[0001] 本实用新型涉及化肥造粒设备，具体地说，涉及一种硫包衣尿素涂覆转筒。

[0002] 硫包衣尿素涂覆转筒是新型尿素在造粒工序过程中的关键设备之一，它的主要作用是使作为核心的尿素颗粒在筒体内进行包硫、包蜡、包调理剂，形成硫包衣尿素产品，它的涂覆效果将直接影响肥料缓释效果。

[0003] 长期以来，传统的硫包衣尿素涂覆转筒的结构大多是采用单一直径，在筒体内设置挡料环，且涂硫过程、涂蜡过程、调理剂的涂覆过程是分开进行的，在调理剂涂覆过程中，挡料环的确起到使物料分级的作用，即直径较大的物料在上面，较小的物料在底部。但是，小于1.5mm的粉料在挡料环前侧一个较小的三角形区域随筒体转动而作滚动团球运动，此处物料有相对挤压，长出现颗粒椭圆状或带有凹坑等残缺状，并且，会有大量粉料一同流出，增加了后续烘干、冷却的能源消耗，工艺程序复杂，操作繁琐，研究一种结构简单，造粒均匀的硫包衣涂覆转筒是十分必要的。

[0004] 本实用新型目的就是提供一种硫包衣尿素涂覆转筒，可有效解决大量粉料随颗粒物料一同流出的问题，进而减小后续烘干、冷却、筛分设备的处理量和返料量，降低后续设备的动力负荷，涂硫、涂蜡、涂硅藻土在一个转筒内完成，简化了程序，提高生产效率。

[0005] 本实用新型的目的是这样实现的：硫包衣尿素涂覆转筒，具有前段筒体、膨胀段筒体、后段筒体、锥形筒体、齿圈、前滚圈、后滚圈、熔融硫输送管、熔融蜡输送管、硅藻土进料管、熔融硫喷嘴、熔融蜡喷嘴、前段筒体外壁上设置齿圈、前滚圈、后段筒体设置后滚圈、前段筒体、后段筒体通过锥形筒体与膨胀段筒体连接，前段筒体与后段筒体的直径相同，膨胀段筒体的直径大于前段筒体和后段筒体的直径，熔融硫喷嘴安装在熔融硫输送管的末端，熔融硫喷嘴右侧设置熔融蜡喷嘴，熔融蜡喷嘴安装在熔融蜡输送管的末端，硅藻土进料管穿过后段筒体进入膨胀段筒体中心位置。

[0006] 本实用新型由于采用了前段筒体、后段筒体通过锥形筒体与膨胀段筒体连接，前段筒体与后段筒体的直径相同，膨胀段筒体的直径大于前段筒体和后段筒体的直径，熔融硫喷嘴安装在熔融硫输送管的末端，熔融硫喷嘴右侧设置熔融蜡喷嘴，熔融蜡喷嘴安装在熔融蜡输送管的末端，硅藻土进料管穿过后段筒体进入膨胀段筒体中心位置的结构，膨胀段筒体直径大于前段筒体和后段筒体，硅藻土粉状物料进入膨胀段筒体后，膨胀段筒体起到储存器的作用，大量物料集中在膨胀段筒体内随筒体转动作滚动团球运动，小于0.5mm 的粉料沉积在最底部，包覆好硅藻土的硫包衣尿素沿锥体段筒体逐步流出，而多余的硅藻土则滞留在膨胀段筒体内继续滚动涂覆，前段筒体内部设置熔融硫喷嘴、熔融蜡喷嘴、膨胀段筒体内设置硅藻土输送管，将涂硫、涂蜡、涂覆硅藻土三道工序在涂覆转筒内完成，因而，本实用新型可有效解决大量粉料随颗粒物料一同流出的问题，进而减小后续烘干、冷却、筛分设备的处理量和返料量，降低后续设备的动力负荷，三道工序同一转筒内完成，简化了工艺，提高了生产效率。

[0007] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

[0008] 附图示出了本实用新型的结构示意图，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

[0009] 附图示出了一种硫包衣尿素涂覆转筒，具有前段筒体1、设在前段筒体1外壁上的前滚圈6、齿圈5、后段筒体3、后滚圈7、膨胀段筒体2、锥形筒体4、熔融硫输送管8、熔融硫喷嘴11、熔融蜡输送管9、熔融蜡喷嘴12、硅藻土进料管10，所述前段筒体1、后段筒体3直径相同，通过锥形筒体4与膨胀段筒体2焊接在一起，膨胀段筒体的直径大于前段筒体1和后段筒体3的直径，前段筒体1外壁上设置齿圈5与前滚圈6，后段筒体3外壁上设置后滚圈7，熔融硫喷嘴11安装在熔融硫输送管8的末端，熔融硫喷嘴11右侧设置熔融蜡喷嘴12，熔融蜡喷嘴12安装在熔融蜡输送管9的末端，硅藻土进料管10穿过后段筒体3进入膨胀段筒体2中心位置。所述前段筒体1、后段筒体3和膨胀段筒体2的内壁上都附有橡胶板内衬，锥体段筒体4的内壁上附有不锈钢板内衬。

[0010] 工作原理：经筛分、预热后的尿素颗粒送入硫包衣尿素涂覆转筒的前段筒体，随着转筒的转动与熔融硫喷嘴喷射出来的熔硫充分混合，完成尿素的涂硫过程，涂硫后的尿素继续向前滚动，与熔融蜡喷嘴喷射的熔蜡混合均匀，完成涂蜡过程，经过这两个过程后，继续向前滚动，进入膨胀段筒体，与硅藻土输送管输送的硅藻土混合，在膨胀段筒体内进行硅藻土的涂覆，涂覆完成后，大颗粒的硫包衣尿素向前滚动进入下道工序，硅藻土则留在膨胀段筒体内继续涂覆。

[0011] 本实用新型的特点是结构简单、造粒均匀、返料率低，动力消耗低，三道工序同一转筒内完成，简化了工艺，提高了生产效率。