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一种熔喷料造粒系统
申请号	CN202011562008.9	申请日	2020-12-25	公开(公告)号	CN114683431A	公开(公告)日	2022-07-01
申请人	天津万塑新材料科技有限公司;			发明人	马建中; 刘均科; 尚辉永; 杜彤彤;
摘要	本发明涉及一种熔喷料造粒系统，包括依次间隔安装的挤塑机、水槽、干燥机构、造粒机，在水槽靠近挤塑机的一端安装定型冷却机构。本发明在水槽靠近挤塑机的一端安装定型冷却机构，水起到润滑降温的作用，使料条尽快定型，可以有效防止熔喷料料条因熔体强度低而导致料条拉伸过大，进而断条的情况发生，提高生产的连续性。
权利要求	1.一种熔喷料造粒系统，其特征在于：包括依次间隔安装的挤塑机、水槽、干燥机构、造粒机，在水槽靠近挤塑机的一端安装定型冷却机构。 2.根据权利要求1所述的熔喷料造粒系统，其特征在于：所述定型冷却机构包括水箱，所述水箱的一面制成坡面，该坡面用于承接熔喷料条，该坡面的高端位于挤塑机模头的下方，坡面的低端位于水槽内，在水箱侧壁制有进水口，在水箱的顶部制有出水口，水从出水口排出后经由坡面流入水槽内。 3.根据权利要求1所述的熔喷料造粒系统，其特征在于：所述干燥机构包括鼓风机、第一集水槽、第二集水槽、第一导风罩、第二导风罩、通风总管、第一通风管、第二通风管，在鼓风机出口连接通风总管，通风总管末端分为两股，一股连接第一通风管，另一股连接第二通风管，在第一通风管的末端连接第一导风罩，所述第一导风罩位于第一集水槽正上方，在第二通风管的末端连接第二导风罩，所述第二导风罩位于第二集水槽内，在第一导风罩和第二导风罩的两端分别设置出气口，第一导风罩的出气口朝下，第二导风罩的出气口朝上。 4.根据权利要求3所述的熔喷料造粒系统，其特征在于：在所述通风总管上安装一电加热器，用于加热鼓风机出口的空气。 5.根据权利要求3所述的熔喷料造粒系统，其特征在于：在所述第一通风管和第二通风管上分别安装一调风板，用于调节第一导风罩和第二导风罩的风量。 6.根据权利要求3所述的熔喷料造粒系统，其特征在于：在水槽、第一集水槽和第二集水槽的侧壁上分别固装多个导料辊。 7.根据权利要求3所述的熔喷料造粒系统，其特征在于：在第一集水槽和第二集水槽的底面分别连接一排液管，排液管的另一端与水槽相连。
说明书全文	一种熔喷料造粒系统技术领域 [0001] 本发明属于塑料加工技术领域，涉及造粒设备，尤其是一种熔喷料造粒系统。背景技术 [0002] 塑料熔喷料是生产熔喷布和无纺布的主要材料，塑料熔喷料的主要特征是高熔体流动速率，正常塑料料条熔体强度高，料条挤出口模后可缓慢进入水槽冷却，但由于塑料熔喷料熔体流动速率非常高，所以熔体强度低，料条流出口模后，几乎贴着模头垂直进入水槽，极易断条和黏连。在水槽冷却后，大多工艺采用风干机干燥，常见的风干机是从料条上端吹热风干燥料条，而料条下方水份无法有效去除。发明内容 [0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种有效去除料条水份、防止料条黏连和断条的熔喷料造粒系统。 [0004] 本发明解决技术问题所采用的技术方案是： [0005] 一种熔喷料造粒系统，包括依次间隔安装的挤塑机、水槽、干燥机构、造粒机，在水槽靠近挤塑机的一端安装定型冷却机构。 [0006] 而且，所述定型冷却机构包括水箱，所述水箱的一面制成坡面，该坡面用于承接熔喷料条，该坡面的高端位于挤塑机模头的下方，坡面的低端位于水槽内，在水箱侧壁制有进水口，在水箱的顶部制有出水口，水从出水口排出后经由坡面流入水槽内。 [0007] 而且，所述干燥机构包括鼓风机、第一集水槽、第二集水槽、第一导风罩、第二导风罩、通风总管、第一通风管、第二通风管，在鼓风机出口连接通风总管，通风总管末端分为两股，一股连接第一通风管，另一股连接第二通风管，在第一通风管的末端连接第一导风罩，所述第一导风罩位于第一集水槽正上方，在第二通风管的末端连接第二导风罩，所述第二导风罩位于第二集水槽内，在第一导风罩和第二导风罩的两端分别设置出气口，第一导风罩的出气口朝下，第二导风罩的出气口朝上。 [0008] 而且，在所述通风总管上安装一电加热器，用于加热鼓风机出口的空气。 [0009] 而且，在所述第一通风管和第二通风管上分别安装一调风板，用于调节第一导风罩和第二导风罩的风量。 [0010] 而且，在水槽、第一集水槽和第二集水槽的侧壁上分别固装多个导料辊。 [0011] 而且，在第一集水槽和第二集水槽的底面分别连接一排液管，排液管的另一端与水槽相连。 [0012] 本发明的优点和积极效果是： [0013] 1、本发明在水槽靠近挤塑机的一端安装定型冷却机构，水起到润滑降温的作用，使料条尽快定型，可以有效防止熔喷料料条因熔体强度低而导致料条拉伸过大，进而断条的情况发生，提高生产的连续性。 [0014] 2、本发明采用双工位上下吹风，使料条上、下面的水份均得到有效去除，进而降低了产品的含水量。附图说明 [0015] 图1为本发明的流程示意图。具体实施方式 [0016] 下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。 [0017] 一种熔喷料造粒系统，包括依次间隔安装的挤塑机7、水槽8、干燥机构、造粒机9，所述水槽通过支架22支撑，在水槽靠近挤塑机的一端安装定型冷却机构。 [0018] 所述定型冷却机构包括水箱4，水箱通过支撑架5架设在水槽上。所述水箱的一面制成坡面1，该坡面用于承接熔喷料条，该坡面的高端位于挤塑机模头的下方，坡面的低端位于水槽内，在水箱侧壁制有进水口3，在水箱的顶部制有出水口2，水从出水口排出后经由坡面流入水槽内。 [0019] 所述干燥机构包括鼓风机18、第一集水槽13、第二集水槽10、第一导风罩12、第二导风罩11、通风总管17、第一通风管20、第二通风管16，在鼓风机出口连接通风总管，通风总管末端分为两股，一股连接第一通风管，另一股连接第二通风管，在第一通风管的末端连接第一导风罩，所述第一导风罩位于第一集水槽正上方，在第二通风管的末端连接第二导风罩，所述第二导风罩位于第二集水槽内。所述第一导风罩和第二导风罩为月牙状，在导风罩的两端分别设置一出气口，第一导风罩的出气口朝下，第二导风罩的出气口朝上。 [0020] 在所述通风总管上安装一电加热器19，用于加热鼓风机出口的空气。 [0021] 在所述第一通风管和第二通风管上分别安装一调风板15，用于调节第一导风罩和第二导风罩的风量。 [0022] 在水槽、第一集水槽和第二集水槽的侧壁上分别固装多个导料辊14。 [0023] 在第一集水槽和第二集水槽的底面分别连接一排液管21，排液管的另一端与水槽相连。 [0024] 本发明的使用方法为： [0025] 水箱置于挤塑机出口模7的下方，连接进水管并通水，当水箱内的水满时，水通过出水口沿着坡面流出进入水槽内，熔喷料料条6流出口模后通过水箱的坡面支撑，快速冷却定型，从而防止防止料条黏连和断条的情况发生。 [0026] 冷却后的料条进入干燥机构内，第一导风罩吹料条的顶面，第二导风罩吹料条的底面，进而干燥整个料条，干燥后的料条进入造粒机切粒。第一集水槽和第二集水槽内的水通过排液管进入水槽内。 [0027] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。