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首页 / 专利库 / 热辐射器 / 一种图案化热辐射调控器件的制备方法

一种图案化热辐射调控器件的制备方法

申请号 CN202211493280.5 申请日 2022-11-25 公开(公告)号 CN115857240A 公开(公告)日 2023-03-28
申请人 哈尔滨工业大学; 发明人 赵九蓬; 任子琛; 张雷鹏; 王博; 宋姗姗;
摘要 一种图案化热辐射调控器件的制备方法,它涉及一种热辐射调控器件的制备方法。本发明的目的是要解决传统电化学法难以制备图案化热辐射调控器件和红外热辐射调控性能以及电性能差的问题。方法一:一、制备镀金/尼龙66基底;二、电子束蒸镀V2O5薄膜;三、配制聚合溶液;四、原位氧化制备聚苯胺薄膜;五、制备电解质薄膜;六、制备聚苯胺器件,得到具有优异热辐射调控性能的聚苯胺图案化器件。采用本发明的方法可制备图案化的热辐射调控器件。本发明可获得一种图案化的热辐射调控器件。
权利要求

1.一种图案化热辐射调控器件的制备方法,其特征在于一种图案化热辐射调控器件的制备方法是按以下步骤完成的:一、制备镀金/尼龙66基底:

在真空条件下,在尼龙66基底上热蒸镀金颗粒,得到镀金/尼龙66基底;

二、电子束蒸镀V2O5薄膜:

通过电子束蒸发技术使用V2O5颗粒在步骤一中所述的镀金/尼龙66基底上沉积图案化的V2O5薄膜,得到V2O5薄膜/镀金/尼龙66基底;

三、配制聚合溶液:

①、配制樟脑磺酸的水溶液;

②、将蒸馏过的苯胺加入到步骤三①中所述的樟脑磺酸的水溶液中,搅拌至混合均匀,得到混合溶液;

四、原位氧化制备聚苯胺薄膜:

①、将步骤二中所述的V2O5薄膜/镀金/尼龙66基底浸入步骤三中所述的混合溶液中,再在室温下反应,得到聚苯胺薄膜;

②、将步骤四①中所述的聚苯胺薄膜浸入到稀盐酸中,反应一段时间,以消除未反应的苯胺单体和残留的V2O5,再在烘箱中干燥,得到清洗后的聚苯胺薄膜;

五、制备电解质薄膜:

①、将高氯酸锂溶于1,2‑丙二醇碳酸酯中,得到PC‑LiClO4电解质溶液;

②、将PVDF‑HFP薄膜浸入步骤五①中所述的PC‑LiClO4电解质溶液中,反应一段时间,得到吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜;

六、制备聚苯胺器件:

将PE膜、步骤四②中所述的清洗后的聚苯胺薄膜、步骤五中所述的吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜和PET膜按照PE膜/清洗后的聚苯胺薄膜/吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜/清洗后的聚苯胺薄膜/PET膜的顺序进行热压封装,得到图案化热辐射调控器件。

2.根据权利要求1所述的一种图案化热辐射调控器件的制备方法,其特征在于步骤一中所述的尼龙66基底的厚度为0.095mm;所述的镀金/尼龙66基底上金膜的厚度为200nm~

350nm。

3.根据权利要求1所述的一种图案化热辐射调控器件的制备方法,其特征在于步骤二‑4中所述的电子束蒸发技术是将腔室抽真空至低于6×10 Pa,并且在沉积过程中基板保持旋转以确保薄膜沉积的均匀性。

4.根据权利要求1所述的一种图案化热辐射调控器件的制备方法,其特征在于步骤二中所述的图案化的V2O5薄膜的厚度为900nm或包含300nm,700nm和900nm;所述的图案化的V2O5薄膜的图案为熊猫或棋盘格。

5.根据权利要求1所述的一种图案化热辐射调控器件的制备方法,其特征在于步骤三①中所述的樟脑磺酸的水溶液的浓度为0.1mol/L。

6.根据权利要求1所述的一种图案化热辐射调控器件的制备方法,其特征在于步骤三②中所述的混合溶液中樟脑磺酸与苯胺的摩尔比为10:1。

7.根据权利要求1所述的一种图案化热辐射调控器件的制备方法,其特征在于步骤三②中所述的搅拌的速度为700~800r/min,搅拌的时间为30min~60min。

8.根据权利要求1所述的一种图案化热辐射调控器件的制备方法,其特征在于步骤四①中室温下反应的时间为24h;步骤四②中所述的反应的时间为30min;步骤四②中所述的干燥的温度为60℃,干燥的时间为30min;步骤四②中所述的稀盐酸的浓度为0.1mol/L。

9.根据权利要求1所述的一种图案化热辐射调控器件的制备方法,其特征在于步骤五①中所述的PC‑LiClO4电解质溶液的浓度为1mol/L;步骤五②中所述的反应的时间为24h。

10.根据权利要求1所述的一种图案化热辐射调控器件的制备方法,其特征在于步骤六中所述的PE膜的厚度为0.023mm;吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜的厚度为0.115mm,PET膜的厚度为0.078mm。

说明书全文

一种图案化热辐射调控器件的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热辐射调控器件的制备方法。

背景技术

[0002] 电致变色是指材料在外加电压的作用下,能够保持其光学性质发生可逆变化的现象。电致变色的应用已从可见光领域扩展到红外领域,主要体现在热辐射调控方面。在电致变色材料中,导电聚合物表现出优异的加工性能、丰富的色彩变化以及快速的响应速度,因此引起了广泛的研究。其中,聚苯胺作为一种电致变色材料,具有优异的电学、电化学和光学性能,在电致变色领域具有广泛的应用前景。
[0003] 聚苯胺薄膜作为电致变色层,通常通过电化学法制备,其具有直接在导电基底上原位合成高质量聚苯胺薄膜的优势。然而,该方法难以实现具有多种热辐射特性的聚苯胺图案的方便快速沉积,从而限制了它的进一步应用。在这种情况下,化学氧化法是最适合进行具有多种热辐射特性的聚苯胺图案的制备。该方法的典型过程包括将基材浸泡在聚合溶液中,其中包含氧化剂和单体。然而,这种方法是非选择性和低效的,因为聚合同时发生在体相和基板上,在基板上没有区域选择性。
[0004] 为了将聚苯胺限制在基材表面进行氧化聚合,首先需要将氧化剂固定在基材上。目前常用的氧化剂有氯化铁(FeCl3)、过硫酸铵(APS)和V2O5。其中,V2O5是一种具有独特的层状结构的氧化剂,由于其优异的溶液加工性和成膜能力,被广泛研究并被认为是一种很有前途的氧化剂。根据目前的文献报道,Chen等以氧化铟锡(ITO)作为基底,通过涂覆V2O5水溶胶作为氧化剂层,并在苯胺单体的酸溶液中原位氧化聚合得到了聚苯胺薄膜(R.Chen,L.P.Zhang,Y.L.Zhou,Z.C.Ren,Y.Y.Zhang,B.Guo,X.Xing,G.O.Odunmbaku,Y.Li,K.Sun,In‑situ synthesis of large‑area PANI films via sequential solution polymerization technique for electrochromic applications,8(2021)100072.)。然而,通过这种方法得到的V2O5水溶胶与基底的结合力差,需要在基底上预先涂覆水性聚氨酯作为粘合剂,这势必会影响材料的红外热辐射调控性能以及电性能。

发明内容

[0005] 本发明的目的是要解决传统电化学法难以制备图案化热辐射调控器件和红外热辐射调控性能以及电性能差的问题,而提供一种图案化热辐射调控器件的制备方法。
[0006] 一种图案化热辐射调控器件的制备方法,是按以下步骤完成的:
[0007] 一、制备镀金/尼龙66基底:
[0008] 在真空条件下,在尼龙66基底上热蒸镀金颗粒,得到镀金/尼龙66基底;
[0009] 二、电子束蒸镀V2O5薄膜:
[0010] 通过电子束蒸发技术使用V2O5颗粒在步骤一中所述的镀金/尼龙66基底上沉积图案化的V2O5薄膜,得到V2O5薄膜/镀金/尼龙66基底;
[0011] 三、配制聚合溶液:
[0012] ①、配制樟脑磺酸的水溶液;
[0013] ②、将蒸馏过的苯胺加入到步骤三①中所述的樟脑磺酸的水溶液中,搅拌至混合均匀,得到混合溶液;
[0014] 四、原位氧化制备聚苯胺薄膜:
[0015] ①、将步骤二中所述的V2O5薄膜/镀金/尼龙66基底浸入步骤三中所述的混合溶液中,再在室温下反应,得到聚苯胺薄膜;
[0016] ②、将步骤四①中所述的聚苯胺薄膜浸入到稀盐酸中,反应一段时间,以消除未反应的苯胺单体和残留的V2O5,再在烘箱中干燥,得到清洗后的聚苯胺薄膜;
[0017] 五、制备电解质薄膜:
[0018] ①、将高氯酸锂溶于1,2‑丙二醇碳酸酯中,得到PC‑LiClO4电解质溶液;
[0019] ②、将PVDF‑HFP薄膜浸入步骤五①中所述的PC‑LiClO4电解质溶液中,反应一段时间,得到吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜;
[0020] 六、制备聚苯胺器件:
[0021] 将PE膜、步骤四②中所述的清洗后的聚苯胺薄膜、步骤五中所述的吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜和PET膜按照PE膜/清洗后的聚苯胺薄膜/吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜/清洗后的聚苯胺薄膜/PET膜的顺序进行热压封装,得到图案化热辐射调控器件。
[0022] 本发明的原理:
[0023] 本发明为了实现制备具有优异红外调节性能的聚苯胺薄膜的目标,并克服构建具有多种热辐射特性的集成器件的挑战,在本发明中,引入电子束蒸发技术来沉积V2O5薄膜,然后将V2O5薄膜作为氧化剂来驱动聚苯胺薄膜的原位聚合,与传统制备V2O5薄膜的方法(刮涂和旋涂)不同,本发明中提出的电子束蒸发技术可以实现V2O5的选择性沉积和对厚度的精确控制,从而获得不同区域具有不同热辐射特性的聚苯胺薄膜;更重要的是,基于上述的聚苯胺薄膜构建了图案化器件;同时,利用红外热像仪捕捉到具有多种热辐射特性的图案,显示出出色的信息编码能力。
[0024] 本发明的优点:
[0025] 一、本发明采用V2O5作为氧化剂协同电子束蒸发的方法将V2O5沉积到基底上,使得氧化剂层与基底之间的结合更加紧密,然后由于V2O5为层状结构,苯胺单体在其表面进行原位层层刻蚀,实现聚苯胺薄膜的快速制备;
[0026] 二、本发明制备的图案化热辐射调控器件不需要额外使用粘结剂,且工艺简便,有利于聚苯胺薄膜的商业化大规模生产;
[0027] 三、本发明可获得不同区域具有不同热辐射特性的聚苯胺薄膜,同时基于此聚苯胺薄膜构建了图案化器件,利用红外热像仪捕捉到具有多种热辐射特性的图案,显示出出色的信息编码能力。
[0028] 本发明可获得一种图案化热辐射调控器件。

附图说明

[0029] 图1为实施例一步骤二电子束蒸镀得到的图案化的V2O5薄膜的SEM图;
[0030] 图2为实施例一步骤四得到的清洗后的聚苯胺薄膜的SEM图;
[0031] 图3为实施例一步骤二得到的图案化的聚苯胺薄膜的数码照片;
[0032] 图4为实施例一步骤六得到的图案化热辐射调控器件的红外热像图;
[0033] 图5为实施例一步骤六得到的图案化热辐射调控器件的红外发射率变化曲线,图中1为氧化态,2为还原态;
[0034] 图6为实施例二步骤二得到的图案化的聚苯胺薄膜的数码照片;
[0035] 图7为实施例二步骤二得到的图案化的聚苯胺薄膜的红外发射率变化曲线,图中1为氧化态,2为还原态,(a)为PANI 300nm,(b)为PANI 700nm,(c)为PANI 900nm;
[0036] 图8为实施例二步骤六得到的图案化热辐射调控器件的红外热像图。

具体实施方式

[0037] 具体实施方式一:本实施方式一种图案化热辐射调控器件的制备方法是按以下步骤完成的:
[0038] 一、制备镀金/尼龙66基底:
[0039] 在真空条件下,在尼龙66基底上热蒸镀金颗粒,得到镀金/尼龙66基底;
[0040] 二、电子束蒸镀V2O5薄膜:
[0041] 通过电子束蒸发技术使用V2O5颗粒在步骤一中所述的镀金/尼龙66基底上沉积图案化的V2O5薄膜,得到V2O5薄膜/镀金/尼龙66基底;
[0042] 三、配制聚合溶液:
[0043] ①、配制樟脑磺酸的水溶液;
[0044] ②、将蒸馏过的苯胺加入到步骤三①中所述的樟脑磺酸的水溶液中,搅拌至混合均匀,得到混合溶液;
[0045] 四、原位氧化制备聚苯胺薄膜:
[0046] ①、将步骤二中所述的V2O5薄膜/镀金/尼龙66基底浸入步骤三中所述的混合溶液中,再在室温下反应,得到聚苯胺薄膜;
[0047] ②、将步骤四①中所述的聚苯胺薄膜浸入到稀盐酸中,反应一段时间,以消除未反应的苯胺单体和残留的V2O5,再在烘箱中干燥,得到清洗后的聚苯胺薄膜;
[0048] 五、制备电解质薄膜:
[0049] ①、将高氯酸锂溶于1,2‑丙二醇碳酸酯中,得到PC‑LiClO4电解质溶液;
[0050] ②、将PVDF‑HFP薄膜浸入步骤五①中所述的PC‑LiClO4电解质溶液中,反应一段时间,得到吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜;
[0051] 六、制备聚苯胺器件:
[0052] 将PE膜、步骤四②中所述的清洗后的聚苯胺薄膜、步骤五中所述的吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜和PET膜按照PE膜/清洗后的聚苯胺薄膜/吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜/清洗后的聚苯胺薄膜/PET膜的顺序进行热压封装,得到图案化热辐射调控器件。
[0053] 具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同点是:步骤一中所述的尼龙66基底的厚度为0.095mm;所述的镀金/尼龙66基底上金膜的厚度为200nm~350nm。其它步骤与具体实施方式一相同。
[0054] 具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是:步骤二中所‑4述的电子束蒸发技术是将腔室抽真空至低于6×10 Pa,并且在沉积过程中基板保持旋转以确保薄膜沉积的均匀性。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
[0055] 具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是:于步骤二中所述的图案化的V2O5薄膜的厚度为900nm或包含300nm,700nm和900nm;所述的图案化的V2O5薄膜的图案为熊猫或棋盘格。其它步骤与具体实施方式一至三相同。
[0056] 具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是:步骤三①中所述的樟脑磺酸的水溶液的浓度为0.1mol/L。其它步骤与具体实施方式一至四相同。
[0057] 具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是:步骤三②中所述的混合溶液中樟脑磺酸与苯胺的摩尔比为10:1。其它步骤与具体实施方式一至五相同。
[0058] 具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是:步骤三②中所述的搅拌的速度为700~800r/min,搅拌的时间为30min~60min。其它步骤与具体实施方式一至六相同。
[0059] 具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是:步骤四①中室温下反应的时间为24h;步骤四②中所述的反应的时间为30min;步骤四②中所述的干燥的温度为60℃,干燥的时间为30min;步骤四②中所述的稀盐酸的浓度为0.1mol/L。其它步骤与具体实施方式一至七相同。
[0060] 具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是:步骤五①中所述的PC‑LiClO4电解质溶液的浓度为1mol/L;步骤五②中所述的反应的时间为24h。其它步骤与具体实施方式一至八相同。
[0061] 具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是:步骤六中所述的PE膜的厚度为0.023mm;吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜的厚度为0.115mm,PET膜的厚度为0.078mm。其它步骤与具体实施方式一至九相同。
[0062] 采用以下实施例验证本发明的有益效果:
[0063] 实施例1:一种图案化热辐射调控器件的制备方法,是按以下步骤完成的:
[0064] 一、制备镀金/尼龙66基底:
[0065] 在真空条件下,在尼龙66基底上热蒸镀金颗粒,得到镀金/尼龙66基底;
[0066] 步骤一中所述的尼龙66基底的面积为10×11cm2;
[0067] 步骤一中所述的镀金/尼龙66基底上金膜的厚度为250nm;
[0068] 步骤一中所述的尼龙66基底的厚度为0.095mm;
[0069] 二、电子束蒸镀V2O5薄膜:
[0070] 通过电子束蒸发技术使用V2O5颗粒(纯度为99.99%)在步骤一中所述的镀金/尼龙66基底上沉积图案化的V2O5薄膜,得到V2O5薄膜/镀金/尼龙66基底;
[0071] 步骤二中所述的电子束蒸发技术是将腔室抽真空至低于6×10‑4Pa,并且在沉积过程中基板保持旋转以确保薄膜沉积的均匀性;
[0072] 步骤二中所述的图案化的V2O5薄膜的厚度为900nm;所述的图案化的V2O5薄膜的图案为熊猫;
[0073] 三、配制聚合溶液:
[0074] ①、配制樟脑磺酸的水溶液;
[0075] 步骤三①中所述的樟脑磺酸的水溶液的浓度为0.1mol/L;
[0076] ②、将蒸馏过的苯胺加入到步骤三①中所述的樟脑磺酸的水溶液中,搅拌至混合均匀,得到混合溶液;
[0077] 步骤三②中所述的搅拌的速度为800r/min,搅拌的时间为30min;
[0078] 步骤三②中所述的混合溶液中樟脑磺酸与苯胺的摩尔比为10:1;
[0079] 四、原位氧化制备聚苯胺薄膜:
[0080] ①、将步骤二中所述的V2O5薄膜/镀金/尼龙66基底浸入步骤三中所述的混合溶液中,再在室温下反应24h,得到聚苯胺薄膜;
[0081] ②、将步骤四①中所述的聚苯胺薄膜浸入到稀盐酸中,反应30min,以消除未反应的苯胺单体和残留的V2O5,再在温度为60℃的烘箱中干燥30min,得到清洗后的聚苯胺薄膜;
[0082] 步骤四②中所述的稀盐酸的浓度为0.1mol/L;
[0083] 五、制备电解质薄膜:
[0084] ①、将1,2‑丙二醇碳酸酯(PC)溶于高氯酸锂(LiClO4)中,得到PC‑LiClO4电解质溶液;
[0085] 步骤五①中所述的PC‑LiClO4电解质溶液的浓度为1mol/L;
[0086] ②、将PVDF‑HFP薄膜浸入步骤五①中所述的PC‑LiClO4电解质溶液中,反应24h,得到吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜;
[0087] 六、制备聚苯胺器件:
[0088] 将PE膜、步骤四②中所述的清洗后的聚苯胺薄膜、步骤五中所述的吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜和PET膜按照PE膜/清洗后的聚苯胺薄膜/吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜/清洗后的聚苯胺薄膜/PET膜的顺序进行热压封装,得到图案化热辐射调控器件;
[0089] 步骤六中所述的PE膜的厚度为0.023mm;吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜的厚度为0.115mm;PET膜的厚度为0.078mm。
[0090] 图1为实施例一步骤二电子束蒸镀得到的图案化的V2O5薄膜的SEM图;
[0091] 从图1可知:V2O5薄膜的表面存在未填充完全的孔洞。
[0092] 图2为实施例一步骤四得到的清洗后的聚苯胺薄膜的SEM图;
[0093] 从图2可知:聚苯胺薄膜的表面光滑平整。
[0094] 图3为实施例一步骤二得到的图案化的聚苯胺薄膜的数码照片;
[0095] 从图3可知:镀金/尼龙66基底上覆盖聚苯胺的部分为蓝绿色且呈现出聚苯胺的熊猫图案。
[0096] 图4为实施例一步骤六得到的图案化热辐射调控器件的红外热像图;
[0097] 从图4可知:器件处于还原态时图案不可见,处于氧化态时熊猫图案可见。
[0098] 图5为实施例一步骤六得到的图案化热辐射调控器件的红外发射率变化曲线,图中1为氧化态,2为还原态;
[0099] 从图5可知:图案化热辐射调控器件在红外波段(2.5‑25μm)的红外发射率变化为0.42。
[0100] 实施例2:一种图案化热辐射调控器件的制备方法,是按以下步骤完成的:
[0101] 一、制备镀金/尼龙66基底:
[0102] 在真空条件下,在尼龙66基底上热蒸镀金颗粒,得到镀金/尼龙66基底;
[0103] 步骤一中所述的尼龙66基底的面积为10×11cm2;
[0104] 步骤一中所述的镀金/尼龙66基底上金膜的厚度为250nm;
[0105] 步骤一中所述的尼龙66基底的厚度为0.095mm;
[0106] 二、电子束蒸镀V2O5薄膜:
[0107] 通过电子束蒸发技术使用V2O5颗粒(纯度为99.99%)在步骤一中所述的镀金/尼龙66基底上沉积图案化的V2O5薄膜,得到V2O5薄膜/镀金/尼龙66基底;
[0108] 步骤二中所述的电子束蒸发技术是将腔室抽真空至低于6×10‑4Pa,并且在沉积过程中基板保持旋转以确保薄膜沉积的均匀性;
[0109] 步骤二中所述的图案化的V2O5薄膜的厚度包括300nm,700nm和900nm;所述的图案化的V2O5薄膜的图案为棋盘格;
[0110] 三、配制聚合溶液:
[0111] ①、配制樟脑磺酸的水溶液;
[0112] 步骤三①中所述的樟脑磺酸的水溶液的浓度为0.1mol/L;
[0113] ②、将蒸馏过的苯胺加入到步骤三①中所述的樟脑磺酸的水溶液中,搅拌至混合均匀,得到混合溶液;
[0114] 步骤三②中所述的搅拌的速度为800r/min,搅拌的时间为30min;
[0115] 步骤三②中所述的混合溶液中樟脑磺酸与苯胺的摩尔比为10:1;
[0116] 四、原位氧化制备聚苯胺薄膜:
[0117] ①、将步骤二中所述的V2O5薄膜/镀金/尼龙66基底浸入步骤三中所述的混合溶液中,再在室温下反应24h,得到聚苯胺薄膜;
[0118] ②、将步骤四①中所述的聚苯胺薄膜浸入到稀盐酸中,反应30min,以消除未反应的苯胺单体和残留的V2O5,再在温度为60℃的烘箱中干燥30min,得到清洗后的聚苯胺薄膜;
[0119] 步骤四②中所述的稀盐酸的浓度为0.1mol/L;
[0120] 五、制备电解质薄膜:
[0121] ①、将高氯酸锂(LiClO4)溶于1,2‑丙二醇碳酸酯(PC)中,得到PC‑LiClO4电解质溶液;
[0122] 步骤五①中所述的PC‑LiClO4电解质溶液的浓度为1mol/L;
[0123] ②、将PVDF‑HFP薄膜浸入步骤五①中所述的PC‑LiClO4电解质溶液中,反应24h,得到吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜;
[0124] 六、制备聚苯胺器件:
[0125] 将PE膜、步骤四②中所述的清洗后的聚苯胺薄膜、步骤五中所述的吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜和PET膜按照PE膜/清洗后的聚苯胺薄膜/吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜/清洗后的聚苯胺薄膜/PET膜的顺序进行热压封装,得到图案化热辐射调控器件;
[0126] 步骤六中所述的PE膜的厚度为0.023mm;吸附PC‑LiClO4的电解质薄膜的厚度为0.115mm;PET膜的厚度为0.078mm。
[0127] 图6为实施例二步骤二得到的图案化的聚苯胺薄膜的数码照片;
[0128] 从图6可知:镀金/尼龙66基底上覆盖聚苯胺的部分为蓝绿色并呈现出聚苯胺的棋盘格图案,同时实现了三种不同厚度的聚苯胺集成一体化;
[0129] 图7为实施例二步骤二得到的图案化的聚苯胺薄膜的红外发射率变化曲线,图中1为氧化态,2为还原态,(a)为PANI 300nm,(b)为PANI 700nm,(c)为PANI 900nm;
[0130] 从图7可知:不同厚度的聚苯胺薄膜在红外波段(2.5‑25μm)的红外发射率变化分别为0.10,0.19和0.40。
[0131] 图8为实施例二步骤六得到的图案化热辐射调控器件的红外热像图。
[0132] 从图8可知:器件处于还原态时图案不可见,处于氧化态时棋盘格图案可见。