本发明涉及电潜泵泵头堵塞装置及投放于电潜泵泵头的坐封堵塞器，坐封堵塞器包括密封接头。泵头上设有流通孔，流通孔的端面形成有内凹的密封口，密封口呈漏斗形，密封口的侧壁面形成密封面。密封接头包括用于与泵头的密封口插接配合的密封段，密封段的断面外形由大到小逐渐变化，且与密封口插接的端部为小头端。密封段的外圈设有至少一个与泵头的密封面配合的第一密封件，以能与泵头的密封面之间实现密封。密封接头与泵头的密封面配合，不受泵头的通径变小的限制，均能与泵头插接后实现密封面的密封，很方便地与泵头之间实现密封，密封效果好；有效避免由于油管扣变形，导致堵塞器不能下入到指定位置，封隔器无法坐封的问题；结构简单，性能可靠。
1.一种投放于电潜泵泵头（2）的坐封堵塞器（1），其特征在于，包括密封接头（11）；
所述泵头（2）上设有流通孔（21），所述流通孔（21）的端面形成有内凹的密封口（22），所述密封口（22）呈漏斗形，所述密封口（22）的侧壁面形成密封面（23）；
所述密封接头（11）包括用于与所述泵头（2）的密封口（22）插接配合的密封段（111），所述密封段（111）的断面外形由大到小逐渐变化，且与所述密封口（22）插接的端部为小头端；
所述密封段（111）的外圈设有至少一个与所述泵头（2）的密封面（23）配合的第一密封件（112），以能与所述泵头（2）的密封面（23）之间实现密封；
所述坐封堵塞器（1）还包括连接于所述密封接头（11）与所述密封段（111）的小头一端相背的一端的连接管（12），所述连接管（12）包括第一管段（121）、第二管段（122），所述密封接头（11）上设有和所述流通孔（21）对应的平衡通孔（114），所述平衡通孔（114）与所述第一管段（121）的第一通孔（1211）连通，所述密封接头（11）、第二管段（122）分别可拆卸地连接于所述第一管段（121）的两端，所述第一管段（121）、第二管段（122）之间设有将所述连接管（12）的通道密封的第二密封件（13）；
所述第一管段（121）的侧壁上设有贯穿的平衡孔（1212），所述平衡孔（1212）与所述平衡通孔（114）连通，所述第一管段（121）外套设有可轴向移动的平衡套管（14），所述平衡套管（14）对所述平衡孔（1212）封盖，对所述平衡孔（1212）密封。
2.根据权利要求1所述的投放于电潜泵泵头（2）的坐封堵塞器（1），其特征在于，所述密封段（111）的外形呈与所述密封面（23）外形对应的锥形。
3.根据权利要求1所述的投放于电潜泵泵头（2）的坐封堵塞器（1），其特征在于，所述密封段（111）的外侧面上沿周圈设有供所述第一密封件（112）安装的安装槽（113）。
4.根据权利要求3所述的投放于电潜泵泵头（2）的坐封堵塞器（1），其特征在于，所述密封段（111）的外侧面上沿轴向间隔分布有至少两个安装槽（113），每一安装槽（113）内设有所述第一密封件（112）。
5.根据权利要求1所述的投放于电潜泵泵头（2）的坐封堵塞器（1），其特征在于，所述第二密封件（13）呈球形，且所述第二密封件（13）的球形面与所述第一通孔（1211）的端面之间密封配合，所述第二密封件（13）的球形面与所述第二管段（122）的第二通孔的端面之间密封配合。
6.根据权利要求1至5任一项所述的投放于电潜泵泵头（2）的坐封堵塞器（1），其特征在于，所述平衡套管（14）与所述第二管段（122）可拆卸连接，并与所述第二管段（122）之间相互密封，所述第一管段（121）外套设有密封圈（15），所述密封圈（15）与所述平衡套管（14）的内壁之间密封配合，所述平衡孔（1212）位于所述密封圈（15）和所述第二管段（122）之间。
7.根据权利要求6所述的投放于电潜泵泵头（2）的坐封堵塞器（1），其特征在于，所述平衡套管（14）上穿设有平衡销钉（16），所述平衡销钉（16）与所述第一管段（121）可拆卸连接，所述平衡销钉（16）与所述第一管段（121）的连接位置位于所述密封圈（15）远离所述平衡孔（1212）的一侧，以让所述密封圈（15）将所述平衡孔（1212）与所述平衡销钉（16）所在的位置隔离密封。
8.一种电潜泵泵头堵塞装置，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的坐封堵塞器（1）。
电潜泵泵头堵塞装置及投放于电潜泵泵头的坐封堵塞器
技术领域
[0001] 本发明涉及海上油气田开发领域，更具体地说，涉及一种电潜泵泵头堵塞装置及投放于电潜泵泵头的坐封堵塞器。
背景技术
[0002] 电潜泵(电动潜油离心泵)是一种在井下工作的多级离心泵，用油管下入井内，地面电源通过潜油泵专用电缆输入井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转产生离心力，将井中的原油举升到地面。电潜泵由井下部分、地面部分和联系井下部分的中间部分组成。目前，电潜泵采油使用非常普遍，尤其海上油田绝大部分都采用电潜泵采油。
[0003] 电潜泵井下部分，典型的电潜泵管柱设计一般从上到下，含油管挂、油管(一般为气密性)、安全阀、滑套、过电缆生产封隔器、工作筒、泵头、电潜泵、泵吸入口、保护器、电机、井下传感器等。安全阀、滑套、封隔器、工作筒采用标准尺寸，封隔器坐封在工作筒中，并投配套堵塞器。
[0004] 作业过程中由于气密性油管上扣扭矩过大或变扣油管扣加工不合格，会导致油管扣通径变窄，发生堵塞器不能下入到位，导致封隔器无法坐封。只能采取更换油管、封隔器、工作筒的方式解决上述问题。该方式费时费力，尤其海上高的作业日费使得问题更为突出。本发明主要解决气密性油管扣变形，不能顺利下入普通堵塞器，致使无法坐封封隔器的问题。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的电潜泵泵头堵塞装置及投放于电潜泵泵头的坐封堵塞器。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种投放于电潜泵泵头的坐封堵塞器，包括密封接头；
[0007] 所述泵头上设有流通孔，所述流通孔的端面形成有内凹的密封口，所述密封口呈漏斗形，所述密封口的侧壁面形成密封面；
[0008] 所述密封接头包括用于与所述泵头的密封口插接配合的密封段，所述密封段的断面外形由大到小逐渐变化，且与所述密封口插接的端部为小头端；
[0009] 所述密封段的外圈设有至少一个与所述泵头的密封面配合的第一密封件，以能与所述泵头的密封面之间实现密封。
[0010] 优选地，所述密封段的外形呈与所述密封面外形对应的锥形。
[0011] 优选地，所述密封段的外侧面上沿周圈设有供所述第一密封件安装的安装槽。
[0012] 优选地，所述密封段的外侧面上沿轴向间隔分布有至少两个安装槽，每一安装槽内设有所述第一密封件。
[0013] 优选地，所述坐封堵塞器还包括连接于所述密封接头与所述密封段的小头一端相背的一端的连接管，所述连接管包括第一管段、第二管段，所述密封接头上设有和所述流通孔对应的平衡通孔，所述平衡通孔与所述第一管段的第一通孔连通，所述密封接头、第二管段分别可拆卸地连接于所述第一管段的两端，所述第一管段、第二管段之间设有将所述连接管的通道密封的第二密封件。
[0014] 优选地，所述第二密封件呈半球形，且所述第二密封件的平切面与所述第一通孔的端面之间密封配合，所述第二密封件的球形面与所述第二管段的第二通孔的端面之间密封配合。
[0015] 优选地，所述第一管段的侧壁上设有贯穿的平衡孔，所述平衡孔与所述平衡通孔连通，所述第一管段外套设有可轴向移动的平衡套管，所述平衡套管对所述平衡孔封盖，且对所述平衡孔密封。
[0016] 优选地，所述平衡套管与所述第二管段可拆卸连接，并与所述第二管段之间相互密封，所述第一管段外套设有密封圈，所述密封圈与所述平衡套管的内壁之间密封配合，所述平衡孔位于所述密封圈和所述第二套管之间。
[0017] 优选地，所述平衡套管上穿设有平衡销钉，所述平衡销钉与所述第一管段可拆卸连接，所述平衡销钉与所述第一管段的连接位置位于所述密封圈远离所述平衡孔的一侧，以让所述密封圈将所述平衡孔与所述平衡销钉所在的位置隔离密封。
[0018] 本发明还构造一种电潜泵泵头堵塞装置，包括所述的坐封堵塞器。
[0019] 实施本发明的电潜泵泵头堵塞装置及投放于电潜泵泵头的坐封堵塞器，具有以下有益效果：本发明密封接头与泵头的漏斗形密封面配合，可以不受泵头的通径变小的限制，均能与泵头插接配合后实现密封面的密封，可以很方便地与泵头之间实现密封，密封效果好；该密封接头有效避免由于油管扣变形，导致堵塞器不能下入到指定位置，导致封隔器无法坐封的问题；密封接头的结构简单，性能可靠。
[0020] 另外，密封接头中平衡通孔设计，用于平衡上下压差时流体的通道，结合密封接头上部的第二密封件实现堵塞器内部的密封。
附图说明
[0021] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0022] 图1是本发明实施例中的坐封堵塞器与泵头的密封口插接配合时的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
[0024] 如图1所示，本发明一个优选实施例中的电潜泵泵头堵塞装置包括投放于电潜泵泵头2的坐封堵塞器1，坐封堵塞器1包括密封接头11。
[0025] 泵头2上设有流通孔21，供开采的油气向外流通。流通孔21的端面形成有内凹的密封口22，密封口22呈漏斗形，密封口22的侧壁面形成密封面23。坐封堵塞器1由工作筒投放到泵头2，包括用于与泵头2的密封口22插接配合的密封段111，密封段111的断面外形由大到小逐渐变化，且与所述密封口22插接的端部为小头端。
[0026] 密封段111的外圈设有至少一个与泵头2的密封面23配合的第一密封件112，以在密封段111插入到密封口22，第一密封件112能与泵头2的密封面23之间抵压实现密封。在密封段111插入到密封口22时，密封段111的外圈的第一密封件112与泵头2的密封面23相抵靠，实现对密封面23的密封。
[0027] 由于密封段111与泵头2相对的一端外形较小，在油管扣通径变窄时，仍能插入到密封口22内，并与密封口22的密封面23之间实现密封，结构简单，性能可靠，其密封效果好。
[0028] 优选地，密封段111的外形呈与密封面23外形对应的锥形，在油管扣通径变窄了，都能插入到密封口22，让第一密封件112与密封口22之间实现密封。
[0029] 在一些实施例中，密封段111的外侧面上沿周圈设有供第一密封件112安装的安装槽113，保证第一密封件112安装的稳定性。在其他实施例中，第一密封件112也可粘合在密封段111上，或者采用锁固件锁合到密封段111上。
[0030] 优选地，密封段111的外侧面上沿轴向间隔分布有至少两个安装槽113，每一安装槽113内设有第一密封件112。当密封段111的插入不同的深度时，均能保证有第一密封件112与密封面23之间形成密封，提升了密封的安全性，同时，当两个第一密封件112与密封面
23配合时，也提升了密封的稳定性。
[0031] 坐封堵塞器1还包括连接于密封接头11与所述密封段111的小头一端相背的一端的连接管12，连接管12包括第一管段121、第二管段122。密封接头11上设有和流通孔21对应的平衡通孔114，平衡通孔114与第一管段121对应的第一通孔1211连通。
[0032] 进一步地，密封接头11、第二管段122分别可拆卸地连接于第一管段121的两端，第一管段121、第二管段122之间设有将连接管12的通道密封的第二密封件13。在密封接头11对密封口22的密封过程中，让油气能进入到平衡通孔114和第一通孔1211，实现坐封堵塞器1上下压差的平衡。
[0033] 第二密封件13呈半球形，且第二密封件13的平切面与第一通孔1211的端面之间密封配合，第二密封件13的球形面与第二管段122的第二通孔的端面之间密封配合。在其他实施例中，第二密封件13也可为球形或板状，能将第一管段121、第二管段122之间实现密封即可。
[0034] 进一步地，第一管段121的侧壁上设有贯穿的平衡孔1212，平衡孔1212与平衡通孔114连通。第一管段121外套设有可轴向移动的平衡套管14，平衡套管14对平衡孔1212封盖，对平衡孔1212密封，保证坐封堵塞器1密封时的密封性。
[0035] 由于坐封堵塞器1的上部会有海水等向下的压力，在需要将坐封堵塞器1从泵头2上移开时，为了平衡坐封堵塞器1上下的压差，需要将平衡套管14轴向移动，让平衡孔1212连通坐封堵塞器1的内部和外部，达到压力平衡，让坐封堵塞器1轻松的移开。
[0036] 平衡套管14与第二管段122可拆卸连接，为了让平衡套管14外与平衡孔1212之间密封，平衡套管14与第二管段122之间相互密封，第一管段121外套设有密封圈15，密封圈15与平衡套管14的内壁之间密封配合，平衡孔1212位于密封圈15和第二管段122之间。在其他实施例中，也可在第一管段轴向间隔设置两个密封在平衡孔1212的两侧，在第一管段121和平衡套管14之间形成对平衡孔1212的密封。
[0037] 进一步地，平衡套管14上穿设有平衡销钉16，平衡销钉16与第一管段121可拆卸连接，平衡销钉16与平衡套管14和第一管段121连接，保证在连接后两者之间的位置定位。
[0038] 为了保证平衡销钉16所在位置的密封性，平衡销钉16与第一管段121的连接位置位于密封圈15远离平衡孔1212的一侧，以让密封圈15将平衡孔1212与平衡销钉16所在的位置隔离密封。
[0039] 第一管段121的侧面上沿轴向设有限位槽1213，平衡套管14上设有卡合到限位槽内的限位凸起141，平衡套管14轴向移动时，限位凸起141在限位槽1213内滑动，限位槽1213的两端限定平衡套管14的轴向移动位置。优选地，限位槽1213与密封接头11相对的一端贯穿设置，让密封接头11与第一管段121相对的端面对平衡套管14进行位置限定。
[0040] 在将坐封堵塞器移开泵头2时，可以先将平衡销钉16拆除或剪断，在轴向移动平衡套管14，让平衡套管14上与平衡销钉16对应的连接孔与平衡孔1212连通，让平衡孔1212连通坐封堵塞器1的内部和外部，达到压力平衡，让坐封堵塞器1轻易的移开。
[0041] 可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
[0042] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
