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一种电镀件处理设备
申请号	CN202210325971.8	申请日	2022-03-30	公开(公告)号	CN114686945A	公开(公告)日	2022-07-01
申请人	赣州市文祥电镀有限公司;			发明人	吴家绮; 吴书铭;
摘要	本发明涉及一种钝化处理设备，尤其涉及一种电镀件处理设备。要解决的技术问题是：提供一种可以将电镀件压紧稳固，可以阻挡钝化液飞溅的电镀件处理设备。一种电镀件处理设备，包括有循环箱、注入管、排出管和第一安装杆等；循环箱上部后侧连接有注入管，循环箱下部前侧连接有排出管，循环箱下部左右两侧均前后对称连接有第一安装杆。本发明通过驱动齿轮上下移动，与齿条啮合，带动摆动杆正反交替转动，与楔形板配合，从而最终推动钝化框往复前后摆动，起到均匀钝化电镀件的效果，提升电镀件的钝化质量，通过在卡杆和卡板与钝化框的配合，将第一压紧板和第二压紧板固定在钝化框上，从而压紧限制电镀件，能够实现将电镀件压紧在钝化框内。
权利要求	1.一种电镀件处理设备，包括有循环箱(1)、注入管(2)、排出管(3)、第一安装杆(4)、第一导柱(5)、第一滑套(6)、滑杆(7)、横杆(8)、第二安装杆(9)、钝化框(10)、齿轮(101)和摆动杆(102)，循环箱(1)上部后侧连接有注入管(2)，循环箱(1)下部前侧连接有排出管(3)，循环箱(1)下部左右两侧均前后对称连接有第一安装杆(4)，同侧的第一安装杆(4)之间均连接有第一导柱(5)，第一导柱(5)前侧均滑动式连接有第一滑套(6)，第一滑套(6)上侧均滑动式连接有滑杆(7)，滑杆(7)上部内侧均连接有横杆(8)，横杆(8)内侧均连接有第二安装杆(9)，第二安装杆(9)下侧之间滑动式连接有钝化框(10)，横杆(8)内侧均转动式连接有齿轮(101)，齿轮(101)后侧连接有摆动杆(102)，其特征在于：还包括有驱动机构(11)和升降机构(12)，循环箱(1)上部左右两侧与滑杆(7)均设有用于驱动钝化框(10)和电镀件前后移动的驱动机构(11)，同侧第一滑套(6)与滑杆(7)之间均设有用于驱动钝化框(10)和电镀件上下移动的升降机构(12)。 2.如权利要求1所述的一种电镀件处理设备，其特征在于：驱动机构(11)包括有第三安装杆(111)、伺服电机(112)、螺杆(113)、螺母(114)、定位套(115)和导向套(116)，循环箱(1)上部左右两侧均前后对称连接有第三安装杆(111)，第三安装杆(111)中部均连接有定位套(115)，前侧定位套(115)后侧均安装有伺服电机(112)，伺服电机(112)输出轴后侧均连接有螺杆(113)，螺杆(113)后侧与后侧定位套(115)转动式连接，螺杆(113)前侧均通过螺纹连接有螺母(114)，螺母(114)内侧均连接有导向套(116)，导向套(116)与滑杆(7)滑动式连接。 3.如权利要求2所述的一种电镀件处理设备，其特征在于：升降机构(12)包括有安装台(121)、气缸(122)、顶板(123)和第一弹簧(124)，第一滑套(6)上侧均连接有安装台(121)，安装台(121)上侧均安装有气缸(122)，气缸(122)伸缩杆上侧均连接有顶板(123)，顶板(123)内侧均与滑杆(7)相连接，顶板(123)与第一滑套(6)之间均连接有第一弹簧(124)，第一弹簧(124)绕在滑杆(7)上。 4.如权利要求3所述的一种电镀件处理设备，其特征在于：还包括用于前后摆动钝化框(10)，方便电镀件钝化均匀的摆动机构(13)，摆动机构(13)包括有第二导柱(131)、滑块(132)、提拉板(133)、连接板(134)、楔形板(135)和第二弹簧(136)，钝化框(10)上部左右两侧均连接有第二导柱(131)，第二导柱(131)均前后对称连接有滑块(132)，滑块(132)与第二安装杆(9)之间均连接有第二弹簧(136)，第二弹簧(136)绕在第二导柱(131)上，同侧的滑块(132)上侧之间均连接有提拉板(133)，提拉板(133)上侧均左右对称连接有连接板(134)，连接板(134)内侧均连接有楔形板(135)。 5.如权利要求4所述的一种电镀件处理设备，其特征在于：还包括有用于阻挡钝化液飞溅和辅助钝化框(10)前后摆动的防溅机构(15)，防溅机构(15)包括有第四安装杆(151)、齿条(152)和防溅罩(153)，导向套(116)前侧均连接有第四安装杆(151)，第四安装杆(151)上部后侧均连接有齿条(152)，齿条(152)与齿轮(101)啮合，齿条(152)上部之间连接有防溅罩(153)。 6.如权利要求5所述的一种电镀件处理设备，其特征在于：还包括有用于将电镀件压紧在钝化箱内，防止电镀件掉出的压紧机构(14)，压紧机构(14)包括有压紧架(141)、卡板(142)、压杆(143)、滑板(144)、第一压紧板(145)、第二压紧板(146)、螺栓(147)、卡杆(148)和第三弹簧(149)，钝化框(10)上部前侧放置有第一压紧板(145)，钝化框(10)上部前侧放置有第二压紧板(146)，第一压紧板(145)与第二压紧板(146)外侧均左右对称连接有卡板(142)，卡板(142)内侧均滑动式连接有卡杆(148)，卡杆(148)与卡板(142)之间均连接有第三弹簧(149)，第三弹簧(149)绕在卡杆(148)上，第一压紧板(145)和第二压紧板(146)上部左右两侧均连接有滑板(144)，滑板(144)中部均通过螺纹连接有螺栓(147)，滑板(144)上侧均滑动式连接有压杆(143)，卡板(142)上侧均连接有压紧架(141)，压紧架(141)均与压杆(143)相连接。 7.如权利要求6所述的一种电镀件处理设备，其特征在于：还包括有用于自动控制钝化液流入的堵塞机构(16)，堵塞机构(16)包括有第二滑套(161)、堵塞杆(162)和第四弹簧(163)，循环箱(1)内上部后侧连接有第二滑套(161)，第二滑套(161)上滑动式连接有堵塞杆(162)，堵塞杆(162)与第二滑套(161)之间连接有第四弹簧(163)，第四弹簧(163)绕在堵塞杆(162)上。 8.如权利要求7所述的一种电镀件处理设备，其特征在于：钝化框(10)上部左右两侧均开有滑槽，第二安装杆(9)在滑槽上滑动。
说明书全文	一种电镀件处理设备技术领域 [0001] 本发明涉及一种钝化处理设备，尤其涉及一种电镀件处理设备。背景技术 [0002] 电镀指的是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，同时为了确保电镀后的工件的表面不会轻易被氧化，通常需要对电镀件进行钝化处理。 [0003] 专栏申请CN105420777B，公开了一种电镀件处理设备，包括用于钝化处理的钝化槽，还包括用于摇摆所述钝化槽内部电镀件的摇摆装置和用于计量所述摇摆装置的摇摆时间的钝化计时器，所述摇摆装置包括用于带动电镀件在水平方向摇摆的摇摆架和用于驱动所述摇摆架往复运动的驱动装置，通过使用机械化的摇摆装置代替人力进行摇摆工作，提高了工作效率，同时保证钝化的均匀性，通过钝化计时器计量工作时间，使产品稳定性得到控制，进而固化生产工艺，上述专利虽然能够机械化进行摇摆工作，还能够通过钝化计时器计量工作时间，使产品稳定性得到控制，但是无法确保在钝化过程中，电镀件被压紧限制，容易将电镀件甩出，同时电镀件摆动的过程中钝化液飞溅出来，容易造成伤害人员并难以清理，无法自动控制钝化液的容量，将浪费大量钝化液。 [0004] 因此，有必要设计一种可以将电镀件压紧稳固，可以阻挡钝化液飞溅的电镀件处理设备。发明内容 [0005] 为了克服现有技术中无法将电镀件压紧限制，且钝化液飞溅难以清理的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以将电镀件压紧稳固，可以阻挡钝化液飞溅的电镀件处理设备。 [0006] 技术方案为：一种电镀件处理设备，包括有循环箱、注入管、排出管、第一安装杆、第一导柱、第一滑套、滑杆、横杆、第二安装杆、钝化框、齿轮、摆动杆、驱动机构和升降机构，循环箱上部后侧连接有注入管，循环箱下部前侧连接有排出管，循环箱下部左右两侧均前后对称连接有第一安装杆，同侧的第一安装杆之间均连接有第一导柱，第一导柱前侧均滑动式连接有第一滑套，第一滑套上侧均滑动式连接有滑杆，滑杆上部内侧均连接有横杆，横杆内侧均连接有第二安装杆，第二安装杆下侧之间滑动式连接有钝化框，横杆内侧均转动式连接有齿轮，齿轮后侧连接有摆动杆，循环箱上部左右两侧与滑杆均设有用于驱动钝化框和电镀件驱动机构，同侧第一滑套与滑杆之间均设有用于驱动钝化框和电镀件上下移动的升降机构。 [0007] 作为更进一步的优选方案，驱动机构包括有第三安装杆、伺服电机、螺杆、螺母、定位套和导向套，循环箱上部左右两侧均前后对称连接有第三安装杆，第三安装杆中部均连接有定位套，前侧定位套后侧均安装有伺服电机，伺服电机输出轴后侧均连接有螺杆，螺杆后侧与后侧定位套转动式连接，螺杆前侧均通过螺纹连接有螺母，螺母内侧均连接有导向套，导向套与滑杆滑动式连接。 [0008] 作为更进一步的优选方案，升降机构包括有安装台、气缸、顶板和第一弹簧，第一滑套上侧均连接有安装台，安装台上侧均安装有气缸，气缸伸缩杆上侧均连接有顶板，顶板内侧均与滑杆相连接，顶板与第一滑套之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕在滑杆上。 [0009] 作为更进一步的优选方案，还包括有用于前后摆动钝化框，方便电镀件钝化均匀的摆动机构，摆动机构包括有第二导柱、滑块、提拉板、连接板、楔形板和第二弹簧，钝化框上部左右两侧均连接有第二导柱，第二导柱均前后对称连接有滑块，滑块与第二安装杆之间均连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第二导柱上，同侧的滑块上侧之间均连接有提拉板，提拉板上侧均左右对称连接有连接板，连接板内侧均连接有楔形板。 [0010] 作为更进一步的优选方案，还包括有用于自动控制钝化液流入的防溅机构，防溅机构包括有第四安装杆、齿条和防溅罩，导向套前侧均连接有第四安装杆，第四安装杆上部后侧均连接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条上部之间连接有防溅罩。 [0011] 作为更进一步的优选方案，还包括有用于将电镀件压紧在钝化箱内，防止电镀件掉出的压紧机构，压紧机构包括有压紧架、卡板、压杆、滑板、第一压紧板、第二压紧板、螺栓、卡杆和第三弹簧，钝化框上部前侧放置有第一压紧板，钝化框上部前侧放置有第二压紧板，第一压紧板与第二压紧板外侧均左右对称连接有卡板，卡板内侧均滑动式连接有卡杆，卡杆与卡板之间均连接有第三弹簧，第三弹簧绕在卡杆上，第一压紧板和第二压紧板上部左右两侧均连接有滑板，滑板中部均通过螺纹连接有螺栓，滑板上侧均滑动式连接有压杆，卡板上侧均连接有压紧架，压紧架均与压杆相连接。 [0012] 作为更进一步的优选方案，还包括有堵塞机构，堵塞机构包括有第二滑套、堵塞杆和第四弹簧，循环箱内上部后侧连接有第二滑套，第二滑套上滑动式连接有堵塞杆，堵塞杆与第二滑套之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在堵塞杆上。 [0013] 作为更进一步的优选方案，钝化框上部左右两侧均开有滑槽，第二安装杆在滑槽上滑动。 [0014] 本发明具有以下优点：1、本发明通过驱动齿轮上下移动，与齿条啮合，带动摆动杆正反交替转动，与楔形板配合，从而最终推动钝化框往复前后摆动，起到均匀钝化电镀件的效果，提升电镀件的钝化质量。 [0015] 2、本发明通过在卡杆和卡板与钝化框的配合，将第一压紧板和第二压紧板固定在钝化框上，从而压紧限制电镀件，能够实现将电镀件压紧在钝化框内。 [0016] 3、本发明通过钝防溅罩的作用，能够将钝化框在钝化液中摆动时所飞溅出来的钝化液阻挡在循环箱内，起到了防止钝化液飞溅的作用。 [0017] 4、本发明通过防溅罩前后移动，与堵塞杆配合，控制堵塞杆堵住或开通注入管，从而控制钝化液的注入，能够自动控制钝化液的流入量，防止钝化液浪费。附图说明 [0018] 图1为本发明的立体结构示意图。 [0019] 图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。 [0020] 图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。 [0021] 图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。 [0022] 图5为本发明驱动机构的第一种立体结构示意图。 [0023] 图6为本发明驱动机构的第二种立体结构示意图。 [0024] 图7为本发明升降机构的第一种立体结构示意图。 [0025] 图8为本发明升降机构的第二种立体结构示意图。 [0026] 图9为本发明摇摆机构的第一种立体结构示意图。 [0027] 图10为本发明摇摆机构的第二种立体结构示意图。 [0028] 图11为本发明压紧机构的第一种立体结构示意图。 [0029] 图12为本发明压紧机构的第二种立体结构示意图。 [0030] 图13为本发明压紧机构的第三种立体结构示意图。 [0031] 图14为本发明防溅机构的立体结构示意图。 [0032] 图15为本发明堵塞机构的立体结构示意图。 [0033] 其中：1‑循环箱，2‑注入管，3‑排出管，4‑第一安装杆，5‑第一导柱，6‑第一滑套，7‑滑杆，8‑横杆，9‑第二安装杆，10‑钝化框，101‑齿轮，102‑摆动杆，11‑驱动机构，111‑第三安装杆，112‑伺服电机，113‑螺杆，114‑螺母，115‑定位套，116‑导向套，12‑升降机构，121‑安装台，122‑气缸，123‑顶板，124‑第一弹簧，13‑摆动机构，131‑第二导柱，132‑滑块，133‑提拉板，134‑连接板，135‑楔形板，136‑第二弹簧，14‑压紧机构，141‑压紧架，142‑卡板，143‑压杆，144‑滑板，145‑第一压紧板，146‑第二压紧板，147‑螺栓，148‑卡杆，149‑第三弹簧，15‑防溅机构，151‑第四安装杆，152‑齿条，153‑防溅罩，16‑堵塞机构，161‑第二滑套，162‑堵塞杆，163‑第四弹簧。具体实施方式 [0034] 下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0035] 实施例1 [0036] 一种电镀件处理设备，如图1‑8所示，包括有循环箱1、注入管2、排出管3、第一安装杆4、第一导柱5、第一滑套6、滑杆7、横杆8、第二安装杆9、钝化框10、齿轮101、摆动杆102、驱动机构11和升降机构12，循环箱1上部后侧连接有注入管2，循环箱1下部前侧连接有排出管3，循环箱1下部左右两侧均前后对称连接有第一安装杆4，同侧的第一安装杆4之间均连接有第一导柱5，第一导柱5前侧均滑动式连接有第一滑套6，第一滑套6上侧均滑动式连接有滑杆7，滑杆7上部内侧均连接有横杆8，横杆8内侧均连接有第二安装杆9，第二安装杆9下侧之间通过滑槽滑动式连接有钝化框10，横杆8内侧均转动式连接有齿轮101，齿轮101后侧连接有摆动杆102，循环箱1上部左右两侧与滑杆7之间均设有驱动机构11，同侧第一滑套6与滑杆7之间均设有升降机构12。 [0037] 如图1、图5和图6所示，驱动机构11包括有第三安装杆111、伺服电机112、螺杆113、螺母114、定位套115和导向套116，循环箱1上部左右两侧均前后对称连接有第三安装杆111，第三安装杆111中部均连接有定位套115，前侧定位套115后侧均安装有伺服电机112，伺服电机112输出轴后侧均连接有螺杆113，螺杆113后侧与后侧定位套115转动式连接，螺杆113前侧均通过螺纹连接有螺母114，螺母114内侧均连接有导向套116，导向套116与滑杆 7滑动式连接。 [0038] 如图1、图7和图8所示，升降机构12包括有安装台121、气缸122、顶板123和第一弹簧124，第一滑套6上侧均连接有安装台121，安装台121上侧均安装有气缸122，气缸122伸缩杆上侧均连接有顶板123，顶板123内侧均与滑杆7相连接，顶板123与第一滑套6之间均连接有第一弹簧124，第一弹簧124绕在滑杆7上。 [0039] 当人们需要将电镀件进行钝化时，将钝化液通过注入管2注入至循环箱1内，初始状态下，钝化框10在循环箱1上部前侧，钝化框10远离钝化液，将电镀件放入钝化框10内，随后启动伺服电机112和气缸122，伺服电机112输出轴带动螺杆113正反交替转动，螺杆113带动螺母114前后移动，螺母114带动导向套116、滑杆7、第一滑套6、横杆8和第二安装杆9前后移动，从而带动气缸122和顶板123前后移动，进而带动钝化框10和电镀件前后移动，同时气缸122伸缩杆上下移动，带动顶板123上下移动，顶板123带动滑杆7、横杆8和第二安装杆9上下移动，第一弹簧124反复压缩拉伸，第二安装杆9带动钝化框10和电镀件上下移动，当电镀件下移进入钝化液中时，能够进行钝化处理，电镀件钝化完成后，关闭伺服电机112和气缸122，钝化框10和电镀件停止移动，即可将电镀件取出，并打开排出管3，排出钝化液，如此，能够自动驱动电镀件进入钝化液内进行钝化处理。 [0040] 实施例2 [0041] 在实施例1的基础之上，如图1、图2、图4、图9和图10所示，还包括摆动机构13，摆动机构13包括有第二导柱131、滑块132、提拉板133、连接板134、楔形板135和第二弹簧136，钝化框10上部左右两侧均连接有第二导柱131，第二导柱131均前后对称连接有滑块132，滑块132与第二安装杆9之间均连接有第二弹簧136，第二弹簧136绕在第二导柱131上，同侧的滑块132上侧之间均连接有提拉板133，提拉板133上侧均左右对称连接有连接板134，连接板 134内侧均连接有楔形板135，摆动杆102正反交替转动能够推动楔形板135向外移动。 [0042] 如图1和图14所示，还包括有防溅机构15，防溅机构15包括有第四安装杆151、齿条152和防溅罩153，导向套116前侧均连接有第四安装杆151，第四安装杆151上部后侧均连接有齿条152，齿条152与齿轮101啮合，齿条152上部之间连接有防溅罩153。 [0043] 当横杆8和钝化框10上下移动时，将带动齿轮101上下移动，齿轮101与齿条152啮合，从而带动齿轮101正反交替转动，进而带动摆动杆102正反交替转动，当摆动杆102转动至接触到楔形板135后，将推动楔形板135、连接板134和提拉板133向外侧移动，第二弹簧136被拉伸，摆动杆102转动远离楔形板135后，在第二弹簧136的作用下，滑块132向内侧移动，如此往复，使得钝化框10往复前后移动，更好地进行钝化，防溅罩153则能够挡住被溅起的钝化液。 [0044] 如图2、图11、图12和图13所示，还包括压紧机构14，压紧机构14包括有压紧架141、卡板142、压杆143、滑板144、第一压紧板145、第二压紧板146、螺栓147、卡杆148和第三弹簧149，钝化框10上部前侧放置有第一压紧板145，钝化框10上部后侧放置有第二压紧板146，第一压紧板145与第二压紧板146能够契合在一起，起到阻挡钝化框10内电镀件的作用，第一压紧板145与第二压紧板146外侧均左右对称连接有卡板142，卡板142内侧均滑动式连接有卡杆148，卡杆148与卡板142之间均连接有第三弹簧149，第三弹簧149绕在卡杆148上，卡杆148下移接触到钝化框10后能够被推动向内侧移动，而卡板142能够卡在钝化框10上，第一压紧板145和第二压紧板146上部左右两侧均连接有滑板144，滑板144中部均通过螺纹连接有螺栓147，滑板144上侧均滑动式连接有压杆143，拧紧螺栓147后能够将压杆143固定住，卡板142上侧均连接有压紧架141，压紧架141均与压杆143相连接。 [0045] 需要将电镀件放入或取出钝化框10时，手动拉动卡杆148向内侧移动，使得第三弹簧149被压缩，从而松开钝化框10，此时可以向上拉动压杆143，带动滑板144、压紧架141和卡板142向上移动，从而带动第一压紧板145和第二压紧板146向上移动远离钝化框10，从而打开钝化框10，此时，松开卡杆148，在第三弹簧149的作用下，将卡杆148恢复原位，此时可以将电镀件取出或放入，当需要将电镀件压紧在钝化框10内时，推动压杆143向下移动，带动第一压紧板145和第二压紧板146，卡杆148接触到钝化框10后，钝化框10将推动卡杆148向内移动，第三弹簧149被压缩，此时卡杆148与卡板142将钝化框10夹紧固定，从而固定第一压紧板145和第二压紧板146，进而达到压紧电镀件，防止电镀件在摆动过程中掉出钝化框10的作用。 [0046] 如图1和图15所示，还包括有堵塞机构16，堵塞机构16包括有第二滑套161、堵塞杆162和第四弹簧163，循环箱1内上部后侧连接有第二滑套161，第二滑套161上滑动式连接有堵塞杆162，防溅罩153向后移动能够推动堵塞杆162向后移动，使得堵塞杆162堵住注入管 2，起到自动控制停止注入钝化液的作用，堵塞杆162与第二滑套161之间连接有第四弹簧 163，第四弹簧163绕在堵塞杆162上。 [0047] 导向套116、第四安装杆151、齿条152和钝化框10向后移动时，将带动防溅罩153向后移动，防溅罩153接触到堵塞杆162后，防溅罩153推动堵塞杆162向后移动，此时第四弹簧163被压缩，将注入管2堵塞，停止注入钝化液，随后将钝化液从排出管3流出，当需要钝化其他电镀件时，导向套116、第四安装杆151、齿条152和钝化框10向前移动，带动防溅罩153向前移动远离堵塞杆162，在第四弹簧163的作用下，推动堵塞杆162向前移动远离注入管2，钝化液重新流入循环箱1内。 [0048] 以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。