一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油及其制备方法

摘要

一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油及其制备方法，分别取芝麻籽和去壳牡丹籽经过处理后进行物理压榨制得芝麻油毛油和牡丹籽毛油，再将两种毛油分别精炼后得到的精炼牡丹籽油和精炼芝麻油按重量比1：0.5-2的比例调和即制得产品。本发明将芝麻籽和去壳牡丹籽经过一系列处理后，破坏了细胞结构并减少了细胞的含水量，这样便于细胞内的油脂在压榨过程中从细胞中分离出来，从而提高了出油率。

权利要求

1.一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油的制备方法，其特征在于：分别取芝麻粒和去壳牡丹籽经过处理后进行物理压榨制得芝麻油毛油和牡丹籽毛油，再将两种毛油分别精炼后得到的精炼芝麻油和精炼牡丹籽油按照0.5-2:1的重量比调和即制得产品，所述芝麻籽和去壳牡丹籽的处理包括以下步骤：

1）分别将芝麻籽和去壳后的牡丹籽加入水中浸泡2-5h后沥干，并立即放入温度为-45℃以下的环境中冷冻15-20h，然后在零度以下的低温环境中分别将芝麻籽和牡丹籽粉碎成粒径为0.5-1mm的芝麻籽粉和粒径为1-2mm的牡丹籽粉，备用；

2）将步骤1）的芝麻籽粉和牡丹籽粉取出并在20-25℃的环境温度下分别加入到质量浓度为15-18%的盐水中，然后向其中通入超声波振荡3-5min后静置17-24h，备用；

3）采用离心分离使步骤2）中的芝麻籽粉和牡丹籽粉与盐水分离，然后在温度为

65-70℃的条件下烘干至含水率小于5%，之后分别对芝麻籽粉和牡丹籽粉进行压榨。

2.根据权利要求1所述的牡丹籽油与芝麻油调和食用油的制备方法，其特征在于：所述步骤2）超声波振荡的条件为：每千克的盐水对应120-150W的超声波，超声波的频率为

80-110KHz。

3.根据权利要求1所述的牡丹籽油与芝麻油调和食用油的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中离心分离的转速为2500-4000r/min。

4.根据权利要求1所述的牡丹籽油与芝麻油调和食用油的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中分离出芝麻籽粉和牡丹籽粉后的盐水通过蒸馏操作分离出芝麻油毛油和牡丹籽毛油。

说明书

一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食用油领域，具体的说是一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油及其制备方法。

背景技术

[0002] 芝麻油又叫香油、麻油，有普通芝麻油、小磨香油和机榨芝麻油三种生产工艺。它们都是以芝麻为原料所制取的油品。从芝麻中提取出的油脂，无论是芝麻油还是小磨香油，其脂肪酸大体含油酸35.0-49.4%，亚油酸37.7-48.4%，花生酸0.4-1.2%。芝麻油的消化吸收率达98%。芝麻油中不含对人体有害的成分，而含有特别丰富的维生素E和比较丰富的亚油酸。

[0003] 牡丹籽油是新兴的、具有食用保健双重功效的食用油，取自牡丹花种子，其中富含蛋白质、脂肪、钾、钙、镁、磷、硒等元素及维生素B1、B2、胡萝卜素等，而且含有抗癌活性很强的奇数碳脂肪酸如C15、C17等，此外还含有少量环状结构的脂肪酸如2-己基环丙烷辛酸，广泛用于医药、保健、食品、高级化妆品、润滑油等行业。

[0004] 现有技术中，植物油的提取一般有两种工艺：

[0005] 1）浸出工艺：压榨后的饼料，用化学溶剂浸出油脂。优点：出油率高，产量大，节省成本。缺点：营养成分降低，属化工。

[0006] 2）压榨工艺：采用机械的方法用压力压榨提取油脂。优点：可以保留所有原有营养成分，物理压榨。缺点：出油率低，成本高。

发明内容

[0007] 本发明的目的是克服传统压榨法的出油率低的问题，进而提供一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油及其制备方法，通过该方法制备的调和油营养丰富，克服了传统压榨工艺出油率低的问题，使牡丹籽和芝麻的压榨出油率比传统压榨法的出油率高出12%左右。

[0008] 本发明为实现上述目的采取的技术方案为：一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油，由精炼过的牡丹籽油和芝麻油按重量比1：0.5-2的比例调和而成。

[0009] 制备上述牡丹籽油与芝麻油调和食用油的方法为：分别取芝麻籽和去壳牡丹籽经过处理后进行物理压榨制得芝麻油毛油和牡丹籽毛油，再将两种毛油分别精炼后得到的精炼芝麻油和精炼牡丹籽油按上述的比例调和即制得产品，其中，所述芝麻籽和去壳牡丹籽的处理包括以下步骤：

[0010] 1）分别将芝麻籽和去壳后的牡丹籽加入水中浸泡2-5h后沥干，并立即放入温度为-45℃以下的环境中冷冻15-20h，然后在零度以下的低温环境中分别将芝麻籽和牡丹籽粉碎成粒径为0.5-1mm的芝麻籽粉和粒径为1-2mm的牡丹籽粉，备用；

[0011] 2）将步骤1）的芝麻籽粉和牡丹籽粉取出并在20-25℃的环境温度下分别加入到质量浓度为15-18%的盐水中，然后向其中通入超声波振荡3-5min后静置17-24h，备用；

[0012] 3）采用离心分离使步骤2）中的芝麻籽粉和牡丹籽粉与盐水分离，然后在温度为65-70℃的条件下烘干至含水率小于5%，之后分别对芝麻籽粉和牡丹籽粉进行压榨。

[0013] 所述步骤2）超声波振荡的条件为：每千克的盐水对应120-150W的超声波，超声波的频率为80-110KHz。

[0014] 所述步骤3）中离心分离的转速为2500-4000r/min。

[0015] 所述步骤3）中分离出芝麻籽粉和牡丹籽粉后的盐水通过蒸馏操作分离出芝麻油毛油和牡丹籽毛油。

[0016] 本发明中，先将芝麻籽和牡丹籽在水中浸泡是为了使芝麻籽和牡丹籽的细胞充分吸水，然后在-45℃以下的冷冻环境中冷冻后并在20-25℃的环境温度下放入盐水中，这样破坏了细胞结构，便于在压榨时出油；

[0017] 同时，将芝麻籽粉和牡丹籽粉置于质量浓度为15-18%的盐水中，可以使芝麻籽和牡丹籽的细胞失水，细胞体积缩小，不仅便于后续的烘干，而且消除了细胞内多余的水分，提高了压榨出油率；在此过程中引入超声波振荡，不仅起到搅拌作用，而且也可以起到破坏细胞结构的作用；在后续的离心分离中，也可以使细胞内部的油脂向外层运动，便于在压榨过程中被提取出来。

[0018] 本发明中，将芝麻籽和牡丹籽冷冻后粉碎，粒度越小，越有利于后期处理和提高出油率，但是，在粉碎过程中，会有部分油脂被提取出来，粉碎的颗粒越小，粉碎过程损失的油脂越多，综合考虑以上因素，粉碎后牡丹籽粉的粒径为1-2mm为宜，而芝麻籽粉的粒径为0.5-1mm为宜；而且，相比较于直接进行粉碎，在-45℃以下的冷冻环境中冷冻后立即在零度以下的低温环境中进行粉碎，可以有效的降低粉碎过程中油脂的损失。

[0019] 有益效果：本发明将芝麻籽和去壳牡丹籽经过一系列处理后，破坏了细胞结构并减少了细胞的含水量，这样便于细胞内的油脂在压榨过程中从细胞中分离出来，从而提高了出油率。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。

[0021] 实施例1

[0022] 一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油，由精炼过的牡丹籽油和芝麻油按重量比1：0.5的比例调和而成；

[0023] 其制备方法为，分别取芝麻籽和去壳牡丹籽经过处理后进行物理压榨制得芝麻油毛油和牡丹籽毛油，再将两种毛油分别精炼后得到的精炼牡丹籽油和精炼芝麻油按上述比例调和即制得产品，其中，所述芝麻籽和去壳牡丹籽的处理包括以下步骤：

[0024] 1）分别将芝麻籽和去壳后的牡丹籽加入水中浸泡2h后沥干，并立即放入温度为-45℃以下的环境中冷冻15h，然后在零度以下的低温环境中分别将芝麻籽和牡丹籽粉碎成粒径为0.5-1mm的芝麻籽粉和粒径为1-2mm的牡丹籽粉，备用；

[0025] 2）将步骤1）的芝麻籽粉和牡丹籽粉取出并在20-25℃的环境温度下分别加入到质量浓度为15%的盐水中，然后向其中通入超声波振荡3min后静置17h，超声波的频率为80KHz，每千克盐水对应120W功率的超声波，备用；

[0026] 3）采用离心分离使步骤2）中的芝麻籽粉和牡丹籽粉与盐水分离，离心分离的转速为2500r/min，然后在温度为65℃的条件下烘干至含水率小于5%，之后分别对芝麻籽粉和