一种基座反面镗铣工装

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一种基座反面镗铣工装
申请号	CN202210763743.9	申请日	2022-06-29	公开(公告)号	CN114918492A	公开(公告)日	2022-08-19
申请人	上海外高桥造船有限公司;			发明人	张蓉晖; 薛亚宾; 刘帅; 朱其国; 秦一春;
摘要	本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种基座反面镗铣工装。基座反面镗铣工装包括：转动件，其上固定设置有刮刀，所述转动件穿过所述通孔并使所述刮刀抵接于所述基座的底端面；抵紧件，其设置在所述转动件上，所述抵紧件具有抵靠在所述基座顶端面的第一位置以及间隔位于所述基座顶端面上方的第二位置；调节件，其设置在所述转动件上，所述调节件位于所述抵紧件的上方；其中，所述调节件被配置为相对于所述转动件转动，以带动所述抵紧件由所述第二位置移至所述第一位置。有益效果为：其能够对基座的底端面进行镗铣操作，且不会增加工作人员的劳动强度及操作危险性。
权利要求	1.一种基座反面镗铣工装，其用于对基座(1)的底端面进行镗铣，所述基座(1)上设置有通孔，其特征在于，包括：转动件(2)，其上固定设置有刮刀(3)，所述转动件(2)穿过所述通孔并使所述刮刀(3)抵接于所述基座(1)的底端面；抵紧件，其设置在所述转动件(2)上，所述抵紧件具有抵靠在所述基座(1)顶端面的第一位置以及间隔位于所述基座(1)顶端面上方的第二位置；调节件(5)，其设置在所述转动件(2)上，所述调节件(5)位于所述抵紧件的上方；其中，所述调节件(5)被配置为相对于所述转动件(2)转动，以带动所述抵紧件由所述第二位置移至所述第一位置。 2.如权利要求1所述的基座反面镗铣工装，其特征在于，所述转动件(2)形成有直杆部分(21)和丝杠部分(22)，所述刮刀(3)固定设置在所述直杆部分(21)上，所述调节件(5)设置在所述丝杠部分(22)上。 3.如权利要求2所述的基座反面镗铣工装，其特征在于，所述抵紧件为推力轴承(4)，所述推力轴承(4)套设在所述转动件(2)上，相对于所述推力轴承(4)的轴圈(41)，所述推力轴承(4)的座圈(42)更靠近所述调节件(5)设置，所述轴圈(41)位于所述直杆部分(21)上，并可以沿所述转动件(2)的轴向相对于所述直杆部分(21)移动，所述座圈(42)位于所述丝杠部分(22)上，所述调节件(5)能够带动所述座圈(42)相对于所述丝杠部分(22)转动，以推动所述轴圈(41)相对于所述转动件(2)向靠近所述基座(1)顶端面的方向抵靠，以使所述推力轴承(4)位于所述第一位置。 4.如权利要求2所述的基座反面镗铣工装，其特征在于，所述直杆部分(21)上未与所述丝杠部分(22)连接的一端设置有抵挡件(7)，所述抵挡件(7)用于支撑所述刮刀(3)。 5.如权利要求2所述的基座反面镗铣工装，其特征在于，所述直杆部分(21)与所述刮刀(3)两者中的其中一个上设置有沟槽，另一个上设置有凸起，所述凸起能够卡接在所述沟槽内。 6.如权利要求1所述的基座反面镗铣工装，其特征在于，所述调节件(5)为螺母。 7.如权利要求6所述的基座反面镗铣工装，其特征在于，所述螺母的外周面上设置有操作手柄(6)。 8.如权利要求1所述的基座反面镗铣工装，其特征在于，所述基座反面镗铣工装还包括：间隙件(9)，其圈设在所述通孔的内壁，以用于调节所述转动件(2)的外周面与所述通孔内壁之间的间隙。 9.如权利要求8所述的基座反面镗铣工装，其特征在于，所述间隙件(9)为套筒。 10.如权利要求1‑9中任一项所述的基座反面镗铣工装，其特征在于，所述基座反面镗铣工装还包括：驱动件，其与所述转动件(2)传动连接，所述驱动件用于驱动所述转动件(2)转动。
说明书全文	一种基座反面镗铣工装技术领域 [0001] 本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种基座反面镗铣工装。背景技术 [0002] 为了满足启动及照明等需求，在邮轮的柴油机上需要配置发电机，发电机安装在发电机基座上。 [0003] 由于发电机的用途及功能，因此会在发电机基座周围置放有较多线路，且线路的数量较为庞大，为了保证线路使用的安全性，导致很多镗铣设备无法进入到发电机基座的下方，以对发电机基座的底端面进行镗铣操作。 [0004] 为了解决以上问题，通过人工的方式对发电机基座的底端面进行镗铣操作。然而由于，在发电机基座上设置的加强结构较多，工作人员很难直接到达适合镗铣操作的位置处，只能在与适合镗铣操作位置的相邻位置处进行镗铣；这不仅会增加工作人员的劳动强度，而且也会对工作人员的操作安全造成影响。 [0005] 因此，亟需一种基座反面镗铣工装，能够解决以上问题。发明内容 [0006] 本发明的目的在于提出一种基座反面镗铣工装，其能够对基座的底端面进行镗铣操作，且不会增加工作人员的劳动强度及操作危险性。 [0007] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： [0008] 一种基座反面镗铣工装，其用于对基座的底端面进行镗铣，所述基座上设置有通孔，包括： [0009] 转动件，其上固定设置有刮刀，所述转动件穿过所述通孔并使所述刮刀抵接于所述基座的底端面； [0010] 抵紧件，其设置在所述转动件上，所述抵紧件具有抵靠在所述基座顶端面的第一位置以及间隔位于所述基座顶端面上方的第二位置； [0011] 调节件，其设置在所述转动件上，所述调节件位于所述抵紧件的上方； [0012] 其中，所述调节件被配置为相对于所述转动件转动，以带动所述抵紧件由所述第二位置移至所述第一位置。 [0013] 进一步地，所述转动件形成有直杆部分和丝杠部分，所述刮刀固定设置在所述直杆部分上，所述调节件设置在所述丝杠部分上。 [0014] 进一步地，所述抵紧件为推力轴承，所述推力轴承套设在所述转动件上，相对于所述推力轴承的轴圈，所述推力轴承的座圈更靠近所述调节件设置，所述轴圈位于所述直杆部分上，并可以沿所述转动件的轴向相对于所述直杆部分移动，所述座圈位于所述丝杠部分上，所述调节件能够带动所述座圈相对于所述丝杠部分转动，以推动所述轴圈相对于所述转动件向靠近所述基座顶端面的方向抵靠，以使所述推力轴承位于所述第一位置。 [0015] 进一步地，所述直杆部分上未与所述丝杠部分连接的一端设置有抵挡件，所述抵挡件用于支撑所述刮刀。 [0016] 进一步地，所述直杆部分与所述刮刀两者中的其中一个上设置有沟槽，另一个上设置有凸起，所述凸起能够卡接在所述沟槽内。 [0017] 进一步地，所述调节件为螺母。 [0018] 进一步地，所述螺母的外周面上设置有操作手柄。 [0019] 进一步地，所述基座反面镗铣工装还包括： [0020] 间隙件，其圈设在所述通孔的内壁，以用于调节所述转动件的外周面与所述通孔内壁之间的间隙。 [0021] 进一步地，所述间隙件为套筒。 [0022] 进一步地，所述基座反面镗铣工装还包括： [0023] 驱动件，其与所述转动件传动连接，所述驱动件用于驱动所述转动件转动。 [0024] 本发明的有益效果为： [0025] 通过使转动件穿过基座上的通孔，并使固定设置在转动件上的刮刀抵接至基座的底端面，且在转动件上设置调节件及抵紧件，抵紧件位于调节件与基座顶端面之间；使调节件相对于转动件转动，以带动抵紧件由间隔位于基座顶端面上方的第二位置移至抵靠在基座顶端面的第一位置，进而使转动件在整个过程中均能够较为稳定地转动，以便于转动件带动刮刀对基座的底端面进行镗铣操作；并且不再需要工作人员进入到基座的底端面进行操作，降低了工作人员的劳动强度以及操作的危险性。附图说明 [0026] 图1是本发明提供的基座反面镗铣工装的结构示意图。 [0027] 附图标记： [0028] 1‑基座；2‑转动件；21‑直杆部分；22‑丝杠部分；3‑刮刀；4‑推力轴承；41‑轴圈；42‑座圈；5‑调节件；6‑操作手柄；7‑抵挡件；8‑限位座；9‑间隙件；10‑压块。具体实施方式 [0029] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 [0030] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0031] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0032] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。 [0033] 目前，采用人工的方式对发电机基座的底端面进行镗铣操作。然而由于，在发电机基座上设置的加强结构较多，工作人员很难直接到达适合镗铣操作的位置处，只能在与适合镗铣操作位置的相邻位置处进行镗铣；这不仅会增加工作人员的劳动强度，而且也会对工作人员的操作安全造成影响。 [0034] 为此，本实施例中提出了一种基座反面镗铣工装，用于对基座的底端面进行镗铣操作，在基座上设置有通孔。具体地，如图1所示，该基座反面镗铣工装包括转动件2、调节件5以及抵紧件；其中，在转动件2上固定设置有刮刀3，刮刀3随转动件2的转动而转动，转动件 2穿过通孔并使刮刀3抵接在基座1的底端面；调节件5设置在转动件2上，调节件5位于基座1顶端面的上方；抵紧件设置在转动件2上，抵紧件位于调节件5与基座1顶端面之间；调节件5被配置为相对于转动件2转动，以带动由间隔位于基座1顶端面上方的第二位置移至抵靠在基座1顶端面的第一位置。其中，在基座1上设置有多个通孔，以便于通过通孔对基座1底端面的多个需要进行镗铣的位置进行操作。 [0035] 通过使转动件2穿过基座1上的通孔，并使固定设置在转动件2上的刮刀3抵接至基座1的底端面，且在转动件2上设置调节件5及抵紧件，抵紧件位于调节件5与基座1顶端面之间；使调节件5相对于转动件2转动，以带动抵紧件由间隔位于基座1顶端面上方的第二位置移至抵靠在基座1顶端面的第一位置，进而能够使转动件2在整个过程中均能够较为稳定地转动，以便于转动件2带动刮刀3对基座1的底端面进行镗铣操作；并且不再需要工作人员进入到基座1的底端面进行操作，降低了工作人员的劳动强度以及操作的危险性。本实施例中的基座反面镗铣工装用于对邮轮的柴油机上的发电机基座1的底端面进行镗铣操作。其它实施例中，还可以对其它需要进行镗铣操作的其它基座1进行操作。在此不对基座1的具体类型作限定。 [0036] 进一步地，如图1所示，转动件2形成有一体成型的直杆部分21和丝杠部分22，刮刀3固定设置在直杆部分21上，调节件5设置在丝杠部分22上。本实施例中，调节件5可以为螺母。当有外力转动螺母时，转动件2保持不动，螺母能够在丝杠部分22上转动，以使螺母能够在转动件2的轴向上向靠近基座1的方向移动，进而使螺母能够带动抵紧件在转动件2上移动至抵靠在基座1的顶端面，即使抵紧件此时位于第一位置；当转动件2转动时，螺母会随着转动件2一起转动，不会与转动件2之间发生相对转动，因此不会对抵紧件产生运动影响，也就不会影响此时抵紧件的位置。 [0037] 具体而言，如图1所示，在螺母的外周面上设置有操作手柄6，以便于通过操作手柄6对螺母施加转动的外力，进而使螺母的操作较为简单方便。其中，操作手柄6的数量设置有多个，以能够进一步使螺母的操作较为简单方便。 [0038] 进一步地，如图1所示，抵紧件为推力轴承4，推力轴承4套设在转动件2上，相对于推力轴承4的轴圈41，推力轴承4的座圈42更靠近调节件5设置，轴圈41位于直杆部分21上，并可以沿转动件2的轴向相对于直杆部分21移动，且轴圈41与转动件2作为一个整体进行转动，两者之间不会产生相对转动；座圈42位于丝杠部分22上，且调节件5转动能够带动座圈42在丝杠部分22上转动，以使座圈42能沿转动件2的轴向向靠近基座1的方向移动，进而使座圈42能够推动轴圈41相对于转动件2向靠近基座1顶端面的方向抵靠，从而使推力轴承4能够抵靠在基座1的顶端面，即使推力轴承4由第二位置移至第一位置，以便于刮刀3进行镗铣操作。其中，推力轴承4设置在限位座8内，并在推力轴承4的顶端面设置有压块10，进而能够对推力轴承4提供限位支撑作用，从而能够将推力轴承4较为稳定地设置在转动件2上，以使推力轴承4发生运动时不会产生偏斜现象。 [0039] 具体而言，当镗铣操作进行一定时间之后，由于刮刀3已经刮掉基座1底端面的部分结构但还未达到预定的加工要求，因此还需要继续进行镗铣操作；然而此时，由于刮刀3已经刮掉基座1底端面的部分结构，转动件2上的刮刀3与基座1的底端面之间具有一定的间距，因此，需要通过转动件2带动刮刀3运动，进而使刮刀3能够重新抵靠在基座1的底端面上以便于对基座1的底端面再次进行镗铣操作。 [0040] 值得说明的是，可以通过调节螺母与转动件2的丝杠部分22之间的相对转动，即通过转动螺母，以使丝杠部分22向远离基座1的方向移动，进而能够使转动件2带动刮刀3向靠近基座1的底端面的方向移动，以使刮刀3抵接至基座1的底端面。其它实施例中，还可以将通孔设置为螺纹孔，以便于在转动件2的转动过程中，转动件2的丝杠部分22与螺纹孔发生转动，进而使转动件2能够在转动过程中沿转动件2的轴向移动，以使刮刀3能够在镗铣的过程中就与基座1的底端面抵接。此处对如何使刮刀3始终抵接至基座1的底端面的运动方式不作限定，只要保证在镗铣操作进行一定时间之后，在刮刀3已经刮掉基座1底端面的部分结构但还未达到预定的加工要求时，使刮刀3能够重新抵接至基座1的底端面即可。 [0041] 由于转动件2移动以带动刮刀3移动至重新抵接在基座1的底端面时，在转动件2的轴向上，转动件2会竖直向上移动一定距离，因而会导致推力轴承4与基座1的底端面相脱离，即此时推力轴承4位于第二位置；为了保证刮刀3的操作稳定性，此时需要使转动件2停止转动，再转动操作手柄6，以使螺母相对于转动件2转动，螺母转动能够带动座圈42在丝杠部分22上转动，以使座圈42能沿转动件2的轴向向靠近基座1的方向移动，进而使座圈42能够推动轴圈41相对于转动件2向靠近基座1顶端面的方向抵靠，从而使推力轴承4能够重新抵靠在基座1的顶端面，即使抵紧件由间隔位于基座1顶端面上方的第二位置移至抵靠在基座1顶端面的第一位置，以便于刮刀3再次进行镗铣操作，直至刮出符合预定加工要求的底端面为止。 [0042] 通过设置推力轴承4，能够在整个镗铣操作的过程中，使推力轴承4始终抵靠在基座1的顶端面上，进而保证刮刀3的操作稳定性，以使镗铣的效果较好。 [0043] 进一步地，如图1所示，在直杆部分21上未与丝杠部分22连接的一端设置有抵挡件7，抵挡件7用于支撑刮刀3以使刮刀3能够固定设置在直杆部分21上，不会从直杆部分21上下滑甚至掉落。本实施例中，抵挡件7为固定螺帽，固定螺帽通过焊接的方式固定在直杆部分21上。 [0044] 具体地，在直杆部分21与刮刀3两者中的其中一个上设置有沟槽，另一个上设置有凸起，凸起能够卡接在沟槽内，以使刮刀3能够可拆卸连接在直杆部分21上；一方面能够使刮刀3随着转动件2的转动而转动，另一方面能够便于刮刀3与直杆部分21之间的拆卸。 [0045] 进一步地，如图1所示，基座反面镗铣工装还包括间隙件9，间隙件9圈设在通孔的内壁，间隙件9用于调节转动件2的外周面与通孔内壁之间的间隙，以使转动件2的外周面与间隙件9内壁之间的间隙较为适宜，进而避免转动件2相对于通孔进行偏心转动，以保证转动件2能够相对于通孔的中心线转动，以保证刮刀3的转动轨迹，进而能够保证刮刀3刮出达到预定加工要求的底端面。其中，间隙件9具体为套筒。 [0046] 进一步地，基座反面镗铣工装还包括驱动件，驱动件与转动件2传动连接，驱动件用于驱动转动件2转动。本实施例中的驱动件具体为吸铁钻，吸铁钻工作时，能够带动转动件2进行转动。 [0047] 本实施例中的基座反面镗铣工装的具体工作过程如下： [0048] 首先，将套筒放置在通孔内，使转动件2穿过套筒并使转动件2上的刮刀3抵接至基座1的底端面；再将推力轴承4安装在转动件2上并使推力轴承4抵靠在基座1的顶端面，此时推力轴承4位于第一位置，并将带有操作手柄6的螺母安装在转动件2上。 [0049] 然后，启动吸铁钻，以使吸铁钻带动转动件2转动，转动件2带动刮刀3转动，以使刮刀3对基座1的底端面进行镗铣操作。 [0050] 之后，在镗铣操作的过程中，由于刮刀3已经刮掉基座1底端面的部分结构但还未达到预定的加工要求，因此还需要继续进行镗铣操作；此时，关闭吸铁钻，以停止转动件2的转动；并转动操作手柄6，以使螺母相对于转动件2转动，由于转动件2的丝杠部分22与螺母之间的丝牙转动作用，转动件2能够在转动件2的轴向进行移动，进而使转动件2带动刮刀3移动，以使刮刀3重新抵靠在基座1的底端面上以便于对基座1的底端面进行镗铣操作；由于此时，转动件2在转动件2的轴向进行移动，转动件2会带动推力轴承4移动，进而导致推力轴承4与基座1的底端面相脱离，即使推力轴承4由第一位置移至第二位置。 [0051] 在转动操作手柄6的同时，由于螺母位于推力轴承4的上方，螺母转动能够带动推力轴承4的座圈42在丝杠部分22上转动，以使座圈42能沿转动件2的轴向向靠近基座1的方向移动，进而使座圈42能够推动推力轴承4的轴圈41相对于转动件2向靠近基座1顶端面的方向抵靠，从而使推力轴承4能够重新抵靠在基座1的顶端面，以使推力轴承4由第二位置回至第一位置。 [0052] 最后，再次启动吸铁钻，以使吸铁钻带动转动件2转动，转动件2带动刮刀3转动，以使刮刀3对基座1的底端面进行镗铣操作，直接刮出符合预定的加工要求为止。 [0053] 通过上述过程，不但能够对基座1的底端面进行镗铣操作，而且不会增加工作人员的劳动强度，以及不会增加工作人员操作的危险性，能够保证工作人员的安全。 [0054] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。