一种紫油温度控制装置

摘要

本发明提供一种紫油温度控制装置，包括：曲管热交换器，其通过液压泵连接至常温油箱并用于将常温紫油加热至设定温度；流量温度检测仪，其连接至所述曲管热交换器并用于测量加热后的紫油的流量及温度；以及紫油混合器，其连接至所述流量温度检测仪并通过液压泵连接至低温油箱，所述紫油混合器根据所述流量温度检测仪测得的加热后的紫油的流量及温度来调节低温紫油的流量，由此控制高低温紫油混合比，进而控制输出紫油的温度。

权利要求

1.一种紫油温度控制装置，其特征在于，包括：

曲管热交换器(10)，其通过第一液压泵(61)连接至常温油箱(60)并用于将常温紫油加热至设定温度；

流量温度检测仪(20)，其连接至所述曲管热交换器(10)并用于测量加热后的紫油的流量及温度；以及紫油混合器(30)，其连接至所述流量温度检测仪(20)并通过第二液压泵(71)连接至低温油箱(70)，所述紫油混合器(30)根据所述流量温度检测仪(20)测得的加热后的紫油的流量及温度来调节低温紫油的流量，由此控制输出紫油的温度。

2.根据权利要求1所述的紫油温度控制装置，其特征在于，所述紫油混合器(30)包括驱动电机(31)、固定于低温紫油管道中的具有多个孔的第一圆盘(32)和可旋转地安装到低温紫油管道中的具有多个孔的第二圆盘(33)，所述驱动电机(31)驱动所述第二圆盘(33)旋转，以改变所述第一圆盘(32)的多个孔与所述第二圆盘(33)的多个孔的重叠面积来改变低温紫油的流量。

3.根据权利要求1或2所述的紫油温度控制装置，其特征在于，还包括压力补偿调节装置(40)，其连接到所述紫油混合器(30)和紫油输出端口(50)之间并用于补偿混合过程中的压力损失。

4.根据权利要求3所述的紫油温度控制装置，其特征在于，所述压力补偿调节装置(40)包括压力计。

5.根据权利要求1或2所述的紫油温度控制装置，其特征在于，所述紫油温度控制装置还包括回油管路(80)，所述回油管路(80)的一端通过减压阀(81)连接至所述紫油混合器(30)，另一端连接至所述低温油箱(70)。

6.根据权利要求1或2所述的紫油温度控制装置，其特征在于，所述流量温度检测仪(20)包括流量传感器和温度传感器。

说明书

一种紫油温度控制装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于高压状态下紫油的温度控制装置。

背景技术

[0002] 液压作动器是民用飞机上广泛使用的驱动装置，以航空紫油作为驱动油液，且其动态性能受工作紫油温度影响较大。现阶段作动器使用过程中，一般仅要求紫油的温度在一定的允许范围内，而紫油工作工程中的温度变化的影响提及较少。因此，通过输入温度变化的紫油，继而对作动器进行变温度扫频动态响应试验，可以研究作动器的动态特性变化情况。

[0003] 民用飞机液压系统压力一般在3000PSI-5000PSI，在此高压情况下普通多通路液压阀门难以精确控制紫油油液流量，且阀门控制响应时间较长，混合过程中容易出现紫油的温度分层情况。基于以上缺点，针对紫油油液进行温度控制和混合，常用的阀门调节方式无法适用。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的上述问题，本发明提出一种用于高压状态下紫油的紫油温度控制装置。

[0005] 为了达到上述目的，根据本发明的紫油温度控制装置包括：

[0006] 曲管热交换器，其通过液压泵连接至常温油箱并用于将常温紫油加热至设定温度；

[0007] 流量温度检测仪，其连接至所述曲管热交换器并用于测量加热后的紫油的流量及温度；以及

[0008] 紫油混合器，其连接至所述流量温度检测仪并通过液压泵连接至低温油箱，所述紫油混合器根据所述流量温度检测仪测得的加热后的紫油的流量及温度来调节低温紫油的流量，由此控制输出紫油的温度。

[0009] 其中，所述紫油混合器包括驱动电机、固定于低温紫油管道中的具有多个孔的第一圆盘和可旋转地安装到低温紫油管道中的具有多个孔的第二圆盘，所述驱动电机驱动所述第二圆盘旋转，以改变所述第一圆盘的多个孔与所述第二圆盘的多个孔的重叠面积来改变低温紫油的流量。

[0010] 其中，还包括压力补偿调节装置，其连接到所述紫油混合器和紫油输出端口之间并用于补偿混合过程中的压力损失。

[0011] 其中，所述压力补偿调节装置包括压力计。

[0012] 其中，所述紫油温度控制装置还包括回油管路，所述回油管路的一端通过减压阀连接至所述紫油混合器，另一端连接至所述低温油箱。

[0013] 其中，所述流量温度检测仪包括流量传感器和温度传感器。

[0014] 优点1：针对紫油的特点，利用曲管热交换方法加热装置内紫油至设定温度。紫油使用过程中需要较高的清洁度，并且紫油具有一定的腐蚀性，因此选用曲管热交换隔离加热的方法对紫油进行加热。该方法具有安全和较高热交换效率的优点，同时还能够避免外部污染物进入紫油油液。

[0015] 优点2：紫油混合器根据进入紫油的实时温度和流量，直接控制圆盘的转速来控制低温紫油的进入流量，继而控制高、低温紫油的混合比。本发明具有更快的响应速度，可以输出紫油温度变化曲线频率更高。而且，机械转盘的旋转能够促进低-高温紫油充分混合，完全杜绝紫油温度分层现象。

附图说明

[0016] 本发明的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的优选实施方式更好地理解，其中：

[0017] 图1示出了根据本发明的紫油温度控制装置的结构框图；以及

[0018] 图2示出了图1中的紫油温度控制装置的紫油混合器的示意图。

具体实施方式

[0019] 在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本发明一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本发明的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本发明的所有实施例。可以理解，在不偏离本发明的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。

[0020] 在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“向前”、“向后”等，参考附图中描述的方向使用。本发明的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。

[0021] 图1示出了根据本发明的紫油温度控制装置的结构框图。在图1中的示例实施例中，本发明的紫油温度控制装置主要包括曲管热交换器10、流量温度检测仪20以及紫油混合器30。曲管热交换器10通过液压泵61连接至常温油箱60并用于将常温紫油加热至设定温度。流量温度检测仪20连接至曲管热交换器10。优选地，流量温度检测仪20包括流量传感器和温度传感器，用于测量加热后的紫油的流量及温度。紫油混合器30连接至流量温度检测仪20并通过液压泵71连接至低温油箱70。紫油混合器30根据流量温度检测仪20测得的加热后的紫油的流量及温度来调节低温紫油的流量，由此控制输出到作动器90的输出紫油的温度。

[0022] 如图2中所示，示出了根据本发明的优选实施例的紫油混合器30的结构示意图。紫油混合器30包括驱动电机31、固定于低温紫油管道中的具有多个孔的第一圆盘32和可旋转地安装到低温紫油管道中的具有多个孔的第二圆盘33，低温紫油管道中的低温紫油经由第一圆盘32的多个孔和第二圆盘33的多个孔流入紫油混合器30。在图2的示例实施例中，第一圆盘32的多个孔为圆孔，第二圆盘33的多个孔为方孔。但是，本发明并不限于图2中所示的形状，在其它的实施例中，还可以设置椭圆形孔，长方形孔等等。驱动电机31驱动第二圆盘33旋转，以改变第一圆盘32的多个孔与第二圆盘33的多个孔的重叠面积来改变低温紫油的流量。

[0023] 优选地，该紫油温度控制装置还包括压力补偿调节装置40，其连接到紫油混合器30和紫油输出端口50之间并用于补偿混合过程中的压力损失。压力补偿调节装置40可包括压力计，用于实时测量输出紫油的压力。

[0024] 优选地，该紫油温度控制装置还包括回油管路80，回油管路80的一端通过减压阀81连接至紫油混合器30，另一端连接至低温油箱70，用以输出多余紫油并防止紫油对液压泵71形成阻塞。优选地，回油管路80还与紫油输出端口50连接，这样使用后流经作动器90的紫油还可通过回油管路80返回油箱循环利用。

[0025] 本发明的紫油温度控制装置的工作原理如下：

[0026] 开始前，开启曲管热交换器10并设定温度，同时打开液压泵61，将来自常温油箱60的紫油加热到指定温度，紫油混合器30根据流量温度检测仪20测得的左侧高温进油管路的实时流量、温度和目标温度，通过驱动电机31直接控制低温管路中第二圆盘33的旋转速度，继而影响到第二圆盘33和第一圆盘32的孔的重叠面积，从而控制低温紫油的流量，达到控制输出紫油温度目的；同时，利用机械圆盘的旋转功能，使高温紫油和低温紫油充分混合；利用紫油压力补偿调节装置40来补偿混合过程中压力损失，降低输出紫油压力误差。

[0027] 优点1：针对紫油的特点，利用曲管热交换方法加热装置内紫油至设定温度。紫油使用过程中需要较高的清洁度，并且紫油具有一定的腐蚀性，因此选用曲管热交换隔离加热的方法对紫油进行加热。该方法具有安全和较高热交换效率的优点，同时还能够避免外部污染物进入紫油油液。

[0028] 优点2：紫油混合器根据进入紫油的实时温度和流量，直接控制圆盘的转速来控制低温紫油的进入流量，继而控制高、低温紫油的混合比。

[0029] 相比通过普通液压阀门控制紫油流量的方法，本发明具有更快的响应速度，可以输出紫油温度变化曲线频率更高。电机控制转盘旋转，电机对控制指令的响应时间非常短，继而低温紫油流量变化速度快，提高了紫油温度的变化频率。而且，机械转盘的旋转能够促进低-高温紫油充分混合，完全杜绝紫油温度分层现象。

[0030] 以上已揭示本发明的具体实施例的技术内容及技术特点，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的各种特征和未在此明确示出的特征的组合作各种变化和改进，但都属于本发明的保护范围。上述实施例的描述是示例性的而不是限制性的，本发明的保护范围由权利要求所确定。