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柴油机喷油泵

申请号 CN94191437.2 申请日 1994-03-10 公开(公告)号 CN1035125C 公开(公告)日 1997-06-11
申请人 哈兹电机制造公司; 发明人 冈特·坎派奇勒; 赫伯特·盖尔;
摘要 一种柴油机喷油泵(4),有一个导向地安装在柱塞套筒(22)中并可以由一个凸轮驱动机构操纵的泵柱塞(19),凸轮驱动机构是一个由凸轮轴(1)操纵且弹簧加载的摇臂(3)。泵侧的摇臂(3)端部与相配的泵柱塞(19)端部配合作用,两个端部相互间由一个夹头(20)松动地连接在一起。
权利要求

1、柴油机喷油泵(4),包括一个导向地装在柱塞套筒(22)中的 泵柱塞(19),该泵柱塞(19)有一个加宽的底座(18)并由一个被凸轮 轴(1)驱动且弹簧加载的摇臂(3)来操纵,其中一个摇臂(3)的位于 泵侧的端部经一个压轮(15)直接与柱塞(19)的底座面配合作用,其 特征在于,在摇臂(3)的远离泵侧的端部处有一个弹簧(11)作用在 摇臂(3)上,而将摇臂(3)压紧在凸轮轴(1)的一个凸轮(2)上,底座 (18)和压轮(15)相互间由一个夹头(20)可动地连接在一起。

2、按照权利要求1的喷油泵,其特征在于,压轮(15)的轴向尺 寸相应于泵柱塞(19)的底座面的直径,底座面是平面,以实现线性 接触。

3、按照权利要求1的喷油泵,其特征在于,压轮(15)由一个外 轮(16)和一内轮(17)构成,它们同轴地紧紧插装在一起。

4、按照权利要求1的喷油泵,其特征在于,夹头(20)固定在相 对的摇臂(3)的端部上,并利用一个隔板(21)夹紧泵柱塞(19)的加 宽的底座(18)。

5、按照权利要求4的喷油泵,其特征在于,泵柱塞(19)的底座 (18)以一间隙装在隔板(21)和压轮(15)之间。

6、按照权利要求1的喷油泵,其特征在于,夹头(20)与压轮 (15)同轴的可摆动地安装在摇臂(3)上。

说明书全文

本发明涉及一种柴油机喷油泵,它包括一个装在柱塞套筒中的 泵柱塞,该泵柱塞有一个加宽的底座并由一个被凸轮轴驱动且弹簧 加载的摇臂来操纵,其中摇臂的位于泵侧的端部经一个压轮直接与 泵柱塞的底座面配合作用。

在公知的带有凸轮驱动机构的喷油泵(参见EP-A-0027441)中, 在泵柱塞和驱动凸轮之间设有一个线性的由一个导向套导向的滚轮 挺杆,它在运行中受一个压力弹簧的作用而始终与驱动凸轮保持接 触。泵柱塞与导向套轴向对齐地线性导向地装在柱塞套筒中,通过 滚轮的线性导向应进一步避免作用在泵柱塞上的侧面力。然而在实 际中,在泵柱塞的线性导向和滚轮挺杆的线性导向之间始终会有一 定的中心错位。此外,作用在泵柱塞上的小的侧面力是不能完全排 除的,因为滚轮挺杆的线性导向部件也具有不可避免的间隙。

此外,还公开了一种喷油泵(参见US-A-1451228),其中, 泵柱塞的外端借助于一个螺帽头而扩展,一个安装在一个摇臂上的 压轮作用在该螺帽头上。为了压轮可靠地紧贴在该螺帽头上,泵柱 塞由一个压力弹簧张紧压在该压轮上。

在没有线性导向的单独的滚轮挺杆也能运行的一种喷油泵中, 泵柱塞上也作用着不太小的横向力,因此泵柱塞需要一个特别长的 套筒导向部分。

最后,在一种公知的喷油泵驱动机构中(参见CH-A-384289), 一个有三个臂的摇臂在凸轮轴和泵柱塞之间产生一个DESMODROMI- SCHE连接。在这种实施形式中摇臂不在弹簧加载下工作,共同作用 的部件在其接触面区域必须以极高的精度进行加工,其后果是加工 费用极高。此外,普通的发动机结构不允许将喷油泵直接装在凸轮 轴上。

相应地,本发明的目的在于提供一种本文开头所述类型的喷油 泵并极大地避免作用在喷油泵上的横向力,同时简化喷油泵的柱塞 导向部件的结构,由此降低其成本。

本发明的目的是这样实现的,即,在摇臂的远离泵侧的端部有 一个弹簧作用在摇臂上,而将摇臂压紧在凸轮轴的一个凸轮上,底 座和压轮相互间由一个夹头可动地连接在一起。

在这种喷油泵中,不仅取消了为具有相配的线性导向部件和普 通的柱塞弹簧的泵柱塞所设的挺杆驱动机构,而且没有费用高,容 积大的喷油泵,而只有具有相配的阀座的柱塞套筒。整个泵组件装 在曲轴箱的一个相应的孔中,并从此处由一个直接经凸轮轴操纵的 摇臂来驱动。摇臂的位于凸轮一侧的端部由一个压力弹簧支撑,从 而摇臂与凸轮轴驱动凸轮始终保持接触;摇臂的位于泵一侧的端部 经一个夹头松动地连接在泵柱塞的底座面上,因此除了取消了驱动 挺杆外也取消了与其相关联的组件,包括柱塞弹簧,导向套和包围 着这些部件的壳体部件。由于将弹簧移到摇臂的与泵柱塞相对的端 部上,消除了由于弹簧的不对称而产生的作用在泵柱塞处的侧面力 此处泵柱塞通过一个单独的传动件不会卡死地联接到相对的摇臂端 部上。

试验已经表明,一种按照本发明的建议而减少到只有很少部件 的柱塞泵能够尤其满足小型柴油机的一些要求,其中尤其有利的是 由此实现的成本降低。

操纵泵柱塞的压轮最好由一个外轮和一个内轮组成,它们同轴 地紧紧地插装在一起,由此通过轮间空隙处的油膜能够达到一定的 误差补偿。从而在喷油泵工作时泵柱塞底座面可以和压轮之间有利 的线性接触。

出于装配的目的,夹头可摆动地固定在摇臂的端部上,并且在 最终的装入位置由一个隔板夹住泵柱塞的加宽的底座,使得底座夹 持在隔板和压轮之间。为了避免磨损和卡死,底座应以极小的间隙 夹持在隔板和压轮之间。

关于泵柱塞的底座的结构,本发明放弃通常作为接触面设置的 中央凸起,以有利于支承面的相应加宽(所谓的DRUCKSONNE),由 此实现与压轮的有利的线性接触。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明,附图中:

图1是凸轮轴和相配的喷油泵的横截面示意图;

图2是按照图1中II-II线的截面图。

按照图1,在一台柴油机中,其带有凸轮2的凸轮轴1配有一个 用于驱动喷油泵4的摇臂3。曲轴5经一个由节圃6表示的小齿轮而与 一个由节圆7表示的大齿轮相啮合,大齿轮又驱动凸轮轴1。凸轮轴 1的凸轮2除了驱动摇臂3外还驱动进气阀和排气阀的摇臂8和9。驱 动喷油泵4的摇臂3在其凸轮轴侧的端部上有一个配对凸轮10,在该 凸轮的相对侧有一个压力弹簧11支撑在摇臂3上,该压力弹簧使凸 轮10与凸轮2始终保持接触。相应地,摇臂3围绕它固定在发动机上 的转动轴12摆动;摇臂3从转动轴12延伸出去的延长段的端部是一 个叉形件13,其上安装了一个由外轮16和内轮17构成的压轮15,它 可以围绕一个横向螺栓14转动,压轮15上经一个加宽的底座18支撑 着泵柱塞19。底座18以0.05-0.1mm的窄间隙保持在压轮15和一个 个样能围绕横向螺栓14摆动安装的夹头20之间,夹头20的隔板21装 在柱塞底座18的上侧面上。

泵柱塞19线性导向地装在将其围住的柱塞套筒22中,柱塞套筒 22有一个进油孔23和一个回油孔24。泵柱塞19的内端处设有常规的 控制曲线(供油槽)25,它们由图2中的俯视图详细示出的一个调 节装置26调节。依据发动机的不同的运行点,利用调节装置26使泵 柱塞19围绕其纵轴线沿双箭头27的方向转动,这种转动是借助一个 传动杆28进行的,在传动杆28的导向盘29之间操纵装在其间的调节 螺栓30并由调节螺栓30操纵一个与泵柱塞19抗扭连接的旋转件31。

柱塞套筒22的上部构成阀32,33的阀座并支承在一个管接头35 的一个孔34中,管接头35中有高压油道36。

夹头20的隔板21在一个侧面上有孔37,在隔板21经底座18沿箭 半38摆动到所示的最终位置之前,可以将柱塞底座18穿过这些孔37。