涡轮风扇

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涡轮风扇
申请号	CN201610752265.6	申请日	2016-08-29	公开(公告)号	CN106949076A	公开(公告)日	2017-07-14
申请人	松下知识产权经营株式会社;			发明人	内田阳一; 冈部清志; 土井康之;
摘要	本发明提供一种能够稳定地支承叶片部件，能够容易地进行焊接作业的涡轮风扇。涡轮风扇包括主板(24)、罩(26)、和多个叶片部件(27)，其中，叶片部件(27)包括凸缘部(45)，使凸缘部(45)焊接到主板(24)上，从而将叶片部件(27)与主板(24)接合。
权利要求	1.一种涡轮风扇，其特征在于：包括主板、罩和多个叶片部件，其中所述叶片部件包括凸缘部，使所述凸缘部焊接到所述主板，从而所述叶片部件与所述主板被接合在一起。 2.如权利要求1所述的涡轮风扇，其特征在于：在所述主板上形成有接受所述叶片部件和所述凸缘部的收容凹部，在所述收容凹部形成有焊接用肋，通过所述焊接用肋的熔融，所述叶片部件与所述主板被接合在一起。 3.如权利要求1或2所述的涡轮风扇，其特征在于：在所述主板上形成有叶片支承用肋。 4.如权利要求3所述的涡轮风扇，其特征在于：所述叶片部件通过使2个叶片部件的周缘部接触而形成，所述叶片支承用肋覆盖所述叶片部件的接触部。 5.如权利要求2～4中任一项所述的涡轮风扇，其特征在于：所述焊接用肋形成于所述收容凹部的外周附近。 6.如权利要求2～4中任一项所述的涡轮风扇，其特征在于：所述焊接用肋形成于所述凸缘部的外周附近。 7.如权利要求2～6中任一项所述的涡轮风扇，其特征在于：在所述收容凹部的内侧外周缘形成有凹部。 8.一种涡轮风扇，其特征在于：叶片部件包括焊接支承部，在所述焊接支承部突出设置有焊接用销，在罩上形成有供所述焊接支承部卡合的焊接用卡合部，并且形成有供所述焊接用销插通的焊接用孔，通过所述焊接用销的熔融，所述叶片部件与所述罩被接合在一起。 9.如权利要求8所述的涡轮风扇，其特征在于：所述焊接用销的熔融后的形状，是所述焊接用销与所述焊接用孔的边界部分的厚度尺寸比中央部大的形状。 10.如权利要求8或9所述的涡轮风扇，其特征在于：在所述焊接用卡合部的所述焊接用孔的周围形成有焊接引导用座部。 11.如权利要求8或9所述的涡轮风扇，其特征在于：在所述焊接用销的前端部中央形成有凹部。
说明书全文	涡轮风扇技术领域 [0001] 本发明涉及涡轮风扇，特别是涉及能够稳定地支承叶片部件，能够容易地进行焊接作业的涡轮风扇。背景技术 [0002] 现有技术中已知一种涡轮风扇，其装载于空气调节机的室内单元等，由主板、罩(shroud)和多个翼(片)构成。 [0003] 作为这种涡轮风扇，现有技术公开了如下技术：例如，在中央部具有固定于电动机的旋转轴的轮毂的主板、形成吸入导风壁的罩和多个叶片部件分别采用热可塑性树脂单独成形，主板具有与多个叶片部件嵌合的嵌合部，罩具有与多个叶片部件嵌合的嵌合部，将多个叶片部件以与旋转轴平行的方式与主板和罩的多个嵌合部嵌合，采用超声波焊接形成一体化(例如，参照专利文献1)。 [0004] 现有技术文献 [0005] 专利文献 [0006] 专利文献 [0007] 专利文献1：日本特开2014-206084号公报发明内容 [0008] 发明要解决的课题 [0009] 但是，在上述专利文献1的技术中，在使叶片部件嵌合在形成于主板的嵌合部中的状态下，利用超声波焊接形成一体化，由于嵌合部的突出，有可能因叶片部件产生湍流。 [0010] 虽然只要不形成嵌合部就能解决湍流的问题，但是当焊接叶片部件时，需要固定叶片部件的手段，存在生产性明显下降的问题。 [0011] 另外，因叶片部件的形状，在固接叶片部件时，有可能难以支承叶片部件。 [0012] 本发明就是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够稳定地支承叶片部件，能够很容易地进行焊接作业的涡轮风扇。 [0013] 用于解决课题的方法 [0014] 为了达到上述目的，本发明的特征在于，该涡轮风扇包括主板、罩和多个叶片部件，其中上述叶片部件包括凸缘部，使上述凸缘部焊接到上述主板，从而上述叶片部件与上述主板被接合在一起。 [0015] 另外，其特征还在于，在上述结构中，在上述主板上形成有接受上述叶片部件和上述凸缘部的收容凹部，在上述收容凹部形成有焊接用肋，通过上述焊接用肋的熔融，上述叶片部件与上述主板被接合在一起。 [0016] 另外，其特征还在于，在上述结构中，在上述主板上形成有叶片支承用肋。 [0017] 另外，其特征还在于，在上述结构中，上述叶片部件通过使2个叶片部件的周缘部接触而形成，上述叶片支承用肋覆盖上述叶片部件的接触部。 [0018] 另外，其特征还在于，在上述结构中，上述焊接用肋形成于上述收容凹部的外周附近。 [0019] 另外，其特征还在于，在上述结构中，上述焊接用肋形成于上述凸缘部的外周附近。 [0020] 另外，其特征还在于，在上述结构中，在上述收容凹部的内侧外周缘形成有凹部。 [0021] 另外，其特征还在于，在上述结构中，叶片部件包括焊接支承部，在上述焊接支承部突出设置有焊接用销，在罩上形成有供上述焊接支承部卡合的焊接用卡合部，并且形成有供上述焊接用销插通的焊接用孔，通过上述焊接用销的熔融，上述叶片部件与上述罩被接合在一起。 [0022] 另外，其特征还在于，在上述结构中，上述焊接用销的熔融后的形状，是上述焊接用销与上述焊接用孔的边界部分的厚度尺寸比中央部大的形状。 [0023] 另外，其特征还在于，在上述结构中，在上述焊接用卡合部的上述焊接用孔的周围形成有焊接引导用座部。 [0024] 另外，其特征还在于，在上述结构中，在上述焊接用销的前端部中央形成有凹部。 [0025] 发明效果 [0026] 根据本发明，在叶片部件形成凸缘部，所以能够稳定地支承叶片部件，能够很容易地进行焊接作业。附图说明 [0027] 图1是表示应用了本发明的涡轮风扇的顶棚嵌入式空气调节机的实施方式的纵截面图。 [0028] 图2是本实施方式的顶棚嵌入式空气调节机的立体图。 [0029] 图3是涡轮风扇的底视图。 [0030] 图4是涡轮风扇的立体图。 [0031] 图5是涡轮风扇的分解立体图。 [0032] 图6是表示叶片部件和主板的立体图。 [0033] 图7是表示叶片部件和主板的分解立体图。 [0034] 图8是从叶片部件的底面侧看到的立体图。 [0035] 图9是表示主板的插入槽部分的立体图。 [0036] 图10是表示叶片部件与主板的接合部分的截面图。 [0037] 图11是表示罩的焊接用卡合部的立体图。 [0038] 图12是表示在罩的焊接用卡合部安装了叶片部件的焊接支承部的状态的立体图。 [0039] 图13是表示利用焊接用销铆接了的状态的截面图。 [0040] 图14是表示在罩的焊接用卡合部安装了叶片部件的焊接支承部的状态的另一例子的立体图。 [0041] 图15是表示利用焊接用销铆接了的状态的另一例子的截面图。 [0042] 图16是表示焊接用销的焊接例的截面图。 [0043] 附图标记说明 [0044] 10 室内单元 [0045] 14 空气调节机主体 [0046] 24 主板 [0047] 23 涡轮风扇 [0048] 26 罩 [0049] 27 叶片部件 [0050] 40 正压侧叶片部件 [0051] 41 负压侧叶片部件 [0052] 42、48 叶片主体 [0053] 43 底板 [0054] 44 安装孔 [0055] 45 凸缘部 [0056] 46 焊接支承部 [0057] 47 焊接用销 [0058] 49 卡合销 [0059] 50 卡合槽 [0060] 60 收容凹部 [0061] 61 叶片支承用肋 [0062] 62 安装用销 [0063] 63 焊接用肋 [0064] 64 凹部 [0065] 70 焊接用卡合部 [0066] 71 焊接用孔 [0067] 72 焊接引导用座部 [0068] 73 凹部 [0069] 80 焊头 [0070] 81 引导销具体实施方式 [0071] 下面，参照附图，对本发明的涡轮风扇的实施方式进行说明。 [0072] 图1是表示应用本发明的涡轮风扇的顶棚嵌入式空气调节机的实施方式的纵截面图。图2是顶棚嵌入式空气调节机的立体图。 [0073] 如图1所示，在本实施方式中，室内单元10设置于房屋的顶棚11与设在该顶棚11下方的天花板12之间的顶棚空间13中。 [0074] 如图1所示，该室内单元10包括形成下面开放的箱形的空气调节机主体14，在空气调节机主体14的外侧角部安装有悬挂件18。空气调节机主体14是利用与悬挂件18连结的起吊螺栓15以从顶棚11悬挂的状态设置的。在该空气调节机主体14的内侧，发泡苯乙烯制成的隔热部件16以与空气调节机主体14的侧板17的内表面接触的状态配置，防止侧板17的结露。 [0075] 在空气调节机主体14的上板的下表面安装有风扇电动机21，在该风扇电动机21中，利用风扇电动机21的驱动而旋转驱动的旋转轴22向下方延伸地设置。在该旋转轴22的下端部分安装有涡轮风扇23，由该风扇电动机21与涡轮风扇23构成送风装置20。 [0076] 涡轮风扇23包括形成为环状板状的主板24。在主板24的中心部分形成有向下方延伸的倒圆锥台形状的电动机收纳部25。 [0077] 在电动机收纳部25收纳有风扇电动机21，风扇电动机21的旋转轴22向下方延伸且与电动机收纳部25的底面连结。而且，通过旋转驱动风扇电动机21，借助旋转轴22使涡轮风扇23旋转动作。 [0078] 在主板24的下方设置有罩(shroud)26，罩26形成周面为弧形的环状。在主板24与罩26的内周面之间，沿着周方向以规定间隔配置的多个叶片部件27一体地形成。 [0079] 在罩26的下方配置有孔(orifice)28，孔28形成周面为弧形的环状。 [0080] 在该送风装置20与隔热部件16之间，以围绕送风装置20的侧面的方式，配置有俯视时大致弯折形成为四边形的热交换器30。 [0081] 热交换器30在供冷运转时作为制冷剂的蒸发器发挥作用，在供暖运转时作为制冷剂的冷凝器发挥作用。热交换器30进行被吸入到空气调节机主体14内部的室内空气与制冷剂的热交换，在供冷运转时，能够冷却空调室内的空气，在供暖运转时，能够加热室内的空气。 [0082] 另外，在热交换器30的下侧，以与热交换器30的下表面对应的方式配置有排水盘31。该排水盘31用于接收在热交换器30中产生的排泄水。另外，在排水盘31的中央部分形成送风装置20的吸入口32。 [0083] 另外，如图1和图2所示，在空气调节机主体14的下表面，以覆盖空气调节机主体14的下侧开口的方式，安装有大致为四边形的装饰板33。 [0084] 在装饰板33的中央部分，形成有与排水盘31的吸入口32连通的吸入口34，在装饰板33的吸入口34部分，以能够拆装的方式安装有覆盖吸入口34的吸入栅格35。在吸入栅格35的空气调节机主体14侧设置有用于除去空气中的尘埃等的过滤器36。 [0085] 在装饰板33的吸入口34的外侧且沿着装饰板33的各边的位置，分别形成有将空气调节后的空气送出到室内的吹出口37。在各吹出口37分别设置有变更风向的摆片(flap)38。利用风扇电动机21旋转驱动旋转轴22，使涡轮风扇23旋转，由此，将室内空气从吸入口 32、34吸入，通过过滤器36后，通过热交换器30进行热交换，将空气调节后的空气从吹出口 37送到室内。 [0086] 下面，对涡轮风扇进行更加详细的说明。 [0087] 图3是涡轮风扇的底视图。图4是涡轮风扇的立体图。图5是涡轮风扇的分解立体图。图6是表示叶片部件和主板的立体图。图7是表示叶片部件和主板的分解立体图。图8是从叶片部件的底面侧看到的立体图。图9是表示主板的插入槽部分的立体图。图10是表示叶片部件与主板的接合部分的截面图。图11是表示罩的焊接用卡合部的立体图。图12是表示在罩的焊接用卡合部上安装了叶片部件的焊接支承部的状态的立体图。图13是表示利用焊接用销铆接了的状态的截面图。图14是表示在罩的焊接用卡合部安装了叶片部件的焊接支承部的状态的另一例子的立体图。图15是表示利用焊接用销铆接了的状态的另一例子的截面图。图16是表示焊接用销的焊接例的截面图。 [0088] 如上所述，涡轮风扇23由主板24、罩26、和多个叶片部件27形成，在分别单独制造这些部件后，进行组装，从而形成涡轮风扇23。 [0089] 在本实施方式中，如图5所示，叶片部件27包括：位于正压侧的正压侧叶片部件40；和位于负压侧的负压侧叶片部件41。 [0090] 正压侧叶片部件40包括：构成正压侧的面的叶片主体42和底板43，如图8所示，在底板43上形成有安装孔44。在正压侧叶片部件40的下端部形成有在与底板43形成侧的相反侧延伸的凸缘部45。在正压侧叶片部件40的上部形成有高度不同的阶梯状的焊接支承部46。焊接支承部46的各阶梯的上表面为平坦面，如图6所示，在这些各个焊接支承部46上突出设置有焊接用销47。 [0091] 另外，负压侧叶片部件41包括构成负压侧的面的叶片主体48。在正压侧叶片部件40的叶片主体42的内表面形成有卡合销49，在负压侧叶片部件41的叶片主体48的内表面形成有供卡合销49卡合的卡合凹部(未图示)。在正压侧叶片部件40的底板43上形成有卡合槽 50，在负压侧叶片部件41的下端部形成与卡合槽50卡合的卡合突起(未图示)。 [0092] 而且，使卡合突起与卡合槽50卡合，并且使卡合销49与卡合凹部卡合，由此，使正压侧叶片部件40的周缘部与负压侧叶片部件41的周缘部接触，从而构成叶片部件27。 [0093] 另外，在本实施方式中，采用了在正压侧叶片部件40形成底板43和凸缘部45的结构，但也可以采用在负压侧叶片部件41形成底板43和凸缘部45的结构。 [0094] 另外，如图9和图10所示，在主板24上形成用于插入叶片部件27的底板43和凸缘部45的收容凹部60。收容凹部60的深度尺寸与凸缘部45的厚度尺寸大致相等地形成，在收容凹部60中焊接凸缘部45的状态下，主板24的面与凸缘部45的面齐平。 [0095] 在收容凹部60的一侧竖立设置有叶片支承用肋61，当进行叶片部件27的固定操作时，用于支承叶片部件27。叶片支承用肋61覆盖负压侧叶片部件41的下端部。如上所述，叶片部件27由正压侧叶片部件40与负压侧叶片部件41构成，形成正压侧叶片部件40的底板43与负压侧叶片部件41的下端部的边界部。因此，通过用叶片支承用肋61覆盖叶片部件27的边界部，防止正压侧叶片部件40和负压侧叶片部件41脱落。 [0096] 另外，在收容凹部60突出设置有与安装孔44卡合的安装用销62。 [0097] 另外，在收容凹部60底面的外周附近形成有焊接用肋63。像这样，通过将焊接用肋63形成于收容凹部60底面的外周附近，在将叶片部件27的底板43和凸缘部45设置到收容凹部60时，能够用焊接用肋63支承底板43和凸缘部45的外周附近，所以能够稳定地支承叶片部件27。 [0098] 特别是在近年来的涡轮风扇中，为了防止产生湍流同时确保风量，有叶片部件相对于主板倾斜的趋势，并且叶片部件形成扭曲形状以使得主板与罩的安装角度不同。因此，在这种涡轮风扇中，当固接叶片部件时，支承叶片部件极其困难。根据本实施方式，即使在叶片部件27形成例如这种形状的情况下，也能利用焊接用肋63支承底板43和凸缘部45的外周附近，所以能够稳定地支承叶片部件27。 [0099] 另外，焊接用肋63大致形成环状，但在一部分并未形成。其目的在于，如上所述，由于叶片部件27使形成于底面的卡合槽50与卡合突起卡合，所以在熔融焊接用肋63时，确保树脂不会进入卡合部分。 [0100] 另外，在本实施方式中，将焊接用肋63形成于收容凹部60，但是并不限于此。例如，也可以将焊接用肋63形成于凸缘部45底面的外周附近。 [0101] 另外，如图10所示，在收容凹部60的内侧外周缘形成有凹部64。而且，在将叶片部件27设置于收容凹部60的内侧的情况下，叶片部件27的下表面周围的角部会位于凹部64。其目的在于，通过使熔融焊接用肋63时产生的溢料(毛刺)流入凹部64中，使溢料不会露出到外部。 [0102] 然后，在收容凹部60的内侧，使安装用销62与叶片部件27的安装孔44卡合，设置了叶片部件27的状态下，从收容凹部60的背侧使用超声波等进行焊接，由此熔融焊接用肋63，将叶片部件27固接到主板24。 [0103] 此时，在叶片部件27形成凸缘部45，并且在收容凹部60形成叶片支承用肋61，所以能够在叶片部件27处于稳定的状态下进行焊接作业。 [0104] 另外，在本实施方式中，在主板24形成收容凹部60，在该收容凹部60设置凸缘部45，但是并不限于此。 [0105] 例如，也可以沿着凸缘部45的外周形成叶片支承用肋61，在利用该叶片支承用肋61支承叶片部件27的状态下进行焊接。 [0106] 另外，也可以不形成叶片支承用肋61，在仅利用凸缘部45支承叶片部件27的状态下进行焊接。 [0107] 如图11所示，在罩26的内侧面，叶片部件27的焊接支承部46所卡合的焊接用卡合部70以向罩26的外侧突出的方式形成。焊接用卡合部70的内表面形状与焊接支承部46的外表面形状大致相同，在使叶片部件27的焊接支承部46与焊接用卡合部70卡合的状态下，能够稳定地支承叶片部件27与罩26。 [0108] 另外，在焊接用卡合部70形成有供焊接用销47插通的焊接用孔71。在焊接用孔71的周围形成有圆形的焊接引导用座部72。 [0109] 接着，利用超声波焊接，使焊接用销47熔融，从而将叶片部件27与罩26铆接固定。 [0110] 一般情况下，在进行超声波焊接的情况下，在以规定的压力将焊头(horn)按压到焊接部位的状态下，施加超声波振动，由此使焊接部位熔融。在此情况下，根据焊头与焊接部位的接触面形状，能够规定焊接部位熔融后的形状。 [0111] 例如，在焊头的接触面形状为球面状的情况下，如图13所示，焊接用销47熔融后的形状为球面状。在此情况下，优选根据焊头的接触面形状变更焊接用销47的前端形状。例如，在焊头的接触面形状为球面状的情况下，将焊接用销47的前端部形成为中央突出的圆锥形状。 [0112] 另外，例如，如图16所示，在将引导销81设置于焊头80的中心部分的情况下，如图15所示，焊接用销47熔融后的形状是中央凹陷的截面形状半圆形状。在此情况下，如图14所示，在焊接用销47的前端部中央，形成用于插入引导销81的凹部73。而且，通过将焊头80的引导销81插入到凹部73中后进行焊接，能够使焊头80位于焊接用销47的中心，能够可靠地进行焊头80相对于焊接用销47的定位。 [0113] 像这样，如果焊接用销47熔融后的形状形成为截面形状半圆形状，则焊接用销47与焊接用孔71的边界部分的厚度尺寸比中央部厚，所以能够提高剪断强度和拉伸强度。 [0114] 此时，形成了焊接引导用座部72，所以能够可靠地进行焊头80的定位，能够稳定地进行焊接。 [0115] 此外，在本实施方式中，作为焊接手段，对使用超声波焊接的情况进行了说明，除此之外，脉冲焊接(加热焊接)和红外线热加热焊接等焊接手段，也能获得同样的效果。 [0116] 下面，对本实施方式的涡轮风扇23的组装步骤进行说明。 [0117] 首先，使负压侧叶片部件41的卡合突起与正压侧叶片部件40的卡合槽50卡合，并且使卡合销49与卡合凹部卡合，由此，使正压侧叶片部件40的周缘部与负压侧叶片部件41的周缘部接触，形成叶片部件27。 [0118] 接着，在收容凹部60的内侧，在使安装用销62与叶片部件27的安装孔44卡合，设置了叶片部件27的状态下，从收容凹部60的背侧进行超声波焊接，由此熔融焊接用肋63，将叶片部件27固接到主板24。 [0119] 此时，在叶片部件27形成凸缘部45，并且在收容凹部60形成叶片支承用肋61，所以能够在叶片部件27处于稳定的状态下进行焊接作业。另外，在收容凹部60的内侧外周缘形成凹部64，所以能够使熔融焊接用肋63时产生的溢料流入凹部64，能够防止溢料露出到外部。 [0120] 像这样，在将叶片部件27固接到主板24的状态下，主板24的面与凸缘部45的面大致齐平地形成，由此，能够防止在叶片部件27的正压侧发生空气湍流。 [0121] 接着，使叶片部件27的焊接支承部46与罩26的焊接用卡合部70卡合，并且使叶片部件27的焊接用销47从罩26的焊接用孔71中突出。 [0122] 在此状态下，将焊头80按压到焊接用销47施加超声波振动，由此使焊接用销47熔融，将叶片部件27与罩26铆接固定。 [0123] 此时，在使叶片部件27的焊接支承部46与焊接用卡合部70卡合的状态下，能够稳定地支承叶片部件27与罩26，能够容易地进行焊接作业。 [0124] 如上所述，在本实施方式中，叶片部件27包括凸缘部45，将凸缘部45焊接到主板24上，从而将叶片部件27与主板24接合。 [0125] 由此，在叶片部件27上形成凸缘部45，所以能够稳定地支承叶片部件27，能够容易地进行焊接作业。 [0126] 另外，在本实施方式中，在主板24上形成接受叶片部件27和凸缘部45的收容凹部60，在收容凹部60形成焊接用肋63，通过焊接用肋63的熔融将叶片部件27与主板24接合。 [0127] 由此，形成接受叶片部件27和凸缘部45的收容凹部60，所以能够稳定地支承叶片部件27，能够容易地进行焊接作业。 [0128] 另外，在本实施方式中，在主板24上形成叶片支承用肋61。 [0129] 由此，利用叶片支承用肋61，能够稳定地支承叶片部件27，能够容易地进行焊接作业。 [0130] 另外，在本实施方式中，叶片部件27通过使2个正压侧叶片部件40(叶片部件)的周缘部与负压侧叶片部件41(叶片部件)的周缘部接触而形成，叶片支承用肋61覆盖叶片部件27的边界部。 [0131] 由此，利用叶片支承用肋61覆盖正压侧叶片部件40与负压侧叶片部件41的边界部，所以能够防止正压侧叶片40和负压侧叶片部件41脱落。 [0132] 另外，在本实施方式中，焊接用肋63形成于收容凹部60的外周附近。 [0133] 由此，通过焊接用肋63形成于收容凹部60的外周附近，在将叶片部件27的底板43和凸缘部45设置于收容凹部60时，能够用焊接用肋63支承底板43和凸缘部45的外周附近，所以能够稳定地支承叶片部件27。 [0134] 另外，在本实施方式中，在收容凹部60的内侧外周缘形成凹部64。 [0135] 由此，在收容凹部60的内侧外周缘形成凹部64，所以能够使熔融焊接用肋63时产生的溢料流入凹部64，能够防止溢料露出到外部。 [0136] 另外，在本实施方式中，叶片部件27包括焊接支承部46，在焊接支承部46突出设置焊接用销47，在罩26上形成将焊接支承部46卡合的焊接用卡合部70，并且形成供焊接用销47插通的焊接用孔71，通过焊接用销47的熔融将叶片部件27与罩26接合。 [0137] 由此，在使叶片部件27的焊接支承部46与焊接用卡合部70卡合的状态下，能够稳定地支承叶片部件27与罩26，能够容易地进行焊接作业。 [0138] 此外，在本实施方式中，在将主板24与叶片部件27一体成型的情况下也能适用。 [0139] 另外，在本实施方式中，焊接用销47熔融后的形状是焊接用销47与焊接用孔71的边界部分的厚度尺寸大的形状。 [0140] 由此，焊接用销47与焊接用孔71的边界部分的厚度尺寸增厚，所以能够提高剪断强度和拉伸强度。 [0141] 另外，在本实施方式中，在焊接用卡合部70的焊接用孔71的周围形成焊接引导用座部72。 [0142] 由此，由于形成焊接引导用座部72，所以能够可靠地进行焊头80的定位，能够进行稳定的焊接。 [0143] 另外，在本实施方式中，在焊接用销47的前端部中央形成凹部73。 [0144] 由此，通过将焊头80的引导销81插入到凹部73进行焊接，能够使焊头80位于焊接用销47的中心，能够可靠地进行焊头80相对于焊接用销47的定位。 [0145] 此外，根据附图对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，在不脱离发明宗旨的范围能够变更。