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一种混合式的燃气冷凝换热器

申请号 CN202111282371.X 申请日 2021-11-01 公开(公告)号 CN113883914B 公开(公告)日 2022-07-01
申请人 无锡锡州机械有限公司; 发明人 包建忠; 王正阳;
摘要 本 发明 属于换热器技术领域,具体的说是一种混合式的燃气冷凝换热器,包括主壳体、左壳体、右壳体、左 管板 和右管板;所述主壳体上开设有进气口和出气口,右壳体上开设有进 水 口和出水口;所述左管板与右管板之间安装有多个直通导 热管 和螺旋导热管;所述直通导热管外侧固接有若干翅片;所述螺旋导热管内部设有多个螺旋孔;通过设置多个翅片,以及在螺旋导热管内部设置多个螺旋孔,可延长水流吸热路径,增加 传热 面积,有效提高热转换效率,同时螺旋导热管和直通导热管混合使用,相比使用单一导热管来说,既可以保证热转换效率,又提高了产品的经济性,降低了成本。
权利要求

1.一种混合式的燃气冷凝换热器,其特征在于:包括主壳体(1);所述主壳体(1)两侧安装有左壳体(2)和右壳体(3);所述主壳体(1)和左壳体(2)之间安装有左管板(4),主壳体(1)和右壳体(3)之间安装有右管板(5);所述右壳体(3)中固接有隔板(6);所述主壳体(1)上开设有进气口(7)和出气口(8);所述右壳体(3)上开设有进口(9)和出水口(10);所述左管板(4)与右管板(5)之间安装有多个直通导热管(11)和多个螺旋导热管(12),且直通导热管(11)和螺旋导热管(12)将左壳体(2)与右壳体(3)连通;所述直通导热管(11)和螺旋导热管(12)外侧固接有若干翅片(13);所述螺旋导热管(12)内部设有多个螺旋孔(14);所述左壳体(2)和右壳体(3)的内壁上固接有多个弹性绳(15),且弹性绳(15)的另一端延伸至直通导热管(11)的进水端中并固接有挡(16);所述挡块(16)滑动连接在直通导热管(11)内部;所述直通导热管(11)的出水端为盲端,且直通导热管(11)靠近盲端的位置开设有出水槽(17);所述弹性绳(15)上均布有多个叶轮(18),且叶轮(18)与弹性绳(15)转动连接;所述叶轮(18)靠近挡块(16)的一侧固接有套管(19),且套管(19)与弹性绳(15)转动连接;所述套管(19)上铰接有一对浮动片(20);所述浮动片(20)与套管(19)之间固接弹性块(21);所述浮动片(20)的自由端固接有一号磁块(22);所述直通导热管(11)外侧均布有若干二号磁块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种混合式的燃气冷凝换热器,其特征在于:所述弹性块(21)为中空结构;所述弹性块(21)一侧开设有进水孔(24);所述浮动片(20)上开设有出水孔(25),且出水孔(25)与弹性块(21)连通;所述进水孔(24)与出水孔(25)中均设有单向流通结构。
3.根据权利要求2所述的一种混合式的燃气冷凝换热器,其特征在于:所述单向流通结构包括密封塞(26);所述进水孔(24)与出水孔(25)的孔壁与密封塞(26)之间固接有一号弹性条(27)。
4.根据权利要求1所述的一种混合式的燃气冷凝换热器,其特征在于:所述直通导热管(11)外侧均布有若干安装管(28),且安装管(28)位于相邻的翅片(13)之间;所述二号磁块(23)滑动连接在安装管(28)内部,且二号磁块(23)与直通导热管(11)之间固接有二号弹性条(29);所述安装管(28)远离直通导热管(11)的一侧固接有一号弹片(30)。
5.根据权利要求4所述的一种混合式的燃气冷凝换热器,其特征在于:所述一号弹片(30)为弧形结构,且一号弹片(30)朝向二号磁块(23)弯曲;所述一号弹片(30)远离二号磁块(23)的一侧固接有一对连杆(31);所述连杆(31)的自由端固接有小球(32)。
6.根据权利要求5所述的一种混合式的燃气冷凝换热器,其特征在于:所述安装管(28)内壁上对称分布有一对二号弹片(33),且二号弹片(33)为弧形结构。
7.根据权利要求6所述的一种混合式的燃气冷凝换热器,其特征在于:所述二号弹片(33)与安装管(28)内壁之间固接有弹性膜(34);所述安装管(28)管壁靠近弹性膜(34)的位置开设有导孔(35),且导孔(35)与弹性膜(34)连通。

说明书全文

一种混合式的燃气冷凝换热器

技术领域

[0001] 本发明属于换热器技术领域,具体的说是一种混合式的燃气冷凝换热器。

背景技术

[0002] 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器,使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,从而给冷流体加热,家用或者商用均可,主要用于民宅生活用或商场采暖,换热器是一种高效节能设备,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003] 公开号为CN111023873B的一项中国专利公开了一种卧式冷凝换热器,包括筒体、除垢组件、换热盘管和喷液头,所述筒体的内部安装有换热板,所述换热板的一侧设置有换热盘管,且换热板的外周设置有除垢组件,所述除垢组件靠近换热盘管的一侧设置有喷液头,该发明通过在转动电机的输出端套接通过连接杆与固定座连接的套环,外侧连接有毛刷的充电式电动滑座通过安装在滑杆的外周与滑杆构成滑动结构,这种结构配合喷液头喷水能够及时对内壳产生的水垢进行清理,在筒体的外壳表面喷涂聚烯防腐漆,外壳的内侧通过强黏胶粘接内部填充有聚异丁烯橡胶的防腐层,并且防腐层与内壳之间通过加强筋连接,这种结构能够对筒体进行由内而外的防腐。
[0004] 目前现有技术中,大部分冷凝换热器都是采用单一形式的导热管,完全采用螺旋导热管会提高成本,降低换热器的经济性,完全采用直通导热管则会降低换热器的热转换效率。
[0005] 为此,本发明提供一种混合式的燃气冷凝换热器。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种混合式的燃气冷凝换热器,包括主壳体;所述主壳体两侧安装有左壳体和右壳体;所述主壳体和左壳体之间安装有左管板,主壳体和右壳体之间安装有右管板;所述右壳体中固接有隔板;所述主壳体上开设有进气口和出气口;所述右壳体上开设有进水口和出水口;所述左管板与右管板之间安装有多个直通导热管和多个螺旋导热管,且直通导热管和螺旋导热管将左壳体与右壳体连通;所述直通导热管和螺旋导热管外侧固接有若干翅片;所述螺旋导热管内部设有多个螺旋孔;高温烟气从底部的进气口进入主壳体中,再从顶部的出气口流出,同时冷水从进水口进入右壳体底部,然后通过多个直通导热管和螺旋导热管流入左壳体中,再经直通导热管和螺旋导热管返回右壳体顶部,最终从出水口流出,该过程中高温烟气中的水蒸气在直通导热管和螺旋导热管表面冷凝液化,从而释放热量供导热管内部的冷水吸收,实现热交换,最终流出的水为热水,通过设置多个翅片,以及在螺旋导热管内部设置多个螺旋孔,可延长水流吸热路径,增加传热面积,有效提高热转换效率,同时螺旋导热管和直通导热管混合使用,相比使用单一导热管来说,既可以保证热转换效率,又提高了产品的经济性,降低了成本。
[0008] 优选的,所述左壳体和右壳体的内壁上固接有多个弹性绳,且弹性绳的另一端延伸至直通导热管的进水端中并固接有挡;所述挡块滑动连接在直通导热管内部;所述直通导热管的出水端为盲端,且直通导热管靠近盲端的位置开设有出水槽;换热器开始工作时,水流进入直通导热管进水端,会推动挡块在直通导热管内部滑动,直至将挡块推到直通导热管的盲端,之后水流方可通过出水槽从直通导热管中流出,换热器停止工作时,不再向直通导热管中供水,挡块在弹性绳的拉力下滑动并复位至直通导热管的进水端,该操作能够使得换热器开机或停机时,挡块可以在直通导热管内部来回滑动,将导热管内部附着的水垢刮除,避免水垢积累过多影响换热器工作效率的问题。
[0009] 优选的,所述弹性绳上均布有多个叶轮,且叶轮与弹性绳转动连接;通过设置多个叶轮,使得挡块滑动到直通导热管盲端时,能够通过拉长的弹性绳将叶轮带到直通导热管内部,进而水流可以推动叶轮旋转,叶轮旋转时会对直通导热管内部的水流起到一定的扰动作用,促进水流的紊流效果,从而提高烟气与水流之间的热交换效率。
[0010] 优选的,所述叶轮靠近挡块的一侧固接有套管,且套管与弹性绳转动连接;所述套管上铰接有一对浮动片;所述浮动片与套管之间固接弹性块;所述浮动片的自由端固接有一号磁块;所述直通导热管外侧均布有若干二号磁块;叶轮会带动套管和浮动片一起转动,当浮动片转动到二号磁块的位置时,由于一号磁块与二号磁块之间互相排斥,使得浮动片与套筒之间的夹变小,浮动片向中间收拢,之后一号磁块与二号磁块远离,浮动片又在弹性块的作用下向外张开,该操作使得浮动片可以一边旋转一边往复摆动,进一步提高对直通导热管内部水流的扰动作用,促进水流的紊流效果。
[0011] 优选的,所述弹性块为中空结构;所述弹性块一侧开设有进水孔;所述浮动片上开设有出水孔,且出水孔与弹性块连通;所述进水孔与出水孔中均设有单向流通结构;浮动片向外张开时,会将弹性块拉长,进而弹性块通过进水孔向内吸水,浮动片向内收拢时,弹性块收缩复位,将其内部的水通过出水孔向外挤出,该挤出的水流方向与直通导热管内部的水流方向大致垂直,二者互相冲击扰动,进一步促进水流的紊流效果,提高换热器的传热效率。
[0012] 优选的,所述单向流通结构包括密封塞;所述进水孔与出水孔的孔壁与密封塞之间固接有一号弹性条;密封塞在一号弹性条的拉力下紧密贴合在进水孔或出水孔的一侧,当另一侧的水流将密封塞推开时,进水孔或出水孔方可打开,实现了单向流通效果,使得弹性块可以通过进水孔进水,再通过出水孔喷水。
[0013] 优选的,所述直通导热管外侧均布有若干安装管,且安装管位于相邻的翅片之间;所述二号磁块滑动连接在安装管内部,且二号磁块与直通导热管之间固接有二号弹性条;
所述安装管远离直通导热管的一侧固接有一号弹片;当浮动片转动到二号磁块的位置时,二号磁块受到一号磁块的推力,进而二号磁块在安装管内部滑动并撞击一号弹片,之后一号磁块与二号磁块远离,二号磁块又在二号弹性条的拉力下复位,该操作使得二号磁块不断撞击一号弹片产生振动,并将振动通过直通导热管传至翅片,使得翅片上的冷凝水可以快速滑落,便于后续冷凝水的附着,从而提高烟气通过翅片传热的速度。
[0014] 优选的,所述一号弹片为弧形结构,且一号弹片朝向二号磁块弯曲;所述一号弹片远离二号磁块的一侧固接有一对连杆;所述连杆的自由端固接有小球;二号磁块撞击一号弹片时,一号弹片会反向弯曲,进而带动连杆朝翅片的方向摆动,使得小球直接撞击翅片,增大翅片的振动幅度,进一步使得翅片上的冷凝水可以快速滑落,便于后续冷凝水的附着,从而提高烟气通过翅片传热的速度,提高换热器的工作效率。
[0015] 优选的,所述安装管内壁上对称分布有一对二号弹片,且二号弹片为弧形结构;二号磁块朝一号弹片滑动时会与二号弹片接触并使其挤压变形,待二号磁块越过二号弹片中部后,二号磁块则会在一号磁块推力和二号弹片反弹力的共同作用下朝一号弹片撞击,从而提高了撞击力度,也就增大了翅片的振动幅度,进一步提高翅片上冷凝水的滑落速度。
[0016] 优选的,所述二号弹片与安装管内壁之间固接有弹性膜;所述安装管管壁靠近弹性膜的位置开设有导孔,且导孔与弹性膜连通;二号磁块挤压二号弹片时,其内侧的弹性膜中的气体会通过导孔向外喷出,喷在翅片的表面,将其表面粘附的冷凝水吹落,进一步提高冷凝水的脱离速度,之后二号磁块与二号弹片脱离,弹性膜再通过导孔吸气,以此循环。
[0017] 本发明的有益效果如下:
[0018] 1.本发明所述的一种混合式的燃气冷凝换热器,通过设置多个翅片,以及在螺旋导热管内部设置多个螺旋孔,可延长水流吸热路径,增加传热面积,有效提高热转换效率,同时螺旋导热管和直通导热管混合使用,相比使用单一导热管来说,既可以保证热转换效率,又提高了产品的经济性,降低了成本。
[0019] 2.本发明所述的一种混合式的燃气冷凝换热器,通过设置弹性绳和挡块,使得换热器开机或停机时,挡块可以在直通导热管内部来回滑动,将导热管内部附着的水垢刮除,避免水垢积累过多影响换热器工作效率的问题。附图说明
[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0021] 图1是本发明的立体图;
[0022] 图2是本发明的剖视图;
[0023] 图3是本发明的剖视图;
[0024] 图4是图2中A处局部放大图;
[0025] 图5是图2中B处局部放大图;
[0026] 图6是图4中C处局部放大图;
[0027] 图7是图5中D处局部放大图;
[0028] 图8是本发明中弹性膜的结构示意图;
[0029] 图中:主壳体1、左壳体2、右壳体3、左管板4、右管板5、隔板6、进气口7、出气口8、进水口9、出水口10、直通导热管11、螺旋导热管12、翅片13、螺旋孔14、弹性绳15、挡块16、出水槽17、叶轮18、套管19、浮动片20、弹性块21、一号磁块22、二号磁块23、进水孔24、出水孔25、密封塞26、一号弹性条27、安装管28、二号弹性条29、一号弹片30、连杆31、小球32、二号弹片33、弹性膜34、导孔35。

具体实施方式

[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0031] 实施例
[0032] 如图1至图3所示,本发明实施例所述的一种混合式的燃气冷凝换热器,包括主壳体1;所述主壳体1两侧安装有左壳体2和右壳体3;所述主壳体1和左壳体2之间安装有左管板4,主壳体1和右壳体3之间安装有右管板5;所述右壳体3中固接有隔板6;所述主壳体1上开设有进气口7和出气口8;所述右壳体3上开设有进水口9和出水口10;所述左管板4与右管板5之间安装有多个直通导热管11和多个螺旋导热管12,且直通导热管11和螺旋导热管12将左壳体2与右壳体3连通;所述直通导热管11和螺旋导热管12外侧固接有若干翅片13;所述螺旋导热管12内部设有多个螺旋孔14;高温烟气从底部的进气口7进入主壳体1中,再从顶部的出气口8流出,同时冷水从进水口9进入右壳体3底部,然后通过多个直通导热管11和螺旋导热管12流入左壳体2中,再经直通导热管11和螺旋导热管12返回右壳体3顶部,最终从出水口10流出,该过程中高温烟气中的水蒸气在直通导热管11和螺旋导热管12表面冷凝液化,从而释放热量供导热管内部的冷水吸收,实现热交换,最终流出的水为热水,通过设置多个翅片13,以及在螺旋导热管12内部设置多个螺旋孔14,可延长水流吸热路径,增加传热面积,有效提高热转换效率,同时螺旋导热管12和直通导热管11混合使用,相比使用单一导热管来说,既可以保证热转换效率,又提高了产品的经济性,降低了成本。
[0033] 如图4至图5所示,所述左壳体2和右壳体3的内壁上固接有多个弹性绳15,且弹性绳15的另一端延伸至直通导热管11的进水端中并固接有挡块16;所述挡块16滑动连接在直通导热管11内部;所述直通导热管11的出水端为盲端,且直通导热管11靠近盲端的位置开设有出水槽17;换热器开始工作时,水流进入直通导热管11进水端,会推动挡块16在直通导热管11内部滑动,直至将挡块16推到直通导热管11的盲端,之后水流方可通过出水槽17从直通导热管11中流出,换热器停止工作时,不再向直通导热管11中供水,挡块16在弹性绳15的拉力下滑动并复位至直通导热管11的进水端,该操作能够使得换热器开机或停机时,挡块16可以在直通导热管11内部来回滑动,将导热管内部附着的水垢刮除,避免水垢积累过多影响换热器工作效率的问题。
[0034] 所述弹性绳15上均布有多个叶轮18,且叶轮18与弹性绳15转动连接;通过设置多个叶轮18,使得挡块16滑动到直通导热管11盲端时,能够通过拉长的弹性绳15将叶轮18带到直通导热管11内部,进而水流可以推动叶轮18旋转,叶轮18旋转时会对直通导热管11内部的水流起到一定的扰动作用,促进水流的紊流效果,从而提高烟气与水流之间的热交换效率。
[0035] 所述叶轮18靠近挡块16的一侧固接有套管19,且套管19与弹性绳15转动连接;所述套管19上铰接有一对浮动片20;所述浮动片20与套管19之间固接弹性块21;所述浮动片20的自由端固接有一号磁块22;所述直通导热管11外侧均布有若干二号磁块23;叶轮18会带动套管19和浮动片20一起转动,当浮动片20转动到二号磁块23的位置时,由于一号磁块
22与二号磁块23之间互相排斥,使得浮动片20与套筒之间的夹角变小,浮动片20向中间收拢,之后一号磁块22与二号磁块23远离,浮动片20又在弹性块21的作用下向外张开,该操作使得浮动片20可以一边旋转一边往复摆动,进一步提高对直通导热管11内部水流的扰动作用,促进水流的紊流效果。
[0036] 如图6所示,所述弹性块21为中空结构;所述弹性块21一侧开设有进水孔24;所述浮动片20上开设有出水孔25,且出水孔25与弹性块21连通;所述进水孔24与出水孔25中均设有单向流通结构;浮动片20向外张开时,会将弹性块21拉长,进而弹性块21通过进水孔24向内吸水,浮动片20向内收拢时,弹性块21收缩复位,将其内部的水通过出水孔25向外挤出,该挤出的水流方向与直通导热管11内部的水流方向大致垂直,二者互相冲击扰动,进一步促进水流的紊流效果,提高换热器的传热效率。
[0037] 所述单向流通结构包括密封塞26;所述进水孔24与出水孔25的孔壁与密封塞26之间固接有一号弹性条27;密封塞26在一号弹性条27的拉力下紧密贴合在进水孔24或出水孔25的一侧,当另一侧的水流将密封塞26推开时,进水孔24或出水孔25方可打开,实现了单向流通效果,使得弹性块21可以通过进水孔24进水,再通过出水孔25喷水。
[0038] 如图7所示,所述直通导热管11外侧均布有若干安装管28,且安装管28位于相邻的翅片13之间;所述二号磁块23滑动连接在安装管28内部,且二号磁块23与直通导热管11之间固接有二号弹性条29;所述安装管28远离直通导热管11的一侧固接有一号弹片30;当浮动片20转动到二号磁块23的位置时,二号磁块23受到一号磁块22的推力,进而二号磁块23在安装管28内部滑动并撞击一号弹片30,之后一号磁块22与二号磁块23远离,二号磁块23又在二号弹性条29的拉力下复位,该操作使得二号磁块23不断撞击一号弹片30产生振动,并将振动通过直通导热管11传至翅片13,使得翅片13上的冷凝水可以快速滑落,便于后续冷凝水的附着,从而提高烟气通过翅片13传热的速度。
[0039] 所述一号弹片30为弧形结构,且一号弹片30朝向二号磁块23弯曲;所述一号弹片30远离二号磁块23的一侧固接有一对连杆31;所述连杆31的自由端固接有小球32;二号磁块23撞击一号弹片30时,一号弹片30会反向弯曲,进而带动连杆31朝翅片13的方向摆动,使得小球32直接撞击翅片13,增大翅片13的振动幅度,进一步使得翅片13上的冷凝水可以快速滑落,便于后续冷凝水的附着,从而提高烟气通过翅片13传热的速度,提高换热器的工作效率。
[0040] 所述安装管28内壁上对称分布有一对二号弹片33,且二号弹片33为弧形结构;二号磁块23朝一号弹片30滑动时会与二号弹片33接触并使其挤压变形,待二号磁块23越过二号弹片33中部后,二号磁块23则会在一号磁块22推力和二号弹片33反弹力的共同作用下朝一号弹片30撞击,从而提高了撞击力度,也就增大了翅片13的振动幅度,进一步提高翅片13上冷凝水的滑落速度。
[0041] 实施例二
[0042] 如图8所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述二号弹片33与安装管28内壁之间固接有弹性膜34;所述安装管28管壁靠近弹性膜34的位置开设有导孔35,且导孔35与弹性膜34连通;二号磁块23挤压二号弹片33时,其内侧的弹性膜34中的气体会通过导孔35向外喷出,喷在翅片13的表面,将其表面粘附的冷凝水吹落,进一步提高冷凝水的脱离速度,之后二号磁块23与二号弹片33脱离,弹性膜34再通过导孔35吸气,以此循环。
[0043] 工作原理:高温烟气从底部的进气口7进入主壳体1中,再从顶部的出气口8流出,同时冷水从进水口9进入右壳体3底部,然后通过多个直通导热管11和螺旋导热管12流入左壳体2中,再经直通导热管11和螺旋导热管12返回右壳体3顶部,最终从出水口10流出,该过程中高温烟气中的水蒸气在直通导热管11和螺旋导热管12表面冷凝液化,从而释放热量供导热管内部的冷水吸收,实现热交换,最终流出的水为热水,通过设置多个翅片13,以及在螺旋导热管12内部设置多个螺旋孔14,可延长水流吸热路径,增加传热面积,有效提高热转换效率,同时螺旋导热管12和直通导热管11混合使用,相比使用单一导热管来说,既可以保证热转换效率,又提高了产品的经济性,降低了成本;换热器开始工作时,水流进入直通导热管11进水端,会推动挡块16在直通导热管11内部滑动,直至将挡块16推到直通导热管11的盲端,之后水流方可通过出水槽17从直通导热管11中流出,换热器停止工作时,不再向直通导热管11中供水,挡块16在弹性绳15的拉力下滑动并复位至直通导热管11的进水端,该操作能够使得换热器开机或停机时,挡块16可以在直通导热管11内部来回滑动,将导热管内部附着的水垢刮除,避免水垢积累过多影响换热器工作效率的问题;通过设置多个叶轮18,使得挡块16滑动到直通导热管11盲端时,能够通过拉长的弹性绳15将叶轮18带到直通导热管11内部,进而水流可以推动叶轮18旋转,叶轮18旋转时会对直通导热管11内部的水流起到一定的扰动作用,促进水流的紊流效果,从而提高烟气与水流之间的热交换效率;叶轮18会带动套管19和浮动片20一起转动,当浮动片20转动到二号磁块23的位置时,由于一号磁块22与二号磁块23之间互相排斥,使得浮动片20与套筒之间的夹角变小,浮动片20向中间收拢,之后一号磁块22与二号磁块23远离,浮动片20又在弹性块21的作用下向外张开,该操作使得浮动片20可以一边旋转一边往复摆动,进一步提高对直通导热管11内部水流的扰动作用,促进水流的紊流效果;浮动片20向外张开时,会将弹性块21拉长,进而弹性块21通过进水孔24向内吸水,浮动片20向内收拢时,弹性块21收缩复位,将其内部的水通过出水孔25向外挤出,该挤出的水流方向与直通导热管11内部的水流方向大致垂直,二者互相冲击扰动,进一步促进水流的紊流效果,提高换热器的传热效率;密封塞26在一号弹性条27的拉力下紧密贴合在进水孔24或出水孔25的一侧,当另一侧的水流将密封塞26推开时,进水孔24或出水孔25方可打开,实现了单向流通效果,使得弹性块21可以通过进水孔24进水,再通过出水孔25喷水;当浮动片20转动到二号磁块23的位置时,二号磁块23受到一号磁块22的推力,进而二号磁块23在安装管28内部滑动并撞击一号弹片30,之后一号磁块22与二号磁块23远离,二号磁块23又在二号弹性条29的拉力下复位,该操作使得二号磁块23不断撞击一号弹片30产生振动,并将振动通过直通导热管11传至翅片13,使得翅片13上的冷凝水可以快速滑落,便于后续冷凝水的附着,从而提高烟气通过翅片13传热的速度;二号磁块23撞击一号弹片30时,一号弹片30会反向弯曲,进而带动连杆31朝翅片13的方向摆动,使得小球32直接撞击翅片13,增大翅片13的振动幅度,进一步使得翅片13上的冷凝水可以快速滑落,便于后续冷凝水的附着,从而提高烟气通过翅片13传热的速度,提高换热器的工作效率;二号磁块23朝一号弹片30滑动时会与二号弹片33接触并使其挤压变形,待二号磁块23越过二号弹片33中部后,二号磁块23则会在一号磁块22推力和二号弹片33反弹力的共同作用下朝一号弹片30撞击,从而提高了撞击力度,也就增大了翅片13的振动幅度,进一步提高翅片13上冷凝水的滑落速度;二号磁块23挤压二号弹片33时,其内侧的弹性膜34中的气体会通过导孔35向外喷出,喷在翅片13的表面,将其表面粘附的冷凝水吹落,进一步提高冷凝水的脱离速度,之后二号磁块23与二号弹片33脱离,弹性膜34再通过导孔35吸气,以此循环。
[0044] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
[0045] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。