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Sorona弹力色织面料的生产工艺
申请号	CN202210461408.3	申请日	2022-04-28	公开(公告)号	CN114687039A	公开(公告)日	2022-07-01
申请人	江苏瓯堡纺织染整有限公司;			发明人	谢斌; 王嘉伟; 邵秀红; 张江;
摘要	本发明公开了Sorona弹力色织面料的生产工艺，包括以下操作步骤：S1、纤维选择：选用竹纤维、铜氨纤维、甲壳素纤维、棉纤维和Sorona纤维作为原料。本发明将将棉纤维和甲壳素纤维混纺制成A 纱线，将A纱线作为面线，将铜氨纤维和竹纤维混纺制成B纱线，将B纱线作为中间搭建线，把sorona纤维纺制纱线作为里线，将A纱线、B纱线和里线纺织成面料，使得面料具有具有手感柔软亲切、无刺激、高保湿、保温、抑菌除臭功能，易染色，面料强力高，耐磨，悬垂性佳，手感柔软，穿着舒适凉爽，清洗性能优良，吸湿放湿性好，透气性佳，具有良好的使用价值，市场开发前景广阔。
权利要求	1.Sorona弹力色织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下操作步骤： S1、纤维选择：选用竹纤维、铜氨纤维、甲壳素纤维、棉纤维和Sorona纤维作为原料； S2、纤维纺纱：采用混纺工艺，将棉纤维和甲壳素纤维混纺制成A 纱线，将A纱线作为面线，将铜氨纤维和竹纤维混纺制成B纱线，将B纱线作为中间搭建线，最后将sorona纤维纺制纱线作为里线； S3、纱线织造：选用剑杆织机，为了开清梭口、顺利引纬，使梭口的高度为32‑39cm，将开口时间设定为300‑315秒，左边绞边平综时间为290‑298秒，使布边成形良好，右边绞边平综时间为300‑312秒，配置160‑170kg的上机张力，将步骤S2得到的A纱线、B纱线和里线纺织成面料； S4、面料定胚：对步骤S3得到的面料于一定温度下进行定胚； S5、面料清洗：首先在平幅卷染机上洗呢，对毛纤维起到预定形作用，防止后道松弛以及洗呢过程中造成的折皱和过度起毛，这个过程中织物的幅宽收缩，但经向长度将略有增加，然后在溢流清洗机中，用40‑50℃的水洗去织物上的污渍，并使织物达到平衡状态，将织造过程中累积的应力释放，使得织物达到平衡状态，这个过程中，幅宽继续收缩，长度也略有缩短； S6、面料定型：采用15％的超喂和160℃的定形，赋予经向超喂和纬向收缩度，使得面料具有良好的手感和定形效果； S7、面料煮呢：将面料进行，温度设定在80℃，时间为35‑40min，给予面料定湿定形及柔滑，然后对面料表面烘干，经向大超喂，纬向小开幅，赋予经纬收缩，进一步改善手感，提高折皱弹性回复率； S8、面料裁剪：将布底不规则的毛羽剪齐，即制得所述弹力色织面料。 2.根据权利要求1所述的Sorona弹力色织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中混纺的工艺流程为：清梳联→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱。 3.根据权利要求2所述的Sorona弹力色织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中的剑杆在进出梭口时不受上下层经纱挤压而引起断经。 4.根据权利要求3所述的Sorona弹力色织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中的适当的上机张力能使断头率降至最低，并可使织物具有较好的外观效应和物理机械性能，解决纱线之间粘连严重的问题，保证经纱少断头，不易产生绷断的疵点。 5.根据权利要求4所述的Sorona弹力色织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中面料清洗的水温为75‑85℃。 6.根据权利要求5所述的Sorona弹力色织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S8中制得的弹力色织面料毛起球达4‑5级，色牢度为4‑5度。
说明书全文	Sorona弹力色织面料的生产工艺技术领域 [0001] 本发明涉及面料生产技术领域，具体为Sorona弹力色织面料的生产工艺。背景技术 [0002] 根据申请号为：CN201911151526.9的一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，该舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，由于选用了sorona 纤维纺制纱线作为底线织造面料的底面，清洗过程中在温度与分散染料的作用下，sorona纤维从底面冒出来，起一层绒毛，起到一种抓毛工艺的效果，该效果是在没有抓绒处理的前提下起毛的，这样避免了多一道加工程序，使得纤维少受一次损伤，使得面料的强力不会受到伤害，并且出绒的效果比现有技术中抓毛工艺的抓绒效果更密整，不容易掉毛。并且利用sorona纤维出绒的效果，能够避免现有技术中抓毛工艺对纤维的损坏和面料出现破洞现象。。 [0003] 但是，目前的Sorona弹力色织面料的生产工艺，给生产工作带来极大的不便。发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供Sorona弹力色织面料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：Sorona弹力色织面料的生产工艺，包括以下操作步骤： [0006] S1、纤维选择：选用竹纤维、铜氨纤维、甲壳素纤维、棉纤维和Sorona纤维作为原料； [0007] S2、纤维纺纱：采用混纺工艺，将棉纤维和甲壳素纤维混纺制成A纱线，将A纱线作为面线，将铜氨纤维和竹纤维混纺制成B纱线，将B纱线作为中间搭建线，最后将sorona纤维纺制纱线作为里线； [0008] S3、纱线织造：选用剑杆织机，为了开清梭口、顺利引纬，使梭口的高度为32‑39cm，将开口时间设定为300‑315秒，左边绞边平综时间为290‑298秒，使布边成形良好，右边绞边平综时间为300‑312秒，配置160‑170kg的上机张力，将步骤S2得到的A纱线、B纱线和里线纺织成面料； [0009] S4、面料定胚：对步骤S3得到的面料于一定温度下进行定胚； [0010] S5、面料清洗：首先在平幅卷染机上洗呢，对毛纤维起到预定形作用，防止后道松弛以及洗呢过程中造成的折皱和过度起毛，这个过程中织物的幅宽收缩，但经向长度将略有增加，然后在溢流清洗机中，用40‑50℃的水洗去织物上的污渍，并使织物达到平衡状态，将织造过程中累积的应力释放，使得织物达到平衡状态，这个过程中，幅宽继续收缩，长度也略有缩短； [0011] S6、面料定型：采用15％的超喂和160℃的定形，赋予经向超喂和纬向收缩度，使得面料具有良好的手感和定形效果； [0012] S7、面料煮呢：将面料进行，温度设定在80℃，时间为35‑40min，给予面料定湿定形及柔滑，然后对面料表面烘干，经向大超喂，纬向小开幅，赋予经纬收缩，进一步改善手感，提高折皱弹性回复率； [0013] S8、面料裁剪：将布底不规则的毛羽剪齐，即制得所述弹力色织面料。 [0014] 优选的，所述步骤S2中混纺的工艺流程为：清梳联→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱。 [0015] 优选的，所述步骤S3中的剑杆在进出梭口时不受上下层经纱挤压而引起断经。 [0016] 优选的，所述步骤S3中的适当的上机张力能使断头率降至最低，并可使织物具有较好的外观效应和物理机械性能，解决纱线之间粘连严重的问题，保证经纱少断头，不易产生绷断的疵点。 [0017] 优选的，所述步骤S5中面料清洗的水温为75‑85℃。 [0018] 优选的，所述步骤S8中制得的弹力色织面料毛起球达4‑5级，色牢度为4‑5度。 [0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0020] 1、本发明将棉纤维和甲壳素纤维混纺制成A纱线，将A纱线作为面线，使得甲壳素纤维的密度和强度进一步提高，面线具有良好的吸湿性，同时具有优良的染色性能，可采用直接、活性、还原、碱性及硫化等多种染料进行染色，且色泽鲜艳，使得面线具有手感柔软亲切、无刺激、高保湿、保温、抑菌除臭功能，对皮肤有很好的养护作用，还有对过敏性皮炎的辅助医疗功能，并符合绿色纺织品标准的优点。 [0021] 2、本发明将铜氨纤维和竹纤维混纺制成B纱线，将B纱线作为中间搭建线，将竹纤维和铜氨纤维这两种不同性能的纤维混合在一起，使两者取长补短，不仅具有竹纤维的细度细，手感柔软，富有丝质效应与感觉，具有独特的天然抗菌性能的优点，而且将铜氨纤维独特的优良性能充分发挥出来，用竹纤维与铜氨纤维开发的面料强力高，耐磨，悬垂性佳，手感柔软，穿着舒适凉爽，清洗性能优良，吸湿放湿性好，透气性佳，适合加工高档服饰，能满足消费者对面料功能性，舒适性，健康性，环保性，卫生性及保健性的需要，。 [0022] 3、本发明将sorona纤维纺制纱线作为里线，将A纱线、B纱线和里线纺织成面料，使得面料具有具有手感柔软亲切、无刺激、高保湿、保温、抑菌除臭功能，易染色，面料强力高，耐磨，悬垂性佳，手感柔软，穿着舒适凉爽，清洗性能优良，吸湿放湿性好，透气性佳，具有良好的使用价值，市场开发前景广阔。附图说明 [0023] 图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式 [0024] 下面将结合本发明实施例中技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：Sorona弹力色织面料的生产工艺，包括以下操作步骤： [0026] S1、纤维选择：选用竹纤维、铜氨纤维、甲壳素纤维、棉纤维和Sorona纤维作为原料。 [0027] S2、纤维纺纱：采用混纺工艺，将棉纤维和甲壳素纤维混纺制成A纱线，将A纱线作为面线，将铜氨纤维和竹纤维混纺制成B纱线，将B纱线作为中间搭建线，最后将sorona纤维纺制纱线作为里线。 [0028] S3、纱线织造：选用剑杆织机，为了开清梭口、顺利引纬，使梭口的高度为32‑39cm，将开口时间设定为300‑315秒，左边绞边平综时间为290‑298秒，使布边成形良好，右边绞边平综时间为300‑312秒，配置160‑170kg的上机张力，将步骤S2得到的A纱线、B纱线和里线纺织成面料。 [0029] S4、面料定胚：对步骤S3得到的面料于一定温度下进行定胚。 [0030] S5、面料清洗：首先在平幅卷染机上洗呢，对毛纤维起到预定形作用，防止后道松弛以及洗呢过程中造成的折皱和过度起毛，这个过程中织物的幅宽收缩，但经向长度将略有增加，然后在溢流清洗机中，用40‑50℃的水洗去织物上的污渍，并使织物达到平衡状态，将织造过程中累积的应力释放，使得织物达到平衡状态，这个过程中，幅宽继续收缩，长度也略有缩短。 [0031] S6、面料定型：采用15％的超喂和160℃的定形，赋予经向超喂和纬向收缩度，使得面料具有良好的手感和定形效果。 [0032] S7、面料煮呢：将面料进行，温度设定在80℃，时间为35‑40min，给予面料定湿定形及柔滑，然后对面料表面烘干，经向大超喂，纬向小开幅，赋予经纬收缩，进一步改善手感，提高折皱弹性回复率。 [0033] S8、面料裁剪：将布底不规则的毛羽剪齐，即制得弹力色织面料。 [0034] 在具体实施的时候，步骤S2中混纺的工艺流程为：清梳联→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱。 [0035] 在具体实施的时候，步骤S3中的剑杆在进出梭口时不受上下层经纱挤压而引起断经。 [0036] 在具体实施的时候，步骤S3中的适当的上机张力能使断头率降至最低，并可使织物具有较好的外观效应和物理机械性能，解决纱线之间粘连严重的问题，保证经纱少断头，不易产生绷断的疵点。 [0037] 在具体实施的时候，步骤S5中面料清洗的水温为75‑85℃。 [0038] 在具体实施的时候，步骤S8中制得的弹力色织面料毛起球达4‑5级，色牢度为4‑5度。 [0039] 实施例1 [0040] Sorona弹力色织面料的生产工艺流程如下：Sorona弹力色织面料的生产工艺，包括以下操作步骤：选用竹纤维、铜氨纤维、甲壳素纤维、棉纤维和Sorona纤维作为原料；采用混纺工艺，混纺的工艺流程为：清梳联→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱，将棉纤维和甲壳素纤维混纺制成A纱线，将A纱线作为面线，将铜氨纤维和竹纤维混纺制成B纱线，将B纱线作为中间搭建线，最后将sorona纤维纺制纱线作为里线；选用剑杆织机，为了开清梭口、顺利引纬，使梭口的高度为32cm，剑杆在进出梭口时不受上下层经纱挤压而引起断经，将开口时间设定为300秒，左边绞边平综时间为290秒，使布边成形良好，右边绞边平综时间为300秒，配置160kg的上机张力，适当的上机张力能使断头率降至最低，并可使织物具有较好的外观效应和物理机械性能，解决纱线之间粘连严重的问题，保证经纱少断头，不易产生绷断的疵点，将A纱线、B纱线和里线纺织成面料；将面料于一定温度下进行定胚，面料清洗的水温为75℃，在平幅卷染机上洗呢，对毛纤维起到预定形作用，防止后道松弛以及洗呢过程中造成的折皱和过度起毛，这个过程中织物的幅宽收缩，但经向长度将略有增加，然后在溢流清洗机中，用40℃的水洗去织物上的污渍，并使织物达到平衡状态，将织造过程中累积的应力释放，使得织物达到平衡状态，这个过程中，幅宽继续收缩，长度也略有缩短；采用15％的超喂和160℃的定形，赋予经向超喂和纬向收缩度，使得面料具有良好的手感和定形效果；将面料进行，温度设定在80℃，时间为35min，给予面料定湿定形及柔滑，然后对面料表面烘干，经向大超喂，纬向小开幅，赋予经纬收缩，进一步改善手感，提高折皱弹性回复率；将布底不规则的毛羽剪齐，即制得弹力色织面料，制得的弹力色织面料毛起球达4级，色牢度为4度。 [0041] 实施例2 [0042] Sorona弹力色织面料的生产工艺流程如下：Sorona弹力色织面料的生产工艺，包括以下操作步骤：选用竹纤维、铜氨纤维、甲壳素纤维、棉纤维和Sorona纤维作为原料；采用混纺工艺，混纺的工艺流程为：清梳联→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱，将棉纤维和甲壳素纤维混纺制成A纱线，将A纱线作为面线，将铜氨纤维和竹纤维混纺制成B纱线，将B纱线作为中间搭建线，最后将sorona纤维纺制纱线作为里线；选用剑杆织机，为了开清梭口、顺利引纬，使梭口的高度为35cm，剑杆在进出梭口时不受上下层经纱挤压而引起断经，将开口时间设定为310秒，左边绞边平综时间为295秒，使布边成形良好，右边绞边平综时间为306秒，配置165kg的上机张力，适当的上机张力能使断头率降至最低，并可使织物具有较好的外观效应和物理机械性能，解决纱线之间粘连严重的问题，保证经纱少断头，不易产生绷断的疵点，将A纱线、B纱线和里线纺织成面料；将面料于一定温度下进行定胚，面料清洗的水温为80℃，在平幅卷染机上洗呢，对毛纤维起到预定形作用，防止后道松弛以及洗呢过程中造成的折皱和过度起毛，这个过程中织物的幅宽收缩，但经向长度将略有增加，然后在溢流清洗机中，用45℃的水洗去织物上的污渍，并使织物达到平衡状态，将织造过程中累积的应力释放，使得织物达到平衡状态，这个过程中，幅宽继续收缩，长度也略有缩短；采用15％的超喂和160℃的定形，赋予经向超喂和纬向收缩度，使得面料具有良好的手感和定形效果；将面料进行，温度设定在80℃，时间为37min，给予面料定湿定形及柔滑，然后对面料表面烘干，经向大超喂，纬向小开幅，赋予经纬收缩，进一步改善手感，提高折皱弹性回复率；将布底不规则的毛羽剪齐，即制得弹力色织面料，制得的弹力色织面料毛起球达5级，色牢度为4度。 [0043] 实施例3 [0044] Sorona弹力色织面料的生产工艺流程如下：Sorona弹力色织面料的生产工艺，包括以下操作步骤：选用竹纤维、铜氨纤维、甲壳素纤维、棉纤维和Sorona纤维作为原料；采用混纺工艺，混纺的工艺流程为：清梳联→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱，将棉纤维和甲壳素纤维混纺制成A纱线，将A纱线作为面线，将铜氨纤维和竹纤维混纺制成B纱线，将B纱线作为中间搭建线，最后将sorona纤维纺制纱线作为里线；选用剑杆织机，为了开清梭口、顺利引纬，使梭口的高度为39cm，剑杆在进出梭口时不受上下层经纱挤压而引起断经，将开口时间设定为315秒，左边绞边平综时间为298秒，使布边成形良好，右边绞边平综时间为312秒，配置170kg的上机张力，适当的上机张力能使断头率降至最低，并可使织物具有较好的外观效应和物理机械性能，解决纱线之间粘连严重的问题，保证经纱少断头，不易产生绷断的疵点，将A纱线、B纱线和里线纺织成面料；将面料于一定温度下进行定胚，面料清洗的水温为85℃，在平幅卷染机上洗呢，对毛纤维起到预定形作用，防止后道松弛以及洗呢过程中造成的折皱和过度起毛，这个过程中织物的幅宽收缩，但经向长度将略有增加，然后在溢流清洗机中，用50℃的水洗去织物上的污渍，并使织物达到平衡状态，将织造过程中累积的应力释放，使得织物达到平衡状态，这个过程中，幅宽继续收缩，长度也略有缩短；采用15％的超喂和160℃的定形，赋予经向超喂和纬向收缩度，使得面料具有良好的手感和定形效果；将面料进行，温度设定在80℃，时间为40min，给予面料定湿定形及柔滑，然后对面料表面烘干，经向大超喂，纬向小开幅，赋予经纬收缩，进一步改善手感，提高折皱弹性回复率；将布底不规则的毛羽剪齐，即制得弹力色织面料，制得的弹力色织面料毛起球达4级，色牢度为5度。 [0045] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。