[0001] 本发明涉及一种涂料，特别涉及一种散热性能良好的散热器专用热辐射涂料及其制备方法。

[0002] 散热器的应用很广，是众多产品必不可少的重要组成部分，散热器的种类繁多，在电子产品技术领域，它是为避免电子产品在使用过程中产生过多的废热损伤内部电子组件。由于散热器受其材质、形状和尺寸的严重限制，散热效果并不理想，所以在很多方面制约了产品整体性能的发挥。固态散热是依靠散热器自身导热和热辐射来实现对热源的散热，一般金属散热器的导热效果较好，但其热辐射速率因其外形和尺寸的限制无法满足散热需求。

[0003] 本发明旨在解决散热器在使用中存在的上述问题，目的之一是提供一种具有较好散热性能的散热器专用热辐射涂料涂料；目的之二是提供该散热器专用热辐射涂料涂料的制备方法。本发明的目的之一可通过如下技术方案来实现：
该散热器专用热辐射涂料由如下重量份配比的原料组成：
环氧树脂 20-35 溶剂 25-40 混合粉末 25-30
分散剂 0.2-5。
本发明的目的之一还可通过如下技术方案来实现：
所述的溶剂是按照甲苯：丁酮：乙醇＝1:（0.9-1.1）:（0.9-1.1）重量份配比的混合物；
所述的混合粉末是按照碳化硅：氮化铝＝1:（0.9-1.1）重量份配比的混合物；
所述的分散剂是三乙基己基磷酸、纤维素衍生物、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯其中一种或多种按照任意配比混合的混合物。
本发明的目的之二可通过如下技术方案来实现：
该散热器专用热辐射涂料的制备方法按如下步骤进行：
a.取甲苯、丁酮和乙醇按照甲苯：丁酮：乙醇＝1:（0.9-1.1）:（0.9-1.1）重量份配比混合，得溶剂；
b.将环氧树脂与a步骤的溶剂按照环氧树脂：溶剂＝20-35：25-40重量份配比混合，得第一混合溶液；
c.将碳化硅和氮化铝按照碳化硅：氮化铝＝1:（0.9-1.1）重量份配比混合成混合粉末，取25-30重量份的混合粉末加入到b步骤的第一混合液中，混合均匀，得第二混合液；
d.将0.2-5重量份的分散剂加入到c步骤的第二混合液中，混合均匀，得产品。
本发明的有益效果：将热辐射涂料涂覆在散热器表面，使散热器具备了良好的散热性能，满足广泛的散热需求。所以，本发明具有热阻小、散热性能高、密著性优越、表面绝缘性好、安全系数高和适用范围广等优点。
附图说明：

[0004] 图1为本发明实施例的使用状态结构示意图。图中：1-发热体，2-散热器，3-热辐射涂料层。
具体实施方式：

[0005] 散热器2的一个面联接发热体1，其他面外连接一层热辐射涂料层3。以下提供的实施例不构成对本发明保护范围的限定。实施例1：
本发明的散热器专用热辐射涂料的制备方法按如下步骤进行：
a.取甲苯、丁酮和乙醇按照甲苯：丁酮：乙醇＝1:0.9:1.1重量份配比混合，得溶剂；
b.将环氧树脂与a步骤的溶剂按照环氧树脂：溶剂＝35：25重量份配比混合，得第一混合溶液；
c.将碳化硅和氮化铝按照碳化硅：氮化铝＝1:1.1重量份配比混合成混合粉末，取25重量份的混合粉末加入到b步骤的第一混合液中，混合均匀，得第二混合液；
d.将5重量份的三乙基己基磷酸加入到c步骤的第二混合液中，混合均匀，得产品。
实施例2：
本发明的散热器专用热辐射涂料的制备方法按如下步骤进行：
a.取甲苯、丁酮和乙醇按照甲苯：丁酮：乙醇＝1:1.1:0.9重量份配比混合，得溶剂；
b.将环氧树脂与a步骤的溶剂按照环氧树脂：溶剂＝20：40重量份配比混合，得第一混合溶液；
c.将碳化硅和氮化铝按照碳化硅：氮化铝＝1:0.9重量份配比混合成混合粉末，取30重量份的混合粉末加入到b步骤的第一混合液中，混合均匀，得第二混合液；
d.将0.2重量份的三乙基己基磷酸加入到c步骤的第二混合液中，混合均匀，得产品。
实施例3：
本发明的散热器专用热辐射涂料的制备方法按如下步骤进行：
a.取甲苯、丁酮和乙醇按照甲苯：丁酮：乙醇＝1:1.0:1.0重量份配比混合，得溶剂；
b.将环氧树脂与a步骤的溶剂按照环氧树脂：溶剂＝28：32重量份配比混合，得第一混合溶液；
c.将碳化硅和氮化铝按照碳化硅：氮化铝＝1:1.0重量份配比混合成混合粉末，取28重量份的混合粉末加入到b步骤的第一混合液中，混合均匀，得第二混合液；
d.将2.5重量份的三乙基己基磷酸加入到c步骤的第二混合液中，混合均匀，得产品。
实施例4：
用纤维素衍生物代替三乙基己基磷酸，其他分别同实施例1-3。
实施例5：
用古尔胶代替三乙基己基磷酸，其他分别同实施例1-3。
实施例6：
用脂肪酸聚乙二醇酯代替三乙基己基磷酸，其他分别同实施例1-3。
实施例7：
用三乙基己基磷酸、纤维素衍生物、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯任意两种或任意三中或四种以任意配比混合的混合物代替三乙基己基磷酸，其他分别同实施例1-3。