磷化铝残渣处理装置

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磷化铝残渣处理装置
申请号	CN201210088920.4	申请日	2012-03-30	公开(公告)号	CN102615089A	公开(公告)日	2012-08-01
申请人	陈宝华;			发明人	陈宝华; 崔忠艾; 侯景芳; 王风玲; 李艳敏; 熊素敏; 林存仁; 翟洪峰;
摘要	本发明涉及一种磷化铝残渣处理装置，其属于污染防治技术领域。它解决了现有技术中磷化铝处理后，存在水解后的磷化氢污染大气的缺陷，其主要包括反应罐，所述反应罐上方通过残余气体输送管连接有净化罐，所述反应罐内设有气体均布器甲和水溶液，净化罐内设有气体均布器乙和高锰酸钾溶液；所述反应罐的顶部设有储料罐和放气管，侧壁上设有臭氧接入管和加液漏斗甲，底部设有放液管甲，所述储料罐通过喂料器与反应罐相连；所述净化罐的侧壁上设有加液漏斗乙，底部设有放液管乙。本发明主要用于磷化铝残渣的处理，还可以用于其它重污染行业的污染防治。
权利要求	1.一种磷化铝残渣处理装置，包括反应罐(2)，其特征在于：所述反应罐(2)上方通过残余气体输送管(12)连接有净化罐(15)，所述反应罐(2)内设有水溶液(19)，净化罐(15)内设有高锰酸钾溶液(20)；所述反应罐(2)的顶部设有储料罐(11)和放气管(10)，侧壁上设有臭氧接入管(1)和加液漏斗甲(6)，底部设有放液管甲(4)，所述储料罐(11)通过喂料器(9)与反应罐(2)相连；所述净化罐(15)的侧壁上设有加液漏斗乙(13)，底部设有放液管乙(18)。 2.根据权利要求1所述的磷化铝残渣处理装置，其特征在于：所述反应罐(2)内设有气体均布器甲(3)。 3.根据权利要求1所述的磷化铝残渣处理装置，其特征在于：所述净化罐(15)内设有气体均布器乙(16)。 4.根据权利要求2或3所述的磷化铝残渣处理装置，其特征在于：所述气体均布器甲(3)和气体均布器乙(16)上均设有数个通气孔，所述通气孔离中心越远分布密度越大。 5.根据权利要求4所述的磷化铝残渣处理装置，其特征在于：所述放液管甲(4)、放液管乙(18)、加液漏斗甲(6)、加液漏斗乙(13)和放气管(10)上分别设有截板阀甲(5)、截板阀乙(17)、截板阀丙(7)、截板阀丁(14)和截板阀戊(8)。
说明书全文	磷化铝残渣处理装置技术领域 [0001] 本发明涉及一种磷化铝残渣处理装置，其属于污染防治技术领域。背景技术 [0002] 为防治仓库害虫，仓库普遍采用的是磷化氢熏蒸技术。熏蒸后的磷化铝残渣尚含有3-5％的磷化铝，目前处理磷化铝残渣的方法主要是挖坑深埋，埋入地下的磷化铝慢慢分解产生的磷化氢会污染环境，甚至引起意外中毒。公开的CN200420098305.2发明专利和CN03123584.0发明专利，处理后的残渣中的磷化氢为零，但将磷化铝水解后的磷化氢直接排放在大气中，环境污染的问题没有根本解决，问题更加突出；公开的其它专利，用化学处理剂处理磷化铝残渣的过程中，将磷化铝消除完毕的同时，带来的处理液的化学污染问题也无法规避。发明内容 [0003] 本发明针对现有技术中磷化铝处理后，存在水解后的磷化氢污染大气的不足，提供一种磷化铝残渣处理装置。 [0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下： [0005] 一种磷化铝残渣处理装置，包括反应罐，所述反应罐上方通过残余气体输送管连接有净化罐，所述反应罐内设有水溶液，净化罐内设有高锰酸钾溶液；所述反应罐的顶部设有储料罐和放气管，侧壁上设有臭氧接入管和加液漏斗甲，底部设有放液管甲，所述储料罐通过喂料器与反应罐相连；所述净化罐的侧壁上设有加液漏斗乙，底部设有放液管乙。 [0006] 本发明的有益效果是：在反应罐里，将磷化铝残渣中残存的磷化铝水解为磷化氢，磷化氢被通入的臭氧氧化水解为磷酸，残留的磷化氢气体被净化罐里的高猛酸钾溶液吸收。达到磷化氢零排放的目的。反应罐里的废液含有磷酸和净化罐里的低浓度高锰酸钾溶液兑在浇灌农田的水中即可，既无污染又可达到施肥和消毒灭菌的作用。 [0007] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 [0008] 进一步，所述反应罐内设有气体均布器甲；所述净化罐内设有气体均布器乙；所述气体均布器甲和气体均布器乙上均设有数个通气孔，所述通气孔离中心越远分布密度越大。 [0009] 采用上述进一步方案的有益效果是：设计的气体均布器，可以有效的使臭氧和磷化氢在吸收液中均匀分布，延长了臭氧和磷化氢在吸收液中的保留时间，提高了磷化氢的吸收率；通气孔离中心越远分布密度越高大，确保气体分布更加均匀。 [0010] 进一步，所述放液管甲、放液管乙、加液漏斗甲、加液漏斗乙和放气管上分别设有截板阀甲、截板阀乙、截板阀丙、截板阀丁和截板阀戊。 [0011] 采用上述进一步方案的有益效果是：截板阀的设置，使得安装更加方便、操作更加灵活。附图说明 [0012] 图1为本发明的结构示意图。 [0013] 1、臭氧接入管；2、反应罐；3、气体均布器甲；4、放液管甲；5、截板阀甲；6、加液漏斗甲；7、截板阀丙；8、截板阀戊；9、喂料器；10、放气管；11、储料罐；12、残余气体输送管；13、加液漏斗乙；14、截板阀丁；15、净化罐；16、气体均布器乙；17、截板阀乙；18、放液管乙； 19、水溶液；20、高锰酸钾溶液。具体实施方式 [0014] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0015] 一种磷化铝残渣处理装置，包括反应罐2，所述反应罐2上方通过残余气体输送管12连接有净化罐15，所述反应罐2内设有气体均布器甲3和水溶液19，净化罐15内设有气体均布器乙16和高锰酸钾溶液20；所述反应罐2的顶部设有储料罐11和放气管10，侧壁上设有臭氧接入管1和加液漏斗甲6，底部设有放液管甲4，所述储料罐11通过喂料器9与反应罐2相连；所述净化罐15的侧壁上设有加液漏斗乙13，底部设有放液管乙18；所述放液管甲4、放液管乙18、加液漏斗甲6、加液漏斗乙13和放气管10上分别设有截板阀甲5、截板阀乙17、截板阀丙7、截板阀丁14和截板阀戊8。 [0016] 本发明在制作时，所述气体均布器甲3和气体均布器乙16上均设有数个通气孔，所述通气孔离中心越远分布密度越大。因臭氧的氧化能力很强，所有部件最好使用不锈钢材质。 [0017] 本发明在工作时，关闭截板阀甲5、截板阀乙17，打开截板阀丙7、截板阀戊8，通过加液漏斗甲6将反应罐2加水至刻度。打开截板阀丁14，通过加液漏斗乙13将净化罐15加高锰酸钾溶液20(3-5g/L)至刻度。关闭所有截板阀。将磷化铝残渣(少于10kg)装于储料罐11并密封罐盖。通过臭氧接入管1通入臭氧(50g/h)5分钟，启动喂料器9，处理工作正式开始。作业初期，通过放气管10，用磷化氢检测仪每5分钟检查一次磷化氢气体的排放浓度，浓度超标时，通过调整喂料器9给料速度，直到零排放为止。5小时后，打开截板阀戊8，关闭臭氧气源。用2kg水冲洗储料罐11和喂料器9，恢复作业1小时后，打开截板阀戊8，关闭臭氧气源，放掉反应罐2和净化罐15内的液体，用自来水冲洗罐体并晾干，设备归仓保存。将废液过滤，液体兑在浇灌农田的水中，固体用于制造氧化铝回收。操作人员要根据熏蒸规程做好劳动保护工作。 [0018] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。