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一种铅芯装烘芯炉设备
申请号	CN202210313724.6	申请日	2022-03-28	公开(公告)号	CN114684567A	公开(公告)日	2022-07-01
申请人	尚志市珍珠笔业有限责任公司;			发明人	邢慧清; 周广志; 李泽宇;
摘要	本发明提出了一种铅芯装烘芯炉设备，属于铅芯生产领域，特别是涉及一种铅芯装烘芯炉设备。解决了现有技术中卸炉和装炉的效率低与操作人员工作强度大的问题。它包括空罐车、升降部分、装罐部分和配电箱，所述装罐部分包括装罐平台和出罐盒，所述升降部分包括升降轮组和皮带。它主要用于铅芯生产。
权利要求	1.一种铅芯装烘芯炉设备，其特征在于：它包括空罐车(1)、升降部分、装罐部分和配电箱(16)，所述装罐部分包括装罐平台(10)和出罐盒(9)，所述空罐车(1)一侧设置有装罐平台(10)，所述出罐盒(9)设置在装罐平台(10)靠近空罐车(1)一端的顶部，所述出罐盒(9)靠近空罐车(1)一端的一侧设有计数器(11)，所述出罐盒(9)远离空罐车(1)一端的两侧均设有料缸(14)，所述料缸(14)顶部设有料斗(15)，所述料缸(14)远离出罐盒(9)的一端设有气缸(13)，所述出罐盒(9)靠近空罐车(1)一端的两侧均设有圆形滑道(8)，所述空罐车(1)靠近装罐平台(10)的一端顶部与圆形滑道(8)滑动配合，所述出罐盒(9)和空罐车(1)的中间部分均设有间隔，所述出罐盒(9)的间隔靠近空罐车(1)的一端上方设有高位卡(5)，所述高位卡(5)顶部设有弹簧(4)，所述升降部分包括升降轮组(2)和皮带(3)，两个所述圆形滑道(8)之间顶部设有平台，所述升降轮组(2)设置在平台上，所述升降轮组(2)与空罐车(1)靠近装罐平台(10)的一端顶部的两侧设置有皮带(3)传动，所述空罐车(1)靠近装罐平台(10)的一端设有弹簧触发拨片(20)，所述弹簧触发拨片(20)与高位卡(5)制动配合，所述计数器(11)和气缸(13)均与配电箱(16)连接，所述配电箱(16)上设有PLC控制屏(17)，所述配电箱(16)内设有PLC控制系统,所述PLC控制系统与ERP管理系统数据传输。 2.根据权利要求1所述的一种铅芯装烘芯炉设备，其特征在于：所述空罐车(1)顶部设有定位斜铁(18)，所述定位斜铁(18)靠近装罐平台(10)的一端的两侧均与圆形滑道(8)滑动配合。 3.根据权利要求2所述的一种铅芯装烘芯炉设备，其特征在于：所述升降轮组(2)包括多个滑轮，两个所述圆形滑道(8)之间顶部的平台顶部靠近空罐车(1)一侧的两端和中间位置均设有支架，所述平台远离空罐车(1)的一侧设有T型支架，所述T型支架分为T型支架横梁和T型支架竖梁，所述T型支架竖梁水平设置，所述T型支架竖梁一端与平台朝向装罐平台(10)方向的侧壁的中间位置连接，另一端与T型支架横梁连接，所述T型支架横梁竖直设置，所述平台顶部的支架上端与T型支架横梁的上、下两端均设有滑轮，所述平台顶部支架上端的滑轮均轴承连接，所述平台两端支架上端的滑轮均与定位斜铁(18)靠近装罐平台(10)的一端的两侧设置有皮带(3)传动，所述T型支架横梁的上、下两端的滑轮与平台顶部中间位置支架上端的滑轮设置有皮带(3)传动，所述T型支架横梁下端的滑轮与升降电机(6)连接。 4.根据权利要求3所述的一种铅芯装烘芯炉设备，其特征在于：所述升降电机(6)与配电箱(16)连接。 5.根据权利要求1所述的一种铅芯装烘芯炉设备，其特征在于：所述空罐车(1)两侧均设有护板(7)。 6.根据权利要求1所述的一种铅芯装烘芯炉设备，其特征在于：空罐车(1)靠近装罐平台(10)的一端的端面底部设有开口，所述开口外侧设有挡板，所述挡板与开口滑动配合。 7.根据权利要求1所述的一种铅芯装烘芯炉设备，其特征在于：所述空罐车(1)开口上端的内侧设有防架桥装置(19)。 8.根据权利要求1所述的一种铅芯装烘芯炉设备，其特征在于：所述空罐车(1)底部倾斜设置。 9.根据权利要求1所述的一种铅芯装烘芯炉设备，其特征在于：所述空罐车(1)底部与装罐平台(10)底部均设有多个万向轮。
说明书全文	一种铅芯装烘芯炉设备技术领域 [0001] 本发明属于铅芯生产领域，特别是涉及一种铅芯装烘芯炉设备。背景技术 [0002] 在铅笔芯生产过程中，铅芯在制作成型后，呈柔软状态，需要烘干处理。但目前行业内所使用烘干设备装卸铅芯的过程作业人员劳动强度过大。卸炉过程中操作人员使用铁盒放在炉门口架子处，然后将炉内的铅芯罐拿出放在铁盒里，每盒可以放10罐，再弯腰把铁盒内的罐摆放在地面上，每炉卸炉弯腰42次。然后操作人员单膝跪在地面上将地面罐体内的铅芯倒出至料箱内。铅芯全部倒出后，操作人员要坐在地面上把压芯后的湿铅芯装入罐中，然后把装满的罐堆积在地面上。所有空罐都装满后，操作人员需要弯腰拿起地面的装满的罐然后起身装入炉中，每次可以拿起两罐。装炉过程需要弯腰210次。这样的操作劳动强度太大，而且耗时过多。发明内容 [0003] 有鉴于此，本发明旨在提出一种铅芯装烘芯炉设备，以解决现有技术中卸炉和装炉的效率低与操作人员工作强度大的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铅芯装烘芯炉设备，它包括空罐车、升降部分、装罐部分和配电箱，所述装罐部分包括装罐平台和出罐盒，所述空罐车一侧设置有装罐平台，所述出罐盒设置在装罐平台靠近空罐车一端的顶部，所述出罐盒靠近空罐车一端的一侧设有计数器，所述出罐盒远离空罐车一端的两侧均设有料缸，所述料缸顶部设有料斗，所述料缸远离出罐盒的一端设有气缸，所述出罐盒靠近空罐车一端的两侧均设有圆形滑道，所述空罐车靠近装罐平台的一端顶部与圆形滑道滑动配合，所述出罐盒和空罐车的中间部分均设有间隔，所述出罐盒的间隔靠近空罐车的一端上方设有高位卡，所述高位卡顶部设有弹簧，所述升降部分包括升降轮组和皮带，两个所述圆形滑道之间顶部设有平台，所述升降轮组设置在平台上，所述升降轮组与空罐车靠近装罐平台的一端顶部的两侧设置有皮带传动，所述空罐车靠近装罐平台的一端设有弹簧触发拨片，所述弹簧触发拨片与高位卡制动配合，所述计数器和气缸均与配电箱连接，所述配电箱上设有PLC控制屏，所述配电箱内设有PLC控制系统,所述PLC控制系统与ERP管理系统数据传输。 [0005] 更进一步的，所述空罐车顶部设有定位斜铁，所述定位斜铁靠近装罐平台的一端的两侧均与圆形滑道滑动配合。 [0006] 更进一步的，所述升降轮组包括多个滑轮，两个所述圆形滑道顶部的平台顶部靠近空罐车一侧的两端和中间位置均设有支架，所述平台远离空罐车的一侧设有T型支架，所述T型支架分为T型支架横梁和T型支架竖梁，所述T型支架竖梁水平设置，所述T型支架竖梁一端与平台朝向装罐平台方向的侧壁的中间位置连接，另一端与T型支架横梁连接，所述T型支架横梁竖直设置，所述平台顶部的支架上端与T型支架横梁的上、下两端均设有滑轮，所述平台顶部支架上端的滑轮均轴承连接，所述平台两端支架上端的滑轮均与定位斜铁靠近装罐平台的一端的两侧设置有皮带传动，所述T型支架横梁的上、下两端的滑轮与平台顶部中间位置支架上端的滑轮设置有皮带传动，所述T型支架横梁下端的滑轮与升降电机连接。 [0007] 更进一步的，所述升降电机与配电箱连接。 [0008] 更进一步的，所述空罐车两侧均设有护板。 [0009] 更进一步的，空罐车靠近装罐平台的一端的端面底部设有开口，所述开口外侧设有挡板，所述挡板与开口滑动配合。 [0010] 更进一步的，所述空罐车开口上端的内侧设有防架桥装置。 [0011] 更进一步的，所述空罐车底部倾斜设置。 [0012] 更进一步的，所述空罐车底部与装罐平台底部均设有多个万向轮。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0014] 1、本发明将卸烘芯炉和倒罐作业步骤进行了合并，同时在装炉过程中，也将装罐和装炉动作进行了合并，简化了操作步骤，提高了卸炉和装炉的速度，从而提高了卸炉和装炉的效率； [0015] 2、本发明操作人员在卸炉时无需弯腰，在装炉时无需弯腰起身，降低了操作人员的工作强度； [0016] 3、本发明由机器装罐代替了传统的人工装罐，提高了装罐效率，并且采用计数器来代替人工记忆计数，准确率更高； [0017] 4、本发明配电箱内的PLC与服务器的ERP系统数据传输，实现整体装罐数据ERP管理。附图说明 [0018] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0019] 图1为本发明所述的一种铅芯装烘芯炉设备的三维结构示意图； [0020] 图2为本发明所述的一种铅芯装烘芯炉设备的配电箱示意图； [0021] 图3为本发明所述的一种铅芯装烘芯炉设备另一视角的三维部分结构示意图； [0022] 图4为本发明所述的一种铅芯装烘芯炉设备的部分结构主视图； [0023] 图5为本发明所述的一种铅芯装烘芯炉设备的空罐车主视图； [0024] 图6为本发明所述的一种铅芯装烘芯炉设备的空罐车三维结构示意图； [0025] 图7为本发明所述的一种铅芯装烘芯炉设备的高位卡局部放大示意图。 [0026] 1‑空罐车，2‑升降轮组，3‑皮带，4‑弹簧，5‑高位卡，6‑升降电机，7‑护板，8‑圆形滑道，9‑出罐盒，10‑装罐平台，11‑计数器，12‑推头，13‑气缸，14‑料缸，15‑料斗，16‑配电箱，17‑PLC控制屏，18‑定位斜铁，19‑防架桥装置，20‑弹簧触发拨片。具体实施方式 [0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0028] 参见图1‑7说明本实施方式，一种铅芯装烘芯炉设备，它包括空罐车1、升降部分、装罐部分和配电箱16，所述装罐部分包括装罐平台10和出罐盒9，所述空罐车1一侧设置有装罐平台10，所述出罐盒9设置在装罐平台10靠近空罐车1一端的顶部，所述出罐盒9靠近空罐车1一端的一侧设有计数器11，所述出罐盒9远离空罐车1一端的两侧均设有料缸14，所述料缸14顶部设有料斗15，所述料缸14远离出罐盒9的一端设有气缸13，所述出罐盒9靠近空罐车1一端的两侧均设有圆形滑道8，所述空罐车1靠近装罐平台10的一端顶部与圆形滑道8滑动配合，所述出罐盒9和空罐车1的中间部分均设有间隔，所述空罐车1顶部设有定位斜铁18，所述定位斜铁18靠近装罐平台10的一端的两侧均与圆形滑道8滑动配合，所述出罐盒9的间隔靠近空罐车1的一端上方设有高位卡5，所述高位卡5顶部设有弹簧4，所述升降部分包括升降轮组2和皮带3，两个所述圆形滑道8之间顶部设有平台，所述升降轮组2设置在平台上，所述升降轮组2与空罐车1靠近装罐平台10的一端顶部的两侧设置有皮带3传动，所述升降轮组2包括多个滑轮，两个所述圆形滑道8之间顶部的平台顶部靠近空罐车1一侧的两端和中间位置均设有支架，所述平台远离空罐车1的一侧设有T型支架，所述T型支架分为T型支架横梁和T型支架竖梁，所述T型支架竖梁水平设置，所述T型支架竖梁一端与平台朝向装罐平台10方向的侧壁的中间位置连接，另一端与T型支架横梁连接，所述T型支架横梁竖直设置，所述平台顶部的支架上端与T型支架横梁的上、下两端均设有滑轮，所述平台顶部支架上端的滑轮均轴承连接，所述平台两端支架上端的滑轮均与定位斜铁18靠近装罐平台 10的一端的两侧设置有皮带3传动，所述T型支架横梁的上、下两端的滑轮与平台顶部中间位置支架上端的滑轮设置有皮带3传动，所述T型支架横梁下端的滑轮与升降电机6连接，所述升降电机6与配电箱16连接，所述空罐车1靠近装罐平台10的一端设有弹簧触发拨片20，所述弹簧触发拨片20与高位卡5制动配合，所述计数器11和气缸13均与配电箱16连接，所述配电箱16上设有PLC控制屏17，所述配电箱16内设有PLC控制系统,所述PLC控制系统与ERP管理系统数据传输，空罐车1靠近装罐平台10的一端的端面底部设有开口，所述开口外侧设有挡板，所述挡板与开口滑动配合。 [0029] 本实施例在铅芯烘干后，卸炉人员将炉内的铅芯罐拿出后直接将罐内铅芯倒进料箱内，并随手将空罐放入空罐车1内，省去了弯腰的动作。当铅芯都倒出后，操作人员将空罐车1推进铅芯装烘芯炉设备内。然后开启升降电机6，升降电机6通过皮带皮带3带动升降轮组2将空罐车1升起，在升起过程中由于空罐车1顶部的定位斜铁18由于受到8圆形滑道的引导上升运动会很平顺。升到特定高度后，空罐车1前端的弹簧触发拨片20会与高位卡5接触从而使得空罐车1的上升运动受到高位卡5的限制，在高处制动。高位卡5受到弹簧4的拉力会将空罐车1安全稳定的控制住。同时空罐车1在上升时，位于空罐车1前端底部的挡板也会被出罐盒9靠近空罐车1的一端顶开，空罐受重力影响便从开口处滚出至出罐盒9中。当空罐停留在料缸14前，气缸13开始工作，把料斗15中落至料缸14内的铅芯推进空罐中。操作人员可坐在装罐平台10前直接将压芯后的铅芯装入烘芯罐中，然后每装两罐直接装入炉中，不用起身和弯腰。在不同品种交替时，已装罐数量可快速通过计数器11得出，代替人工记忆不同料号装罐的数量，并通过PLC控制屏17外接扫码枪，快速连接料号实际装罐数量数据，通过配电箱16内的PLC控制系统与服务器的ERP管理系统数据传输，实现整体装罐数据ERP管理。 [0030] 本实施例中所述空罐车1两侧均设有护板7。防止空罐从空罐车1两侧掉出。 [0031] 本实施例中所述空罐车1开口上端的内侧设有防架桥装置19，设置防架桥装置能够防止空罐在开口处发生堵塞，使得空罐更容易从开口处滚出。 [0032] 本实施例中所述空罐车1底部倾斜设置，使得空罐受重力影响更容易从开口处滚出。 [0033] 本实施例中所述空罐车1底部与装罐平台10底部均设有多个万向轮。 [0034] 以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。