防冲击压缩机冷却器

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防冲击压缩机冷却器
申请号	CN201310723190.5	申请日	2013-12-25	公开(公告)号	CN104748602A	公开(公告)日	2015-07-01
申请人	无锡博利达换热器有限公司;			发明人	蒋健;
摘要	本发明公开了一种防冲击压缩机冷却器，属于冷却器技术领域，该防冲击压缩机冷却器包括：内置有冷却芯的冷却本体，冷却本体两侧固定设置有槽钢架，冷却本体顶部封装有上封头，冷却本体底部封装有下封头；上封头上设有液体进口和液体出口，且于液体进口正下方的上封头与冷却本体构成的腔室内设有进液缓冲装置，从而缓冲液体流入速度，从而克服了现有技术中机油对冷却器焊缝冲击力大导致焊缝开裂的问题，从而既保证了冷却器的质量，又提高了冷却器进行冷却的效率，进一步的延长了冷却器的使用寿命。
权利要求	1.一种防冲击压缩机冷却器，其特征在于，包括：内置有冷却芯的冷却本体，所述冷却本体两侧固定设置有槽钢架，所述冷却本体顶部封装有上封头，所述冷却本体底部封装有下封头；所述上封头上设有液体进口和液体出口，且于所述液体进口正下方的所述上封头与所述冷却本体构成的腔室内设有进液缓冲装置，以缓冲液体流入速度。 2.如权利要求1所述的防冲击压缩机冷却器，其特征在于，所述缓冲装置为一防冲击板，所述防冲击板前后两端固定焊接于所述上封头的前后端面。 3.如权利要求2所述的防冲击压缩机冷却器，其特征在于，所述防冲击板的宽度大于等于所述液体进口的口径。 4.如权利要求2或3所述的防冲击压缩机冷却器，其特征在于，所述防冲击板与所述上封头上端面之间的距离为H，且H的范围为20mm~30mm。 5.如权利要求4所述的防冲击压缩机冷却器，其特征在于，所述H为25mm。 6.如权利要求2所述的防冲击压缩机冷却器，其特征在于，所述防冲击板的厚度为 4mm~6mm。 7.如权利要求1所述的防冲击压缩机冷却器，其特征在于，所述防冲击压缩机冷却器还包括：第一竖向隔板，所述第一竖向隔板将所述冷却芯沿竖直方向分割为液体进冷却芯和液体出冷却芯，且所述第一竖向隔板顶端与所述上封头密封接触，所述第一竖向隔板底端与所述冷却芯底端持平。 8.如权利要求1所述的防冲击压缩机冷却器，其特征在于，所述防冲击压缩机冷却器还包括：第二竖向隔板，所述第二竖向隔板将所述冷却芯沿竖直方向分割成气体冷却芯和液体冷却芯，且所述第二竖向隔板顶端与所述上封头密封接触，所述第二竖向隔板底端与所述下封头密封接触。 9.如权利要求8所述的防冲击压缩机冷却器，其特征在于，所述上封头位于所述气体冷却芯上方的位置设有气体进口，所述下封头位于所述气体冷却芯下方的位置设有气体出口。 10.如权利要求8所述的防冲击压缩机冷却器，其特征在于，所述上封头位于所述气体冷却芯上方的位置设有气体出口，所述下封头位于所述气体冷却芯下方的位置设有气体进口。
说明书全文	防冲击压缩机冷却器技术领域 [0001] 本发明涉及一种冷却器，尤其涉及一种防冲击压缩机冷却器。 [0002] 背景技术 [0003] 冷却器是换热器的一种，又被称为热交换器，即：能够进行热量交换的设备，其是一种在不同温度的两种或者两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，能够使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。 [0004] 随着节能需求的不断提高，冷却器被广泛的应用于人们的生活、工业方面，其中，广为采用的冷却器是油气冷却器，其通过冷的气体来降低油的温度，从而使得油能够满足实时需求。 [0005] 数据显示2010年中国冷却器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是冷却器产业最大的市场，其市场规模为150亿元。 [0006] 然而，现有技术中，压缩机产生的油经冷却器冷却时，由于处于高压状态，刚进冷却器时，对冷却器焊缝的冲击力很大，从而容易造成焊缝开裂，进而会损坏冷却器，进一步的缩短了冷却器的使用寿命，产品的质量也大大降低。 [0007] 发明内容 [0008] 针对上述存在的问题，本发明提供一种防冲击压缩机冷却器，以克服现有技术中机油对冷却器焊缝冲击力大导致焊缝开裂的问题，从而既保证了冷却器的质量，又提高了冷却器进行冷却的效率，进一步的延长了冷却器的使用寿命。 [0009] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种防冲击压缩机冷却器，其中，包括：内置有冷却芯的冷却本体，所述冷却本体两侧固定设置有槽钢架，所述冷却本体顶部封装有上封头，所述冷却本体底部封装有下封头；所述上封头上设有液体进口和液体出口，且于所述液体进口正下方的所述上封头与所述冷却本体构成的腔室内设有进液缓冲装置，以缓冲液体流入速度。 [0010] 上述的防冲击压缩机冷却器，其中，所述缓冲装置为一防冲击板，所述防冲击板前后两端固定焊接于所述上封头的前后端面。 [0011] 上述的防冲击压缩机冷却器，其中，所述防冲击板的宽度大于等于所述液体进口的口径。 [0012] 上述的防冲击压缩机冷却器，其中，所述防冲击板与所述上封头上端面之间的距离为H，且H的范围为20mm~30mm。 [0013] 上述的防冲击压缩机冷却器，其中，所述H为25mm。 [0014] 上述的防冲击压缩机冷却器，其中，所述防冲击板的厚度为4mm~6mm。 [0015] 上述的防冲击压缩机冷却器，其中，所述防冲击压缩机冷却器还包括：第一竖向隔板，所述第一竖向隔板将所述冷却芯沿竖直方向分割为液体进冷却芯和液体出冷却芯，且所述第一竖向隔板顶端与所述上封头密封接触，所述第一竖向隔板底端与所述冷却芯底端持平。 [0016] 上述的防冲击压缩机冷却器，其中，所述液体进口位于所述液体进冷却芯上方的上封头处，所述液体出口位于所述液体出冷却芯上方的上封头处。 [0017] 上述的防冲击压缩机冷却器，其中，所述防冲击压缩机冷却器还包括：第二竖向隔板，所述第二竖向隔板将所述冷却芯沿竖直方向分割成气体冷却芯和液体冷却芯，且所述第二竖向隔板顶端与所述上封头密封接触，所述第二竖向隔板底端与所述下封头密封接触。 [0018] 上述的防冲击压缩机冷却器，其中，所述上封头位于所述气体冷却芯上方的位置设有气体进口，所述下封头位于所述气体冷却芯下方的位置设有气体出口。 [0019] 上述的防冲击压缩机冷却器，其中，所述上封头位于所述气体冷却芯上方的位置设有气体出口，所述下封头位于所述气体冷却芯下方的位置设有气体进口。 [0020] 上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供的防冲击压缩机冷却器，包括：内置有冷却芯的冷却本体，冷却本体两侧固定设置有槽钢架，冷却本体顶部封装有上封头，冷却本体底部封装有下封头；上封头上设有液体进口和液体出口，且于液体进口正下方的上封头与冷却本体构成的腔室内设有进液缓冲装置，从而缓冲液体流入速度，从而克服了现有技术中机油对冷却器焊缝冲击力大导致焊缝开裂的问题，从而既保证了冷却器的质量，又提高了冷却器进行冷却的效率，进一步的延长了冷却器的使用寿命。 [0021] 附图说明 [0022] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。 [0023] 图1是本发明实施例1提供的防冲击压缩机冷却器的主视图；图2是本发明实施例1提供的防冲击压缩机冷却器的右视图；图3是本发明实施例1提供的防冲击压缩机冷却器的俯视图。 [0024] 具体实施方式 [0025] 下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。 [0026] 实施例1：图1是本发明实施例1提供的防冲击压缩机冷却器的主视图；图2是本发明实施例1提供的防冲击压缩机冷却器的右视图；图3是本发明实施例1提供的防冲击压缩机冷却器的俯视图；如图所示，本发明实施例1提供的防冲击压缩机冷却器包括：内置有冷却芯1011的冷却本体101，在该冷却本体101两侧固定设置有槽钢架102，以方便该防冲击压缩机冷却器安装，同时，冷却本体101顶部封装有上封头（由图中1031和1032一体化成型构成），冷却本体101底部封装有下封头（由图中1041和1042一体化成型构成）；并且上封头上设有液体进口01和液体出口02，且位于液体进口01正下方的上封头与冷却本体构成的腔室内设有进液缓冲装置，以缓冲液体流入速度。 [0027] 本发明实施例1提供的防冲击压缩机冷却器中，缓冲装置为一防冲击板105，该防冲击板105前后两端固定焊接于上封头的前后端面（参见图2），同时，该防冲击板105的宽度大于等于液体进口01的口径，并且通常情况下，防冲击板105与上封头上端面之间的距离为H，且H的范围为20mm~30mm，如20mm、23mm、26mm、28mm、30mm等，在本发明实施例1中，H优选为25mm，防冲击板105的厚度为4mm~6mm，在本发明实施例1中，优选但不限制为5mm，该厚度既能满足缓冲液体流入的目的，最优实现分流，又不浪费材质。所以，通过将防冲击板105焊接固定在上封头前后端面上，同时控制其宽度大于等于液体进口01的孔径，且设置该防冲击板105与上封头上端面间的距离为25mm，防冲击板105厚度为5mm，从而使得流入的液体经过该防冲击板105而进行分流，也便降低了液体对冷却器焊缝的冲击力，从而防止了焊接处开裂的问题发生，并且由于采用防冲击板105，从而使得流入冷却芯1011中的液体更为均匀，从而提高了其冷却效率。 [0028] 同时，在本发明实施例1提供的防冲击压缩机冷却器中，防冲击压缩机冷却器还包括：第一竖向隔板106，该第一竖向隔板106将冷却芯1011沿竖直方向分割为液体进冷却芯和液体出冷却芯，且第一竖向隔板106顶端与上封头密封接触，第一竖向隔板106底端与冷却芯1011底端持平，并且液体进口01位于液体进冷却芯上方的上封头处，液体出口02位于液体出冷却芯上方的上封头处。 [0029] 另外，在本发明实施例1提供的防冲击压缩机冷却器中，防冲击压缩机冷却器还包括：第二竖向隔板107，第二竖向隔板107将冷却芯1011沿竖直方向分割成气体冷却芯和液体冷却芯，且第二竖向隔板107顶端与上封头密封接触，第二竖向隔板107底端与下封头密封接触，并且上封头位于气体冷却芯上方的位置1032处的上封头上设有气体进口03，下封头位于气体冷却芯下方的位置1042处的下封头上设有气体出口04。 [0030] 本发明实施例1中只说明了气体进口03位于1032处的上封头处，气体出口04位于1042处的下封头处，但是并不限于此，根据实际应用需求，也可以在上封头位于气体冷却芯上方的位置1032处的上封头上设气体出口，同时在下封头位于气体冷却芯下方的位置1042处的下封头上设气体进口。 [0031] 所以，本发明实施例1提供的防冲击压缩机冷却器，包括：内置有冷却芯的冷却本体，冷却本体两侧固定设置有槽钢架，冷却本体顶部封装有上封头，冷却本体底部封装有下封头；上封头上设有液体进口和液体出口，且于液体进口正下方的上封头与冷却本体构成的腔室内设有进液缓冲装置，从而缓冲液体流入速度，从而克服了现有技术中机油对冷却器焊缝冲击力大导致焊缝开裂的问题，从而既保证了冷却器的质量，又提高了冷却器进行冷却的效率，进一步的延长了冷却器的使用寿命。 [0032] 本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。 [0033] 以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。