一种化学除油剂生产用混料桶

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一种化学除油剂生产用混料桶
申请号	CN202211636048.2	申请日	2022-12-20	公开(公告)号	CN115779750A	公开(公告)日	2023-03-14
申请人	安徽鼎旺环保材料科技有限公司;			发明人	范文俊;
摘要	本发明适用于除油剂生产技术领域，提供了一种化学除油剂生产用混料桶，包括：混料箱；储料箱，社会遭遇混料箱上，用于供料；驱动杆，转动设置于搅拌箱内轴心，一端延伸至储料箱外；连通座，与驱动杆连通，连接有向其供液的供液机构；连接管，固定于连通座并与其连通，设置有若干个且均匀分布；喷头，固定于连接管远离连通座的一端上并与其连通，开口朝向混料箱内壁；搅拌机构，滑动设置于驱动杆上；往复提升机构，用于间歇驱动搅拌机构上升；以及下料机构，设置于储料箱内，用于下料；本发明具有良好的搅拌效果。
权利要求	1.一种化学除油剂生产用混料桶，其特征在于，包括：混料箱；储料箱，社会遭遇混料箱上，用于供料；驱动杆，转动设置于搅拌箱内轴心，一端延伸至储料箱外；连通座，与驱动杆连通，连接有向其供液的供液机构；连接管，固定于连通座并与其连通，设置有若干个且均匀分布；喷头，固定于连接管远离连通座的一端上并与其连通，开口朝向混料箱内壁；搅拌机构，滑动设置于驱动杆上；往复提升机构，用于间歇驱动搅拌机构上升；以及下料机构，设置于储料箱内，用于下料。 2.根据权利要求1所述的一种化学除油剂生产用混料桶，其特征在于，所述搅拌机构包括：第一移动套，滑动套设于驱动杆上；安装套，固定于第一移动套上；第一搅拌杆，转动设置于安装套上；第二移动套，滑动套设于第一搅拌杆上；第二搅拌杆，均匀固定于第二移动套上；以及敲击组件敲击组件，与第二移动滑套第一搅拌杆固定连接；所述第二移动套连接有驱动其复位的复位组件。 3.根据权利要求2所述的一种化学除油剂生产用混料桶，其特征在于，所述复位组件包括：梯形滑块，固定于第二移动套内壁，与第一搅拌杆滑动连接；以及第一弹性件，两端分别与第一搅拌杆内壁、梯形滑块固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种化学除油剂生产用混料桶，其特征在于，所述往复提升机构包括：安装箱，固定于釜体内壁；转轴，与混料箱、安装箱转动连接；卷绕轮，安装于转轴上；拉绳，一端与卷绕轮固定，另一端穿过安装箱并与连接板固定连接；以及连接板，与驱动杆转动连接，与远离卷绕轮的一端固定连接；所述转轴连接有驱动其旋转的第一动力组件。 5.根据权利要求4所述的一种化学除油剂生产用混料桶，其特征在于，所述第一动力组件包括：锥齿轮，安装于转轴上；以及缺齿锥齿轮，安装于驱动杆上，与锥齿轮啮合连接。 6.根据权利要求1所述的一种化学除油剂生产用混料桶，其特征在于，所述下料机构包括：安装箱，与搅拌箱外壁固定连接，与驱动杆转动连接；移动滑板，滑动设置于原料箱内，共有两个且对称分布；连接杆，设置于移动滑板远离原料箱的轴心处，一端与移动滑板铰接；引导杆，与连接杆远离推板移动滑板的一端铰接；锥形杆，与引导杆固定连接，外径大于引导杆的外径，嵌套于原料箱的底部；固定板，固定于原料箱内壁上；第二弹性件，两端分别与移动滑板、固定板固定连接；以及第二动力组件，用于驱动推板移动滑板间歇移动。 7.根据权利要求6所述的一种化学除油剂生产用混料桶，其特征在于，所述第二动力组件为安装于驱动杆上的对称偏心轮。
说明书全文	一种化学除油剂生产用混料桶技术领域 [0001] 本发明属于除油剂生产技术领域，尤其涉及一种化学除油剂生产用混料桶。背景技术 [0002] 除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。 [0003] 现有技术公开了一种化学助剂生产用混料装置，包括主体、筒体和观察窗，所述主体的顶端中部设置有活动盖，且活动盖与主体之间为螺纹连接，所述活动盖的顶端中部贯穿有第一转轴，且第一转轴的顶部设置有第一伺服电机，所述活动盖的顶端安置有进料口，且活动盖与第一转轴之间为活动连接，所述第一转轴的外壁连接有搅拌叶。 [0004] 上述现有技术虽然具有良好的混料效果，但是其结构复杂，稳定性较差，为此本申请提出了一种化学除油剂生产用混料桶。发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种化学除油剂生产用混料桶，旨在解决背景技术中所提到的问题。 [0006] 本发明是这样实现的，一种化学除油剂生产用混料桶，包括： [0007] 混料箱； [0008] 储料箱，社会遭遇混料箱上，用于供料； [0009] 驱动杆，转动设置于搅拌箱内轴心，一端延伸至储料箱外； [0010] 连通座，与驱动杆连通，连接有向其供液的供液机构； [0011] 连接管，固定于连通座并与其连通，设置有若干个且均匀分布； [0012] 喷头，固定于连接管远离连通座的一端上并与其连通，开口朝向混料箱内壁； [0013] 搅拌机构，滑动设置于驱动杆上； [0014] 往复提升机构，用于间歇驱动搅拌机构上升；以及 [0015] 下料机构，设置于储料箱内，用于下料。 [0016] 优选地，所述搅拌机构包括： [0017] 第一移动套，滑动套设于驱动杆上； [0018] 安装套，固定于第一移动套上； [0019] 第一搅拌杆，转动设置于安装套上； [0020] 第二移动套，滑动套设于第一搅拌杆上； [0021] 第二搅拌杆，均匀固定于第二移动套上；以及 [0022] 敲击组件敲击组件，与第二移动滑套第一搅拌杆固定连接； [0023] 所述第二移动套连接有驱动其复位的复位组件。 [0024] 优选地，所述复位组件包括： [0025] 梯形滑块，固定于第二移动套内壁，与第一搅拌杆滑动连接；以及第一弹性件，两端分别与第一搅拌杆内壁、梯形滑块固定连接。 [0026] 优选地，所述往复提升机构包括： [0027] 安装箱，固定于釜体内壁； [0028] 转轴，与混料箱、安装箱转动连接； [0029] 卷绕轮，安装于转轴上； [0030] 拉绳，一端与卷绕轮固定，另一端穿过安装箱并与连接板固定连接；以及[0031] 连接板，与驱动杆转动连接，与远离卷绕轮的一端固定连接； [0032] 所述转轴连接有驱动其旋转的第一动力组件。 [0033] 优选地，所述第一动力组件包括： [0034] 锥齿轮，安装于转轴上；以及 [0035] 缺齿锥齿轮，安装于驱动杆上，与锥齿轮啮合连接。 [0036] 优选地，所述下料机构包括： [0037] 安装箱，与搅拌箱外壁固定连接，与驱动杆转动连接； [0038] 移动滑板，滑动设置于原料箱内，共有两个且对称分布； [0039] 连接杆，设置于移动滑板远离原料箱的轴心处，一端与移动滑板铰接； [0040] 引导杆，与连接杆远离推板移动滑板的一端铰接； [0041] 锥形杆，与引导杆固定连接，外径大于引导杆的外径，嵌套于原料箱的底部； [0042] 固定板，固定于原料箱内壁上； [0043] 第二弹性件，两端分别与移动滑板、固定板固定连接；以及 [0044] 第二动力组件，用于驱动推板移动滑板间歇移动。 [0045] 优选地，所述第二动力组件为安装于驱动杆上的对称偏心轮。 [0046] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置混料箱、储料箱、驱动杆、连通座、连接管、喷头、搅拌机构、往复提升机构和下料机构，当使用时，通过供液机构向连通座供液，液体从连通座进入到驱动杆内，最后流过连接管从喷头喷出，液体与混料箱之间作用，通过反作用力从而驱动连接管带动驱动杆旋转，此时再通过下料机构定量定时将原料投入到混料箱内，原料与液体混合，通过驱动杆带动搅拌机构对其进行搅拌，与此同时通过往复提升机构带动搅拌机构间歇向上移动，配合搅拌机构的重力，实现第一移动滑套往复上下移动，从而将水和原料进行混合搅拌，具有良好的搅拌效果。附图说明 [0047] 图1为本发明实施例提供的一种化学除油剂生产用混料桶的结构示意图。 [0048] 图2为本发明实施例提供的一种化学除油剂生产用混料桶中复位组件的结构示意图。 [0049] 图3为本发明实施例提供的一种化学除油剂生产用混料桶中梯形滑块的立体示意图。 [0050] 图4为本发明实施例提供的一种化学除油剂生产用混料桶中往复提升机构的结构示意图。 [0051] 图5为本发明实施例提供的一种化学除油剂生产用混料桶中下料机构的结构示意图。 [0052] 附图中：1‑混料箱；2‑储料箱；3‑驱动杆；4‑连通座；5‑连接管；6‑喷头；7‑搅拌机构；701‑第一移动套；安702‑安装套；703‑第一搅拌杆；704‑第二移动套7；705‑第二搅拌杆；706‑敲击组件；707‑第一弹性件；708‑梯形滑块；8‑往复提升机构8；801‑安装箱；802‑转轴； 803‑锥齿轮；804‑缺齿锥齿轮；805‑卷绕轮；806‑拉绳；807‑连接板；9‑下料机构；901‑移动滑板；902‑对称偏心轮；903‑第二弹性件；904‑固定板；905‑连接杆；906‑引导杆；907‑锥形杆；908‑安装箱。具体实施方式 [0053] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0054] 在本发明中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0055] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0056] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。 [0057] 如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种化学除油剂生产用混料桶的结构示意图，包括： [0058] 混料箱1； [0059] 储料箱2，社会遭遇混料箱1上，用于供料； [0060] 驱动杆3，转动设置于搅拌箱1内轴心，一端延伸至储料箱2外； [0061] 连通座4，与驱动杆3转动连接并连通，连接有向其供液的供液机构； [0062] 连接管5，固定于连通座4并与其连通，设置有若干个且均匀分布； [0063] 喷头6，固定于连接管5远离连通座4的一端上并与其连通，开口朝向混料箱1内壁； [0064] 搅拌机构7，滑动设置于驱动杆3上； [0065] 往复提升机构8，用于间歇驱动搅拌机构7上升；以及 [0066] 下料机构9，设置于储料箱2内，用于下料。 [0067] 在本发明实施例中，当使用时，通过供液机构向连通座4供液，液体从连通座4进入到驱动杆3内，最后流过连接管5从喷头6喷出，液体与混料箱1之间作用，通过反作用力从而驱动连接管5带动驱动杆3旋转，此时再通过下料机构9定量定时将原料投入到混料箱1内，原料与液体混合，通过驱动杆3带动搅拌机构7对其进行搅拌，与此同时通过往复提升机构8带动搅拌机构7间歇向上移动，配合搅拌机构7的重力，实现第一移动滑套3往复上下移动，从而将水和原料进行混合搅拌，具有良好的搅拌效果。 [0068] 如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述搅拌机构7包括： [0069] 第一移动套701，滑动套设于驱动杆3上； [0070] 安装套702，固定于第一移动套701上； [0071] 第一搅拌杆703，转动设置于安装套702上； [0072] 第二移动套704，滑动套设于第一搅拌杆703上； [0073] 第二搅拌杆705，均匀固定于第二移动套704上；以及 [0074] 敲击组件敲击组件706，与第二移动滑套第一搅拌杆703固定连接； [0075] 所述第二移动套704连接有驱动其复位的复位组件。 [0076] 在本发明实施例中，当驱动杆2带动第一移动套701旋转，第一移动套701带动安装套702旋转，安装套702带动第一搅拌杆703、第二移动套704旋转，第二移动套704在离心作用下沿着第一搅拌杆703向外侧滑动，第二移动套704带动敲击组件敲击组件706对搅拌箱1内壁敲击，从而使得搅拌箱1内壁上的水珠掉落于搅拌箱1内。 [0077] 如图2、图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述复位组件包括： [0078] 梯形滑块708，固定于第二移动套704内壁，与第一搅拌杆703滑动连接；以及[0079] 第一弹性件707，两端分别与第一搅拌杆703内壁、梯形滑块708固定连接。 [0080] 在本发明实施例中，当敲击组件敲击搅拌箱1内壁时，通过第一弹性件707的弹力以及搅拌箱1内壁的反作用力使得梯形滑块708复位，梯形滑块708带动第二移动套704复位，从而使得第二移动套704形成往复直线移动，紊乱效果更好，使得搅拌混合良好。 [0081] 如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述往复提升机构8包括： [0082] 安装箱801，固定于釜体1内壁； [0083] 转轴802，与混料箱1、安装箱801转动连接； [0084] 卷绕轮805，安装于转轴802上； [0085] 拉绳806，一端与卷绕轮805固定，另一端穿过安装箱801并与连接板7固定连接；以及 [0086] 连接板807，与驱动杆3转动连接，与806远离卷绕轮805的一端固定连接； [0087] 所述转轴802连接有驱动其旋转的第一动力组件。 [0088] 在本发明实施例中，通过第二动力组件驱动转轴802旋转，转轴802带动卷绕轮805旋转，卷绕轮805对拉绳806卷绕，拉绳806带动连接板807、搅拌机构7向上移动，当第二动力组件解除对转轴802的驱动时，连接板807、搅拌机构7在重力作用下向下移动复位，从而形成了往复上下移动，起到良好的搅拌效果。 [0089] 如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述第一动力组件包括： [0090] 锥齿轮803，安装于转轴802上；以及 [0091] 缺齿锥齿轮804，安装于驱动杆3上，与锥齿轮803啮合连接。 [0092] 在本发明实施例中，当驱动杆3旋转时，驱动杆3带动缺齿锥齿轮804旋转，缺齿锥齿轮804与锥齿轮803啮合时，缺齿锥齿轮804驱动锥齿轮803旋转，锥齿轮803带动转轴802旋转，转轴802带动卷绕轮805旋转，卷绕轮805对拉绳806卷绕，拉绳806带动连接板807、搅拌机构7向上移动，当缺齿锥齿轮804不与锥齿轮803啮合时，连接板807、搅拌机构7在重力作用下向下移动复位，从而形成了往复上下移动，起到良好的搅拌效果。 [0093] 如图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述下料机构9包括： [0094] 安装箱908，与搅拌箱1外壁固定连接，与驱动杆2转动连接； [0095] 移动滑板901，滑动设置于原料箱908内，共有两个且对称分布； [0096] 连接杆905，设置于移动滑板901远离原料箱908的轴心处，一端与移动滑板901铰接； [0097] 引导杆906，与连接杆905远离推板移动滑板901的一端铰接； [0098] 锥形杆907，与引导杆906固定连接，外径大于引导杆906的外径，嵌套于原料箱908的底部； [0099] 固定板904，固定于原料箱908内壁上； [0100] 第二弹性件903，两端分别与移动滑板901、固定板904固定连接；以及 [0101] 第二动力组件，用于驱动推板移动滑板901间歇移动，所述第二动力组件为安装于驱动杆3上的对称偏心轮902。 [0102] 在本发明实施例中，当驱动杆3转动时，驱动杆3带动对对称偏心轮902转动，对称偏心轮902挤压移动滑板901移动，移动滑板901挤压第二弹性件903，移动滑板901带动连接杆905移动，连接杆905带动引导杆906、锥形杆907朝向原料箱908外移动，从而使得引导杆906与原料箱908之间具有缝隙，原料从缝隙进入到混料箱1内。 [0103] 本发明上述实施例中提供了一种化学除油剂生产用混料桶，通过设置混料箱1、储料箱2、驱动杆3、连通座4、连接管5、喷头6、搅拌机构7、往复提升机构8和下料机构9，当使用时，通过供液机构向连通座4供液，液体从连通座4进入到驱动杆3内，最后流过连接管5从喷头6喷出，液体与混料箱1之间作用，通过反作用力从而驱动连接管5带动驱动杆3旋转，此时再通过下料机构9定量定时将原料投入到混料箱1内，原料与液体混合，通过驱动杆3带动搅拌机构7对其进行搅拌，与此同时通过往复提升机构8带动搅拌机构7间歇向上移动，配合搅拌机构7的重力，实现第一移动滑套3往复上下移动，从而将水和原料进行混合搅拌，具有良好的搅拌效果。 [0104] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。