电动阀阀体制造方法及电动阀阀体

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电动阀阀体制造方法及电动阀阀体
申请号	CN202311017350.4	申请日	2023-08-14	公开(公告)号	CN117167540A	公开(公告)日	2023-12-05
申请人	韩苗苗;			发明人	韩苗苗;
摘要	本发明揭示了一种电动阀阀体制造方法及电动阀阀体，所述电动阀阀体制造方法包括如下步骤：提供一阀座，所述阀座一端内部设有一定位套筒，定位套筒外部设有一固定体，固定体内表面与定位套筒之间形成一狭缝；提供一壳体，所述壳体一端开口，另一端封闭；将所述壳体开口的一端插入到阀座的固定体内表面与定位套筒之间的狭缝中；施力于阀座固定体，利用旋压的方式将固定体与壳体铆接为一体，如此不必采用焊接的步骤，从而更利于降低制造成本，提高生产效率。
权利要求	1.一种电动阀阀体制造方法，其特征在于：所述电动阀阀体制造方法包括如下步骤：提供一阀座，所述阀座一端内部设有一定位套筒，定位套筒外部设有一固定体，固定体内表面与定位套筒之间形成一狭缝；提供一壳体，所述壳体一端开口，另一端封闭；将所述壳体开口的一端插入到阀座的固定体内表面与定位套筒之间的狭缝中；施力于阀座固定体，利用旋压的方式将固定体与壳体铆接为一体。 2.如权利要求1所述的电动阀阀体制造方法，其特征在于：所述壳体开口的一端采用过紧配合的方式与定位套筒连接。 3.如权利要求2所述的电动阀阀体制造方法，其特征在于：上述方法还包括在壳体开口一端外表面设有凹槽或间隔的凹陷。 4.如权利要求4所述的电动阀阀体制造方法，其特征在于：所述上述方法还包括提供一密封圈，并在定位套筒设置一收容槽，所述密封圈容置在所述收容槽内，并且密封圈另一端面与壳体内表面抵触。 5.一种电动阀阀体，所述电动阀阀体包括阀座及壳体，其特征在于：所述阀座一端内部设有一定位套筒，定位套筒外部设有一固定体，固定体内表面与定位套筒之间形成一狭缝；而所述壳体一端开口，另一端封闭，所述壳体开口的一端容设在固定体内表面与定位套筒之间的狭缝中，所述壳体表面设有凹槽，所述固定体设有凸入所述凹槽内的凸起。 6.如权利要求5所述的电动阀阀体，其特征在于：所述定位套筒凸出固定体，并且在凸出的部分设有一收容槽，所述收容槽内设有一密封圈，所述密封圈另一端面与壳体内表面抵触。 7.如权利要求5所述的电动阀阀体，其特征在于：所述阀座由铝合金材料制成，所述壳体为不锈钢材料制成。
说明书全文	电动阀阀体制造方法及电动阀阀体【技术领域】 [0001] 本发明属于机械制造领域，特别是电动阀阀体制造方法及电动阀阀体。【背景技术】 [0002] 与本发明相关的现有技术可参阅中国专利00800383.1，201110184918.2，201710292756.1及202211319213.1所示，这些专利均揭示了一种电动阀的结构，此电动阀应用于空调、冷冻机等制冷设备中，用于制冷剂流量控制或流路开闭控制，在这些专利所揭示的电动阀中均包括一壳体，壳体内部设有转子，而壳体外部设有励磁线圈(定子)，并且壳体内部的转子通过一螺杆与螺母结构与一阀针连接，工作时通过励磁线圈驱动转子转动，通过螺杆与螺母结构将旋转运动转化为阀针的上下运动，从而调整阀针相对阀口位置的变化，从而实现对制冷剂流量控制或流路开闭控制，此原理在00800383.1专利中有详细说明，此处不再赘述。在具体实施时，上述壳体(如00800383.1专利图1中元件22)均是用焊接方式与电动阀的其他结构固定，以防止壳体内部液态或气态的制冷剂泄露，上述的 201110184918.2，201710292756.1及202211319213.1专利均是采用此方式。然而在实际制造过程中，由于此元件体积较小，在焊接时只能使用特殊的焊接设备或专用的焊接机器人，并且在焊接完成后还需进行气密性检查，因此造成制造成本过高且效率过低，因此实用必要提供一种更加简洁的方式将壳体气密性固定到电动阀的其他结构上。【发明内容】 [0003] 本发明的目的在于提供一种电动阀阀体制造方法及电动阀阀体，用以解决现在技术中将壳体采用焊接方式固定所导致的制造成本高及效率低的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供一种电动阀阀体制造方法，所述电动阀阀体制造方法包括如下步骤： [0005] 提供一阀座，所述阀座一端内部设有一定位套筒，定位套筒外部设有一固定体，固定体内表面与定位套筒之间形成一狭缝； [0006] 提供一壳体，所述壳体一端开口，另一端封闭； [0007] 将所述壳体开口的一端插入到阀座的固定体内表面与定位套筒之间的狭缝中； [0008] 施力于阀座固定体，利用旋压的方式将固定体与壳体铆接为一体。 [0009] 依据上述主要特征，壳体开口的一端采用过紧配合的方式与定位套筒连接。 [0010] 依据上述主要特征，上述方法还包括在壳体开口一端外表面设有凹槽或间隔的凹陷。 [0011] 依据上述主要特征，上述方法还包括提供一密封圈，并在定位套筒设置一收容槽，所述密封圈容置在所述收容槽内，并且密封圈另一端面与壳体内表面抵触。 [0012] 为实现上述目的，本发明提供一种电动阀阀体，所述电动阀阀体包括阀座及壳体，其中所述阀座一端内部设有一定位套筒，定位套筒外部设有一固定体，固定体内表面与定位套筒之间形成一狭缝；而所述壳体一端开口，另一端封闭，所述壳体开口的一端容设在固定体内表面与定位套筒之间的狭缝中，所述壳体表面设有凹槽，所述固定体设有凸入所述凹槽内的凸起。 [0013] 依据上述主要特征，所述定位套筒凸出固定体，并且在凸出的部分设有一收容槽，所述收容槽内设有一密封圈，所述密封圈另一端面与壳体内表面抵触。 [0014] 依据上述主要特征，所述阀座由铝合金材料制成，而所述壳体为不锈钢材料制成。 [0015] 与现有技术相比较，本发明通过在阀座一端设置间隔的定位套筒与固定体，并将壳体开口一端插入至定位套筒与固定体之间，之后再用旋压的方式将固定体与壳体铆接为一体，确保壳体与阀座的气密性连接，如此不必采用焊接的步骤，从而更利于降低制造成本，提高生产效率【附图说明】 [0016] 图1为实施本发明的电动阀阀体的制造过程中一剖视示意图。 [0017] 图2为图1中A处的局部放大图。 [0018] 图3为实施本发明的电动阀阀体的剖视示意图。 [0019] 图4为图3中B处的局部放大图。【具体实施方式】 [0020] 请参阅图1至图4所示，为实施本发明的电动阀阀体的结构示意图，本发明提供一种电动阀阀体制造方法，所述电动阀阀体制造方法包括如下步骤： [0021] 提供一阀座10，所述阀座10一端内部设有一定位套筒101，定位套筒101外部设有一固定体100，固定体100内表面与定位套筒101之间形成一狭缝(未标号)； [0022] 提供一壳体11，所述壳体11一端开口，另一端封闭； [0023] 将所述壳体11开口的一端插入到阀座10的固定体100内表面与定位套筒101之间的狭缝中； [0024] 施力于阀座10固定体100，利用旋压的方式将固定体100与壳体11铆接为一体。此可参阅图1所示为旋压之前的状态，而图3所示为旋压之后的状态。 [0025] 在具体实施时，壳体11开口的一端采用过紧配合的方式与定位套筒101连接。 [0026] 上述方法还包括在壳体11开口一端外表面设置凹槽或间隔的凹陷(未图示)，如此在铆接时，固定体100的材料挤压至所述凹槽或凹陷中。 [0027] 另外，上述方法还包括提供一密封圈18，并在定位套筒101设置一收容槽(未标号)，所述密封圈18容置在所述收容槽内，并且密封圈另一端面与壳体11内表面抵触。 [0028] 请参阅图3与图4所示，本发明提供一种电动阀阀体，所述电动阀阀体包括阀座10及壳体11，其中所述阀座10一端内部设有一定位套筒101，定位套筒101外部设有一固定体100，固定体100内表面与定位套筒101之间形成一狭缝；而所述壳体一端开口，另一端封闭，所述壳体11开口的一端容设在固定体100内表面与定位套筒101之间的狭缝中，所述壳体11表面设有凹槽(未标号)，所述固定体100设有凸入所述凹槽内的凸起(未标号)。 [0029] 在具体实施时，所述定位套筒101凸出固定体100，并且在凸出的部分设有一收容槽，所述收容槽内设有一密封圈18，所述密封圈另一端面与壳体11内表面抵触。 [0030] 再者，所述阀座10由铝合金材料制成，而所述壳体11为不锈钢材料制成。 [0031] 对于此电动阀的定子(未图示)、转子12、转子轴13、阀针15及螺杆与螺母结构14等结构，现有技术中多有描述，此处不再详细说明。并且本发明还在转子轴13两端设有第一轴承16与第二轴承17，从而减小转子轴13径向的扰动，利于降低噪声，并可以避免转子轴13与其他物体之间的磨损，避免产生其他杂质。 [0032] 与现有技术相比较，本发明通过在阀座一端设置间隔的定位套筒与固定体，并将壳体开口一端插入至定位套筒与固定体之间，之后利用旋压的方式将固定体100与壳体11铆接为一体，确保壳体与阀座的气密性连接，如此不必采用焊接的步骤，从而更利于降低制造成本，提高生产效率。 [0033] 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。