颗粒氰氨化钙复合肥及其加工工艺

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颗粒氰氨化钙复合肥及其加工工艺
申请号	CN200810233815.9	申请日	2008-12-15	公开(公告)号	CN101440000B	公开(公告)日	2011-12-21
申请人	宁夏大荣化工冶金有限公司;			发明人	朱振林; 赵黎明;
摘要	本发明涉及一种肥料，特别是颗粒氰氨化钙复合肥及其加工工艺，该颗粒氰氨化钙复合肥包括占总重量10-80％的氰氨化钙、占总重量10-80％的添加成分和占总重量5-30％的粘结剂，其中添加成分为动物粪便、植物秸秆、风化煤、腐植酸、腐植酸镁的一种或多种复配，粘结剂为尿素、硝酸铵、硝酸钙的一种或多种复配。该加工工艺过程包括：粉碎、搅拌、造粒。本发明是利用添加成分在水中易分解和粘结剂不易在空气中分解的特点，解决了目前氰氨化钙在空气中容易分化和在水中不易溶解的问题，有效发挥了氰氨化钙在土壤中肥效持久，可被作物慢慢吸收，并具有一定的除草、杀菌效果的特点，同时制成颗粒后，可解决使用时对人体健康的危害。
权利要求	1. 一种颗粒氰氨化钙复合肥，包括占总重量10—80%的氰氨化钙、占总重量10—80%的添加成分和占总重量5—30%的粘结剂，其中添加成分为动物粪便、植物秸秆、风化煤、腐植酸、腐植酸镁的一种或多种复配，粘结剂为尿素、硝酸铵、硝酸钙的一种或多种复配。 2.一种制造颗粒氰氨化钙复合肥的加工工艺，其特征在于，工艺过程包括：将占总重量10—80%的添加成分，干燥后粉碎至5mm以下，然后加入占总重量10—80%的氰氨化钙和粉碎成粉末状的占总重量5—30%的粘结剂，搅拌均匀后，利用干法造粒机造成1—5mm的颗粒，冷却后包装即为成品氰氨化钙复合肥，上述添加成分为动物粪便、植物秸秆、风化煤、腐植酸、腐植酸镁的一种或多种复配，上述粘结剂为尿素、硝酸铵、硝酸钙的一种或多种复配。
说明书全文	颗粒氰氨化钙复合肥及其加工工艺 [0001] 所属技术领域 [0002] 本发明涉及一种肥料，特别是颗粒氰氨化钙复合肥及其加工工艺。背景技术 [0003] 氰氨化钙作为一种化肥，具有缓释、长效等优点，但由于单独使用过程中，防护不当会给健康造成危害，所以目前人们一直想解决此问题。如中国知识产权局2003年4月2日公开的名为“稳定的增效缓释氰氨化钙组合物”，公开号：CN1407957A的发明专利，其主要成分为氰氨化钙和尿素，利用氰氨化钙和尿素的不同组合造粒，制作成颗粒状缓施肥。上述方案的缺点是氰氨化钙在遇水分解时，会形成一层不溶于水的外壳，影响其肥效，同时氰氨化钙在空气中分化为粉状，使其肥效降低。发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种在空气中不易分化，在水中容易溶解，使用方便的颗粒氰氨化钙复合肥及其加工工艺。 [0005] 本发明的技术方案是：一种颗粒氰氨化钙复合肥，包括占总重量10-80％的氰氨化钙、占总重量10-80％的添加成分和占总重量5-30％的粘结剂，其中添加成分为动物粪便、植物秸秆、风化煤、腐植酸、腐植酸镁的一种或多种复配，粘结剂为尿素、硝酸铵、硝酸钙的一种或多种复配。 [0006] 一种制造颗粒氰氨化钙复合肥的加工工艺，其特征在于，工艺过程包括：将添加成分的动物粪便、植物秸秆、风化煤、腐植酸、腐植酸镁的一种或多种复配，干燥后粉碎至5mm以下，然后加入氰氨化钙和粉碎成粉末状的粘结剂，搅拌均匀后，利用干法造粒机造成 1-5mm的颗粒，冷却后包装即为成品氰氨化钙复合肥。 [0007] 本发明是利用添加成分在水中易分解和粘结剂不易在空气中分解的特点，解决了目前氰氨化钙在空气中容易分化和在水中不易溶解的问题，有效发挥了氰氨化钙在土壤中肥效持久，可被作物慢慢吸收，并具有一定的除草、杀菌效果的特点，同时制成颗粒后，可解决使用时对人体健康的危害。具体实施方式 [0008] 以制作100kg颗粒氰氨化钙复合肥为例，进行说明如下： [0009] 实施例1： [0010] 首先将40kg牛粪粉碎至小于5mm见方的颗粒，然后与50kg的氰氨化钙和10kg尿素搅拌均匀后，放入干法造粒机中，挤压成直径2mm的颗粒，冷却后包装即为成品颗粒氰氨化钙复合肥。 [0011] 实施例2-13： [0012]