一种机体钻油孔装置用机体举升机构

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一种机体钻油孔装置用机体举升机构
申请号	CN201910219655.0	申请日	2019-03-22	公开(公告)号	CN109732388A	公开(公告)日	2019-05-10
申请人	盛瑞传动股份有限公司;			发明人	王晓璇; 王培信; 宋中涛;
摘要	本发明公开了一种机体钻油孔装置用机体举升机构，包括机架，所述机架上设有对机体向前进行输送的输送装置，所述机架上还设有钻孔装置，所述机架上还设有将机体从输送装置举升至钻孔装置的机体举升机构；机体在所述输送装置上进行输送，当到达钻孔装置下方，机体举升机构带动机体向上举升，到达钻孔装置，钻孔装置开始进行钻孔加工，通过举升机构实现了机体的自动上料、装夹，有效提高了加工效率，改变了传统的加工作业方式。
权利要求	1.一种机体钻油孔装置用机体举升机构，其特征在于：设在机架上，用于加工架体从输送装置举升至钻孔装置，包括举升板、驱动所述举升板上下运动的举升驱动机构和举升控制装置，所述举升板上设有机体定位装置。 2.如权利要求1所述的机体钻油孔装置用机体举升机构，其特征在于：所述机体定位装置包括设在所述举升板上的定位块对，所述定位块对包括两个相对设置的定位块，两所述定位块相对的侧表面均为上端向外倾斜的倾斜面。 3.如权利要求2所述的机体钻油孔装置用机体举升机构，其特征在于：所述机体定位装置还包括设在所述举升板上的定位销。 4.如权利要求3所述的机体钻油孔装置用机体举升机构，其特征在于：所述机体定位装置还包括设在所述举升板前端的挡板。 5.如权利要求4所述的机体钻油孔装置用机体举升机构，其特征在于：所述举升控制装置包括设在所述输送装置的输送机架上的第一传感器，当机体输送至第一传感器位置，第一传感器发出电信号，控制器接受所述电信号并控制所述机体举升机构向上举升所述升降板，使得挡板阻挡机体随输送装置的运动。 6.如权利要求5所述的机体钻油孔装置用机体举升机构，其特征在于：所述举升控制装置还包括感应头、固定安装在所述感应头下表面的导向杆和控制机体举升机构动作的控制器，所述升降板上设有导向孔，所述导向杆活动安装在所述导向孔内，所述导向杆外套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端抵在所述感应头的下表面，所述缓冲弹簧的下端抵在所述感应头上表面，所述导向孔的底部设有第二传感器，所述导向杆受压后向下运动，运动至触发所述第二传感器，所述第二传感器发出电信号，控制器接受所述电信号并控制所述举升驱动机构继续向上举升所述机体直至举升至钻孔装置。 7.如权利要求6所述的机体钻油孔装置用机体举升机构，其特征在于：所述举升板上安装有支撑块，所述支撑块的上表面设有所述定位销和耐磨垫，所述支撑块的侧表面固定安装有安装架，所述导向孔开设在所述安装架上，所述缓冲弹簧的下端抵在所述安装架的上表面，所述定位块也设在所述支撑块上。
说明书全文	一种机体钻油孔装置用机体举升机构技术领域 [0001] 本发明涉及一种机体钻油孔装置用机体举升机构。背景技术 [0002] 现有技术在柴油机机体上加工油孔时，需要人工进行操作，自动化程度低，而且油孔加工精度受操作人员操作水平影响较大，无法可靠保证加工精度的一致性。发明内容 [0003] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种能有效提高机体上油孔的加工效率，能可靠保证加工精度的机体钻油孔装置用机体举升机构。 [0004] 本发明的技术方案是：一种机体钻油孔装置用机体举升机构，设在机架上，用于加工架体从输送装置举升至钻孔装置，包括举升板、驱动所述举升板上下运动的举升驱动机构和举升控制装置，所述举升板上设有机体定位装置。 [0005] 作为优选的技术方案，所述机体定位装置包括设在所述举升板上的定位块对，所述定位块对包括两个相对设置的定位块，两所述定位块相对的侧表面均为上端向外倾斜的倾斜面。 [0006] 作为优选的技术方案，所述机体定位装置还包括设在所述举升板上的定位销。 [0007] 作为优选的技术方案，所述机体定位装置还包括设在所述举升板前端的挡板。 [0008] 作为优选的技术方案，所述举升控制装置包括设在所述输送装置的输送机架上的第一传感器，当机体输送至第一传感器位置，第一传感器发出电信号，控制器接受所述电信号并控制所述机体举升机构向上举升所述升降板，使得挡板阻挡机体随输送装置的运动。 [0009] 作为优选的技术方案，所述举升控制装置还包括感应头、固定安装在所述感应头下表面的导向杆和控制机体举升机构动作的控制器，所述升降板上设有导向孔，所述导向杆活动安装在所述导向孔内，所述导向杆外套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端抵在所述感应头的下表面，所述缓冲弹簧的下端抵在所述感应头上表面，所述导向孔的底部设有第二传感器，所述导向杆受压后向下运动，运动至触发所述第二传感器，所述第二传感器发出电信号，控制器接受所述电信号并控制所述举升驱动机构继续向上举升所述机体直至举升至钻孔装置。 [0010] 作为优选的技术方案，所述举升板上安装有支撑块，所述支撑块的上表面设有所述定位销和耐磨垫，所述支撑块的侧表面固定安装有安装架，所述导向孔开设在所述安装架上，所述缓冲弹簧的下端抵在所述安装架的上表面，所述定位块也设在所述支撑块上。 [0011] 由于采用了上述技术方案，一种机体钻油孔装置用机体举升机构，包括机架，所述机架上设有对机体向前进行输送的输送装置，所述机架上还设有钻孔装置，所述机架上还设有将机体从输送装置举升至钻孔装置的机体举升机构；机体在所述输送装置上进行输送，当到达钻孔装置下方，机体举升机构带动机体向上举升，到达钻孔装置，钻孔装置开始进行钻孔加工，通过举升机构实现了机体的自动上料、装夹，有效提高了加工效率，改变了传统的加工作业方式。附图说明 [0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0013] 图1是本发明实施例的结构示意图； [0014] 图2是图1的俯视图； [0015] 图3是机体举升机构的示意图； [0016] 图4是图3中的A-A向剖视图； [0017] 图5是图3中I处的局部放大图； [0018] 图6是本发明实施例中举升板的结构示意图； [0019] 图7是图6的俯视图。具体实施方式 [0020] 如图1至图7所示，一种机体钻油孔装置用机体举升机构，设在机架1上，用于加工架体从输送装置2举升至钻孔装置3。机体在所述输送装置上进行输送，当到达钻孔装置下方，机体举升机构带动机体向上举升，到达钻孔装置，钻孔装置开始进行钻孔加工，加工完成后，机体举升机构带动机体下落至输送装置，由输送装置继续进行输送。 [0021] 如图4-图7所示，机体钻油孔装置用机体举升机构包括举升板4、驱动所述举升板4上下运动的举升驱动机构和举升控制装置，所述举升板4上设有机体定位装置。举升时，举升板托起机体，使得机体与输送装置分离，机体定位装置对机体进行定位，保证机体相对于钻孔装置的位置，以便精确进行加工。所述举升驱动机构包括安装在所述机架上的电缸26，所述电缸26的输出轴安装在所述举升板的下表面，所述机架上还设有导向柱27，所述举升板上安装有与所述导向柱配合的导向套。 [0022] 如图5所示，所述机体定位装置包括设在所述举升板4上的定位块对，所述定位块对包括两个相对设置的定位块5，两所述定位块5相对的侧表面均为上端向外倾斜的倾斜面6。定位块随着举升板相对于机体向上运动，在此过程中倾斜面作用在机体上，如果机体位置发生偏斜，由于倾斜面的导向作用，机体将在举升板的向上运动过程中回正，保证机体相对于钻孔装置的位置精度。 [0023] 如图5所示，所述机体定位装置还包括设在所述举升板4上的定位销7。定位销插在机体的销孔内，实现精确定位。 [0024] 如图5所示，所述机体定位装置还包括设在所述举升板4前端的挡板8。挡板阻挡机体相对于输送装置的运动，使得机体相对于机架保持不动。 [0025] 如图1和图2所示，所述输送装置包括输送机架9，所述输送机架9上转动安装有间隔平行设置的多个输送辊10，所述输送辊之间设有传动装置，所述传动装置可以采用链传动，所述举升控制装置包括设在所述输送装置的输送机架9上的第一传感器，当机体输送至第一传感器位置，第一传感器发出电信号，控制器接受所述电信号并控制所述机体举升机构向上举升所述升降板4，使得挡板8阻挡机体随输送装置的运动。所述第一位置传感器可以采用接近开关。 [0026] 如图5所示，所述举升控制装置还包括感应头11、固定安装在所述感应头11下表面的导向杆12和控制机体举升机构动作的控制器，所述升降板4上设有导向孔，所述导向杆12活动安装在所述导向孔内，所述导向杆12外套有缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧的上端抵在所述感应头11的下表面，所述缓冲弹簧13的下端抵在所述感应头11上表面，所述导向孔的底部设有第二传感器14，所述导向杆12受压后向下运动，运动至触发所述第二传感器14，所述第二传感器发出电信号，控制器接受所述电信号并控制所述举升驱动机构继续向上举升所述机体直至举升至钻孔装置。所述第二传感器可以采用行程开关，当挡板阻挡机体随输送装置的运动后，升降板向上运动，定位块对机体进行定位，升降板继续向上运动，定位销插入机体上的定位孔内，机体向下压感应头，当相对于升降板向下运动的机体下压导向杆触发第二传感器后，升降板继续向上运动至钻孔装置进行钻孔，如果机体没有触发第二传感器说明机体没有准确定位，则升降板不再继续向上运动。 [0027] 如图5所示，所述举升板4上安装有支撑块15，所述支撑块15的上表面设有所述定位销和耐磨垫16，所述支撑块15的侧表面固定安装有安装架17，所述导向孔开设在所述安装架17上，所述缓冲弹簧13的下端抵在所述安装架17的上表面，所述定位块也设在所述支撑块上。输送辊间隔设置，这样支撑板凸出于升降板，举升板带动支撑块向上穿过输送辊之间的间隙，从而带动机体向上运动至钻孔装置。 [0028] 如图1和图4所示，所述钻孔装置包括多个电机，所述电机19的输出端传动连接有钻头，所述钻孔装置还包括安装在所述机架上且位于所述举升板上方的导轨21，所述导轨21上活动安装有滑块，所述滑块上安装有所述电机19，所述机架1上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有丝杠，所述滑块上安装有丝母。伺服电机带动丝杠转动，通过丝母驱动滑块移动，从而带动电机移动，实现钻孔时的进给。 [0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。