1.一种模压淬火方法，包括以下步骤：
A.提供用于热处理的钢板，所述钢板任选地涂覆有基于锌或基于铝的预涂层，B.在轧制方向上对所述钢板进行柔性轧制以获得具有可变厚度的钢板，
C.对经轧制的钢板进行切割以获得定制轧制坯件，
D.以10nm至550nm的厚度沉积氢屏障预涂层，
E.对所述定制轧制坯件进行热处理以在钢中获得完全奥氏体显微组织，
F.将所述定制轧制坯件转移到压制工具中，
G.将所述定制轧制坯件热成形以获得具有可变厚度的部件，
H.将以步骤G)获得的所述具有可变厚度的部件冷却以在钢中获得以下显微组织：所述显微组织为马氏体或马氏体‑贝氏体，或者由以体积分数计至少75％的等轴铁素体、5体积％至20体积％的马氏体和量小于或等于10体积％的贝氏体构成。
2.根据权利要求1所述的模压淬火方法，其中任选地在步骤A)中，任选的基于锌或基于铝的预涂层基于铝并且包含小于15％的Si、小于5.0％的Fe、任选地0.1％至8.0％的Mg和任选地0.1％至30.0％的Zn，剩余部分为Al。
3.根据权利要求1所述的模压淬火方法，其中任选地在步骤A)中，任选的基于锌或基于铝的预涂层基于锌并且包含小于6.0％的Al、小于6.0％的Mg，剩余部分为Zn。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤B)中，所述柔性轧制为热轧或冷轧步骤。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤D)中，所述氢屏障预涂层包含选自以下中的至少一种元素：镍、铬、镁、铝和钇。
6.根据权利要求5所述的模压淬火方法，其中在步骤D)中，所述氢屏障预涂层由镍和铬、或者镍和铝、或者铬、或者镁、或者镍、铝和钇组成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的模压淬火方法，其中步骤D)的所述氢屏障预涂层通过物理气相沉积、通过电镀锌或辊涂来沉积。
8.根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤E)中，气氛为惰性的或者具有这样的氧化力：所述氧化力等于或高于包含1体积％氧气的气氛的氧化力并且等于或小于包含50体积％氧气的气氛的氧化力。
9.根据权利要求8中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤E)中，所述气氛的露点为‑30℃至+30℃。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤E)中，所述热处理在
800℃至970℃的温度下进行。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤E)中，所述热处理在1分钟至12分钟的保留时间期间进行。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤G)期间，所述坯件的所述热成形在600℃至830℃的温度下进行。
13.一种能够从根据权利要求1至12中任一项所述的方法中获得的部件，所述部件包括具有可变厚度的钢板；氢屏障预涂层，所述氢屏障预涂层具有均匀厚度并且通过来自所述钢板的铁的扩散而合金化，并且顶部被包含来自所述钢板的铁的氧化物和来自所述氢屏障预涂层的其他元素的氧化物的氧化物层覆盖，这样的氧化物层的厚度为1μm或更小。
14.一种能够从根据权利要求1至12中任一项所述的方法中获得的部件，所述部件包括预涂覆有基于锌的预涂层的钢板，所述部件和所述钢板二者均具有可变厚度；氢屏障预涂层，所述氢屏障预涂层具有均匀厚度并且通过来自所述钢板的铁的扩散和来自所述基于锌的预涂层的锌和其他元素的扩散而合金化，并且顶部被包含来自所述钢板的铁的氧化物和来自所述预涂层的锌和其他元素的氧化物的氧化物层覆盖，这样的氧化物层的厚度为1.5μm或更小。
15.一种能够从根据权利要求1至12中任一项所述的方法中获得的部件，所述部件包括预涂覆有基于铝的预涂层的钢板，所述部件和所述钢板二者均具有可变厚度；氢屏障预涂层，所述氢屏障预涂层具有均匀厚度并且通过来自所述钢板的铁的扩散和来自所述基于铝的预涂层的铝和其他元素的扩散而合金化，并且顶部被包含来自所述钢板的铁的氧化物和来自所述预涂层的铝和其他元素的氧化物的氧化物层覆盖，这样的氧化物层的厚度为1.5μm或更小。