本发明涉及一种构造和调整成用于烫洗已宰杀禽类G的设备(10)，包括在顶部开口的用于接收和保持烫洗介质的线性烫洗罐(11)、布置在所述烫洗罐(11)之上用于在传送方向T上沿所述传送线(12.1，12.2，...12.n)传送吊着脚悬挂的所述禽类G的传送机构、用于对所述烫洗介质调温的控制和调节单元(15)、用于在所述烫洗介质中产生湍流或流体的机构(16)以及用于清洁所述烫洗介质的过滤装置(35)，所述线性烫洗罐带有至少一条用于所述禽类G的传送线(12.1，12.2，...12.n)禽类G，其中每条传送线(12.1，12.2，...12.n)在其纵向延伸上构成在所述传送线(12.1，12.2，...12.n)至少部分长度上延伸的分隔件(13)的边界，其特征在于，每个分隔件(13)包括两个彼此间隔开的分隔壁(18、19)，所述分隔壁从所述烫洗罐(11)的底壁(17)向上延伸以形成在顶部和端侧开口的通道(20)，作为在所述烫洗介质中产生湍流和/或流体的机构(16)，将湍流产生体(23)布置在所述通道(20)内每个面向传送线(12.1，12.2，...12.n)的分隔壁(18、19)中的开口(21、22)的区域中，所述湍流产生体能够通过横向于所述禽类G的所述传送方向T运行的水平朝向的驱动轴(24)可旋转地驱动。本发明还涉及一种对应的方法。
1.构造和调整成用于烫洗已宰杀禽类G的设备(10)，包括在顶部开口的用于接收和保持烫洗介质的线性烫洗罐(11)、布置在所述烫洗罐(11)之上用于在传送方向T上沿传送线(12.1，12.2，...12.n)传送吊着脚悬挂的所述禽类G的传送机构(14)、用于对所述烫洗介质调温的控制和调节单元(15)、用于在所述烫洗介质中产生湍流或流体的机构(16)以及用于清洁所述烫洗介质的过滤装置(35)，所述线性烫洗罐带有至少一条用于所述禽类G的所述传送线(12.1，12.2，...12.n)，其中每条传送线(12.1，12.2，...12.n)在其纵向延伸上构成在所述传送线(12.1，12.2，...12.n)至少部分长度上延伸的分隔件(13)的边界，其特征在于，每个分隔件(13)包括两个彼此间隔开的分隔壁(18、19)，所述分隔壁从所述烫洗罐(11)的底壁(17)向上延伸以形成在顶部和端侧开口的通道(20)，作为在所述烫洗介质中产生湍流和/或流体的机构(16)，将湍流产生体(23)布置在所述通道(20)内每个面向传送线(12.1，12.2，...12.n)的分隔壁(18、19)中的开口(21、22)的区域中，所述湍流产生体能够通过横向于所述禽类G的所述传送方向T运行的水平朝向的驱动轴(24)可旋转地驱动。
2.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，在所述烫洗罐(11)处至少形成两条平行的传送线(12.1，12.2，...12.n)，通过所述分隔件(13)将所述传送线在它们纵向延伸上至少部分地彼此分离。
3.根据权利要求1或2所述的设备(10)，其特征在于，在所述烫洗罐(11)中形成多于两条的平行的传送线(12.1，12.2，...12.n)，其中均通过分隔件(13)将两条相邻的传送线(12.1，12.2，...12.n)至少部分地彼此分离。
4.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，所述湍流产生体(23)包括至少一个叶轮或螺旋桨。
5.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，所述湍流产生体(23)包括至少两个布置在相同的所述驱动轴(24)上的叶轮或螺旋桨。
6.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，将至少一个偏转件(31，32)布置在每个所述通道(20)的两端部的分隔壁(18、19)区域中，用于使在所述端部流出所述通道(20)的所述烫洗介质在所述禽类的所述传送方向T上偏转。
7.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，在所述通道(20)的上部开口区域中，将冲击件(33)布置成用于偏转向上方流出所述通道(20)的所述烫洗介质，以使所述烫洗介质在所述禽类的方向上流下。
8.根据权利要求7所述的设备(10)，其特征在于，所述冲击件(33)大致在所述通道(20)的整个长度上延伸，并将所述冲击件构造并调整成使所述烫洗介质从所述通道(20)可选地偏转至一个和/或其他传送线(12.1，12.2，...12.n)中。
9.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，将形成所述通道(20)的所述两个分隔壁(18、19)构造成可枢转的以用于维护和/或清洁的目的。
10.根据权利要求9所述的设备(10)，其特征在于，每个分隔壁(18、19)在所述烫洗罐(11)的底壁(17)区域中配有铰链(36)，以用于将所述分隔壁(18、19)从平行的运行位置枢转到成V形的维护和/或清洁位置并转回。
11.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，通过对所述烫洗介质可透的防护件(34)将在所述开口(21、22)的区域中的每个湍流产生体(23)与所述传送线(12.1，12.2，...12.n)隔离。
12.根据权利要求9所述的设备(10)，其特征在于，通过对所述烫洗介质可透的防护件(34)将在所述开口(21、22)的区域中的每个湍流产生体(23)与所述传送线(12.1，12.2，...12.n)隔离。
13.根据权利要求10所述的设备(10)，其特征在于，通过对所述烫洗介质可透的防护件(34)将在所述开口(21、22)的区域中的每个湍流产生体(23)与所述传送线(12.1，12.2，...12.n)隔离。
14.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，将所述控制和调节单元(15)的至少一个热源布置在通道(20)内，用于对所述烫洗介质调温。
15.根据权利要求11所述的设备(10)，其特征在于，将所述控制和调节单元(15)的至少一个热源布置在通道(20)内，用于对所述烫洗介质调温。
16.根据权利要求12所述的设备(10)，其特征在于，将所述控制和调节单元(15)的至少一个热源布置在通道(20)内，用于对所述烫洗介质调温。
17.根据权利要求13所述的设备(10)，其特征在于，将所述控制和调节单元(15)的至少一个热源布置在通道(20)内，用于对所述烫洗介质调温。
-通过传送机构(14)对吊着脚悬挂的禽类G在传送方向T上沿传送线(12.1，12.2，...12.n)进行传送使其穿过至少部分地填充有烫洗介质的烫洗罐(11)，-通过控制和调节单元(15)对烫洗介质进行调温，
-通过用于产生湍流和/或流体的机构(16)在烫洗介质中产生湍流，
其特征在于，在至少部分地与所述或每个传送线(12.1，12.2，...12.n)相隔离的通道(20)内，通过湍流产生体(23)在所述烫洗介质中产生湍流，随后将所述烫洗介质返回到所述或每个传送线(12.1，12.2，...12.n)，其中所述湍流产生体(23)通过横向于传送方向T运行的水平朝向的驱动轴(24)可旋转地驱动。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，通过所述湍流产生体(23)从所述或每个传送线将所述烫洗介质抽入至所述通道(20)内，从而在所述通道(20)中产生正压，所述正压保证了所述烫洗介质会从所述通道(20)的端侧和/或顶部冒出并返回至所述传送线(12.1，12.2，...12.n)的正压。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，通过偏转件(31，32)将从所述通道(20)的端侧冒出的所述烫洗介质偏转以使得所述冒出的烫洗介质在所述禽类G的所述传送方向T上流动。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，其特征在于，通过冲击件(33)将从所述通道(20)向上冒出的所述烫洗介质偏转以使得所述悬挂的禽类G从上到下沾满所述冒出的介质。
22.根据权利要求18至20中的任一项所述的方法，其特征在于，将所述禽类G沿所述传送线(12.1，12.2，...12.n)传送使其穿过仅部分填充有烫洗介质的烫洗罐(11)，以便使禽类G不浸没于所述烫洗介质中，使得禽类G完全地沾满从所述通道(20)向上方流出的所述烫洗介质。
23.根据权利要求18至20中的任一项所述的方法，其特征在于，将所述禽类G沿所述传送线(12.1，12.2，...12.n)传送使其穿过仅部分填充有烫洗介质的烫洗罐(11)，以便使禽类G部分浸没于所述烫洗介质中，使得禽类G大部分地沾满从所述通道(20)向上方流出的所述烫洗介质。
24.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，将所述禽类G沿所述传送线(12.1，
12.2，...12.n)传送使其穿过仅部分填充有烫洗介质的烫洗罐(11)，以便使禽类G不浸没于所述烫洗介质中，使得禽类G完全地沾满从所述通道(20)向上方流出的所述烫洗介质。
25.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，将所述禽类G沿所述传送线(12.1，
12.2，...12.n)传送使其穿过仅部分填充有烫洗介质的烫洗罐(11)，以便使禽类G仅部分浸没于所述烫洗介质中，使得禽类G大部分地沾满从所述通道(20)向上方流出的所述烫洗介质。
26.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，其特征在于，将所述禽类G沿所述传送线(12.1，12.2，...12.n)传送使其穿过完全填满了烫洗介质的烫洗罐(11)，以便使所述禽类G完全地浸没于所述烫洗介质中并沾满保持在所述传送线(12.1，12.2，...12.n)中的和从所述通道(20)向上方和/或端侧流出的所述烫洗介质。
27.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，将所述禽类G沿所述传送线(12.1，
12.2，...12.n)传送使其穿过完全填满了烫洗介质的烫洗罐(11)，以便使所述禽类G完全地浸没于所述烫洗介质中并沾满保持在所述传送线(12.1，12.2，...12.n)中的和从所述通道(20)向上方和/或端侧流出的所述烫洗介质。
28.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，通过所述控制和调节单元(15)对通道(20)内的所述烫洗介质进行调温，其中从所述通道(20)流出时，在所述通道(20)经过调温的所述烫洗介质与存在于所述传送线(12.1，12.2，...12.n)中的所述烫洗介质混合，随后该烫洗介质混合物撞击所述禽类G。
29.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法是通过根据权利要1至17中任一项所述的设备来执行的。
构造成和调整成用于烫洗已宰杀禽类的设备
技术领域
[0001] 本发明涉及构造并设计成用于烫洗已宰杀禽类的设备，包括在顶部开口的用于接收并保持烫洗介质的线性烫洗罐、布置在烫洗罐之上用于在传送方向T上沿传送线传送吊着脚悬挂的禽类的传送机构、用于对烫洗介质调温的控制和调节单元、用于在烫洗介质中产生湍流和/或流体的机构以及用于清洁烫洗介质的过滤装置，所述线性烫洗罐带有至少一条用于禽类的传送线，其中每条传送线在其纵向延伸上构成在传送线至少部分长度上延伸的分隔件的边界。
[0002] 本发明还涉及用于烫洗已宰杀禽类的方法，所述方法具有以下步骤：通过传送机构对吊着脚悬挂的禽类G在传送方向T上沿传送线进行传送使其穿过至少部分地填充有烫洗介质的烫洗罐，通过控制和调节单元对烫洗介质进行调温，通过过滤装置对烫洗介质进行清洁，以及通过用于产生湍流和/或流体的机构在烫洗介质中产生湍流。
背景技术
[0003] 这种设备和方法用于制备在食品工业中加工的禽类如鸡、火鸡、鸭、鹅等鸟类和水禽类的全身羽毛的禽类加工业，以实际脱羽或拔羽，其中通过羽茎区域中的加温/加热的烫洗介质对羽毛准软化或松弛。为此，将鸟类暴露在温或热水蒸汽下，或像在通用设备中一样，将其传送使其穿过充满烫洗介质的烫洗罐。在传送方向T上沿传送线传送吊着脚的禽类的过程中，将每个禽类的身体部分地或完全地浸没于烫洗介质中并由烫洗介质进行冲洗。可以在通常为水的烫洗介质中额外富含添加于烫洗介质的空气或添加物。
[0004] EP1787519A1公开了一种具有权利要求1前序部分特征的烫洗设备。在该设备中，通过分隔壁将烫洗罐分成两条传送线。在分隔壁的两侧，将向上的喷嘴布置在烫洗罐底部的区域中作为在烫洗介质中产生湍流和/或流体的机构。通过这些喷嘴，可以产生竖直向上的布满鸟身的烫洗介质流体。在烫洗罐上部的引导机构确保了这股流体进行偏转并向下指向鸟的方向。分隔壁作为烫洗罐内的热交换器，在已知设备中用作为对烫洗介质调温(tempering)的控制和调节单元。当禽类经过分隔壁时，沿传送线运送的禽类直接暴露于热交换器的辐射热中。这会导致鸟类的过加热并因此对皮肤和肉质造成损伤。通过使用喷嘴而在烫洗介质中产生流体，烫洗罐中的烫洗介质特别是烫洗介质的表面受到干扰，导致烫洗介质表面的热量损失，该热量损失必须通过额外的能量供应来进行补偿。另外的缺点是，作为在烫洗介质中产生流体的机构，喷嘴需要高能量的输入，特别是因为需要沿传送线设置一系列喷嘴以在整个长度上产生所需的流体。此外，难以对EP1787519A的设备进行清洁。
发明内容
[0005] 因此，本发明基于创造生产和运行成本低廉且易于操作的用于烫洗已宰杀禽类的设备的目的。此外，本发明的目的还在于提出相应的方法。
[0006] 这个目的是通过具有上文所引用的特征的设备实现的，特征在于，在该设备中每个分隔件包括两个彼此间隔开的分隔壁，所述分隔壁从烫洗罐的底壁向上延伸以形成在顶部和端侧开口的通道，作为在烫洗介质中产生湍流和/或流体的机构，将湍流产生体布置在通道内部的每个面向传送线的分隔壁中开口的区域中，湍流产生体能够通过横向于禽类的传送方向T运行的水平对齐的驱动轴来可旋转地驱动。通过分隔壁来形成的以及至少部分地与所述或每个传送线隔离开的该通道在顶部和两端侧均是开口的，以便烫洗介质(在湍流产生体静止的状态下)在整个烫洗罐内具有均匀的水位，即它在通道内以及传送线内具有相同的水位，这是由于在所述或每个传送线与所述或每个通道之间存在开口的连接。传送线和通道之间也有一个连接，用于在分隔壁的开口区域通过烫洗介质。因为将湍流产生体布置在通道内侧且传送线外侧，烫洗介质可以通过湍流产生体的旋转从传送线的底部通过开口抽出，从而使得正压存在于通道内的整个长度上。通过将烫洗介质抽入通道，可以有助于禽类保持大致竖直的方向，以防止禽类浮起。通道内的正压使得烫洗介质在通道的开口端侧和/或开口顶部排出，以便将禽类最佳地暴露于烫洗介质。一方面，随着传送轴的水平方向横向于禽类的传送方向T，即横向于传送线的纵向延伸，能够提供不同尺寸的湍流产生体。另一方面，根据本发明的该构造也允许在同一驱动轴上布置几个湍流产生体，所述湍流产生体可以全部通过单个驱动器旋转驱动。这样便于设备的廉价建设和运行。
[0007] 本发明尤其优选的改进的特征在于，在烫洗罐中至少布置两条平行的传送线，通过分隔件将所述传送线在它们纵向延伸上部分地彼此分离。分隔件的所述或每个分隔壁至少在传送机构的换向点(reversalpoint)处与烫洗罐的外壁隔开形成，以使得在从第一传送线到相邻的传送线的变化时允许禽类从一个传送线传递或变化到另一传送线。传送线的重复延长了禽类保持在烫洗介质中的持续时间，却不会减少设备出口处的已烫洗禽类体的产量。
[0008] 有利地，在烫洗罐中形成多于两条的平行传送线，其中通过分隔件将两条相邻的传送线至少部分地彼此分离。利用这种构造，进一步加强了上述效果。
[0009] 本发明尤其适当的实施例的特征在于，湍流产生体包括至少一个叶轮、螺旋桨或类似物。尤其优选的是，将涡流水轮机设置为湍流产生体，该湍流产生体在非常低的转速(例如300转/分钟)下具有非常高的泵送速率，因此确保了湍流和/或流体的高能效的产生。根据本发明的设计的特别的优点在于，由于叶轮、螺旋桨或涡轮的高泵送速率，单个泵站(优选地布置在中央)足以在长度高达10米的设备内产生足够的湍流/流体。
[0010] 适当地，湍流产生体包括至少两个布置在相同的驱动轴上的叶轮、螺旋桨或类似物。因为将驱动轴水平地并横向于传送方向T地布置，可以将多个湍流产生体布置在相同的驱动轴上，以便可以通过由驱动轴、设置在其上的湍流产生体和用于驱动轴的驱动器而形成的一个中央泵站，对设置有多达八条传送线优选设置有二至四条传送线的烫洗设备特别经济地进行运行。
[0011] 本发明所提出的改进的特征在于，将至少一个偏转件布置在每个通道的两个端侧的分隔壁区域，用于使在端侧处流出通道的烫洗介质流体在禽类的传送方向T上偏转。将偏转件于端侧处布置并定向以使得从通道流出的烫洗介质仅被引至一条传送线。偏转件使得烫洗介质在传送方向T上流入传送线。换句话说，可以将禽类总是随着烫洗介质的流动方向在传送线中传送，这可以有效地防止鸟类浮起。
[0012] 一个有利的实施的特征在于，在通道的顶部开口的区域中，设置冲击件用于偏转向上方流出通道的烫洗介质，以使烫洗介质在禽类的方向上流下。所以，一方面，可以从上方向鸟类施加压力。由烫洗介质流体产生的该压力导致禽类保持基本上竖直定向悬挂下来，并防止禽类浮起以便鸟类总是最大程度地浸没于烫洗介质中。在另一方面，由于该构造，可以将烫洗介质直接流入至羽茎的区域中以便改善羽毛的松动。
[0013] 有利地，将冲击件大致在通道的整个长度上延伸，并将所述冲击件构造并设计成使烫洗介质从通道中可选地偏转至该一个和/或其他传送线中。这意味着要设置一个或若干个冲击件，将所述冲击件布置在分隔壁的上缘上，依赖于冲击件的构造和布置，所述冲击件使向上方流出通道的烫洗介质偏转至通道的一侧和/或另一侧，以便烫洗介质流入至两条传送线的其中一条中或流入至两条传送线中，从而使禽类从上方在整条传送线上沾满传送介质的液流。
[0014] 适当的改进的特征在于，将两个形成通道的分隔壁构造成可枢转的以用于维护和/或清洁的目的。这大致上简化了设备的维护，尤其是烫洗罐的清洁。
[0015] 有利地，在烫洗罐的底壁区域中，每个分隔壁配有铰链或类似物，用于将分隔壁从平行的运行位置枢转到V形的维护和/或清洁位置并转回。换句话说，通过铰链将分隔壁连接至烫洗罐的底部。可以使用允许枢转运动的其他部件来代替铰链。这样的构造允许特别简单的通道清洁。
[0016] 优选的实施例的特征在于，通过对所述烫洗介质可透的防护件将在开口区域中的每个湍流产生体与传送线隔离。因此，在沿传送线传送的过程中鸟类与湍流产生体撞击的风险得到有效的防止。
[0017] 在本发明一个尤其优选的实施例中，在通道内布置用于对烫洗介质调温的控制和调节单元的至少一个热源。通过这种方式，可以将鸟类与例如热交换器的热源隔离，从而避免对鸟类造成的损害。将在通道中加热/加温好的烫洗介质在撞击禽类之前与烫洗罐中的烫洗介质混合，从而实现了用于烫洗处理的既保护鸟类又仍然有烫洗效果的均匀热分布，以提高烫洗质量。
[0018] 该目的也是通过具有上文所引用步骤的方法实现的，特征在于在至少部分地与所述或每个传送线相隔离的通道内，通过湍流产生体在烫洗介质中产生湍流，然后将烫洗介质返回到所述或每个传送线，其中该湍流产生体被驱动可围绕横向于传送方向T运行的水平朝向的驱动轴旋转。
[0019] 优选地，通过湍流产生体将来自于所述或每个传送线的烫洗介质抽入至通道中，从而在通道中产生正压，该正压保证了烫洗介质会从通道的端侧和/或顶部冒出并返回至传送线。
[0020] 有利的改进的特征在于，通过偏转件将从通道端侧冒出的烫洗介质偏转以使得冒出的烫洗介质在禽类G的传送方向T上流动。
[0021] 适当地，通过冲击件将从通道向上方冒出的烫洗介质偏转以使得悬挂的禽类G从上到下沾满冒出的烫洗介质。
[0022] 优选的变型例规定：将禽类G沿传送线传送使其穿过仅部分填充有烫洗介质的烫洗罐，以使禽类G不浸没或仅部分浸没于烫洗介质中，使禽类G完全或大部分沾满从通道向上方流出的烫洗介质。这完全避免了鸟类浮起的影响，并且可以将羽茎中部的羽毛在相反于生长方向上沾满烫洗介质。
[0023] 在可以替代的变型例中设置：将禽类G沿传送线传送使其穿过完全填充满了烫洗介质的烫洗罐，以便禽类G完全浸没于烫洗介质中并沾满保持在传送线中的烫洗介质和从通道向上方和/或端侧流出的烫洗介质。由于烫洗介质的高水位和烫洗介质表面的低湍流，从烫洗介质到环境的热损失明显减少。
[0024] 有利地，通过控制和调节单元对通道内的烫洗介质进行调温，其中在从通道冒出时，在通道中调温好的烫洗介质与存在于传送线中的烫洗介质混合，随后该烫洗介质混合物撞击禽类G。
[0025] 特别有利的改进提出，所述方法是通过根据权利要求1至12中任一项所述的设备来执行的。
[0026] 根据本发明的方法步骤所产生的优点已经结合本发明的设备进行了描述，该设备特别适用于执行该方法，所以为了避免重复，参照相应的段落。
附图说明
[0027] 本发明的进一步合适和/或有利的特征和改进来自于从属权利要求书和说明书。以下参照附图更详细地说明本发明的特别优选的实施方案。由此可见：
[0028] 图1是从前上方观察的倾斜透视图中根据本发明的设备的示意图；
[0029] 图2是根据图1的设备的俯视图；
[0030] 图3是根据图2的提取部III的放大视图；
[0031] 图4是湍流产生体的俯视图的放大视图；
[0032] 图5是湍流产生体的透视图的放大视图；
[0033] 图6示出了根据图2中截面VI-VI的设备；
[0034] 图7示出了根据图2中截面VII-VII的设备；
[0035] 图8是详细示出了传送线一部分的透视图，其中为了阐明视图去除了烫洗罐的外壁；以及
[0036] 图9是涡流水轮机功能原理的示意图。
具体实施方式
[0037] 图中示出的设备用于烫洗倒挂的鸡，将所述鸡传送至具有很高水位的烫洗介质的烫洗罐中，即使得所述鸡完全浸没于烫洗介质面下，从而使得所述鸡沾满保持在传送线中的烫洗介质和从通道上方和端侧流出的烫洗介质。显然，烫洗介质的水位可以是比较低的，使得鸡完全不浸没于或部分浸没于烫洗介质中，例如直至鸡的颈部，从而使得鸡专门地或完全沾满从通道向上方流出的烫洗介质。本发明可以相应地用于火鸡，鸭，鹅等鸟类和水禽。
[0038] 图1示出了构造并设计成用于烫洗已宰杀禽类G的设备10。所述设备10包括在顶部开口的用于接受和保持烫洗介质的线性烫洗罐11，所述线性烫洗罐11带有至少一条用于禽类G的传送线12.1，其中每个传送线12.1在其纵向延伸构成至少在传送线12.1长度的一部分上延伸的分隔件13的边界。此外，设备10包括布置在烫洗罐11之上的传送机构14，以便在传送方向T上沿着传送线12.1运送吊着脚悬挂的禽类G，并且包括用于对烫洗介质调温的控制和调节单元15。此外，设备10包括用于在烫洗介质中产生湍流和/或流体的机构16和用于清洁烫洗介质的过滤装置35。
[0039] 根据本发明的该设备10的特征在于，每个分隔件13包括两个布置成彼此间隔开并从烫洗罐11的底壁17向上延伸的分隔壁18、19，以形成在顶部和端侧SK1、SK2开口的通道20，作为在烫洗介质中产生湍流和/或流体的机构，将湍流产生体23布置在通道20内部的每个面向传送线12.1的分隔壁18、19中开口21、22的区域中，湍流产生体23能够通过横向于禽类G的传送方向T运行的水平朝向的驱动轴24来可旋转地驱动。个别的湍流产生体23可以在整个通道宽度上延伸，以使得该单个湍流产生体23延伸到两个开口21、22的区域中。然而，单独的湍流产生体23也可以分别布置到每个开口21、22的区域中。
[0040] 以下描述的特征和改进，单独或组合地构成了优选实施例，需要明确指出的是，在权利要求和/或说明书中组合的或在共同的实施例中描述的特征也可以在功能上独立地改进上述设备10。
[0041] 烫洗罐11是底部被底壁17限制和侧面被侧壁25、26限制的槽状体。烫洗罐11在传送方向T上纵向地延伸。端壁27，28基本上比其面对的侧壁25、26短，限定了烫洗罐11以形成烫洗介质的接收容积，从而可以容纳和保持，即储存烫洗介质。烫洗介质可以是水或其他液体，例如是富含至少一种添加剂或类似物的水。底壁17可以是水平且平坦的，也可以是如图1所示的V形。烫洗罐11可以是一体形成的，或是以模块或分段的形式形成，在所示的变型例中优选具有约8米的总长度。然而，烫洗罐的尺寸可以变化。
[0042] 参照附图所示的设备10，在烫洗罐11中至少布置两条平行的传送线12.1、12.2，所述传送线通过分隔件13在其纵向延伸中至少部分地彼此分离。在烫洗罐11的一个端侧SB1将禽类引入和卸下。在优选实施例中的传送机构14是一个构造成高架式传送机的悬挂式传送机，禽类G通过它们在钩链29中的脚被悬挂而在传送机构14上沿传送线12.1、12.2传送。将悬挂式传送机或其传送轨设计成曲折状，使得传送轨在与入口和出口相对的端侧SB2处偏转180和，以允许禽类G从一个传送线12.1改变到另一个传送线12.2。于是，分隔件13至少在面向端侧SB2的一侧与烫洗罐11的端壁27间隔开。设备10也以上述的方式形成，其中在烫洗罐
11中形成有多于两个的平行传送线12.1，12.2，…12.n。在这种情况下，两个相邻的传送线
12.1，12.2，...12.n通过分隔件13至少部分地彼此分离。悬挂式传送机或其传送轨相应地曲折状偏转。在设置有多于两条的传送线12.1，12.2，...12.n的情况下，每个分隔件13在入口和出口区域中的端侧SB1也与烫洗罐11的端壁28间隔开而形成。
[0043] 在所示的实施例中，将湍流产生体23布置在中间。换句话说，将所述或每个湍流产生体23布置在单个驱动轴24的相对于传送线12.1，12.2，...12.n的长度的大致中心的位置，所述驱动轴可以通过单个驱动器30可旋转地驱动。将驱动轴24安装在烫洗罐11的侧壁25、26中，并且可选地还可以安装在分隔件13的分隔壁18、19中。湍流产生体23包括至少一个叶轮、螺旋桨或涡轮或其他湍流产生元件。特别优选地，湍流产生体23包括至少一个涡流水轮机(vortex water turbine)，所述涡流水轮机布置在两个分隔壁18、19之间的开口21、
22的区域中，并且在低转速下(例如300转/分钟)该涡流水轮机具有非常高的泵送容积。当使用一个涡流水轮机时，这一涡流水轮机可以包括一个转子叶片或两个转子叶片。在设置有两个转动叶片的情况下，这些转子叶片可以通过分隔壁或类似物彼此分离。如果涡流水轮机仅具有一个只面向一个分隔壁18、19的转子叶片，则烫洗介质仅从转子叶片所指向的传送线12.1，12.2，…12.n抽出。如果是两个转动叶片形成涡流水轮机，则一个转子叶片与毗邻通道20的两个传送线12.1，12.2，…12.n相关联，通过该转子叶片将烫洗介质抽出以便在通道20内制造超压。可选地，可以将所述或每个湍流产生体23偏心地布置，特别是布置在通道20的端侧SK1、SK2处。在湍流产生体23是涡流水轮机的情况下，湍流产生体23可以优选地布置在通道20端侧SK1在通道内侧面向入口E和出口A。
[0044] 在优选为U型的通道20的区域内，在一个分隔壁18、19或两个分隔壁18、19中，湍流产生体23可以包括在开口21、22区域中的叶轮或螺旋桨。在几个通道20相互平行并间隔开靠近放置的情况下，在每个通道20中布置涡流水轮机或一个或两个叶轮或螺旋桨是可能的，其中将设备10的所有涡流水轮机和/或叶轮和/或螺旋桨布置在同一驱动轴24上。可选地，可以将几个烫洗罐11彼此相邻地布置成模块，使得一个驱动轴24延伸穿过几个烫洗罐11并安装在其中，以运行和驱动包括由两个或更多烫洗罐11组成的布置中的所有湍流产生体23。
[0045] 优选地，在每个通道20的两端侧SK1、SK2处的分隔壁18、19区域中均布置至少一个偏转件31、32，用于在端侧SK1、SK2处使从通道20流出的烫洗介质流体在禽类G的传送方向T上偏转。图3示出了偏转件31的简单实施例，该偏转件31在分隔壁18、19的U形通道20的端部处布置，并使得湍流产生体23制造的烫洗介质流体偏转，从而使得传送线12.1，12.2，...12.n中的烫洗介质在水平方向上跟随禽类G的传送方向T。这种偏转也可以由其它例如与分隔壁18、19分开的偏转件或类似物来实现。此外，也能够仅将偏转件31设置在通道20两个端侧SK1、SK2的其中一个。
[0046] 如附图中所示，在通道20顶部开口的区域中，布置冲击件33用于偏转从开口的通道20向上方流出的烫洗介质，以使得烫洗介质在禽类G的方向上流下。冲击件33可以在通道20的部分长度上或整个长度上延伸。可以将每个冲击件33构造并设计成使得流动介质偏转至一侧(如传送线12.1)或另一侧(如传送线12.2)或至两侧(例如传送线12.1和12.2)。冲击件33优选地是具有支持流体的圆形内表面的简单的引导体或类似物，将该冲击件布置在分隔壁18、19的一个上。
[0047] 每对分隔壁18、19形成优选为U形的通道20。优选地，分隔壁18、19从烫洗罐11的底壁17延伸至烫洗罐11的侧壁25、26的上缘下方，以便当烫洗罐11填充有烫洗介质至最大程度时，分隔壁18、19的上缘在烫洗介质的表面O下方(例如参见图6和图7)。可选地且优选地，分隔壁18、19平行且间隔开地布置。可以将它们固定地连接至烫洗罐11。然而优选的是，特别是为了维护和清洁的目的，将分隔壁18、19可枢转地形成。为此，每个分隔壁18、19通过铰链36或类似物连接在烫洗罐11的底壁17的区域中，用于将分隔壁18、19从平行的运行位置枢转成V形的维护和/或清洁位置并转回。换句话说，多个分隔壁18、19通过铰链36或类似物连接至底壁17。通过锁定装置(未示出)，分隔壁18、19可以至少在其运行位置中固定。也能够仅将分隔壁18、19中的一个可枢转地形成。此外，可以仅将多个分隔壁18、19的一部分构造和设计成在其水平和/或竖直的延伸中是可枢转的或可折叠的。
[0048] 如前所述，将湍流产生体23布置在通道20内。特别是在湍流产生体23是简单叶轮或螺旋桨的情况下，通过防护件34将每个湍流产生体23在开口21、22的区域中与传送线12.1，12.2，...12.n隔离，该防护件对烫洗介质是可透的。图8示出了一种简单的防护格栅，该防护格栅防止禽类G与湍流产生体23产生直接接触。优选地，将防护件34构造并设计成也使横向地延伸穿过传送线12.1，12.2，...12.n和所述或每个通道20的驱动轴24与禽类G隔离。
[0049] 可以将用于对烫洗介质调温的控制和调节单元15布置在设备10内的任一位置。例如，能够在传送线12.1，12.2，...12.n区域中烫洗罐11内布置控制和调节单元15的所述或每个热源。然而，尤其优选的是，将控制和调节单元15的所述或每个热源布置在通道20内。同样地，将控制和调节单元15的传感器或类似物优选地布置在通道20内。还可以将用于过滤烫洗介质和/或用于在烫洗罐11内并因此在传送线12.1，12.2，...12.n和通道20内控制和调节烫洗介质的水位的过滤装置35布置在设备10内的任意位置。在图2的实施例中，将过滤装置35布置在端侧SB2处。也可以将过滤装置35布置在端侧SB1处，换句话说在通道20的端侧SK1的范围内，即在传送机构14的传送轨之间的分隔件13的端部。
[0050] 以下参照附图更详细地说明用于烫洗已宰杀禽类的方法，该方法主要为鸟类的脱羽做准备。
[0051] 通过传送机构14，将吊着脚悬挂的禽类G在传送方向T上沿传送线12.1，12.2，...12.n传送使其穿过烫洗罐11，所述烫洗罐至少部分地填充有烫洗介质。为了使烫洗介质具有松弛羽毛的期望效果，将烫洗介质通过控制和调节单元15调温至期望的烫洗温度，该烫洗温度在整个操作过程中也受到控制和调节。在操作或操作中断过程，烫洗介质通过过滤装置35进行清洁。通过用于产生湍流和/或流体的机构16在烫洗介质中产生湍流，以使烫洗介质与禽类的接触尽可能的有效。
[0052] 根据本发明的方法的特征在于，通过被驱动围绕横向于传送方向T运行的水平朝向的驱动轴24旋转的湍流产生体23，可以在通道20中的烫洗介质中产生湍流，并将烫洗介质再次提供给所述或每个传送线12.1，12.2，...12.n，其中所述通道至少部分地与传送线12.1，12.2，...12.n隔开。
[0053] 为此，优选地通过湍流产生体23将烫洗介质从所述或每个传送线12.1，12.2，…12.n抽出至通道20中，由此在通道20中产生正压，该正压确保烫洗介质从通道20的端侧SK1、SK2和/或顶部冒出并流回至传送线12.1，12.2，...12.n。在通道20的端侧SK1、SK2冒出的烫洗介质优选地通过偏转件31、32来偏转，以使得冒出的烫洗介质在禽类G的传送方向T流动。换句话说，禽类G总是顺着烫洗介质的流动方向传送。从通道20向上方冒出的烫洗介质可以通过冲击件33偏转，以使得悬挂的禽类G从上到下在相反于羽毛生长的方向上沾满冒出的烫洗介质。
[0054] 在第一实施例中，将禽类G沿传送线12.1，12.2，…，12.n传送使其穿过仅部分填充有烫洗介质的烫洗罐11，以便禽类G不浸没于或仅稍稍浸于烫洗介质中并完全或大部分沾满从通道20向上流出的烫洗介质。在该实施例中，禽类G悬挂在传送线中，但完全不触碰到烫洗介质，或仅部分地浸没于烫洗介质中，例如仅到颈部，以避免或最小化在穿过烫洗介质的传送中发生的滞留力。仅用烫洗介质把烫洗罐11填充至这样的水位，即使得烫洗介质可以被湍流产生体23，特别是被涡流水轮机，吸入到通道20中并吸出，并通过冲击件33从上到下遍布禽类G的全身返回。在这种情况下，烫洗过程基本上通过使烫洗介质从通道20向上方流出而发生。
[0055] 或者，将禽类G沿传送线12.1，12.2，…，12.n传送使其穿过完全充满烫洗介质的烫洗罐11，以便禽类G完全浸没于烫洗介质中并沾满保持在传送线12.1，12.2，...12.n中的烫洗介质和从通道20向上或在通道20的端侧处流出的烫洗介质(例如参见图7)。流出通道20的烫洗介质在保持于传送线12.1，12.2，...12.n中的烫洗介质中产生湍流，这样以便确保烫洗介质对禽类G进行特别有效的沾浸。
[0056] 优选地，通过控制和调节单元15在通道20内对烫洗介质进行调温，其中从通道20冒出时，将在通道20中调温好的烫洗介质与存在于传送线12.1，12.2，...12.n中的烫洗介质混合，随后该烫洗介质混合物撞击禽类G。图9示意性地示出了湍流产生体23，特别是涡流水轮机即在烫洗介质中产生湍流的效果，使得烫洗介质在通道20内的所有方向上均匀地偏转以产生正压。
[0057] 根据本发明的设备10特别适于用于执行该方法。
