一种硫包衣尿素的生产系统

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一种硫包衣尿素的生产系统
申请号	CN201620305628.7	申请日	2016-04-13	公开(公告)号	CN205473460U	公开(公告)日	2016-08-17
申请人	辽宁嘉丰科技有限公司;			发明人	荀旭明;
摘要	本实用新型公开了一种硫包衣尿素的生产系统，包括熔融罐、电加热装置A、L形搅拌杆、散热翅片、搅拌电机、保温泵、保温管道、吸料机、喷头、转动电机、内网桶、外桶、粉碎辊和加料口，所述熔融罐的外表面设置电加热装置A，熔融罐的顶部设置加料口，而熔融罐的内壁上交错设置多个散热翅片，所述熔融罐内设置多个L形搅拌杆。本实用新型在熔融罐将固态的硫磺融化，L形搅拌杆能够保证内部温度均一，提高安全性和融化效率，通过包衣转筒内的喷头将液态的硫磺喷洒到废料颗粒的表面形成包衣，且在外桶的底部通过螺旋送料机连接加料口，能够将多余的凝固硫磺回收，同时本实用在外桶的底部设置电加热装置B，能够预热包衣转筒，避免包衣开裂的现象。
权利要求	1.一种硫包衣尿素的生产系统，包括熔融罐、电加热装置A、L形搅拌杆、散热翅片、搅拌电机、保温泵、保温管道、吸料机、喷头、转动电机、内网桶、外桶、粉碎辊和加料口，其特征在于，所述熔融罐的外表面设置电加热装置A，熔融罐的顶部设置加料口，而熔融罐的内壁上交错设置多个散热翅片，所述熔融罐内设置多个L形搅拌杆，L形搅拌杆的一端垂直连接搅拌轴，L形搅拌杆的两条直角边接触设置在散热翅片上表面和熔融罐的内壁，而搅拌轴的底部连接外部的从动带轮，从动带轮通过皮带连接搅拌电机输出轴上主动带轮；所述熔融罐的底部侧面设置出料口，出料口通过保温管道连接保温泵的进料端口，而保温泵的排料端口通过保温管道连接包衣转筒内的喷头；所述包衣转筒主要由喷头、转动电机、内网桶和外桶构成，其中内网桶设置在外桶的内部，且内网桶两端的端口通过轴承活动连接外桶的端口，外桶固定与机架上，所述内网桶的外表面设置齿圈，齿圈啮合连接转动电机输出轴上的齿轮；所述吸料机的吸料端口设置在内网桶内。 2.根据权利要求1所述的一种硫包衣尿素的生产系统，其特征在于，所述吸料机的排料口设置在收集槽的筛网上方。 3.根据权利要求1所述的一种硫包衣尿素的生产系统，其特征在于，所述加料口中设置一对粉碎辊。 4.根据权利要求1所述的一种硫包衣尿素的生产系统，其特征在于，所述外桶的底部通过螺旋送料机连接加料口。 5.根据权利要求1所述的一种硫包衣尿素的生产系统，其特征在于，所述外桶的底部设置电加热装置B。
说明书全文	一种硫包衣尿素的生产系统技术领域 [0001] 本实用新型涉及包衣生产，具体是一种硫包衣尿素的生产系统。背景技术 [0002] 硫包衣尿素是使用硫磺为主要包裹材料对颗粒尿素进行包裹，实现对氮的缓慢释放的缓控释肥料。硫包衣尿素是通过在尿素外面包裹硫磺，微晶蜡密封剂而制成的包裹式型缓释肥料，养分释放持续、稳定，满足作物的营养需求，增产、高质。颜色独特，肥料近中性，适宜各类土壤和作物。特有的硫养分，能控制养分释放速率。在生产制造硫包衣尿素时，要先将固态硫磺熔化成液体硫磺，然后经输送管路将液体硫磺通过雾化喷头喷洒在颗粒尿素表面上，然而，现有的生产设备熔化固态硫磺的速度慢及不均匀，且喷洒产生的多余硫磺不能及时排出，造成包衣过厚，且厚度不均匀。实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种硫包衣尿素的生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： [0005] 一种硫包衣尿素的生产系统，包括熔融罐、电加热装置A、L形搅拌杆、散热翅片、搅拌电机、保温泵、保温管道、吸料机、喷头、转动电机、内网桶、外桶、粉碎辊和加料口，所述熔融罐的外表面设置电加热装置A，熔融罐的顶部设置加料口，而熔融罐的内壁上交错设置多个散热翅片，所述熔融罐内设置多个L形搅拌杆，L形搅拌杆的一端垂直连接搅拌轴，L形搅拌杆的两条直角边接触设置在散热翅片上表面和熔融罐的内壁，而搅拌轴的底部连接外部的从动带轮，从动带轮通过皮带连接搅拌电机输出轴上主动带轮；所述熔融罐的底部侧面设置出料口，出料口通过保温管道连接保温泵的进料端口，而保温泵的排料端口通过保温管道连接包衣转筒内的喷头；所述包衣转筒主要由喷头、转动电机、内网桶和外桶构成，其中内网桶设置在外桶的内部，且内网桶两端的端口通过轴承活动连接外桶的端口，外桶固定与机架上，所述内网桶的外表面设置齿圈，齿圈啮合连接转动电机输出轴上的齿轮；所述吸料机的吸料端口设置在内网桶内。 [0006] 作为本实用新型进一步的方案：所述吸料机的排料口设置在收集槽的筛网上方。 [0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述加料口中设置一对粉碎辊。 [0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述外桶的底部通过螺旋送料机连接加料口。 [0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述外桶的底部设置电加热装置B。 [0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在熔融罐将固态的硫磺融化，L形搅拌杆能够保证内部温度均一，提高安全性和融化效率，通过包衣转筒内的喷头将液态的硫磺喷洒到废料颗粒的表面形成包衣，且在外桶的底部通过螺旋送料机连接加料口，能够将多余的凝固硫磺回收，保证包衣厚度均匀，同时本实用在外桶的底部设置电加热装置B，能够预热包衣转筒，避免包衣开裂的现象。本实用采用吸料机吸料，吸料的风力能够冷却包衣，同时防止包衣被破坏，提高肥料的质量。附图说明 [0011] 图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式 [0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0013] 请参阅图1，本实用新型实施例中，一种硫包衣尿素的生产系统，包括熔融罐1、电加热装置A2、L形搅拌杆3、散热翅片4、搅拌电机5、保温泵6、保温管道7、电加热装置B8、筛网9、收集槽10、吸料机11、喷头12、转动电机13、内网桶14、外桶15、粉碎辊16、加料口17，所述熔融罐1的外表面设置电加热装置A2，熔融罐1的顶部设置加料口17，以便于硫磺在熔融罐1里面融化成液体，所述加料口17中设置一对粉碎辊16，以便于对固态的硫磺进一步粉碎，加快融化，而熔融罐1的内壁上交错设置多个散热翅片4，加快热量传递到内部，所述熔融罐1内设置多个L形搅拌杆3，L形搅拌杆3的一端垂直连接搅拌轴，L形搅拌杆3的两条直角边接触设置在散热翅片4上表面和熔融罐1的内壁，从而防止接触处温度过高，而搅拌轴的底部连接外部的从动带轮，从动带轮通过皮带连接搅拌电机5输出轴上主动带轮，实现内部L形搅拌杆3的驱动，通过搅拌保证温度均一，提高安全性和融化效率。 [0014] 所述熔融罐1的底部侧面设置出料口，出料口通过保温管道连接保温泵6的进料端口，而保温泵6的排料端口通过保温管道连接包衣转筒内的喷头12；所述包衣转筒主要由电加热装置B8、喷头12、转动电机13、内网桶14和外桶15构成，其中内网桶14设置在外桶15的内部，且内网桶14两端的端口通过轴承活动连接外桶15的端口，外桶15固定与机架上，所述内网桶14的外表面设置齿圈，齿圈啮合连接转动电机13输出轴上的齿轮，从而通过转动电机13驱动内网桶14转动，配合喷头12喷出的液态硫磺，使得肥料颗粒的表面能偶均匀的形成一层硫包衣；所述外桶15的底部通过螺旋送料机连接加料口17，以便于将多余的凝固硫磺回收，且外桶15的底部设置电加热装置B8。 [0015] 所述吸料机11的吸料端口设置在内网桶14内，吸料机11的排料口设置在收集槽10的筛网9上方，通过吸料机11吸取包衣完成的废料，然后通过筛网筛选，即可得到合格的废料。 [0016] 本实用新型的工作原理是：在熔融罐1将固态的硫磺融化，L形搅拌杆3能够保证内部温度均一，提高安全性和融化效率，通过包衣转筒内的喷头12将液态的硫磺喷洒到废料颗粒的表面形成包衣，且在外桶15的底部通过螺旋送料机连接加料口17，能够将多余的凝固硫磺回收，同时本实用在外桶15的底部设置电加热装置B8，能够预热包衣转筒，避免包衣开裂的现象。本实用采用吸料机11吸料，吸料的风力能够冷却包衣，同时防止包衣被破坏，提高肥料的质量。 [0017] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0018] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。