下端的位置设有出液管14,所述出液管14上设有液位阀;所述塔体1顶部设有环形设计的喷淋盒3,所述喷淋盒3外接有水泵,所述喷淋盒3下方设有均匀分布的喷淋头31;所述塔体1内壁和分离仓2侧壁上均固连有均匀分布的导流板4,所述塔体1内壁上的导流板4和分离仓2侧壁上的导流板4相对交错设置,所述导流板4位于喷淋盒3和隔板12之间,所述导流板4为环形设计,所述导流板4倾斜向下设计,且每对导流板4之间的距离从上往下依次递减;所述导流板4为弹性金属材料制成,所述导流板4表面均开设有微孔41,每对导流板4彼此相对的一端下方均固连有均匀分布的吸水棉带42,所述吸水棉带42由硅酸铝棉线织成;
所述塔体1上端一侧设有排气管15,所述排气管15与塔体1连通处设有除雾器;
[0025] 工作时,从进气口23向分离仓2内通入开采出的天然气,启动电机,电机带动转轴21转动,转轴21带动螺旋叶片22转动,螺旋叶片22带动天然气向下螺旋环绕流动,天然气中含有的液体和固体颗粒在离心力作用掉落至塔体1底部,实现对天然气的除尘除液,天然气从分离仓2离开后通过通气孔13进入隔板12上方空间;同时喷淋盒3向下喷洒喷淋液,由于通气孔13竖截面为“L”形设计,可防止喷淋盒3喷出的喷淋液通过通气孔13进入隔板12下方空间;喷淋液下落至导流板4上时,导流板4对喷淋液进行导流收集,使得喷淋液沿导流板4表面由周圈向中心汇聚并流动至吸水棉带42上,从而增大喷淋液的流动路径和停留时间,防止喷淋液直接向下喷淋与天然气接触反应时间过短,有效提高喷淋液与天然气的反应时长和反应效率,增强脱酸效果;且由于硅酸铝棉成本低廉,具有优良的化学稳定性,处理一些具有腐蚀性的化学物质时,能降低装置受到的损害,提高其使用寿命,减少生产成本,提高经济效益;同时由于导流板4为弹性橡胶材料制成,喷淋液向下滴落时间歇性击打导流板
4,使得导流板4发生振动从而将粘连附着在导流板4表面的杂质抖落,提高对导流板4的清理效果,增大导流板4的使用寿命,同时转轴21带动螺旋叶片22运动,使得天然气随螺旋叶片22转动下移,螺旋叶片22给予天然气较大的动力,使得天然气离开分离仓2上升时的速度较大,且螺旋叶片22旋转带动气体从分离仓2底部不同角度均匀成股地喷散,进而使得气体间歇性冲击导流板4,进一步增大导流板4的振动频率,提高对杂质的清理效果;本发明通过设置分离仓2、螺旋叶片22、导流板4,可实现天然气的除尘、脱酸脱水一体化,减小设备安装连接时间,降低设备安装复杂度,减少占地面积,降低能耗;同时通过喷淋液和上升的天然气带动导流板4和吸水棉带42发生振动,从而对导流板4进行清理,防止有杂质生成粘连在导流板4表面,从而提高导流板4的使用寿命。
[0026] 作为本发明的一种实施方式,所述喷淋盒3内滑动连接有环形设计的活塞板32,所述活塞板32下表面与喷淋盒3内壁之间固连有均匀布置的第一弹性件33,所述活塞板32内开设有环形腔34,所述活塞板32上表面和下表面均开设有均匀分布的通孔35,所述活塞板32上表面的通孔35与下表面的通孔35交错设置;所述活塞板32上表面的通孔35下方均设有密封球36,所述密封球36位于环形腔34内,所述密封球36的直径大于通孔35的直径,所述密封球36与活塞板32上端内壁之间固连有均匀分布的第二弹性件37;初始状态下,密封球36在第二弹性件37的拉力作用下密封活塞板32上方的通孔35;所述活塞板32下表面固连有第一连接环5,所述第一连接环5下方设有第二连接环51,所述第二连接环51下方固连有竖截面为弧形设计的缓冲板52;所述活塞板32和第一连接环5均与喷淋盒3密封滑动连接;所述缓冲板52、第一连接环5、第二连接环51和活塞板32均为轻质材料制成;所述活塞板32由多个扇形板拼接而成,且扇形板内开设有弧形设计的槽和均匀分布的通孔35,使得扇形板拼接完成形成活塞板32和环形腔34;
[0027] 工作时,螺旋叶片22旋转带动气体从分离仓2底部不同角度均匀成股地向上喷散,隔板12上方气体上升后冲击缓冲板52,当气体对缓冲板52施加的力大于第一弹性件33对活塞板32施加的力以及缓冲板52、第一连接环5、第二连接环51和活塞板32本身的重力时,气体带动缓冲板52、第一连接环5、第二连接环51和活塞板32上移,活塞板32上移使得活塞板32上方空间减小,压强增大,密封球36压力作用下下移,活塞板32上表面的通孔35打开,液体通过活塞板32上的通孔35进入活塞板32下方空间;同时由于缓冲板52为弧形设计,冲击缓冲板52的天然气很快由缓冲板52中部向周圈扩散,天然气对缓冲板52的施加的力减小,使得天然气对缓冲板52的施加的力小于第一弹性件33对活塞板32施加的力以及缓冲板52、第一连接环5、第二连接环51和活塞板32本身的重力时,第一弹性件33拉动活塞板32下移,活塞板32下移时活塞板32下方空间减小,压强增大,给密封球36施加向上的作用力,配合第二弹性件37对密封球36的拉力使得密封球36上移密封活塞板32上表面的通孔35;活塞板32下移时挤压活塞板32下方液体从喷淋头31喷出,从而可根据天然气进气量对喷淋液的喷淋量进行调整,当天然气进气多时,天然气对缓冲板52施加的作用力大,带动缓冲板52、活塞板32上移的距离大,活塞板32下方空间进液较多,使得活塞板32下移时挤压喷出的喷淋液多,实现根据进气量对喷淋液的喷淋量进行调整,从而提高资源利用率和脱酸效果;同时活塞板32下移时,活塞板32上方空间增大,压强减小,对塔体1外的喷淋液产生吸力,从而加快塔体1外界喷淋液进入喷淋盒3,降低水泵的能耗。
[0028] 作为本发明的一种实施方式,所述第一连接环5下表面开设有凹槽53,所述第二连接环51上端竖截面为“T”形设计,所述第二连接环51上端于凹槽53内转动连接,所述第二连接环51下表面与凹槽53内壁之间设有均匀分布的滚珠54;所述第二连接环51相对于塔体1内壁的一侧侧面固连有均匀分布的转动叶片55,所述转动叶片55和第二连接环51整体呈叶轮状设计;工作时,天然气从塔体1下端上升至顶部,并推动旋转叶片和第二连接环51转动,第二连接环51转动带动缓冲板52转动,缓冲板52转动时在离心力作用下使得掉落至缓冲板52表面的液体吸收剂向周圈分散均匀,从而提高脱酸反应效率;同时转动叶片55和第二连接环51转动可加速塔体1顶部的天然气流动,使得塔体1左侧的天然气被搅动流转向排气管
15,防止塔体1左右两侧气体排出速度和体积不同,造成塔体1两侧天然气浓度不同,分布不均匀,降低脱酸效果;且顶部气体排出后压强减小,底部气体更易上升,从而提高脱酸反应速率。
[0029] 作为本发明的一种实施方式,所述转轴21一侧固连固定板24,所述固定板24和第二连接环51相对的一侧均设有磁铁块56,所述固定板24上的磁铁块56与第二连接环51上的磁铁块56对应设置,所述固定板24上的磁铁块56与第二连接环51上的磁铁块56相互吸引;工作时,转轴21带动固定板24转动,由于固定板24上的磁铁块56与第二连接环51上的磁铁块56相互吸引,固定板24转动时带动第二连接环51转动,从而进一步提高第二连接环51和转动叶片55的转动速度,加快塔体1顶部的气体流动,提高脱酸反应效率。
[0030] 作为本发明的一种实施方式,所述导流板4上表面设有均匀分布的振动球43,所述振动球43的直径大于微孔41的直径,所述振动球43一端固连有弹性绳44,所述弹性绳44一端穿过微孔41与分离仓2侧壁固连;工作时,通过喷淋液和上升的天然气间歇性冲击导流板4带动导流振动,防止脱酸时有固体反应物产生粘连附着在导流板4表面,影响导流板4的使用寿命;同时通过设置弹性绳44和振动球43,当导流板4带动振动球43向上偏转时,弹性绳
44处于拉伸状态,当天然气从微孔41和导流板4之间的空间上升离开后,弹性绳44在弹力作用下拉动导流板4和振动球43回到初始状态,从而进一步提高导流板4的振动频率;同时通过弹性绳44和振动球43和对导流板4起限位作用,防止导流板4振动变形程度过大,影响导流板4的使用寿命。
[0031] 作为本发明的一种实施方式,所述导流板4内部开设有均匀分布的空腔45,所述微孔41均与对应的空腔45连通;工作时,由于导流板4为弹性材料制成,当导流板4带动振动球43向上方偏转时,弹性绳44被拉动处于拉伸状态,拉绳对振动球43施加拉力使振动球43挤压空腔45内气体或喷淋液从微孔41喷出冲击导流板4表面,从而进一步加快导流板4表面的物料下落,防止脱酸时有固定反应物产生粘连附着在导流板4表面,提高导流板4的使用寿命;当天然气从微孔41和每对导流板4之间的空间离开后,弹性绳44在弹力作用下拉动导流板4和振动球43回到初始状态,空腔45内空间增加,压强减小,从导流板4外界吸收气体或液体吸收剂恢复到初始状态。
[0032] 本发明的具体工作流程如下:
[0033] 工作时,从进气口23向分离仓2内通入开采出的天然气,启动电机,电机带动转轴21转动,转轴21带动螺旋叶片22转动,螺旋叶片22带动天然气向下螺旋环绕流动,天然气中含有的液体和固体颗粒在离心力作用掉落至塔体1底部,实现对天然气的除尘除液,天然气从分离仓2离开后通过通气孔13进入隔板12上方空间;同时喷淋盒3向下喷洒喷淋液,由于通气孔13竖截面为“L”形设计,可防止喷淋盒3喷出的喷淋液通过通气孔13进入隔板12下方空间;喷淋液下落至导流板4上时,导流板4对喷淋液进行导流收集,使得喷淋液沿导流板4表面由周圈向中心汇聚并流动至吸水棉带42上,从而增大喷淋液的流动路径和停留时间,防止喷淋液直接向下喷淋与天然气接触反应时间过短,有效提高喷淋液与天然气的反应时长和反应效率,增强脱酸效果;且由于硅酸铝棉成本低廉,具有优良的化学稳定性,处理一些具有腐蚀性的化学物质时,能降低装置受到的损害,提高其使用寿命,减少生产成本,提高经济效益;同时由于导流板4为弹性橡胶材料制成,喷淋液向下滴落时间歇性击打导流板
4,使得导流板4发生振动从而将粘连附着在导流板4表面的杂质抖落,提高对导流板4的清理效果,增大导流板4的使用寿命,同时转轴21带动螺旋叶片22运动,使得天然气随螺旋叶片22转动下移,螺旋叶片22给予天然气较大的动力,使得天然气离开分离仓2上升时的速度较大,且螺旋叶片22旋转带动气体从分离仓2底部不同角度均匀成股地喷散,进而使得气体间歇性冲击导流板4,进一步增大导流板4的振动频率,提高对杂质的清理效果;
[0034] 同时隔板12上方气体上升后冲击缓冲板52,当气体对缓冲板52施加的力大于第一弹性件33对活塞板32施加的力以及缓冲板52、第一连接环5、第二连接环51和活塞板32本身的重力时,气体带动缓冲板52、第一连接环5、第二连接环51和活塞板32上移,活塞板32上移使得活塞板32上方空间减小,压强增大,密封球36压力作用下下移,活塞板32上表面的通孔35打开,液体通过活塞板32上的通孔35进入活塞板32下方空间;同时由于缓冲板52为弧形设计,冲击缓冲板52的天然气很快由缓冲板52中部向周圈扩散,天然气对缓冲板52的施加的力减小,使得天然气对缓冲板52的施加的力小于第一弹性件33对活塞板32施加的力以及缓冲板52、第一连接环5、第二连接环51和活塞板32本身的重力时,第一弹性件33拉动活塞板32下移,活塞板32下移时活塞板32下方空间减小,压强增大,给密封球36施加向上的作用力,配合第二弹性件37对密封球36的拉力使得密封球36上移密封活塞板32上表面的通孔
35;活塞板32下移时挤压活塞板32下方液体从喷淋头31喷出,从而可根据天然气进气量对喷淋液的喷淋量进行调整,当天然气进气多时,天然气对缓冲板52施加的作用力大,带动缓冲板52、活塞板32上移的距离大,活塞板32下方空间进液较多,使得活塞板32下移时挤压喷出的喷淋液多,实现根据进气量对喷淋液的喷淋量进行调整,从而提高资源利用率和脱酸效果;同时活塞板32下移时,活塞板32上方空间增大,压强减小,对塔体1外的喷淋液产生吸力,从而加快塔体1外界喷淋液进入喷淋盒3,降低水泵的能耗;
[0035] 同时天然气从塔体1下端上升至顶部,并推动旋转叶片和第二连接环51转动,第二连接环51转动带动缓冲板52转动,缓冲板52转动时在离心力作用下使得掉落至缓冲板52表面的液体吸收剂向周圈分散均匀,从而提高脱酸反应效率;且转动叶片55和第二连接环51转动可加速塔体1顶部的天然气流动,使得塔体1左侧的天然气被搅动流转向排气管15,防止塔体1左右两侧气体排出速度和体积不同,造成塔体1两侧天然气浓度不同,分布不均匀,降低脱酸效果;且顶部气体排出后压强减小,底部气体更易上升,从而提高脱酸反应速率;同时转轴21带动固定板24转动,由于固定板24上的磁铁块56与第二连接环51上的磁铁块56相互吸引,固定板24转动时带动第二连接环51转动,从而进一步提高第二连接环51和转动叶片55的转动速度,加快塔体1顶部的气体流动,提高脱酸反应效率;同时通过设置弹性绳
44和振动球43,当导流板4带动振动球43向上偏转时,弹性绳44处于拉伸状态,当天然气从微孔41和导流板4之间的空间上升离开后,弹性绳44在弹力作用下拉动导流板4和振动球43回到初始状态,从而进一步提高导流板4的振动频率;同时通过弹性绳44和振动球43和对导流板4起限位作用,防止导流板4振动变形程度过大,影响导流板4的使用寿命;且导流板4带动振动球43向上方偏转时,弹性绳44被拉动处于拉伸状态,拉绳对振动球43施加拉力使振动球43挤压空腔45内气体或喷淋液从微孔41喷出冲击导流板4表面,从而进一步加快导流板4表面的物料下落,防止脱酸时有固定反应物产生粘连附着在导流板4表面,提高导流板4的使用寿命;当天然气从微孔41和每对导流板4之间的空间离开后,弹性绳44在弹力作用下拉动导流板4和振动球43回到初始状态,空腔45内空间增加,压强减小,从导流板4外界吸收气体或液体吸收剂恢复到初始状态。
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。