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一种凝汽器

申请号 CN202210607405.6 申请日 2022-05-31 公开(公告)号 CN114688890A 公开(公告)日 2022-07-01
申请人 杭州国能汽轮工程有限公司; 发明人 陈剑豪; 彭军华; 冯宾; 褚玲爱; 杨龙; 王进舟; 钟德樑; 艾民; 李子钧;
摘要 本 发明 涉及凝汽设备技术领域,具体涉及一种凝汽器,包括壳体、换热部件、喷淋组件和不凝汽排出管件;所述壳体内部空间 自下而上 依次包括热井、凝汽室和喷淋室;所述凝汽室具有供 蒸汽 通入的蒸汽入口;换热部件包括供 冷却 水 通入流通换 热管 束,所述换热 管束 至少部分设于凝汽室内;喷淋组件用于喷淋热水,所述喷淋组件包括设于若干沿水平方向分布在喷淋室内的喷淋管,所述喷淋管的底部管壁上具有若干用于朝向换热管束喷淋热水的喷淋孔;不凝汽排出管件设于凝汽室内用以抽排凝汽室内的不凝蒸汽。本发明具备两种功能,即可以对热水进行冷却,还能对蒸汽进行冷凝。
权利要求

1.一种凝汽器,包括:
壳体,所述壳体内部空间自下而上依次包括热井、凝汽室和喷淋室;所述凝汽室具有供蒸汽通入的蒸汽入口;
换热部件,包括供冷却通入流通换热管束,所述换热管束至少部分设于凝汽室内;
喷淋组件,用于喷淋热水,所述喷淋组件包括设于若干沿水平方向分布在喷淋室内的喷淋管,所述喷淋管的底部管壁上具有若干用于朝向换热管束喷淋热水的喷淋孔;
不凝汽排出管件,设于凝汽室内用以抽排凝汽室内的不凝蒸汽。
2.根据权利要求1所述的一种凝汽器,其特征在于,所述不凝汽排出管件包括抽汽主管,所述抽汽主管上设有至少一根抽汽支管,所述抽汽支管一端与抽汽主管连通,另一端与设于凝汽室内的集管箱连通,所述集管箱具有一开口端,通过所述开口端吸入不凝蒸汽。
3.根据权利要求1所述的一种凝汽器,其特征在于,所述集管箱的开口端与凝汽室的蒸汽入口朝向相反。
4.根据权利要求2或3所述的一种凝汽器,其特征在于,所述集管箱的开口端两侧分别设有挡板,两挡板之间围设形成空冷区域,所述换热管束至少部分位于所述空冷区域内。
5.根据权利要求1所述的一种凝汽器,其特征在于,所述壳体包括沿第一方向相对设置的前侧壁和后侧壁,所述蒸汽入口设于前侧壁上;所述凝汽器还包括:
底部支撑构件,设于壳体底部对壳体进行支撑,所述底部支撑构件包括设于地基上且能够沿竖直方向活动的弹性支撑部,所述壳体托载在弹性支撑部上;
至少两个滑动支撑构件,所述至少两个滑动支撑构件分别设于壳体的前侧壁和后侧壁上;所述滑动支撑构件包括第一固定部、滑动支座以及设于第一固定部和滑动支座之间的导滑组件;所述第一固定部与地基固定,所述滑动支座与壳体固定,通过所述导滑组件使滑动支座在第一方向上相对第一固定部滑动设置,在竖直方向上相对第一固定部限位。
6.根据权利要求5所述的一种凝汽器,其特征在于,所述导滑组件包括:
第一基板,水平固定在滑动支座上,所述第一基板上设有竖直贯穿第一基板的通孔;
第一预埋板,水平固定在第一固定部上;
第一特氟龙垫板,水平设置于第一基板与第一预埋板之间,其中所述第一特氟龙垫板与第一预埋板固定,所述第一基板与第一特氟龙垫板在水平方向上相对滑动设置;
螺栓构件,包括螺栓和螺母,所述螺栓竖直固定在第一固定部上,所述螺栓的半径小于通孔的半径;所述螺栓贯穿所述第一预埋板和第一特氟龙垫板,并经由所述通孔贯穿第一基板,所述螺母螺纹连接在螺杆上,所述螺母位于第一基板上侧;所述螺母与第一基板之间垫设有穿套在螺杆上的弹簧垫圈
7.根据权利要求6所述的一种凝汽器,其特征在于,所述第一基板为不锈材质;或者所述第一基板的底部固定有水平设置的不锈钢垫板,所述不锈钢垫板与第一特氟龙垫板滑动配合。
8.根据权利要求6所述的一种凝汽器,其特征在于,所述凝汽器还包括导向构件,所述导向构件包括第二固定部、导向支座,以及设于第二固定部和导向支座之间的导向组件,所述导向支座与壳体固定,第二固定部与地基固定;在导向组件的导向下,使第二固定部与导向支座在第二方向上保持定位,在竖直方向上相对滑动;其中第一方向与第二方向在水平面上相垂直。
9.根据权利要求8所述的一种凝汽器,其特征在于,所述导向组件包括竖直固定在第二固定部上的导板,以及两竖直固定在导向支座上的夹板,两夹板之间间隔设置形成夹槽,导板嵌设在夹槽内。
10.根据权利要求5所述的一种凝汽器,其特征在于,所述弹性支撑部上固定连接有水平设置的载重板,所述壳体的底壁放置在载重板上,其中所述载重板为第二特氟龙垫板,或者所述载重板为上壁具有滚轮的滚轮荷重板。

说明书全文

一种凝汽器

技术领域

[0001] 本发明涉及凝汽设备技术领域,具体涉及一种凝汽器。

背景技术

[0002] 凝汽器是凝汽式汽轮机装置的重要组成部分, 其工作性能直接影响到整个装置的热经济性和运行可靠性。
[0003] 现有的凝汽器一般仅能对蒸汽进行冷凝,不具备对热进行冷却回收的功能,在一些特定系统中,比如石化装置系统中,会产生大量的多余热水需要进行冷却回收,因此现有的凝汽器还有待改进。

发明内容

[0004] 为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题,本发明的目的在于提供一种凝汽器。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种凝汽器,包括:
壳体,所述壳体内部空间自下而上依次包括热井、凝汽室和喷淋室;所述凝汽室具有供蒸汽通入的蒸汽入口;
换热部件,包括供冷却水通入流通换热管束,所述换热管束至少部分设于凝汽室内;
喷淋组件,用于喷淋热水,所述喷淋组件包括设于若干沿水平方向分布在喷淋室内的喷淋管,所述喷淋管的底部管壁上具有若干用于朝向换热管束喷淋热水的喷淋孔;
不凝汽排出管件,设于凝汽室内用以抽排凝汽室内的不凝蒸汽。
[0006] 较之现有技术,采用本方案的优点在于:首先,本方案中,通过在壳体内设置凝汽室和喷淋室,并在凝汽室上设置蒸汽入口,在喷淋室内设置喷淋组件,如此可以使本凝汽器可以具备两种运行状态,在汽轮机运行时,可以将汽轮机做功后的蒸汽经蒸汽入口排入凝汽室内与换热管束内的冷却水实现热交换,通过冷却水来换热冷凝蒸汽形成冷凝水;汽轮机停机时,可将热水导入喷淋管内,通过喷淋管将热水喷向换热管束,使热水与换热管束内的冷却水实现热交换,如此便可通过冷却水来冷却热水。
[0007] 其次,本方案中,热水是采用喷淋的方式导入凝汽室内的,如此便可使得热水能够较大程度的分散开来以与换热管束接触,从而可以提高热水与换热管束的换热效率。
[0008] 最后,本方案中,还设置有不凝汽排出管件,如此便可将存在与凝汽室内的不凝蒸汽排出。
[0009] 作为优选,所述不凝汽排出管件包括抽汽主管,所述抽汽主管上设有至少一根抽汽支管,所述抽汽支管一端与抽汽主管连通,另一端与设于凝汽室内的集管箱连通,所述集管箱具有一开口端,通过所述开口端吸入不凝蒸汽。
[0010] 作为优选,所述集管箱的开口端与凝汽室的蒸汽入口朝向相反。
[0011] 作为优选,所述集管箱的开口端两侧分别设有挡板,两挡板之间围设形成空冷区域,所述换热管束至少部分位于所述空冷区域内。
[0012] 作为优选,所述壳体包括沿第一方向相对设置的前侧壁和后侧壁,所述蒸汽入口设于前侧壁上;所述凝汽器还包括:底部支撑构件,设于壳体底部对壳体进行支撑,所述底部支撑构件包括设于地基上且能够沿竖直方向活动的弹性支撑部,所述壳体托载在弹性支撑部上;
至少两个滑动支撑构件,所述至少两个滑动支撑构件分别设于壳体的前侧壁和后侧壁上;所述滑动支撑构件包括第一固定部、滑动支座以及设于第一固定部和滑动支座之间的导滑组件;所述第一固定部与地基固定,所述滑动支座与壳体固定,通过所述导滑组件使滑动支座在第一方向上相对第一固定部滑动设置,在竖直方向上相对第一固定部限位。
[0013] 作为优选,所述导滑组件包括:第一基板,水平固定在滑动支座上,所述第一基板上设有竖直贯穿第一基板的通孔;
第一预埋板,水平固定在第一固定部上;
第一特氟龙垫板,水平设置于第一基板与第一预埋板之间,其中所述第一特氟龙垫板与第一预埋板固定,所述第一基板与第一特氟龙垫板在水平方向上相对滑动设置;
螺栓构件,包括螺栓和螺母,所述螺栓竖直固定在第一固定部上,所述螺栓的半径小于通孔的半径;所述螺栓贯穿所述第一预埋板和第一特氟龙垫板,并经由所述通孔贯穿第一基板,所述螺母螺纹连接在螺杆上,所述螺母位于第一基板上侧;所述螺母与第一基板之间垫设有穿套在螺杆上的弹簧垫圈
[0014] 作为优选,所述第一基板为不锈材质;或者所述第一基板的底部固定有水平设置的不锈钢垫板,所述不锈钢垫板与第一特氟龙垫板滑动配合。
[0015] 作为优选,所述凝汽器还包括导向构件,所述导向构件包括第二固定部、导向支座,以及设于第二固定部和导向支座之间的导向组件,所述导向支座与壳体固定,第二固定部与地基固定;在导向组件的导向下,使第二固定部与导向支座在第二方向上保持定位,在竖直方向上相对滑动;其中第一方向与第二方向在水平面上相垂直。
[0016] 作为优选,所述导向组件包括竖直固定在第二固定部上的导板,以及两竖直固定在导向支座上的夹板,两夹板之间间隔设置形成夹槽,导板嵌设在夹槽内。
[0017] 作为优选,所述弹性支撑部上固定连接有水平设置的载重板,所述壳体的底壁放置在载重板上,其中所述载重板为第二特氟龙垫板,或者所述载重板为上壁具有滚轮的滚轮荷重板。
[0018] 本发明的其他优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐述。附图说明
[0019] 图1为本发明的整体结构示意图;图2为本发明主视方向的截面图;
图3为本发明侧视方向的截面图;
图4为本发明的俯视图;
图5为弹簧箱的结构示意图;
图6为滑动支撑构件的结构示意图;
图7为图6中A部的放大图;
图8为导向构件的结构示意图;
图9为本发明所采用的特氟龙垫板的结构示意图;
图10为本发明提供的凝汽器与汽轮机的连接示意图。

具体实施方式

[0020] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1‑9所示,本实施例提供一种凝汽器,具备两种功能,即可以对热水进行冷却,还能对蒸汽进行冷凝,本凝汽器主要包括壳体1、换热部件2、喷淋组件3、不凝汽排出管件4等。为了便于理解,在图1中F1表示的是竖直方向,即凝汽器的高度方向,F2表示的是第二方向,F3则为第一方向。
[0022] 以下对各部件进行具体阐述:结合图1和图2所示,所述壳体1内部空间自下而上依次包括热井11、凝汽室12和喷淋室13;其中热井11、凝汽室12以及喷淋室13为相连通结构,喷淋室13主要用于安装喷淋组件3,凝汽室12主要用于安装换热管束21,冷却热水和冷凝蒸汽的过程主要在凝汽室12内进行;而热井11则用于接收蒸汽冷凝形成的凝结水和喷淋冷却后的热水。
[0023] 结合图3所示,所述凝汽室12具有供蒸汽通入的蒸汽入口121,蒸汽入口121与凝汽室12连通,如图10所示,使用时,蒸汽入口121与汽轮机的排缸连接,汽轮机做功后的蒸汽经由汽轮机排缸排入蒸汽入口121,进而进入凝汽室12内。
[0024] 结合图2和图3所示,换热部件2包括供冷却水通入流通换热管束21,所述换热管束21至少部分设于凝汽室12内;凝汽室12内的蒸汽或者喷洒下来的热水与换热管束21内流动的冷却水实现热交换,以实现冷凝蒸汽或者冷却热水的功能。
[0025] 具体的,如图2所示,换热部件2还包括设于壳体1一侧的前水室22和设于壳体1相对前水室22一侧的后水室23;其中前水室22内部通过水平隔板分隔成上室221和下室222,下室222上具有进水口(图中未示出),上室221上具有出水口(图中未示出);换热管束21由若干水平设置的换热管构成,其中换热管束21中一部分换热管两端分别与上室221和后水室23连通,换热管束21中的另一部分换热管两端分别与下室222和后水室23连通,使用时,冷却水由下室222上的进水口通入下室222内,进入下室222内的冷却水通过与下室222连通的换热管流向后水室23,流入后水室23内的冷却水再由与上室221连通的换热管流向上室221,最终由上室221上的出水口排出,如此以实现在换热管束21内不断通入冷却水的操作。
[0026] 可以理解的是,换热部件2可以设置1个或者多个,可根据实际需要进行选择,在此不做具体限定;如图2所示,本实施例中展示的是采用2个换热部件2的实施方式,2个换热部件2在竖直方向上依次设置,且2个换热部件2结构相同,故在此不做过多的赘述。
[0027] 喷淋组件3用于喷淋热水,如图1和图2所示,所述喷淋组件3包括设于若干沿水平方向分布在喷淋室13内的喷淋管31,喷淋管31的底部管壁上具有若干用于朝向换热管束21喷淋热水的喷淋孔(图中未示出),简言之,在喷淋管31的底壁上沿喷淋管31的轴向均匀分布有若干喷淋孔,通入喷淋管31内的热水最终由喷淋孔向下喷出。
[0028] 对于喷淋管31的具体分为:如图2所示,喷淋管31的轴向与换热管束21的轴向相垂直,且所有的喷淋管31沿换热管束21的轴向依次间隔均匀分布,如此以保证喷淋管31能够向凝汽室12内均匀喷洒热水。
[0029] 结合图3所示,图3中示出的是凝汽器内部的部分结构示意图,不凝汽排出管件4设于凝汽室12内用以抽排凝汽室12内的不凝蒸汽,这里的不凝蒸汽指的是在凝汽室12内未凝结成凝结水的蒸汽。可以理解的是不凝汽排出管件4与抽吸设备(图中未示出)连接,通过抽吸设备来抽吸不凝蒸汽。
[0030] 通过上述设置,使得本凝汽器具备两种功能,一为冷却热水,二为冷凝蒸汽,具体为:进入蒸汽时:汽轮机内做功后的蒸汽经由汽轮机排缸排向蒸汽入口121,再由蒸汽入口121排入凝汽室12内,如此通入凝汽室12内的蒸汽便会与换热管束21接触,以与在换热管束21内流通的冷却水实现热交换,从而实现蒸汽的冷凝,部分蒸汽经冷凝最终形成凝结水,最终落入热井11内,还有一部分未冷凝的不凝蒸汽则由不凝汽排出管件4抽吸排出。
[0031] 进入喷淋热水时:此时汽轮机停机,热水不再需要闪蒸出蒸汽,此时便可利用水将热水箱内的热水抽入喷淋管31中,抽入喷淋管31内的热水最终由喷淋管31底部的喷淋孔喷洒至凝汽室12内,喷洒下来的热水与换热管束21接触,通过换热管束21与换热管束21内的冷却水进行热交换,以实现对热水的冷却,冷却后的热水最终滴落进热井11内。
[0032] 本实施例中,如图3和图4所示,所有的喷淋管31汇集在一根喷淋主管32上,通过喷淋主管32将热水分布至个喷淋管31内。
[0033] 作为一种实施方式,如图3所示,在热井11的底部设置有排水口111,以排出落入热井11内的水,具体的,可以设置一个水泵与热井11的排水口111连接,以实现抽排水的动作。
[0034] 对于不凝汽排出管件4的具体结构为:如图3所示,所述不凝汽排出管件4包括抽汽主管41,所述抽汽主管41上设有至少一根抽汽支管42,所述抽汽支管42一端与抽汽主管41连通,另一端与设于凝汽室12内的集管箱43连通;在本实施例展示的是,抽汽主管41上连接有两根抽汽支管42,每根抽汽支管42上均连接有一个集管箱43。
[0035] 如图3所示,其中集管箱43呈中空的壳状结构,其沿换热管束21的轴向延伸,且集管箱43一侧开口形成一开口端,抽吸时,不凝蒸汽由开口端吸入集管内,再由集管依次导向支管42和抽汽主管41,最终由抽汽主管41排出。
[0036] 本实施例中设置集管箱43可以提高抽吸范围,从而能够在较大范围内抽吸不凝蒸汽。
[0037] 为了使得集管箱43的开口端能够均匀进汽,在集管箱43的开口端设有板面上均匀开设有汽孔的孔板44。
[0038] 本实施例中,所述集管箱43的开口端与凝汽室12的蒸汽入口121朝向相反,换言之,集管箱43的开口端与蒸汽入口121相背离,比如本实施例中,如图3所示,蒸汽入口121朝右,此时则集管箱43的开口端朝左,如此设置可以使得蒸汽入口121的进汽方向与集管箱43的开口端抽汽方向趋于相反的态势,从而使得集管箱43不至于将过多的由蒸汽入口121排入的蒸汽直接抽走;换言之,如果集管箱43的开口端与凝汽室12的蒸汽入口121朝向相同,此时蒸汽由蒸汽入口121排入时,其中一部分蒸汽还可能未能与换热管束21充分接触便直接会集管箱43吸走。
[0039] 为了可以对不凝蒸汽起到一个二次冷凝的作用,如图3所示,所述集管箱43的开口端两侧分别设有挡板45,两挡板45之间围设形成空冷区域451,所述换热管束21至少部分位于所述空冷区域451内,如此集管箱43在抽吸不凝蒸汽的过程中,不凝蒸汽会先经过空冷区域451,从而与空冷区域451内的换热管束21发生热交换,如此便相当于对不凝蒸汽起到一个二次冷凝的作用;为了使得空冷区域451内冷凝形成的凝结水可以向下导出,本实施例中,位于下侧的挡板45呈向下倾斜的状态。
[0040] 由于汽轮机在正常运行时,设备整体温度会上升,产生热膨胀,此时汽轮机产生的热位移会通过汽轮机排缸传递到凝汽器,使得凝汽器会产生向后滑动的趋势,这里的向后指的是蒸汽入口121的轴向方向的后侧,也即图3中的左侧,因此为了使得凝汽器能够适应汽轮机的热位移,本实施例做进一步的改进:所述壳体1包括沿第一方向相对设置的前侧壁和后侧壁,所述蒸汽入口121设于前侧壁上,这里的第一方向可以理解成蒸汽入口121的轴向方向;所述凝汽器还包括底部支撑构件5、滑动支撑构件6以及导向构件7。
[0041] 如图2所示,底部支撑构件5设于壳体1底部对壳体1进行支撑,所述底部支撑构件5包括设于地基上且能够沿竖直方向活动的弹性支撑部,所述壳体1托载在弹性支撑部上,这里的托载可以理解成壳体1的底壁直接放置在弹性支撑部上,与弹性支撑部不进行固定,以保证壳体1能够相对弹性支撑部发生相对水平滑动。
[0042] 具体的,结合图2和图5所示,弹性支撑部可以采用现有的弹簧箱51,其主要构成为,包括弹簧座511、设于弹簧座511内的弹簧(图中未示出),以及竖直活动设置在弹簧座511上的载荷柱512,通过弹簧对载荷柱512产生向上的推以将载荷柱512顶起,向下按压载荷柱512可以使载荷柱512克服弹簧的弹力向下活动,对于这种弹簧箱51在现有技术中有大量的公开文件进行说明,故在此不做过多的赘述。
[0043] 在本实施例中,弹簧箱51可以设置多个,且均竖直设置,弹簧座511与地基固定,在载荷柱512上固定连接水平设置的载重板52,所述壳体1的底壁直接放置在载重板52上。
[0044] 为了使得壳体1能够更为顺畅的在载重板52上进行滑动,本实施例中,载重板52可以采用特氟龙垫板,为了作出区分,在此将其记为第二特氟龙垫板。因为第二特氟龙垫板具有高润滑性,如此壳体1底壁与第二特氟龙垫板相对滑动时所受到的摩擦力小,从而使得壳体1能够更好的滑动进行水平热位移。
[0045] 当然,作为另一种可以实施的方式,载重板52还可以采用上壁具有滚轮的滚轮荷重板(图中未示出),如此壳体1的底壁直接坐落在滚轮荷重板上的滚轮上,凝汽器在进行水平热位移时,其与滚轮荷重板之间的摩擦便是滚动摩擦,同样可以降低二者之间的摩擦力。
[0046] 滑动支撑构件6至少包括两个,两个滑动支撑构件6分别设于壳体1的前侧壁和后侧壁上;在本实施例中,如图1和图4所示,滑动支撑构件6包括4个,两个设于壳体1的前侧壁,另两个设于壳体1的后侧壁。
[0047] 结合图1和图6所示,所述滑动支撑构件6包括第一固定部61、滑动支座62以及设于第一固定部61和滑动支座62之间的导滑组件63;所述第一固定部61与地基固定,所述滑动支座62与壳体1固定,通过所述导滑组件63使滑动支座62在第一方向上相对第一固定部61滑动设置,在竖直方向上相对第一固定部61限位。
[0048] 对于第一固定部61可以是直接浇筑在地基上的混凝土
[0049] 结合图7所示,所述导滑组件63包括第一基板631、第一预埋板632、螺栓构件以及特氟龙垫板,为了作出区分,这里的特氟龙垫板记为第一特氟龙垫板634,其中第一特氟龙垫板634和第二特氟龙垫板的构成大致相同,如图9所示,主要包括底层钢板L2和粘结复合在底层钢板上的PTFE板层L1;在第二特氟龙垫板中,其底层钢板与载荷柱512固定,PTFE板层与壳体1的底壁接触。
[0050] 如图7所示,第一基板631水平固定在滑动支座62底部,所述第一基板631上设有竖直贯穿第一基板631的通孔6311。
[0051] 第一预埋板632水平固定在第一固定部61上,具体的,在浇筑混凝土块形成第一固定部61时,将第一预埋板632预埋在混凝土块的顶部。
[0052] 第一特氟龙垫板634水平设置于第一基板631与第一预埋板632之间,其中所述第一特氟龙垫板634与第一预埋板632固定,所述第一基板631与第一特氟龙垫板634在水平方向上相对滑动设置;具体的,在第一基板631的底部焊接有水平设置的不锈钢垫板633,第一特氟龙垫板634中的底层钢板与第一预埋板632焊接在一起,第一基板631上的通孔6311向下延伸贯穿不锈钢垫板633;不锈钢垫板633放置在第一特氟龙垫板634中的PTFE板层上,如此不锈钢垫板633和第一基板631作为整体可相对第一特氟龙垫板634滑动,由于第一特氟龙垫板634具有高润滑性,使得二者之间滑动时所产生的摩擦力小,更易于滑动。
[0053] 作为另一种可选的实施方式,区别在于,在第一基板631的底部不设置不锈钢垫板633,而是将所述第一基板631采用不锈钢材质,其直接放置在第一特氟龙垫板634中的PTFE板层上,以实现滑动配合。
[0054] 如图7所示,螺栓构件包括螺栓635和螺母636,所述螺栓635竖直固定在第一固定部61上,所述螺栓635的半径小于通孔6311的半径;所述螺栓635贯穿所述第一预埋板632和第一特氟龙垫板634,并经由所述通孔6311贯穿第一基板631,之所以将螺栓635的半径设置成小于通孔6311的半径,目的在于,保证通孔6311内有足够的间隙供螺栓635与第一基板631在水平方向上相对活动。
[0055] 所述螺母636螺纹连接在螺杆上,所述螺母636位于第一基板631上侧;所述螺母636与第一基板631之间垫设有穿套在螺杆上的弹簧垫圈637,通过螺母636将弹簧垫圈637抵压在第一基板631的上壁上,通过设置弹簧垫圈637来配合螺母636的紧,可以对第一基板631产生一个向下的弹性锁紧力,如此既能实现对第一基板631在竖直方向上进行限位,又能使螺母636对第一基板631的锁紧力不至于过大导致第一基板631与第一特氟龙垫板
634难以相对滑动。
[0056] 实际使用时,弹簧箱51可以对壳体1起到一个辅助支撑作用,承担凝汽器一部分重量,配合第一固定部61将整个壳体1支起,在支起的状态下,如图10所示,滑动支座62与第一固定部61的在竖直方向上是通过螺栓构件限位的,从而相当于在滑动支座61与第一固定部61的连接位置在竖直方向上形成一个死点位置T1,凝汽器可基于该死点位置T1在竖直方向上,向上发生膨胀热位移,以及基于该死点位置T1在竖直方向上,向下发生膨胀热位移,而向下产生热位移可以被弹簧箱51吸收。
[0057] 同样的,汽轮机在实际安装时,其在竖直方向上也具备一个死点位置T2,其可基于该死点位置T2上下膨胀热位移。
[0058] 汽轮机的排缸与凝汽器的蒸汽入口相连接,汽轮机的排缸的中轴线和凝汽器的蒸汽入口121中轴线重合,即2者同轴设置;其中,因此本实施例中,在实际设定死点位置T1时,满足以下条件:死点位置T1与死点位置T2处于蒸汽入口121的中轴线同侧,且死点位置T1距该中轴线的距离H1,与死点位置T2距该中轴线的距离H2相等;如此可以保证汽轮机基于死点位置T2向上产生的热位移与凝汽器基于死点位置T1向上产生的热位移具有较好的同步性,如此便可使连接凝汽器和汽轮机的连接在实际工作时更加稳定。
[0059] 汽轮机产生的水平热位移(即蒸汽入口的轴线方向的热位移)传递至凝汽器时,凝汽器通过滑动支座62相对第一固定部61向后滑动,以使凝汽器实现沿第一方向向后的热位移。
[0060] 由于汽轮机传递至凝汽器的水平热位移主要是在第一方向上,即蒸汽入口121的轴向方向,因此为了避免凝汽器在第二方向上发生移动,本实施例做进一步的改进,其中第二方向与第一方向在水平面上相垂直,可参照图1所示。
[0061] 结合图1和图8所示,所述凝汽器还包括导向构件7,所述导向构件7包括第二固定部71、导向支座72,以及设于第二固定部71和导向支座72之间的导向组件73,所述导向支座72与壳体1固定,第二固定部71与地基固定;在导向组件73的导向下,使第二固定部71与导向支座72在第二方向上保持定位,在竖直方向上相对滑动;即导向支座72在第二方向上基本不能相对第二固定部71移动。
[0062] 具体的:如图1和图8所示,所述导向组件73包括竖直固定在第二固定部71上的导板731,以及两竖直固定在导向支座72上的夹板732,两夹板732之间间隔设置形成夹槽,导板731嵌设在夹槽内,导板731的两侧分别与两夹板732贴合。如此在两夹板732的限制下,导板731便无法向两侧移动,即无法在第二方向上移动;在竖直方向,导板731可以相对夹板732上下活动,如此以实现导向作用。
[0063] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。