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一种丝绳自动探伤装置

申请号 CN202210533459.2 申请日 2022-05-17 公开(公告)号 CN114689815A 公开(公告)日 2022-07-01
申请人 南通市江海钢绳有限公司; 发明人 孙巍巍;
摘要 本 发明 公开了一种 钢 丝绳 自动探伤装置,属于 钢丝绳 探伤技术领域,包括安装台,还包括设置在安装台上的钢丝绳整平组件、钢丝绳清洗组件、钢丝绳探伤组件、钢丝绳移动组件和两个钢丝绳固定组件,所述钢丝绳整平组件位于安装台的进料端,所述钢丝绳清洗组件位于钢丝绳整平组件的旁侧,所述钢丝绳探伤组件位于安装台的中间 位置 ,两个所述钢丝绳固定组件呈对称设置,两个所述钢丝绳固定组件位于钢丝绳探伤组件之间,所述钢丝绳移动组件位于安装台的出料端。本发明通过钢丝绳探伤组件可以对钢丝绳周向进行全方位的探伤检测作业,提高了装置的适用性,可以对不同尺寸的钢丝绳进行探伤作业。
权利要求

1.一种丝绳自动探伤装置,包括安装台(1),其特征在于,还包括设置在安装台(1)上的钢丝绳整平组件(2)、钢丝绳清洗组件(3)、钢丝绳探伤组件(4)、钢丝绳移动组件(5)和两个钢丝绳固定组件(6),所述钢丝绳整平组件(2)位于安装台(1)的进料端,所述钢丝绳清洗组件(3)位于钢丝绳整平组件(2)的旁侧,所述钢丝绳探伤组件(4)位于安装台(1)的中间位置,两个所述钢丝绳固定组件(6)呈对称设置,两个所述钢丝绳固定组件(6)位于钢丝绳探伤组件(4)之间,所述钢丝绳移动组件(5)位于安装台(1)的出料端;所述钢丝绳整平组件(2)包括支撑台(21)、整平架(22)、驱动油缸(23)、放置板(24)、整平板(25)、两个整平(26)和三个转动组(27),所述支撑台(21)位于安装台(1)的顶部,所述整平架(22)架设在支撑台(21)的顶部,所述驱动油缸(23)设置在整平架(22)的顶部,所述放置板(24)与驱动油缸(23)的伸缩端连接,两个所述整平块(26)滑动连接在放置板(24)的底部,三个所述转动组(27)的顶部与放置板(24)和两个整平块(26)转动连接,三个所述转动组(27)的底部转动连接在整平板(25)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动探伤装置,其特征在于:所述钢丝绳清洗组件(3)包括钢丝绳清洗件(31)、钢丝绳烘干件(32)和收集盒(33),所述钢丝绳清洗件(31)位于安装台(1)的顶部,所述废水收集盒(33)位于钢丝绳清洗件(31)的旁侧,所述钢丝绳烘干件(32)位于钢丝绳清洗件(31)的旁侧。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳自动探伤装置,其特征在于:所述钢丝绳清洗件(31)包括安装座(311)、驱动电机(312)、皮带(313)、驱动环盘(314)、清洗座(315)、连接管(316)、三个喷洗管嘴(317)和四个驱动轮组(318),所述安装座(311)上设有供钢丝绳移动的孔,四个所述驱动轮组(318)呈矩形转动连接在安装座(311)上,每个所述驱动轮组(318)均包括驱动轴(34)、第一驱动盘(35)和第二驱动盘(36),所述驱动电机(312)设置在安装座(311)上且驱动电机(312)的主轴与其中一个驱动轮组(318)传动连接,所述皮带(313)套设在四个第一驱动盘(35)上,所述驱动环盘(314)位于四个第二驱动盘(36)上,所述驱动环盘(314)与四个第二驱动盘(36)传动连接,所述驱动环盘(314)上设有四个等间距设置的驱动电缸(37),其中三个驱动电缸(37)的伸缩端均设有清洗环刷(38),所述清洗座(315)设置在另一个驱动电缸(37)的伸缩端上,三个所述喷洗管嘴(317)等间距设置在清洗座(315)上,所述连接管(316)位于三个喷洗管嘴(317)上。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳自动探伤装置,其特征在于:所述钢丝绳烘干件(32)包括烘干架(321)和高速烘干机(323),所述烘干架(321)位于安装座(311)的旁侧,所述高速烘干风机(323)位于烘干架(321)的顶部,所述高速烘干风机(323)的出风端向下设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动探伤装置,其特征在于:所述钢丝绳探伤组件(4)包括支撑座(41)、转动电机(42)、转动盘(43)和转动齿轮(44),所述支撑座(41)位于安装台(1)的顶部,所述支撑座(41)上设有过线孔,所述转动盘(43)转动连接在支撑座(41)的侧壁上,所述转动电机(42)设置在支撑座(41)上,所述转动齿轮(44)与转动电机(42)的主轴连接,所述转动盘(43)上设有与转动齿轮(44)传动连接的驱动齿轮(49)。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳自动探伤装置,其特征在于:所述钢丝绳探伤组件(4)还包括移动电缸(45)、安装板(46)、钢丝绳自动探伤仪(47)和两个夹紧气夹(48),所述移动电缸(45)的尾端与转动盘(43)固定连接,所述安装板(46)与移动电缸(45)的伸缩端连接,两个所述夹紧气夹(48)对称设置在安装板(46)上,所述夹紧气夹(48)的夹紧端呈半环状,所述钢丝绳自动探伤仪(47)位于安装板(46)的中间位置。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动探伤装置,其特征在于:每个所述钢丝绳固定组件(6)均包括固定座(61)、滑动板(62)、旋转电机(63)、旋转轴(64)、旋转盘(65)和两个固定柱(66),所述固定座(61)位于安装台(1)的顶部,两个所述固定柱(66)对称设置在固定座(61)上,所述固定柱(66)与固定座(61)滑动配合,所述滑动板(62)的两端卡接在两个固定柱(66)上,所述旋转轴(64)转动连接在固定座(61)上,所述旋转盘(65)与旋转轴(64)偏心设置,所述滑动板(62)的底部设有压缩弹簧(68),所述滑动板(62)的顶部设有凸块(69),所述旋转电机(63)位于固定座(61)上且旋转电机(63)的主轴与旋转轴(64)传动连接,每个所述固定柱(66)上均设有固定块(67)。
8.根据权利要求7所述的一种钢丝绳自动探伤装置,其特征在于:所述固定块(67)上包裹有橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动探伤装置,其特征在于:所述钢丝绳移动组件(5)包括放置座(51)、放置架(52)、滑动电缸(53)、移动轮(54)、移动座(55)和移动电机(56),所述放置座(51)位于安装台(1)的出料端,所述放置架(52)位于放置座(51)的顶部,所述滑动电缸(53)位于放置架(52)的顶部,所述移动座(55)与滑动电缸(53)的伸缩端连接,所述移动轮(54)转动连接在移动座(55)上,所述移动电机(56)位于移动座(55)上且移动电机(56)的主轴与移动轮(54)传动连接,所述放置座(51)上设有放置槽。

说明书全文

一种丝绳自动探伤装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢丝绳探伤技术领域,尤其涉及一种钢丝绳自动探伤装置。

背景技术

[0002] 钢丝绳广泛应用于矿山、起重、索道、港口、海洋等作业现场。由于钢丝绳在长时间使用后会出现断丝、磨损、锈蚀、变形缺陷,为保证现场作业人员、设备、提升物的安全,需要定期对钢丝绳进行检测。
[0003] 如公开号CN110006990A专利涉及一种便携式钢丝绳探伤设备,探伤设备其中一个磁头的外部设有控制仓,控制仓内设有控制板、电池电机驱动板,另一个磁头的外部设有把手,每个磁头的顶部设有一个连接座,攀绳器固定架与连接座旋转相连,攀绳器固定架的一侧设有电机,电机用于驱动攀绳器固定架上的橡胶轮转动,电机与电机驱动板相连,控制板与电机驱动板相连,电池用于给控制板和电机驱动板供电。所述攀绳器固定架的另一侧设有连杆固定座,其中一个连杆固定座上旋转连接第一连杆,另一个连杆固定座上旋转连接第二连杆,第一连杆和第二连杆通过连接螺母相连。该发明提出的探伤设备能在钢丝绳上移动,使得检测钢丝绳时,不用手持探伤设备进行检测。
[0004] 但是上述专利还存在以下问题,第一,在对钢丝绳进行探伤时,钢丝绳上有弯曲或翘边,导致在后续的探伤时,造成检测的不精确,第二,在对钢丝绳进行探伤时,由于钢丝绳的使用时会涂抹润滑油和其他润滑剂,不能对其进行清洁,由于润滑油的存在会导致探伤设备检测存在阴影,影响探伤的精确性;第三,在对钢丝绳进行探伤时,不能对根据需要调整探伤设备的位置,位于探伤设备的底部的钢丝绳不能进行探伤,导致探伤不全面。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供一种钢丝绳自动探伤装置,以解决现有技术中的问题。
[0006] 本发明实施例采用下述技术方案:一种钢丝绳自动探伤装置,包括安装台,还包括设置在安装台上的钢丝绳整平组件、钢丝绳清洗组件、钢丝绳探伤组件、钢丝绳移动组件和两个钢丝绳固定组件,所述钢丝绳整平组件位于安装台的进料端,所述钢丝绳清洗组件位于钢丝绳整平组件的旁侧,所述钢丝绳探伤组件位于安装台的中间位置,两个所述钢丝绳固定组件呈对称设置,两个所述钢丝绳固定组件位于钢丝绳探伤组件之间,所述钢丝绳移动组件位于安装台的出料端。
[0007] 进一步的,所述钢丝绳整平组件包括支撑台、整平架、驱动油缸、放置板、整平板、两个整平和三个转动组,所述支撑台位于安装台的顶部,所述整平架架设在支撑台的顶部,所述驱动油缸设置在整平架的顶部,所述放置板与驱动油缸的伸缩端连接,两个所述整平块滑动连接在放置板的底部,三个所述转动组的顶部与放置板和两个整平块转动连接,三个所述转动组的底部转动连接在整平板的顶部。
[0008] 进一步的,所述钢丝绳清洗组件包括钢丝绳清洗件、钢丝绳烘干件和收集盒,所述钢丝绳清洗件位于安装台的顶部,所述废水收集盒位于钢丝绳清洗件的旁侧,所述钢丝绳烘干件位于钢丝绳清洗件的旁侧。
[0009] 进一步的,所述钢丝绳清洗件包括安装座、驱动电机、皮带、驱动环盘、清洗座、连接管、三个喷洗管嘴和四个驱动轮组,所述安装座上设有供钢丝绳移动的孔,四个所述驱动轮组呈矩形转动连接在安装座上,每个所述驱动轮组均包括驱动轴、第一驱动盘和第二驱动盘,所述驱动电机设置在安装座上且驱动电机的主轴与其中一个驱动轮组传动连接,所述皮带套设在四个第一驱动盘上,所述驱动环盘位于四个第二驱动盘上,所述驱动环盘与四个第二驱动盘传动连接,所述驱动环盘上设有四个等间距设置的驱动电缸,其中三个驱动电缸的伸缩端均设有清洗环刷,所述清洗座设置在另一个驱动电缸的伸缩端上,三个所述喷洗管嘴等间距设置在清洗座上,所述连接管位于三个喷洗管嘴上。
[0010] 进一步的,所述钢丝绳烘干件包括烘干架和高速烘干机,所述烘干架位于安装座的旁侧,所述高速烘干风机位于烘干架的顶部,所述高速烘干风机的出风端向下设置。
[0011] 进一步的,所述钢丝绳探伤组件包括支撑座、转动电机、转动盘和转动齿轮,所述支撑座位于安装台的顶部,所述支撑座上设有过线孔,所述转动盘转动连接在支撑座的侧壁上,所述转动电机设置在支撑座上,所述转动齿轮与转动电机的主轴连接,所述转动盘上设有与转动齿轮传动连接的驱动齿轮。
[0012] 进一步的,所述钢丝绳探伤组件还包括移动电缸、安装板、钢丝绳自动探伤仪和两个夹紧气夹,所述移动电缸的尾端与转动盘固定连接,所述安装板与移动电缸的伸缩端连接,两个所述夹紧气夹对称设置在安装板上,所述夹紧气夹的夹紧端呈半环状,所述钢丝绳自动探伤仪位于安装板的中间位置。
[0013] 进一步的,每个所述钢丝绳固定组件均包括固定座、滑动板、旋转电机、旋转轴、旋转盘和两个固定柱,所述固定座位于安装台的顶部,两个所述固定柱对称设置在固定座上,所述固定柱与固定座滑动配合,所述滑动板的两端卡接在两个固定柱上,所述旋转轴转动连接在固定座上,所述旋转盘与旋转轴偏心设置,所述滑动板的底部设有压缩弹簧,所述滑动板的顶部设有凸块,所述旋转电机位于固定座上且旋转电机的主轴与旋转轴传动连接,每个所述固定柱上均设有固定块。
[0014] 进一步的,所述固定块上包裹有橡胶垫。
[0015] 进一步的,所述钢丝绳移动组件包括放置座、放置架、滑动电缸、移动轮、移动座和移动电机,所述放置座位于安装台的出料端,所述放置架位于放置座的顶部,所述滑动电缸位于放置架的顶部,所述移动座与滑动电缸的伸缩端连接,所述移动轮转动连接在移动座上,所述移动电机位于移动座上且移动电机的主轴与移动轮传动连接,所述放置座上设有放置槽。
[0016] 本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:其一,本发明在对钢丝绳进行整平时,支撑台对钢丝绳的位置进行支撑和放置,此时驱动油缸的伸缩端向下移动带动放置板向下移动,放置板向下移动从而带动三个转动组在放置板和两个整平块上进行转动,使得整平板向下移动对支撑台上的钢丝绳进行整平作业,与现有技术相比,现有技术中没有对发生弯曲和翘起的钢丝绳进行压平,影响钢丝绳检测的精确性,本发明可以防止钢丝绳在长时间的使用后钢丝上有弯曲或者翘起的情况,造成钢丝绳自动探伤仪检测的不精确,钢丝绳上有弯曲或翘起的产生也不利于后续对钢丝绳的清洗,以免有死中有油污和残渣影响后续的清洗的洁净,从而影响探伤的精确性。
[0017] 其二,本发明在对钢丝绳进行清洗时,三个驱动电缸的伸缩端移动带动三个清洗环刷移动至钢丝绳上,使得三个清洗环刷抵触在钢丝绳上,也可以根据钢丝绳尺寸的不同调节三个清洗环刷的位置,以便对不同尺寸的钢丝绳的清洗和后续的探伤作业,驱动电机工作带通过皮带带动四个驱动轮组在安装座上进行转动,四个驱动轮组转动带动驱动环盘转动,驱动环盘转动带动三个清洗环刷转动对钢丝绳上的油污和残渣进行清洗作业,在清洗的同时外界的清洁水通过连接管输送至三个喷洗管嘴上,三个喷洗管嘴将清洗水喷洗在钢丝绳上,对钢丝绳进行清洗作业,与现有技术相比,现有技术中没有对钢丝绳上的污渍进行清洗和清理,本发明中在对钢丝绳进行清洗后,有利于后续钢丝绳自动探伤仪对钢丝绳进行清洗,防止钢丝绳有油污和残渣造成钢丝绳自动探伤仪在进行探伤时,有阴影的造成探伤的不精确,在对钢丝绳进行清洗后,高速烘干风机工作对钢丝绳进行钢丝绳清洗残留的水渍进行烘干作业,以免水渍残留在钢丝绳上造成后续对钢丝绳探伤的精确。
[0018] 其三,本发明在钢丝绳进行探伤时,将钢丝绳穿过过线孔,移动电缸的伸缩端移动带动安装板向下移动,使得两个夹紧气夹移动至钢丝绳的两端,两个夹紧气夹将钢丝绳套在两个夹紧气夹的夹紧端上,钢丝绳自动探伤仪对钢丝绳进行探伤作业,在对钢丝绳圆周不同的位置进行探伤时,与现有技术相比,现有技术中探伤仪的位置固定不能进行旋转,不能对钢丝绳不同的位置进行探伤,本发明中转动电机工作带动转动齿轮转动,转动齿轮转动带动驱动齿轮转动从而带动转动盘在支撑座上进行转动,转动盘转动带动安装板转动从而带动钢丝绳自动探伤仪和两个夹紧气夹围绕钢丝绳进行转动和旋转,可以对钢丝绳周向进行全方位的探伤检测作业。
[0019] 其四,本发明在对钢丝绳的位置进行固定时,旋转电机工作带动旋转轴转动,旋转轴转动带动旋转盘转动,由于旋转盘与旋转轴时偏心设置,在旋转盘进行转动时带动滑动板的位置在固定座内水平向下移动,滑动板向下从而带动两个固定柱同步向下移动,两个固定柱同步向下移动从而带动两个固定块向下移动,对放置在固定块顶部的钢丝绳的位置进行固定,与现有技术相比,现有技术中在对钢丝绳进行检测时,钢丝绳处于放松状态,没有拉直检测的不精确,本发明中两个钢丝绳固定组件的设置,使得钢丝绳在进行探伤时,处于拉直状态,不会由于钢丝绳的两端处于下垂状态,从而影响钢丝绳探伤的精确性。
[0020]附图说明
[0021] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:图1为本发明的第一立体结构示意图;
图2为本发明的第二立体结构示意图;
图3为本发明的俯视图;
图4为本发明钢丝绳整平组件的立体结构示意图;
图5为本发明钢丝绳清洗组件的第一立体结构示意图;
图6为本发明钢丝绳清洗组件的第二立体结构示意图;
图7为本发明钢丝绳固定组件的立体结构示意图;
图8为本发明钢丝绳探伤组件的立体结构示意图;
图9为本发明钢丝绳移动组件的立体结构示意图;
附图标记:
安装台1,钢丝绳整平组件2,支撑台21,整平架22,驱动油缸23,放置板24,整平板
25,整平块26,转动组27,钢丝绳清洗组件3,钢丝绳清洗件31,安装座311,驱动电机312,皮带313,驱动环盘314,清洗座315,连接管316,喷洗管嘴317,驱动轮组318,驱动电缸37,清洗环刷38,驱动轴34,第一驱动盘35,第二驱动盘36,钢丝绳烘干件32,烘干架321,高速烘干风机323,废水收集盒33,钢丝绳探伤组件4,支撑座41,转动电机42,转动盘43,转动齿轮44,移动电缸45,安装板46,钢丝绳自动探伤仪47,夹紧气夹48,驱动齿轮49,钢丝绳移动组件5,放置座51,放置架52,滑动电缸53,移动轮54,移动座55,移动电机56,钢丝绳固定组件6,固定座61,滑动板62,旋转电机63,旋转轴64,旋转盘65,固定柱66,固定块67,压缩弹簧68,凸块
69。
[0022]

具体实施方式

[0023] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0024] 下面结合图1至图9所示,本发明实施例提供了一种钢丝绳自动探伤装置,包括安装台1,还包括设置在安装台1上的钢丝绳整平组件2、钢丝绳清洗组件3、钢丝绳探伤组件4、钢丝绳移动组件5和两个钢丝绳固定组件6,所述钢丝绳整平组件2位于安装台1的进料端,所述钢丝绳清洗组件3位于钢丝绳整平组件2的旁侧,所述钢丝绳探伤组件4位于安装台1的中间位置,两个所述钢丝绳固定组件6呈对称设置,两个所述钢丝绳固定组件6位于钢丝绳探伤组件4之间,所述钢丝绳移动组件5位于安装台1的出料端。
[0025] 在对钢丝绳进行探伤时,将钢丝绳依次穿过钢丝绳整平组件2、钢丝绳清洗组件3、钢丝绳探伤组件4、钢丝绳移动组件5和两个钢丝绳固定组件6,钢丝绳移动组件5将钢丝绳向前移动,钢丝绳整平组件2可以对钢丝绳进行整平作业,防止钢丝绳上有翘起或不平整的地方,影响后续的探伤,钢丝绳可以对钢丝绳粘连的油污或杂物进行清洗,以免钢丝绳上异物的存在,影响后续钢丝绳自动探伤仪47探伤的精确性,两个钢丝绳固定组件6可以在检测的钢丝绳进行固定,使得的钢丝绳处于拉直状态,以便钢丝绳自动探伤仪47对钢丝绳的探伤作业。
[0026] 具体地,所述钢丝绳整平组件2包括支撑台21、整平架22、驱动油缸23、放置板24、整平板25、两个整平块26和三个转动组27,所述支撑台21位于安装台1的顶部,所述整平架22架设在支撑台21的顶部,所述驱动油缸23设置在整平架22的顶部,所述放置板24与驱动油缸23的伸缩端连接,两个所述整平块26滑动连接在放置板24的底部,三个所述转动组27的顶部与放置板24和两个整平块26转动连接,三个所述转动组27的底部转动连接在整平板
25的顶部。在对钢丝绳进行整平时,支撑台21对钢丝绳的位置进行支撑和放置,此时驱动油缸23的伸缩端向下移动带动放置板24向下移动,放置板24向下移动从而带动三个转动组27在放置板24和两个整平块26上进行转动,使得整平板25向下移动对支撑台21上的钢丝绳进行整平作业,防止钢丝绳在长时间的使用后钢丝上有弯曲或者翘起的情况,造成钢丝绳自动探伤仪47检测的不精确,钢丝绳上有弯曲或翘起的产生也不利于后续对钢丝绳的清洗,以免有死角中有油污和残渣影响后续的清洗的洁净,从而影响探伤的精确性。
[0027] 具体地,所述钢丝绳清洗组件3包括钢丝绳清洗件31、钢丝绳烘干件32和废水收集盒33,所述钢丝绳清洗件31位于安装台1的顶部,所述废水收集盒33位于钢丝绳清洗件31的旁侧,所述钢丝绳烘干件32位于钢丝绳清洗件31的旁侧。废水收集盒33可以对清洗产生的废水进行收集和存放。
[0028] 具体地,所述钢丝绳清洗件31包括安装座311、驱动电机312、皮带313、驱动环盘314、清洗座315、连接管316、三个喷洗管嘴317和四个驱动轮组318,所述安装座311上设有供钢丝绳移动的孔,四个所述驱动轮组318呈矩形转动连接在安装座311上,每个所述驱动轮组318均包括驱动轴34、第一驱动盘35和第二驱动盘36,所述驱动电机312设置在安装座
311上且驱动电机312的主轴与其中一个驱动轮组318传动连接,所述皮带313套设在四个第一驱动盘35上,所述驱动环盘314位于四个第二驱动盘36上,所述驱动环盘314与四个第二驱动盘36传动连接,所述驱动环盘314上设有四个等间距设置的驱动电缸37,其中三个驱动电缸37的伸缩端均设有清洗环刷38,所述清洗座315设置在另一个驱动电缸37的伸缩端上,三个所述喷洗管嘴317等间距设置在清洗座315上,所述连接管316位于三个喷洗管嘴317上;所述钢丝绳烘干件32包括烘干架321和高速烘干风机323,所述烘干架321位于安装座
311的旁侧,所述高速烘干风机323位于烘干架321的顶部,所述高速烘干风机323的出风端向下设置。在对钢丝绳进行清洗时,三个驱动电缸37的伸缩端移动带动三个清洗环刷38移动至钢丝绳上,使得三个清洗环刷38抵触在钢丝绳上,也可以根据钢丝绳尺寸的不同调节三个清洗环刷38的位置,以便对不同尺寸的钢丝绳的清洗和后续的探伤作业,驱动电机312工作带通过皮带313带动四个驱动轮组318在安装座311上进行转动,四个驱动轮组318转动带动驱动环盘314转动,驱动环盘314转动带动三个清洗环刷38转动对钢丝绳上的油污和残渣进行清洗作业,在清洗的同时外界的清洁水通过连接管316输送至三个喷洗管嘴317上,三个喷洗管嘴317将清洗水喷洗在钢丝绳上,对钢丝绳进行清洗作业,在对钢丝绳进行清洗后,有利于后续钢丝绳自动探伤仪47对钢丝绳进行清洗,防止钢丝绳有油污和残渣造成钢丝绳自动探伤仪47在进行探伤时,有阴影的造成探伤的不精确,在对钢丝绳进行清洗后,高速烘干风机323工作对钢丝绳进行钢丝绳清洗残留的水渍进行烘干作业,以免水渍残留在钢丝绳上造成后续对钢丝绳探伤的精确。
[0029] 具体地,所述钢丝绳探伤组件4包括支撑座41、转动电机42、转动盘43和转动齿轮44,所述支撑座41位于安装台1的顶部,所述支撑座41上设有过线孔,所述转动盘43转动连接在支撑座41的侧壁上,所述转动电机42设置在支撑座41上,所述转动齿轮44与转动电机
42的主轴连接,所述转动盘43上设有与转动齿轮44传动连接的驱动齿轮49;所述钢丝绳探伤组件4还包括移动电缸45、安装板46、钢丝绳自动探伤仪47和两个夹紧气夹48,所述移动电缸45的尾端与转动盘43固定连接,所述安装板46与移动电缸45的伸缩端连接,两个所述夹紧气夹48对称设置在安装板46上,所述夹紧气夹48的夹紧端呈半环状,所述钢丝绳自动探伤仪47位于安装板46的中间位置。钢丝绳自动探伤仪47可以外界自动探伤系统,对钢丝绳探伤进行显示,随时方便对钢丝绳品质的监测,钢丝绳自动探伤仪47的型号为DSS‑DTX11,外界自动探伤系统采用现有技术中DSS‑DTY90井塔式钢丝绳自动探伤系统,在钢丝绳进行探伤时,将钢丝绳穿过过线孔,移动电缸45的伸缩端移动带动安装板46向下移动,使得两个夹紧气夹48移动至钢丝绳的两端,两个夹紧气夹48将钢丝绳套在两个夹紧气夹48的夹紧端上,钢丝绳自动探伤仪47对钢丝绳进行探伤作业,在对钢丝绳圆周不同的位置进行探伤时,此时转动电机42工作带动转动齿轮44转动,转动齿轮44转动带动驱动齿轮49转动从而带动转动盘43在支撑座41上进行转动,转动盘43转动带动安装板46转动从而带动钢丝绳自动探伤仪47和两个夹紧气夹48围绕钢丝绳进行转动和旋转,可以对钢丝绳周向进行全方位的探伤检测作业。
[0030] 具体地,每个所述钢丝绳固定组件6均包括固定座61、滑动板62、旋转电机63、旋转轴64、旋转盘65和两个固定柱66,所述固定座61位于安装台1的顶部,两个所述固定柱66对称设置在固定座61上,所述固定柱66与固定座61滑动配合,所述滑动板62的两端卡接在两个固定柱66上,所述旋转轴64转动连接在固定座61上,所述旋转盘65与旋转轴64偏心设置,所述滑动板62的底部设有压缩弹簧68,所述滑动板62的顶部设有凸块69,所述旋转电机63位于固定座61上且旋转电机63的主轴与旋转轴64传动连接,每个所述固定柱66上均设有固定块67;所述固定块67上包裹有橡胶垫,橡胶垫可以对钢丝绳的表面进行保护,防止固定造成钢丝绳的损坏,从而导致后续钢丝绳自动探伤仪47探伤的不精确,压缩弹簧68可以在一次固定后,将两个固定柱66向上移动,使两个固定柱66进行复位,在对钢丝绳的位置进行固定,旋转电机63工作带动旋转轴64转动,旋转轴64转动带动旋转盘65转动,由于旋转盘65与旋转轴64时偏心设置,在旋转盘65进行转动时带动滑动板62的位置在固定座61内水平向下移动,滑动板62向下从而带动两个固定柱66同步向下移动,两个固定柱66同步向下移动从而带动两个固定块67向下移动,对放置在固定块67顶部的钢丝绳的位置进行固定,两个钢丝绳固定组件6的设置,使得钢丝绳在进行探伤时,处于拉直状态,不会由于钢丝绳的两端处于下垂状态,从而影响钢丝绳探伤的精确性。
[0031] 具体地,所述钢丝绳移动组件5包括放置座51、放置架52、滑动电缸53、移动轮54、移动座55和移动电机56,所述放置座51位于安装台1的出料端,所述放置架52位于放置座51的顶部,所述滑动电缸53位于放置架52的顶部,所述移动座55与滑动电缸53的伸缩端连接,所述移动轮54转动连接在移动座55上,所述移动电机56位于移动座55上且移动电机56的主轴与移动轮54传动连接,所述放置座51上设有放置槽。在对钢丝绳不同的位置进行检测探伤时,需要对钢丝绳的位置进行移动,滑动电缸53的伸缩端移动带动移动座55移动,使得的移动轮54移动至钢丝绳的顶部,此时移动电机56工作带动移动轮54在移动座55上进行转动,移动轮54转动使得钢丝绳在放置座51上的放置槽上进行移动,可以带动钢丝绳向前移动对钢丝绳不同的位置进行探伤。
[0032] 以上所述仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。