一种低温容器防热辐射结构

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一种低温容器防热辐射结构
申请号	CN201410172026.4	申请日	2014-04-25	公开(公告)号	CN103953845B	公开(公告)日	2016-03-30
申请人	中国科学院电工研究所;			发明人	昌锟; 陈顺中; 王晖; 赵保志; 刘建华; 王秋良;
摘要	一种低温容器防热辐射结构，包括内容器中心管防热辐射结构和冷屏中心管防热辐射结构。内容器中心管防热辐射结构中，其内容器中心管防辐射圆筒(4)采用不锈钢镜面板卷制，内表面为光亮面。内容器中心管防辐射圆筒(4)的长度尽可能取大值但不超过内容器中心管(1)的长度。内容器中心管防辐射圆筒(4)插入内容器中心管(1)内腔，内容器中心管防辐射圆筒(4)与内容器中心管(1)的内腔之间为间隙配合。内容器中心管防辐射圆筒(4)的两端不超出内容器中心管(1)的端面。内容器中心管防辐射圆筒(4)的两端通过周向点焊与内容器中心管(1)固定成为整体。冷屏中心管防热辐射结构与内容器中心管防热辐射结构的结构相同。
权利要求	1.一种低温容器防热辐射结构，其特征在于，内容器中心管防热辐射结构包括内容器中心管(1)和内容器中心管防辐射圆筒(4)；内容器中心管防辐射圆筒(4)采用不锈钢单面或双面镜面板卷制，内表面为光亮面；内容器中心管防辐射圆筒(4)长度尽可能取大值但不超过内容器中心管(1)的长度；内容器中心管防辐射圆筒(4)插入内容器中心管(1)的内腔，内容器中心管防辐射圆筒(4)与内容器中心管(1)的内腔之间为间隙配合；内容器中心管防辐射圆筒(4)的两端不超出内容器中心管(1)的端面；内容器中心管防辐射圆筒(4)的两端通过周向点焊与内容器中心管(1)固定成为整体。 2.按照权利要求1所述的低温容器防热辐射结构，其特征在于，所述的内容器中心管防辐射圆筒(4)与内容器中心管(1)之间的配合间隙为0.05mm至0.1mm。 3.按照权利要求1所述的低温容器防热辐射结构，其特征在于，所述的镜面板优选厚度为0.2mm至1mm。 4.一种低温容器防热辐射结构，其特征在于，冷屏中心管防热辐射结构包括冷屏中心管(2)和冷屏中心管防辐射圆筒(5)；冷屏中心管防辐射圆筒(5)采用不锈钢单面或双面镜面板卷制，内表面为光亮面；冷屏中心管防辐射圆筒(5)的长度尽可能取大值但不超过冷屏中心管(2)的长度；冷屏中心管防辐射圆筒(5)插入冷屏中心管(2)的内腔；冷屏中心管防辐射圆筒(5)与冷屏中心管(2)的内腔之间为间隙配合；冷屏中心管防辐射圆筒(5)的两端不超出冷屏中心管(2)的端面。 5.按照权利要求4所述的低温容器防热辐射结构，其特征在于，所述的冷屏中心管防辐射圆筒(5)与冷屏中心管(2)内腔之间的配合间隙为0.05mm至0.1mm。 6.按照权利要求4所述的低温容器防热辐射结构，其特征在于，所述的镜面板优选厚度为0.2mm至1mm。 7.根据权利要求4所述的低温容器防热辐射结构，其特征在于，若冷屏中心管(2)的制作材料为铜，则在冷屏中心管防辐射圆筒(5)的两端与冷屏中心管(2)点焊或螺栓联接固定；若冷屏中心管(2)的制作材料为铝，则在冷屏中心管防辐射圆筒(5)的两端与冷屏中心管(2)螺栓联接固定。
说明书全文	一种低温容器防热辐射结构技术领域 [0001] 本发明涉及一种低温容器防热辐射装置，特别涉及一种包含中心孔的低温容器防热辐射装置。背景技术 [0002] 低温容器是一种获得和保持低温的专用设备，包含内容器，冷屏和真空容器。为了维持低温，需要尽量降低外界传入低温容器的热量，其中一个重要的措施就是减小热辐射的换热量。辐射换热的大小与辐射面的发射率大小相关，减小表面发射率即可降低物体表面间的辐射的换热。实际应用当中通常在物体表面包覆具有光亮面的多层绝热材料或将物体表面进行抛光处理以减小表面发射率。 [0003] 由于实际需要，许多低温容器存在中心工作孔，则内容器，冷屏和真空容器均设置有中心管。为了减小辐射换热，内容器中心管内表面，冷屏的内表面和外表面可以包覆具有光亮表面的低发射率绝热材料或是采用抛光工艺。实际应用时，由于结构限制，中心管一般不便包覆包含有光亮面的多层绝热材料，而是采用抛光工艺。中心管的外表面抛光比较容易实现，而对中心管内表面抛光，需要与中心管内径配合的专用抛光设备才能获得满意的效果。此外，即使中心管内表面进行了抛光处理，在中心管的保存，运输及装配过程中很容易造成划伤和表面污染而使得表面光亮程度下降以致发射率大大提高。对于冷屏中心管，由于制作材料为铝或铜，两者在空气当中极易氧化而大大降低表面光亮程度。发明内容 [0004] 本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提出一种低温容器防热辐射结构。本发明在内容器中心管及冷屏中心管内孔设置镜面板，用以减小低温容器辐射换热。 [0005] 本发明通过下述技术方案予以实现。 [0006] 本发明低温容器防热辐射结构包括内容器中心管防热辐射结构和冷屏中心管防热辐射结构。 [0007] 本发明内容器中心管防热辐射结构包括内容器中心管和内容器中心管防辐射圆筒。内容器中心管防辐射圆筒插入内容器中心管内腔。内容器中心管防辐射圆筒采用0.2mm至1mm不锈钢单面或双面镜面板卷制，内表面为光亮面。内容器中心管防辐射圆筒插入内容器中心管的内腔。内容器中心管防辐射圆筒长度尽可能取大值但不超过内容器中心管长度。内容器中心管防辐射圆筒与内容器中心管的内腔之间为间隙配合。内容器中心管防辐射圆筒与内容器中心管内腔之间的配合间隙为0.05mm至0.1mm。 [0008] 内容器中心管防辐射圆筒的两端不超出内容器中心管的端面，在内容器中心管防辐射圆筒两端通过周向点焊与内容器中心管固定而成为一个整体。 [0009] 本发明冷屏中心管防热辐射结构包括冷屏中心管和冷屏中心管防辐射圆筒。冷屏中心管防辐射圆筒采用0.2mm至1mm不锈钢单面或双面镜面板卷制，内表面为光亮面。冷屏中心管防辐射圆筒长度尽可能取大值但不超过冷屏中心管长度。冷屏中心管防辐射圆筒插入冷屏中心管内腔。冷屏中心管防辐射圆筒与冷屏中心管的内腔之间为间隙配合。冷屏中心管防辐射圆筒与冷屏中心管内腔之间的配合间隙为0.05mm至0.1mm。 [0010] 冷屏中心管防辐射圆筒的两端不超出冷屏中心管的端面。冷屏中心管的制作材料若为铜，则在冷屏防辐射圆筒两端通过周向点焊或螺栓联接与内容器中心管固定成为一个整体。冷屏中心管的材料若为铝，则在冷屏防辐射圆筒两端通过周向螺栓联接与内容器中心管固定成为一个整体。 [0011] 本发明实施方法简单，可有效减小低温容器热辐射。附图说明 [0012] 图1低温容器结构示意图，图中：1内容器中心管；2冷屏中心管；3真空容器中心管； [0013] 图2内容器中心管防辐射圆筒与内容器中心管装配示意图，图中：4内容器中心管防辐射圆筒； [0014] 图3冷屏防辐射圆筒与冷屏中心管装配示意图，图中：5冷屏中心管防辐射圆筒。具体实施方式 [0015] 以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。 [0016] 如图1所示，本发明所述低温容器中心管由内至外依次包括内容器中心管1，冷屏中心管2，真空容器中心管3。所述的内容器中心管1，冷屏中心管2，真空容器中心管3同轴。 [0017] 本发明低温容器防热辐射结构包括内容器中心管防热辐射结构和冷屏中心管防热辐射结构。 [0018] 如图2所示，本发明内容器中心管防热辐射结构包括内容器中心管1和内容器中心管防辐射圆筒4。内容器中心管防辐射圆筒4采用0.2mm至1mm不锈钢单面或双面镜面板卷制，内表面为光亮面。内容器中心管防辐射圆筒4插入内容器中心管1的内腔。内容器中心管防辐射圆筒4长度尽可能取大值但不超过内容器中心管1长度。内容器中心管防辐射圆筒4与内容器中心管1的内腔之间为间隙配合。内容器中心管防辐射圆筒4与内容器中心管1内腔之间配合间隙为0.05mm至0.1mm。 [0019] 内容器中心管防辐射圆筒4的两端不超出内容器中心管1的端面，内容器中心管防辐射圆筒4的两端通过周向点焊与内容器中心管1固定成为一个整体。 [0020] 如图3所示，本发明冷屏中心管防热辐射结构包括冷屏中心管2和冷屏中心管防辐射圆筒5。冷屏中心管防辐射圆筒5采用0.2mm至1mm不锈钢单面或双面镜面板卷制，内表面为光亮面。冷屏中心管防辐射圆筒5插入冷屏中心管2内腔。冷屏中心管防辐射圆筒5长度尽可能取大值但不超过冷屏中心管2长度。冷屏中心管防辐射圆筒5与冷屏中心管 2的内腔之间为间隙配合。冷屏中心管防辐射圆筒5与冷屏中心管2内腔之间的配合间隙为0.05mm至0.1mm。 [0021] 冷屏中心管防辐射圆筒5的两端不超出冷屏中心管2的端面。冷屏中心管2材料若为铜，则在冷屏中心管防辐射圆筒5两端通过周向点焊或螺栓联接与冷屏中心管2固定成为一个整体。冷屏中心管2材料若为铝，则在冷屏中心管防辐射圆筒5两端通过周向螺栓联接与冷屏中心管2固定成为一个整体。