火葬棺材简易的制造方法

本发明涉及一种火葬棺材的制造方法。

生、老、病、死为生命必经的程序，由于西方文化的渗透及人们受现 代思想的熏陶，并加上土葬的葬(墓)地一地难求，我国政府乃大力提倡 以火化方式对遗体进行处理，使火葬在国内大部分地区已逐渐取代了土葬， 而传统遗体火化的火葬棺材的制作(如图1所示)，是先将木条装钉成一 骨架，并由木板装钉于四周成一箱体，再将装饰木条钉于边缘及做修角、 补土、磨光，而棺材的盖板亦由数层原木板合钉再给予修角、补土、磨光， 最后将棺材盖板盖于其上组合形成火化的火葬棺材，由于每个制程均须由 人工作业、制造程序繁琐及人工难求，使其成本居高不下，且由于原木板 存有水份，使其较不易焚烧，而徒增火化时间浪费能源。

本发明人有鉴于综上所述的传统火葬棺材制程的缺失，研究开发出一 种“火葬棺材简易的制造方法”。

即本发明的主要目的在于提供一种火葬棺材简易的制造方法及其成 品，不但使制造棺材的程序简化及时间缩短，且无须另外再加装横条、修 角、补土、磨光即可达到美观外表，相对大量降低制造方法成本，及重量 较轻可减少搬运负担的主要功效。

为达成上述的目的，本发明一种火葬棺材简易的制造方法，主要包括 下列步骤：

浸湿软化制程：先将由尿素树脂及美耐敏树脂调合成胶水倒入加工筒 中，再将木材板置放于加工筒，并加以煮沸，使木材板经过胶水浸湿形成 软化状态；

滚压脱水制程：再将木材板置放于滚压机上滚压，利用滚压机将木材 板内含水份加以压出并经平整；

压模成型制程：该木材板经过滚压脱水平整后，再分别放于不同模型 的压模机上，以高温压模，分别压出一体成型的前、后、左、右侧板及盖 板、底板；

喷漆装饰制程：再将前、后、左、右侧板及盖板、底板加以组合并喷 漆及装饰即为全部完成。

综上所述，本发明所提供的这种火葬棺材简易的制造方法，利用木板 经由浸湿软化、滚压脱水、压模成型及喷漆装饰简易制法，不但大量节省 制造时间及节省制造成本，而且利于加速焚烧，并且重量减轻更有助于搬 运等。

为使能对本发明制造方法及功效的能有深入的了解，兹配合附图做进 一步详细说明如下：

附图简单说明：

图1：是传统的制造方法程序图；

图2：是本发明的制造方法程序图；

图3：是本发明的浸湿软化示意图；

图4：是本发明的滚压脱水示意图；

图5：是本发明的压模成型示意图；

图6：是本发明的成品立体分解图；

图7：是本发明的成品立体外观图。

图号说明：

10木材板    11水份      12前侧板

13后侧板    14左侧板    15右侧板

16盖板      17底板

20加工筒

30胶水

40滚压机

50压模机

请参阅图2是本发明的制造方法程序图、图3是本发明的浸湿示意图、 图4是本发明的滚压脱水示意图、图5是本发明的压模成型示意图、图6 是本发明的成品的立体分解图及图7是本发明成品的立体外观图，该制造 方法的步骤如下：

1、先将由尿素树脂80％、美耐敏树脂20％调合成胶水30倒入加工筒 20中，再将木材板10置放于加工筒20(如图3所示)并加以煮沸(约80 ℃)，使木材板10经过胶水30浸湿形成软化状态，消除弹性、增其可塑 性，以配合利于加压成型的功效，称为浸湿软化制程。

2、再将木材板10置放于滚压机40上滚压，利用滚压机40将木材板 10内所含水份11加以压出(如图4所示)，使木材板10形成平整、脱水 状态，如此使木材板10不但重量减轻，并有利于焚烧的功效，称为滚压脱 水制程。

3、该木材板10经过滚压平整、脱水后，再分别放于不同模型的压模 机50上，以130℃～180℃高温压模(如图5所示)，分别压出一体成型的 前、后、左、右侧板12、13、14、15及盖板16、底板17(如图6所示) 称为压模成型制程。

4、最后再加以组合并于喷漆及装饰后即完成一火化棺材成品，称为喷 漆装饰制程。

兹再将本发明的优点一一详述于后：

1、本发明的木板仅经由浸湿软化、滚压脱水、压模成型及喷漆装饰简 易制程，无须再加装横条或另外修角、补土、磨光的多层加工程序，即可 完成成品，制造简易。

2、传统的制造方法程序须耗用数个工作天且人工难求，而本发明的每 一制程仅历经六～七分钟，故可大量增加生产、降低成本。

3、本发明经过滚压脱水程序，可将材质变成更为轻盈，不但可加速焚 烧，更利于搬运。

综上所述，本发明“火葬棺材简易的制造方法”，可谓对传统的制法 作一突破性的创新，诚具进步、实用的功效，理具有产业上的利用性。