[0001] 本发明属于中厚合金板酸洗技术领域，具体涉及的是一种N06625镍铬钼铌合金中厚板的高效酸洗工艺。

[0002] N06625镍铬钼铌合金钢是一种对各种腐蚀介质都具有优良耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金钢，具有广泛抗氧化和耐腐蚀的优良特性，适用于包括喷气式飞机引擎环境以及航空化学加工在内的众多领域，镍铬合金中含钼、铌元素，使得该合金具有卓越的耐腐蚀性。地热盐水试验结果表明N06625合金对地热水具有极高的耐蚀性，模拟管道煤气脱硫环境试验表明N06625合金与316合金相比，具有极高的抗腐蚀能力。目前报道的N06625合金的表面处理工艺，除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在硝酸‑氢氟酸‑水溶液中酸洗，无具体的工艺参数。

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，解决N06625镍铬钼铌合金中厚板酸洗的技术问题，本发明提供一种N06625镍铬钼铌合金中厚板的高效酸洗工艺，经多次的实验发现，通过本发明提供的物理和化学表面处理方法，即采用物理抛丸去除氧化铁鳞后再用特定的浓度和温度的酸进行酸洗表面的化学处理，可以高效酸洗镍基合金N06625中厚板，色泽良好，满足航天航空领域对该材料的应用需求。

[0004] 本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：一种N06625镍铬钼铌合金中厚板的高效酸洗工艺，所述酸洗工艺为连续酸洗工段，包括硫酸酸洗工序和混酸酸洗工序，包括以下步骤：
抛丸→硫酸酸洗工序→一次清洗→混酸酸洗工序→二次清洗→烘干；
在所述抛丸工序：采用重量百分比含量为20%的S230型钢丸和重量百分比含量为
80%的G40型钢砂的混合磨料；钢板通过抛丸机速度为3m/min；
所述硫酸酸洗工序的工艺参数为：硫酸的浓度为200 250 g/L，硫酸酸洗工序的温~
度为60 70℃；
~
所述混酸酸洗工序的工艺参数为：浓度为300g/L的硝酸和浓度为40 g/L的氢氟酸，混酸酸洗工序的温度为40‑50℃，酸洗速度为1m/min。

[0005] 进一步地，待酸洗的N06625镍铬钼铌合金中厚板为热轧态板坯。

[0006] 与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明提供的酸洗N06625镍基合金的工艺，通过选用特定的抛丸工艺、特定浓度和温度的酸对热轧中厚板的N06625镍铁合金表面处理，酸洗后热轧板色泽良好。

[0007] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0008] 一种N06625镍铬钼铌合金中厚板的高效酸洗工艺，待酸洗的N06625镍铬钼铌合金中厚板为热轧态板坯，所述酸洗工艺为连续酸洗工段，包括硫酸酸洗工序和混酸酸洗工序，包括以下步骤：抛丸→硫酸酸洗工序→一次清洗→混酸酸洗工序→二次清洗→烘干；
在所述抛丸工序：采用重量百分比含量为20%的S230型钢丸和重量百分比含量为
80%的G40型钢砂的混合磨料；钢板通过抛丸机速度为3m/min；
连续酸洗工序使用正交设计的试验方法，其酸浓度和温度范围如表1所示；
从表1可以看出，方案1 方案2处理的N06625氧化铁鳞未洗干净，表面颜色有黑，方~
案3 方案4，方案6 方案9处理的N06625，氧化铁鳞洗干净，但表面颜色不同程度发污。方案5~ ~
处理的N06625，氧化铁鳞已洗干净，表面颜色发白；
综上所述：
所述硫酸酸洗工序的工艺参数为：硫酸的浓度为200 250 g/L，硫酸酸洗工序的温~
度为60 70℃；
~
在所述混酸酸洗工序的工艺参数为：浓度为300g/L的硝酸和浓度为40 g/L的氢氟酸，混酸酸洗工序的温度为40‑50℃，酸洗速度为1m/min，可以高效酸洗镍基合金N06625表面。

[0009] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。