1.一种放射性料液连续蒸发浓缩脱硝装置，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体包括依次相连通的蒸发浓缩结晶区、干燥区和煅烧区，所述蒸发浓缩结晶区的炉体壁上设有第一微波导管，所述干燥区的炉体壁上设有第二微波导管，所述煅烧区的炉体壁上设有第三微波导管，所述第一微波导管、所述第二微波导管和所述第三微波导管各自独立地直接对所述炉体内的放射性物料进行加热；所述炉体相对水平面倾斜设置，且所述煅烧区高于所述蒸发浓缩结晶区；
螺旋推进器，所述螺旋推进器设在所述炉体内，且所述螺旋推进器的两端伸出所述炉体，所述螺旋推进器的靠近所述蒸发浓缩结晶区的一端设有定端轴承座，所述螺旋推进器的靠近所述煅烧区的一端设有动端轴承座，所述定端轴承座和所述动端轴承座分别与所述炉体连接，所述定端轴承座的外侧端口处设有第一密封盖，所述动端轴承座的外侧端口处设有第二密封盖，所述螺旋推进器包括中间螺杆，所述中间螺杆穿出所述第二密封盖；
链轮，所述链轮设在穿出所述第二密封盖的所述中间螺杆上；
进料管，所述进料管设在所述蒸发浓缩结晶区的炉体壁上；
排料管，所述排料管设在所述煅烧区的靠近所述动端轴承座的底部；
尾气管路，所述尾气管路设在所述蒸发浓缩结晶区和所述干燥区的上部。
2.根据权利要求1所述的放射性料液连续蒸发浓缩脱硝装置，其特征在于，所述蒸发浓缩结晶区和所述干燥区的上部均呈扇形放大，形成膨胀空间，所述蒸发浓缩结晶区和所述干燥区的下部均为半圆。
3.根据权利要求1所述的放射性料液连续蒸发浓缩脱硝装置，其特征在于，还包括：液位检测器，所述液位检测器设在所述蒸发浓缩结晶区；
任选地，还包括：第一压力传感器，所述第一压力传感器设在所述尾气管路上；
任选地，还包括：第二压力传感器，所述第二压力传感器设在所述煅烧区的炉体壁上；
任选地，还包括：贴片热电阻，所述贴片热电阻设在炉体外壁上。
4.根据权利要求1所述的放射性料液连续蒸发浓缩脱硝装置，其特征在于，还包括：陶瓷炉管，所述陶瓷炉管内嵌在所述煅烧区，所述陶瓷炉管的外径小于所述煅烧区的内径，且所述螺旋推进器穿过所述陶瓷炉管；
任选地，所述螺旋推进器的表面设置吸波陶瓷层。
5.根据权利要求1所述的放射性料液连续蒸发浓缩脱硝装置，其特征在于，还包括：卸料管，所述卸料管设在所述蒸发浓缩结晶区的最低处；
任选地，还包括：抽真空单元，所述抽真空单元与所述尾气管路相连；
任选地，所述炉体相对水平面的倾斜角度为5‑10度。
6.根据权利要求1所述的放射性料液连续蒸发浓缩脱硝装置，其特征在于，所述定端轴承座和所述动端轴承座的外部均设有水冷夹套，所述水冷夹套与炉体内部隔绝。
7.根据权利要求1所述的放射性料液连续蒸发浓缩脱硝装置，其特征在于，所述定端轴承座上设有与炉体内部连通的第一吹气管路；所述动端轴承座上设有与炉体内部连通的第二吹气管路。
8.根据权利要求1所述的放射性料液连续蒸发浓缩脱硝装置，其特征在于，所述动端轴承座的内部设有轴承、压紧环、弹簧和定位环，所述弹簧的一端可拆解地嵌入所述压紧环，所述弹簧的另一端可拆解地嵌入所述定位环，所述定位环设在所述第二密封盖的内侧，所述轴承设在所述压紧环的内侧。
9.一种采用权利要求1‑8任一项所述的放射性料液连续蒸发浓缩脱硝装置对放射性料液进行连续蒸发浓缩脱硝的方法，其特征在于，包括：
(1)通过进料管将放射性料液输入至蒸发浓缩结晶区，启动第一微波导管，使所述放射性料液蒸发浓缩，形成结晶颗粒；
(2)采用螺旋推进器将所述结晶颗粒推至干燥区，启动第二微波导管，使所述结晶颗粒干燥；
(3)采用所述螺旋推进器将干燥的结晶颗粒推至煅烧区，启动第三微波导管，使所述结晶颗粒分解形成金属氧化物；
(4)采用所述螺旋推进器将所述金属氧化物推进排料管，排出炉体。
10.根据权利要求1所述的放射性料液连续蒸发浓缩脱硝装置，其特征在于，所述蒸发浓缩结晶区的温度为90～105摄氏度；
任选地，所述干燥区的温度为100～120摄氏度；
任选地，所述煅烧区的温度为700～800摄氏度；
任选地，所述炉体内呈负压状态。