用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置

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用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置
申请号	CN201810959948.8	申请日	2018-08-22	公开(公告)号	CN109028065A	公开(公告)日	2018-12-18
申请人	江西昌西环保设备有限公司;			发明人	蒋来寿;
摘要	本发明涉及遗体火化设备领域，特别涉及一种用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置，包括V型漏斗，V型漏斗内设有由电机驱动的弧线形绞轮，V型漏斗上接通有排灰管，排灰管与火葬设备的排灰口接通，所述排灰管伸至V型漏斗内的一端设有灰尘分离装置，灰尘分离装置包括接口管、支架及锥形筒，锥形筒的尖端正对排灰管的管口，支架连接于接口管和锥形筒之间，接口管与排灰管连接，支架包括若干根长板，相邻长板与锥形筒的外壁围成风道，锥形筒外壁上朝上的风道连接有细灰收集管。本发明的目的是提供一种用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置，具有分离输送大颗粒固体和小颗粒灰尘的优点。
权利要求	1.一种用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置，包括V型漏斗(1)，V型漏斗(1)内设有由电机驱动的弧线形绞轮(2)，V型漏斗(1)上接通有排灰管(4)，排灰管(4)与火葬设备的排灰口接通，其特征在于：所述排灰管(4)伸至V型漏斗(1)内的一端设有灰尘分离装置，灰尘分离装置包括接口管(51)、支架(52)及锥形筒(53)，锥形筒(53)的尖端正对排灰管(4)的管口，支架(52)连接于接口管(51)和锥形筒(53)之间，接口管(51)与排灰管(4)连接，支架(52)包括若干根长板(521)，相邻长板(521)与锥形筒(53)的外壁围成风道(53a)，锥形筒(53)外壁上朝上的风道(53a)连接有细灰收集管(8)。 2.根据权利要求1所述的用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置，其特征在于：所述V型漏斗(1)底部设有弧形槽(1a)，弧线形绞轮(2)与弧形槽(1a)内壁配合。 3.根据权利要求1所述的用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置，其特征在于：所述接口管(51)内设有两端贯通的气筒(511)，气筒(511)呈圆台形，且圆台面积较小的底面朝向锥形筒(53)，气筒(511)与锥形筒(53)同轴。 4.根据权利要求1所述的用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置，其特征在于：所述V型漏斗(1)上固定有直管道(6)，直管道(6)与细灰收集管(8)接通，直管道(6)内设有螺旋送料杆(3)。 5.根据权利要求4所述的用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置，其特征在于：所述螺旋送料杆(3)的轴线与弧线形绞轮(2)的轴线平行，两者通过锥齿轮(7)传动连接。 6.根据权利要求1所述的用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置，其特征在于：所述接口管(51)的侧壁上设有第一通孔(51a)，第一通孔(51a)通至接口管(51)内部。 7.根据权利要求1所述的用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置，其特征在于：所述锥形筒(53)上设有若干第二通孔(53b)，第二通孔(53b)通至锥形筒(53)的内腔，锥形筒(53)的内腔也与细灰收集管(8)接通。 8.根据权利要求1所述的用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置，其特征在于：所述支架(52)与接口管(51)为可拆卸连接。
说明书全文	用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置技术领域 [0001] 本发明涉及遗体火化设备领域，特别涉及一种用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置。背景技术 [0002] 殡葬行业遗体火化是一种非稳态、变边界的氧化燃烧过程，即一次性地将遗体和随葬品送入主燃室进行高温燃烧，直至所有可燃组分完全燃尽的过程。火葬场多用火化机火化遗体，遗体火化后的灰烬中含有大量大颗粒固体，如从火化机的排灰口直接排出，容易引起排灰口的堵塞，影响排灰效率。 [0003] 现有技术解决上述问题的方法为，用风压将灰烬收集至V型漏斗中，V型漏斗中具有弧线形绞轮，用弧线形绞轮将大颗粒固体碾碎并输送出去。但由于灰烬中的小颗粒灰尘含量较多，成堆的小颗粒灰尘影响了大颗粒固体的碾碎效果和碾碎速度。发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置，具有分离输送大颗粒固体和小颗粒灰尘的优点。 [0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置，包括V型漏斗，V型漏斗内设有由电机驱动的弧线形绞轮，V型漏斗上接通有排灰管，排灰管与火葬设备的排灰口接通，所述排灰管伸至V型漏斗内的一端设有灰尘分离装置，灰尘分离装置包括接口管、支架及锥形筒，锥形筒的尖端正对排灰管的管口，支架连接于接口管和锥形筒之间，接口管与排灰管连接，支架包括若干根长板，相邻长板与锥形筒的外壁围成风道，锥形筒外壁上朝上的风道连接有细灰收集管。 [0006] 通过采用上述技术方案，利用小颗粒灰尘较轻、大颗粒固体较重的特点，大部分小颗粒灰尘经排灰管吹至锥形筒上后，沿锥形筒外壁朝上的风道进入细灰收集管中，而大部分大颗粒固体沿锥形筒外壁朝下的风道直接落入V型漏斗中，经弧线形绞轮碾压并输送出去，因此可达到分离输送小颗粒灰尘和大颗粒固体的目的。 [0007] 优选的，所述V型漏斗底部设有弧形槽，弧线形绞轮与弧形槽内壁配合。 [0008] 通过采用上述技术方案，可提高弧线形绞轮对大颗粒固体的碾碎效果。 [0009] 优选的，所述接口管内设有两端贯通的气筒，气筒呈圆台形，且圆台面积较小的底面朝向锥形筒，气筒与锥形筒同轴。 [0010] 通过采用上述技术方案，气筒可将灰烬集中吹向锥形筒尖端，避免吹至锥形筒偏上方导致大量大颗粒固体进入细灰收集管，或避免吹至锥形筒片下方导致大量小颗粒灰尘落入V型漏斗中。 [0011] 优选的，所述V型漏斗上固定有直管道，直管道与细灰收集管接通，直管道内设有螺旋送料杆。 [0012] 通过采用上述技术方案，利用直管道内的螺旋送料机输送小颗粒灰尘，以达到与大颗粒固体分开输送的目的。 [0013] 优选的，所述螺旋送料杆的轴线与弧线形绞轮的轴线平行，两者通过锥齿轮传动连接。 [0014] 通过采用上述技术方案，利用一个电机即可同时驱动弧线形绞轮和螺旋送料杆，节能减排。 [0015] 优选的，所述接口管的侧壁上设有第一通孔，第一通孔通至接口管内部。 [0016] 通过采用上述技术方案，较大、较重的大颗粒固体直接由第一通孔落入V型漏斗中，避免风力不足引起接口管堵塞。 [0017] 优选的，所述锥形筒上设有若干第二通孔，第二通孔通至锥形筒的内腔，锥形筒的内腔也与细灰收集管接通。 [0018] 通过采用上述技术方案，小颗粒灰尘由锥形筒表面的风道和第二通孔分两路吹入细灰收集管，提高了收集效率；吹向锥形筒侧面风道的小颗粒灰尘，有可能因动力不足而直接落入V型漏斗中，第二通孔可供动力不足的小颗粒灰尘进入细灰收集管。 [0019] 优选的，所述支架与接口管为可拆卸连接。 [0020] 通过采用上述技术方案，方便拆卸清理，而且支架与接口管、锥形筒连接成的整体因难以脱模而无法一体成型，因此需做成可拆卸连接。附图说明 [0021] 图1是用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置的俯视图； [0022] 图2是灰尘分离装置的结构示意图。 [0023] 图中，1、V型漏斗；1a、弧形槽；2、弧线形绞轮；3、螺旋送料杆；4、排灰管；51、接口管；51a、第一通孔；511、气筒；52、支架；521、长板；53、锥形筒；53a、风道；53b、第二通孔；6、直管道；7、锥齿轮；8、细灰收集管。具体实施方式 [0024] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0025] 其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 [0026] 实施例1：一种用于火葬设备排灰口的灰尘输送装置，如图1所示，包括V型漏斗1，V型漏斗1内的底部设有弧形槽1a，弧形槽1a内配合设有由电机驱动的弧线形绞轮2，V型漏斗1的内壁上固定有直管道6，直管道6与弧线形绞轮2的轴线平行，直管道6内配合设有螺旋送料杆3，螺旋送料杆3与弧线形绞轮2通过锥齿轮7传动连接，电机驱动弧线形绞轮2旋转的同时，可带动螺旋送料杆3旋转。 [0027] V型漏斗1上接通有排灰管4，排灰管4与火葬设备的排灰口接通，排灰管4伸至V型漏斗1内的一端设有灰尘分离装置，灰尘分离装置由接口管51、支架52及锥形筒53同轴地连接而成。 [0028] 结合图1与图2，接口管51插于排灰管4内，锥形筒53的尖端正对排灰管4的管口，支架52连接于接口管51和锥形筒53之间。支架52包括若干根长板521，若干根长板521围绕锥形筒53阵列设置，相邻长板521与锥形筒53的外壁围成风道53a，锥形筒53外壁上朝上的风道53a连接有细灰收集管8。锥形筒53外壁上，于每两个相邻长板521之间都开设有第二通孔 53b，第二通孔53b通至锥形筒53内部，细灰收集管8一端与锥形筒53的筒底无缝连接，且包覆锥形筒53朝上的风道53a，细灰收集管8另一端与直管道6接通。小颗粒灰尘由锥形筒53表面的风道53a和第二通孔53b分两路吹入细灰收集管8，提高了收集效率；吹向锥形筒53侧面风道53a的小颗粒灰尘，有可能因动力不足而直接落入V型漏斗1中，第二通孔53b可供动力不足的小颗粒灰尘进入细灰收集管8。 [0029] 利用小颗粒灰尘较轻、大颗粒固体较重的特点，大部分小颗粒灰尘经排灰管4吹至锥形筒53上后，沿锥形筒53外壁朝上的风道53a进入细灰收集管8中，而大部分大颗粒固体沿锥形筒53外壁朝下的风道53a直接落入V型漏斗1中，经弧线形绞轮2碾压并输送出去，因此可达到分离输送小颗粒灰尘和大颗粒固体的目的。 [0030] 如图2所示，接口管51内还设有气筒511，气筒511与接口管51内壁一体成型，接口管51呈圆台形且两端贯通，圆台面积较小的底面朝向锥形筒53，而且气筒511与锥形筒53同轴。 [0031] 如图2所示，接口管51的侧壁上设有第一通孔51a，第一通孔51a通至接口管51内部，第一通孔51a相对于气筒511更接近锥形筒53，较大、较重的大颗粒固体直接由第一通孔 51a落入V型漏斗1中，避免风力不足引起接口管51堵塞。 [0032] 另外，支架52与接口管51为可拆卸连接，因为支架52与接口管51、锥形筒53连接成的整体因难以脱模而无法一体成型，因此需做成可拆卸连接。 [0033] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。