换流阀阀塔及使用该换流阀阀塔的阀厅

换流阀阀塔及使用该换流阀阀塔的阀厅

技术领域

本发明涉及换流阀阀塔及使用该换流阀阀塔的阀厅。

背景技术

阀厅包括钢梁和吊挂于钢梁下方的换流阀阀塔。 申请号为201310255576.8的中国专利文件公开的晶闸管换流阀阀塔是一种常见的换流阀阀塔，该换流阀阀塔包括两列换流阀组件，每列换流阀组件包括两个以上自上而下层叠设置的阀层，各列换流阀组件的同一阀层之间并列间隔设置且固定在一起，两列换流阀组件之间具有供维修人员进出的维修通道，各阀层的换流阀组件串联在一起。 维修通道中设有至少一层检修平台，检修平台与相邻的换流阀组件固定连接在一起。 维修通道的至少一端处设有绝缘爬梯。 同一阀层的换流阀组件之间通过通流铝排连接，通流铝排位于阀塔外侧。 由于各列换流组件的同一阀层之间并列设置，为了保证同一阀层间足够的空气间隙和电气爬电距离，换流阀的外形尺寸必须很大，另外，由于同一阀层阀组件水平放置，各换流组件的安装检修空间受限，不便于工作人员进行维修操作，因此，该换流阀阀塔存在检修不变的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换流阀阀塔，以解决现有的换流阀阀塔检修不便的问题。 本发明还提供了一种使用上述换流阀阀塔的阀厅。

为了实现上述目的，本发明的换流阀阀塔采用如下技术方案：换流阀阀塔，包括间隔设置的两列换流阀组件，两列换流阀组件之间设有检修平台，每列换流阀组件中的换流阀组件有两个以上并且自上而下分层设置，两列换流阀组件错层设置。

每列换流阀组件中的相邻换流阀组件之间通过全螺纹绝缘螺杆连接。

每列换流阀组件中换流阀组件的个数为偶数。

所述的换流阀阀塔还包括用于安装光纤的封闭光纤槽，所述封闭光纤槽包括槽盒和槽盖，封闭光纤槽包括设于换流阀阀塔内部的内部封闭光纤槽，内部封闭光纤槽位于检修平台的两侧。

每列换流阀组件的底部设有底部屏蔽罩，所述底部屏蔽罩上设有漏水检测装置。

为了实现上述目的，本发明的阀厅采用如下技术方案：阀厅，包括钢梁和吊挂于钢梁下方的换流阀阀塔，所述换流阀阀塔包括间隔设置的两列换流阀组件，两列换流阀组件之间设有检修平台，每列换流阀组件中的换流阀组件有两个以上并且自上而下分层设置，其特 征在于：两列换流阀组件错层设置。

每列换流阀组件中的相邻换流阀组件之间通过全螺纹绝缘螺杆连接。

每列换流阀组件中换流阀组件的个数为偶数。

阀厅还包括用于安装光纤的封闭光纤槽，所述封闭光纤槽包括槽盒和槽盖，封闭光纤槽包括设于换流阀阀塔内部的内部封闭光纤槽，内部封闭光纤槽位于检修平台的两侧。

每列换流阀组件的底部设有底部屏蔽罩，所述底部屏蔽罩上设有漏水检测装置。

本发明的有益效果：由于两列换流阀组件错层设置，可增大各换流阀组件的安装维护空间，在现场安装和检修时，工作人员站在检修平台上，可任意变换工作姿势，可选择舒适的工作位，从而可方便地对任意换流阀组件检修操作，大大提高了安装检修效率，解决了现有的换流阀阀塔检修不变的问题。

进一步的，每列换流阀组件的相邻换流阀组件之间通过全螺纹绝缘螺杆连接，不仅安装方便，便于调节换流阀组件间的安装距离，而且有效增加了螺杆爬电距离。 爬电距离是指具有电位差的两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离，由于采用全螺纹绝缘螺杆，螺纹的存在使得同样长度的全螺纹绝缘螺杆的爬电距离是光杆的2倍，这样在满足电气爬电距离的前提下，全螺纹绝缘螺杆尺寸可以减小一半，阀塔的尺寸也可以大幅度减小。

进一步的，每列换流阀组件中换流阀组件的个数设计偶数，便于实现阀塔的交直流出线。

进一步的，通过在光纤外设置封闭光纤槽，有效避免了由于灰尘导致光纤绝缘强度降低，从而可使光纤保持较高的绝缘强度；内部封闭光纤槽设于检修平台的两侧，便于内部封闭光纤槽的安装。

进一步的，通过在底部屏蔽罩上安装漏水检测装置，可检测换流阀阀塔的漏水情况，从而能实现对阀塔运行的保护。

附图说明

图1是本发明的阀厅的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的阀厅的实施例1的立体图。

具体实施方式

本发明的阀厅的实施例1，如图1-2所示：该阀厅包括钢梁1和换流阀阀塔2，换流阀阀塔2吊挂于钢梁1的下方。

换流阀阀塔2包括左、右间隔设置的两列换流阀组件，两列换流阀组件之间设有检修平台21，每列换流阀组件中的换流阀组件22有两个以上并且自上而下分层设置，两列换 流阀组件错层设置，其中一列换流阀组件上的任意一个换流阀组件与另一列换流阀组件上的任意一个换流阀组件处于不同的高度。

为了便于调节每列换流阀组件中的相邻换流阀组件之间的安装间距，本设计采用全螺纹绝缘螺杆23将每列换流阀组件中的相邻换流阀组件连接在一起，该全螺纹绝缘螺杆上下延伸。 全螺纹绝缘螺杆可以有效增加了螺杆爬电距离，这是由于螺纹的存在使得同样长度的全螺纹绝缘螺杆的爬电距离是光杆的2倍，这样在满足电气爬电距离的前提下，全螺纹绝缘螺杆尺寸可以减小一半，阀塔的尺寸也可以大幅度减小。

为了便于实现阀塔的交直流出线，本设计将每列换流阀组件中换流阀组件22的个数设计为偶数，本实施例中，每列换流阀组件中换流阀组件的个数为四个，在其它实施例中，还可以为两个或六个或八个。

为了避免光纤裸露在空气中被灰尘污染而降低光纤的绝缘强度，本设计在换流阀阀塔上安装了封闭光纤槽，该封闭光纤槽套装于光纤的外部，用于防止光纤被污染，使光纤能长时间保持较高的绝缘强度，此外还可以可防止光纤被损坏。 该封闭光纤槽为绝缘材料。 该封闭光纤槽包括槽盒和槽盖。 封闭光纤槽分别设于换流阀阀塔内部的内部封闭光纤槽241和设于换流阀阀塔外部的外部封闭光纤槽242和设于换流阀阀塔顶部的顶部封闭光纤槽243。 内部封闭光纤槽241设于检修平台21的左、右侧部，便于内部封闭光纤槽241的安装。 外部封闭光纤槽242设于换流阀阀塔的左、右两侧。

每列换流阀组件的上方设有顶部屏蔽罩251、下方设有底部屏蔽罩252。 每个底部屏蔽罩252上设有漏水检测装置26，用于检测换流阀阀塔的漏水情况，可以实现两级流量检测，检测结果可靠。 两级流量是指漏水检测可以根据阀塔不同漏水情况进行信号反馈。 如果阀塔漏水很小，不足以对设备造成损坏，漏水检测会发出报警信号；如果漏水较大，威胁到设备正常运行，漏水检测会发出跳闸信号，要求设备立即停止使用。

阀塔内部全部采用大口径的层间PVDF水管27连接，该水管不宜堵塞，各水管的接头全部采用金属螺纹连接，连接十分可靠。 由于本设计中水管采用层间PVDF水管，可以在保证水管的爬电距离的前提下，将水管所占维修空间降低到最小，最大程度上增加了阀组件维修空间，维修十分方便。

换流阀阀塔的前、后两侧设有通流铝排28，通过通流铝排28自上而下将两列换流阀组件的换流阀组件串联在一起，通流铝排上设有爬梯29，安装及维护人员可以通过爬梯29到达阀塔的每个部位。

该换流阀阀塔采用悬吊式结构。 钢梁1有两根，两根钢梁1前、后间隔设置。 钢梁1 的下部设有柔性连接部件3，该柔性连接部件3的下部设有悬吊绝缘子4，悬吊绝缘子的下部与顶部屏蔽罩251固定连接。 该柔性连接部件为U形螺栓，U形螺栓与悬吊绝缘子的单耳吊环连接，该U形螺栓可将X,Y,Z三个方向的旋转自由度全部释放，最大限度实现柔性连接，确保整个阀塔在外力作用下不被损坏。 换流阀阀塔2通过柔性连接部件3、悬吊绝缘子4悬吊在钢梁1上。 两根钢梁1之间设有阀塔主水管5。

阀厅的实施例1的安装过程：1)在阀厅的钢梁1处通过柔性连接部件3安装悬吊绝缘子4，在钢梁1处安装阀塔主水管5和封闭光纤槽。 2)在换流阀阀塔的顶部安装两个顶部屏蔽罩251，通过全螺纹绝缘螺杆23依次自上而下安装左、右两列换流阀组件，每个换流阀组件通过10根全螺纹绝缘螺杆23悬吊。 在换流阀阀塔安装两个底部屏蔽罩252，在每个底部屏蔽罩252内安装有漏水检测装置26。3)在两列换流阀组件之间安装检修平台21，在两列换流阀组件的前、后两侧自上而下依次通过通流铝排28串联起来，在通流铝排28上安装爬梯29。4)在每列换流阀组件中的相邻换流阀组件之间安装层间PVDF水管27，层间PVDF水管27位于阀塔外侧，在阀塔上封闭光纤槽，在每个换流阀组件周围安装层间屏蔽罩253。

在阀厅的其它实施例中，还可以省去柔性连接部件，换流阀阀塔直接通过悬吊绝缘子安装于钢梁上。

在阀厅的其它实施例中，每列换流阀组件中的换流阀组件的个数还可以为奇数；两列换流阀组件还可以前、后间隔设置。

在阀厅的其它实施例中，每列换流阀组件中的相邻换流阀组件之间还可以采用绝缘子固定连接在一起，该绝缘子为上下延伸的带伞群的悬吊绝缘子。

在阀厅的其它实施例中，还可以省去封闭光纤槽；或在光纤的外部安装非封闭的光纤槽。

在阀厅的其它实施例中，还可以省去漏水检测装置。

本发明的换流阀阀塔的实施例，该换流阀阀塔的结构与上述本发明的阀体的实施例中的换流阀阀塔的结构相同，在此不再重复赘述。