高钾型大量元素水溶肥料及其制作方法

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高钾型大量元素水溶肥料及其制作方法
申请号	CN201510663018.4	申请日	2015-10-14	公开(公告)号	CN105272568A	公开(公告)日	2016-01-27
申请人	武汉瑞泽园生物环保科技有限公司;			发明人	周世同; 熊巍; 王斌; 方琛; 苏斌; 朱瑶;
摘要	本发明公开了一种高钾型大量元素水溶肥料及其制作方法，其中，高钾型大量元素水溶肥料由以下重量份数的组分制成：溶菌酶2-3份、溶壁酶2-3份、红糖5-6份、壳聚糖3-5份、植醋液2-3份、柠檬酸3-5份、草酸1-2份、表面活性剂0.01-0.05份、聚乙烯醇10-15份、硝酸钠20-30份、硫酸钾40-50份、磷酸二氢钾30-35份、硫酸镁3-5份、硫酸亚铁2-3份和水210-270份。本发明中的高钾型大量元素水溶肥料营养元素齐全，使用后能缓慢释放，长效地为植物提供养分，且具有抑菌作用，能提高植物的免疫力。
权利要求	1.一种高钾型大量元素水溶肥料，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：溶菌酶2-3份、溶壁酶2-3份、红糖5-6份、壳聚糖3-5份、植醋液2-3份、柠檬酸3-5份、草酸1-2份、表面活性剂0.01-0.05份、聚乙烯醇10-15份、硝酸钠20-30份、硫酸钾40-50份、磷酸二氢钾30-35份、硫酸镁3-5份、硫酸亚铁2-3份和水210-270份。 2.如权利要求1所述的高钾型大量元素水溶肥料，其特征在于，所述植醋液为木醋液、草醋液和竹醋液中的任意一种或几种。 3.如权利要求1所述的高钾型大量元素水溶肥料，其特征在于，所述聚乙烯醇为部分醇解型聚乙烯醇。 4.如权利要求1所述的高钾型大量元素水溶肥料，其特征在于，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。 5.一种高钾型大量元素水溶肥料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将重量份数为2-3份的溶菌酶、2-3份的溶壁酶、5-6份的红糖、3-5份的壳聚糖、2-3份的植醋液、3-5份的柠檬酸、1-2份的草酸、0.01-0.05份的表面活性剂和10-20份的水混合后，搅拌10-12h，得到第一混合液，备用；步骤二、将重量份数为10-15份的聚乙烯醇置于重量分数为70-100份的温度为 18-22℃的水中，充分溶胀2-3h，之后升温至90-100℃，保温2-3h，过滤，得到聚乙烯醇水溶液，冷却至室温，备用；步骤三、将重量份数为20-30份的硝酸钠、40-50份的硫酸钾、30-35份的磷酸二氢钾、 3-5份的硫酸镁和2-3份的硫酸亚铁混合均匀，升温至60-70℃后，进行研磨，研磨过程中以雾化的形式喷洒重量份数为130-150份的温度为60-70℃的水，之后收集研磨得到的第二混合液，将第二混合液搅拌20-30min后通过过滤器过滤，得到第三混合液，备用；步骤四、将步骤三中得到的第三混合液通过干燥塔喷雾干燥成粒径为2-4mm的肥料颗粒，备用；步骤五、将步骤四中得到的肥料颗粒降温至-10～-5℃，进行分散后，向其以雾化的形式喷洒温度为1-5℃的所述第一混合液，再降温至-10～-5℃，接着喷洒步骤二中得到的聚乙烯醇水溶液后，进行冷冻干燥，即得高钾型大量元素水溶肥料。 6.如权利要求5所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法，其特征在于，所述步骤五中所述冷冻干燥的温度为-40～-10℃，压力为1.3-1.5Pa。 7.如权利要求5所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法，其特征在于，所述过滤器包括：壳体，其为圆柱体形，所述壳体的内部为容置空间，所述壳体的顶部敞开，所述壳体的底部设置有一开口和出料口，所述开口为圆形；隔板，其竖直设置在所述容置空间内，所述隔板为内部中空的圆柱体形，所述隔板的顶部和底部敞开，所述隔板的底部与所述壳体的底部固定连接，所述隔板的顶部与所述壳体的顶部齐平，所述隔板的外壁与所述壳体的内壁相隔一定距离；第一封盖，其为圆环形，所述第一封盖的外径与所述壳体的外径相等，所述第一封盖的内径与所述隔板的内径相等，所述第一封盖的中心与所述壳体的顶部的中心重合，所述第一封盖与所述壳体和所述隔板固定连接，且所述第一封盖与所述壳体、所述隔板围成的空间形成真空层；第二封盖，其为圆柱体形，所述第二封盖的外径与所述第一封盖的内径相等，所述第二封盖插入所述第一封盖中，所述第二封盖的顶部与所述第一封盖的顶部齐平，所述第二封盖的底部设置有一圆环形的凹槽，所述凹槽的中心与所述第二封盖的底部的中心重合，所述第二封盖的中部设置有圆形的进料口；滤网，其由一体成型且内部连通的上部分、中间部分和下部分组成，所述上部分为内部中空的圆柱体形，所述上部分的外壁上间隔设置有多个通孔，所述上部分的顶部的外径与所述凹槽的外径相等，所述上部分的顶部的内径与所述凹槽的内径相等，所述上部分的顶部插入所述凹槽中，所述中间部分为内部中空的倒圆台形，所述中间部分的顶部的直径与所述上部分的直径相等，所述下部分为圆柱体形，所述下部分的直径与所述中间部分的底部及所述开口的直径相等，所述上部分、所述中间部分、所述下部分及所述隔板的轴线重合，所述滤网的顶部和底部敞开，由所述滤网的底部形成排渣口，所述滤网的中间部分的底部与所述壳体的底部接触，所述滤网的下部分插入所述开口中，所述上部分的外壁与所述隔板的内壁相隔一定距离，所述出料口与所述滤网和所述隔板围成的空间相联通；至少两个挡板，其沿竖直方向间隔设置在所述滤网内，所述挡板为圆台形，所述挡板的轴线与所述滤网的轴线重合，位于最上方的所述挡板的顶部与所述进料口相对且相隔一定距离，所述挡板的底部的直径大于所述进料口的直径；旋转轴，其竖直设置在所述滤网的中部，所述旋转轴穿过所述至少两个挡板并与所述至少两个挡板固定连接，所述旋转轴在动力驱动下带动所述挡板旋转。 8.如权利要求5所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法，其特征在于，所述隔板的外壁与所述壳体的内壁均镀有银膜。 9.如权利要求5所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法，其特征在于，所述挡板的底部沿其圆周方向间隔设置有多个凸起，所述凸起为圆柱体形，所述凸起的一条母线与所述挡板的一条母线的延长线重合。
说明书全文	高钾型大量元素水溶肥料及其制作方法技术领域 [0001] 本发明涉及一种肥料及其制作方法。更具体地说，本发明涉及一种高钾型大量元素水溶肥料及其制作方法。背景技术 [0002] 水溶肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速溶解于水中，更容易被植物吸收，而且利用率相对较高，营养全面，用量少见效快。 [0003] 大量元素水溶肥料是指以大量元素氮、磷、钾为主要成分并添加适量微量元素的液体或固体水溶肥料。 [0004] 钾是植物生长所需的大量元素，对植物的生长发育起着重要的作用，其能提高光合作用效率，促进植物生长，增强植物的抗病性、抗寒性、耐旱和抗倒伏能力，此外，钾还能促进碳水化合物的代谢、促进氮素的吸收和利用、使植物经济有效地利用水分，并加速同化产物向贮藏器官中运输。植物的生长、发育、产量和品质等各个方面均有赖于适量的钾元素供应。 [0005] 现有的大量元素水溶肥料存在着营养元素不齐全、养分释放较快等问题。发明内容 [0006] 本发明的目的是提供一种高钾型大量元素水溶肥料，其营养元素齐全，使用后肥效能缓慢释放，长效地为植物提供养分，且具有抑菌作用，能提高植物的免疫力。 [0007] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高钾型大量元素水溶肥料，由以下重量份数的组分制成： [0008] 溶菌酶2-3份、溶壁酶2-3份、红糖5-6份、壳聚糖3-5份、植醋液2-3份、柠檬酸3-5份、草酸1-2份、表面活性剂0.01-0.05份、聚乙烯醇10-15份、硝酸钠20-30份、硫酸钾 40-50份、磷酸二氢钾30-35份、硫酸镁3-5份、硫酸亚铁2-3份和水210-270份。 [0009] 优选的是，所述的高钾型大量元素水溶肥料中，所述植醋液为木醋液、草醋液和竹醋液中的任意一种或几种。 [0010] 优选的是，所述的高钾型大量元素水溶肥料中，所述聚乙烯醇为部分醇解型聚乙烯醇。 [0011] 优选的是，所述的高钾型大量元素水溶肥料中，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。 [0012] 一种高钾型大量元素水溶肥料的制作方法，包括以下步骤： [0013] 步骤一、将重量份数为2-3份的溶菌酶、2-3份的溶壁酶、5-6份的红糖、3-5份的壳聚糖、2-3份的植醋液、3-5份的柠檬酸、1-2份的草酸、0.01-0.05份的表面活性剂和10-20 份的水混合后，搅拌10-12h，得到第一混合液，备用； [0014] 步骤二、将重量份数为10-15份的聚乙烯醇置于重量分数为70-100份的温度为18-22℃的水中，充分溶胀2-3h，之后升温至90-100℃，保温2-3h，过滤，得到聚乙烯醇水溶液，冷却至室温，备用； [0015] 步骤三、将重量份数为20-30份的硝酸钠、40-50份的硫酸钾、30-35份的磷酸二氢钾、3-5份的硫酸镁和2-3份的硫酸亚铁混合均匀，升温至60-70℃后，进行研磨，研磨过程中以雾化的形式喷洒重量份数为130-150份的温度为60-70℃的水，之后收集研磨得到的第二混合液，将第二混合液搅拌20-30min后通过过滤器过滤，得到第三混合液，备用； [0016] 步骤四、将步骤三中得到的第三混合液通过干燥塔喷雾干燥成粒径为2-4mm的肥料颗粒，备用； [0017] 步骤五、将步骤四中得到的肥料颗粒降温至-10～-5℃，进行分散后，向其以雾化的形式喷洒温度为1-5℃的所述第一混合液，再降温至-10～-5℃，接着喷洒步骤二中得到的聚乙烯醇水溶液后，进行冷冻干燥，即得高钾型大量元素水溶肥料。 [0018] 优选的是，所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述步骤五中所述冷冻干燥的温度为-40～-10℃，压力为1.3-1.5Pa。 [0019] 优选的是，所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述过滤器包括： [0020] 壳体，其为圆柱体形，所述壳体的内部为容置空间，所述壳体的顶部敞开，所述壳体的底部设置有一开口和出料口，所述开口为圆形； [0021] 隔板，其竖直设置在所述容置空间内，所述隔板为内部中空的圆柱体形，所述隔板的顶部和底部敞开，所述隔板的底部与所述壳体的底部固定连接，所述隔板的顶部与所述壳体的顶部齐平，所述隔板的外壁与所述壳体的内壁相隔一定距离； [0022] 第一封盖，其为圆环形，所述第一封盖的外径与所述壳体的外径相等，所述第一封盖的内径与所述隔板的内径相等，所述第一封盖的中心与所述壳体的顶部的中心重合，所述第一封盖与所述壳体和所述隔板固定连接，且所述第一封盖与所述壳体、所述隔板围成的空间形成真空层； [0023] 第二封盖，其为圆柱体形，所述第二封盖的外径与所述第一封盖的内径相等，所述第二封盖插入所述第一封盖中，所述第二封盖的顶部与所述第一封盖的顶部齐平，所述第二封盖的底部设置有一圆环形的凹槽，所述凹槽的中心与所述第二封盖的底部的中心重合，所述第二封盖的中部设置有圆形的进料口； [0024] 滤网，其由一体成型且内部连通的上部分、中间部分和下部分组成，所述上部分为内部中空的圆柱体形，所述上部分的外壁上间隔设置有多个通孔，所述上部分的顶部的外径与所述凹槽的外径相等，所述上部分的顶部的内径与所述凹槽的内径相等，所述上部分的顶部插入所述凹槽中，所述中间部分为内部中空的倒圆台形，所述中间部分的顶部的直径与所述上部分的直径相等，所述下部分为圆柱体形，所述下部分的直径与所述中间部分的底部及所述开口的直径相等，所述上部分、所述中间部分、所述下部分及所述隔板的轴线重合，所述滤网的顶部和底部敞开，由所述滤网的底部形成排渣口，所述滤网的中间部分的底部与所述壳体的底部接触，所述滤网的下部分插入所述开口中，所述上部分的外壁与所述隔板的内壁相隔一定距离，所述出料口与所述滤网和所述隔板围成的空间相联通； [0025] 至少两个挡板，其沿竖直方向间隔设置在所述滤网内，所述挡板为圆台形，所述挡板的轴线与所述滤网的轴线重合，位于最上方的所述挡板的顶部与所述进料口相对且相隔一定距离，所述挡板的底部的直径大于所述进料口的直径； [0026] 旋转轴，其竖直设置在所述滤网的中部，所述旋转轴穿过所述至少两个挡板并与所述至少两个挡板固定连接，所述旋转轴在动力驱动下带动所述挡板旋转。 [0027] 优选的是，所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述隔板的外壁与所述壳体的内壁均镀有银膜。 [0028] 优选的是，所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述挡板的底部沿其圆周方向间隔设置有多个凸起，所述凸起为圆柱体形，所述凸起的一条母线与所述挡板的一条母线的延长线重合。 [0029] 本发明至少包括以下有益效果： [0030] 本发明在肥料中添加有溶菌酶、溶壁酶和壳聚糖，溶菌酶能有效地水解细菌细胞壁的肽聚糖，导致细胞壁破裂内容物逸出而使细菌溶解；溶壁酶能分解真菌细胞壁；壳聚糖能吸附金属离子，使金属离子缓慢释放，且具有抑菌活性；因而施用肥料后不仅能为植物提供长效的养分，还能提高植物的免疫力。 [0031] 本发明在肥料中添加有植醋液，其在低浓度下能抑制杂菌的繁殖，具有防菌，防虫的功效；能提供植物生长所需的微量元素，促进土壤生物的生态平衡；保持肥效；调节土壤的pH值；保持土壤中的水分；增强土壤的透气性；使土壤颗粒化；能提高土壤表面的温度；减轻农植物根腐问题。 [0032] 本发明在肥料中添加有红糖，其主要通过气孔进入植物，在酶的催化作用下降解为葡萄糖，为植物提供能量，能为植物各项生理功能的运行提供能源保障。 [0033] 本发明在肥料中添加的柠檬酸和草酸，可作为金属螯合剂，肥料施用后能使金属离子缓慢释放出来，能长效地为植物提供养分。 [0034] 本发明在肥料制作过程中先对第二混合液进行过滤，能防止杂质堵塞干燥塔中的喷头，提高制作效率。 [0035] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明 [0036] 图1为本发明所述的过滤器的结构示意图； [0037] 图2为本发明所述的挡板的结构示意图； [0038] 图3为本发明所述的第二封盖的结构示意图。具体实施方式 [0039] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 [0040] 需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0041] 实施例1 [0042] 本发明提供一种高钾型大量元素水溶肥料，由以下重量份数的组分制成： [0043] 溶菌酶2份、溶壁酶2份、红糖5份、壳聚糖3份、木醋液2份、柠檬酸3份、草酸1份、表面活性剂0.01份、聚乙烯醇10份、硝酸钠20份、硫酸钾40份、磷酸二氢钾30份、硫酸镁3份、硫酸亚铁2份和水210份。 [0044] 所述的高钾型大量元素水溶肥料中，所述植醋液为草醋液。 [0045] 所述的高钾型大量元素水溶肥料中，所述聚乙烯醇为部分醇解型聚乙烯醇。部分醇解型聚乙烯醇能溶于低温水。 [0046] 所述的高钾型大量元素水溶肥料中，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。 [0047] 一种高钾型大量元素水溶肥料的制作方法，包括以下步骤： [0048] 步骤一、将重量份数为2份的溶菌酶、2份的溶壁酶、5份的红糖、3份的壳聚糖、2份的木醋液、3份的柠檬酸、1份的草酸、0.01份的表面活性剂和10份的水混合后，搅拌 10h，得到第一混合液，备用； [0049] 步骤二、将重量份数为10份的聚乙烯醇置于重量分数为70份的温度为18℃的水中，充分溶胀2h，之后升温至90℃，保温2h，过滤，得到聚乙烯醇水溶液，冷却至室温，备用； [0050] 步骤三、将重量份数为20份的硝酸钠、40份的硫酸钾、30份的磷酸二氢钾、3份的硫酸镁和2份的硫酸亚铁混合均匀，升温至60℃后，进行研磨，研磨过程中以雾化的形式喷洒重量份数为130份的温度为60℃的水，之后收集研磨得到的第二混合液，研磨使原料的粒度更细，有利于原料的溶解，边研磨边溶解，提高了工作效率，将第二混合液搅拌20min 后通过过滤器过滤，得到第三混合液，备用；第二混合液先通过过滤器进行过滤能防止杂质堵塞雾化喷头，也能提高产品品质。 [0051] 步骤四、将步骤三中得到的第三混合液通过干燥塔喷雾干燥成粒径为2mm的肥料颗粒，备用； [0052] 步骤五、将步骤四中得到的肥料颗粒降温至-10℃，进行分散后，向其以雾化的形式喷洒温度为1℃的所述第一混合液，再降温至-10℃，接着喷洒步骤二中得到的聚乙烯醇水溶液后，进行冷冻干燥，即得高钾型大量元素水溶肥料。在低温下将第一混合液喷洒在肥料颗粒表面能防止第一混合液中的酶在高温下失活，若先引入第一混合液，用热空气在干燥塔喷雾干燥时酶易失活，植醋液中的有效成分易挥发或分解。聚乙烯醇水溶液成膜后能将第一混合液中的有效成分固定在肥料颗粒上，也能对有效成分进行保护，且自身能被降解，不会污染环境。冷冻干燥能在较低温度和压力下将水直接升华成气态，不会破坏肥料的有效成分。本发明得到的高钾型大量元素水溶肥料施入植物根部后遇水可完全溶解，有效成分可缓慢释放，且能防止根部细菌、真菌的侵害。本发明可以在施入根部后喷水或通过雨水溶解以使植物吸收，也可使聚乙烯醇被降解后将肥料缓慢释放出来。也可以先溶于水后喷施。 [0053] 所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述步骤五中所述冷冻干燥的温度为-40℃，压力为1.3Pa。 [0054] 如图1-3所示，所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述过滤器包括： [0055] 壳体100，其为圆柱体形，所述壳体100的内部为容置空间，所述壳体100的顶部敞开，所述壳体100的底部设置有一开口101和出料口102，所述开口101为圆形； [0056] 隔板110，其竖直设置在所述容置空间内，所述隔板110为内部中空的圆柱体形，所述隔板110的顶部和底部敞开，所述隔板110的底部与所述壳体100的底部固定连接，所述隔板110的顶部与所述壳体100的顶部齐平，所述隔板110的外壁与所述壳体100的内壁相隔一定距离； [0057] 第一封盖120，其为圆环形，所述第一封盖120的外径与所述壳体100的外径相等，所述第一封盖120的内径与所述隔板110的内径相等，所述第一封盖120的中心与所述壳体100的顶部的中心重合，所述第一封盖120与所述壳体100和所述隔板110固定连接，且所述第一封盖120与所述壳体100、所述隔板110围成的空间形成真空层；设置真空层能减少热量传递至过滤器外，具有保温的作用，防止过滤过程中第二混合液温度降低，溶解度降低，导致部分肥料成分析出，且有利于干燥塔喷雾干燥。 [0058] 第二封盖130，其为圆柱体形，所述第二封盖130的外径与所述第一封盖120的内径相等，所述第二封盖130插入所述第一封盖120中，所述第二封盖130的顶部与所述第一封盖120的顶部齐平，所述第二封盖130的底部设置有一圆环形的凹槽131，所述凹槽131 的中心与所述第二封盖130的底部的中心重合，所述第二封盖130的中部设置有圆形的进料口132； [0059] 滤网140，其由一体成型且内部连通的上部分141、中间部分142和下部分143组成，所述上部分141为内部中空的圆柱体形，所述上部分141的外壁上间隔设置有多个通孔，所述上部分141的顶部的外径与所述凹槽131的外径相等，所述上部分141的顶部的内径与所述凹槽131的内径相等，所述上部分141的顶部插入所述凹槽131中，所述中间部分 142为内部中空的倒圆台形，所述中间部分142的顶部的直径与所述上部分141的直径相等，所述下部分143为圆柱体形，所述下部分143的直径与所述中间部分142的底部及所述开口101的直径相等，所述上部分141、所述中间部分142、所述下部分143及所述隔板110 的轴线重合，所述滤网140的顶部和底部敞开，由所述滤网140的底部形成排渣口144，所述滤网140的中间部分142的底部与所述壳体100的底部接触，所述滤网140的下部分143 插入所述开口101中，所述上部分141的外壁与所述隔板110的内壁相隔一定距离，所述出料口102与所述滤网140和所述隔板110围成的空间相联通；这样第二封盖130、滤网140 均可拆卸，方便更换。 [0060] 至少两个挡板150，其沿竖直方向间隔设置在所述滤网140内，所述挡板150为圆台形，所述挡板150的轴线与所述滤网140的轴线重合，位于最上方的所述挡板150的顶部与所述进料口132相对且相隔一定距离，所述挡板150的底部的直径大于所述进料口132 的直径；最上面的挡板150能将从进料口132进入的第二混合液进行分散，同时在旋转轴 160的带动下，将第二混合液甩至滤网140上，再从滤网140上逐渐流下，进行过滤，滤渣从排渣口144出来，过滤后的料浆从出料口102出来。将第二混合液甩至滤网140上时，部分第二混合液会喷溅至位于下面的挡板150上，再由位于下面的挡板150甩至滤网140上进行过滤，这样能避免部分第二混合液没被过滤就被当成废弃物排出，这样能降低成本。 [0061] 旋转轴160，其竖直设置在所述滤网140的中部，所述旋转轴160穿过所述至少两个挡板150并与所述至少两个挡板150固定连接，所述旋转轴160在动力驱动下带动所述挡板150旋转。 [0062] 所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述隔板110的外壁与所述壳体100的内壁均镀有银膜。运用暖水瓶原理，能将第二混合液向外辐射的热返回至隔板110内部，减少了热损失。 [0063] 所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述挡板150的底部沿其圆周方向间隔设置有多个凸起151，所述凸起151为圆柱体形，所述凸起151的一条母线与所述挡板150的一条母线的延长线重合。设置凸起151能使第二混合液沿着凸起151甩至滤网 140上，能将第二混合液进行分散，有利于过滤。 [0064] 实施例2 [0065] 本发明提供一种高钾型大量元素水溶肥料，由以下重量份数的组分制成： [0066] 溶菌酶3份、溶壁酶3份、红糖6份、壳聚糖5份、草醋液3份、柠檬酸5份、草酸2份、表面活性剂0.05份、聚乙烯醇15份、硝酸钠30份、硫酸钾50份、磷酸二氢钾35份、硫酸镁5份、硫酸亚铁3份和水270份。 [0067] 所述的高钾型大量元素水溶肥料中，所述植醋液为竹醋液。 [0068] 所述的高钾型大量元素水溶肥料中，所述聚乙烯醇为部分醇解型聚乙烯醇。部分醇解型聚乙烯醇能溶于低温水。 [0069] 所述的高钾型大量元素水溶肥料中，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。 [0070] 一种高钾型大量元素水溶肥料的制作方法，包括以下步骤： [0071] 步骤一、将重量份数为3份的溶菌酶、3份的溶壁酶、6份的红糖、5份的壳聚糖、3份的草醋液、5份的柠檬酸、2份的草酸、0.05份的表面活性剂和20份的水混合后，搅拌 12h，得到第一混合液，备用； [0072] 步骤二、将重量份数为15份的聚乙烯醇置于重量分数为100份的温度为22℃的水中，充分溶胀3h，之后升温至100℃，保温3h，过滤，得到聚乙烯醇水溶液，冷却至室温，备用； [0073] 步骤三、将重量份数为30份的硝酸钠、50份的硫酸钾、35份的磷酸二氢钾、5份的硫酸镁和3份的硫酸亚铁混合均匀，升温至70℃后，进行研磨，研磨过程中以雾化的形式喷洒重量份数为150份的温度为70℃的水，之后收集研磨得到的第二混合液，研磨使原料的粒度更细，有利于原料的溶解，边研磨边溶解，提高了工作效率，将第二混合液搅拌30min 后通过过滤器过滤，得到第三混合液，备用；第二混合液先通过过滤器进行过滤能防止杂质堵塞雾化喷头，也能提高产品品质。 [0074] 步骤四、将步骤三中得到的第三混合液通过干燥塔喷雾干燥成粒径为4mm的肥料颗粒，备用； [0075] 步骤五、将步骤四中得到的肥料颗粒降温至-5℃，进行分散后，向其以雾化的形式喷洒温度为5℃的所述第一混合液，再降温至-5℃，接着喷洒步骤二中得到的聚乙烯醇水溶液后，进行冷冻干燥，即得高钾型大量元素水溶肥料。在低温下将第一混合液喷洒在肥料颗粒表面能防止第一混合液中的酶在高温下失活，若先引入第一混合液，用热空气在干燥塔喷雾干燥时酶易失活，植醋液中的有效成分易挥发或分解。聚乙烯醇水溶液成膜后能将第一混合液中的有效成分固定在肥料颗粒上，也能对有效成分进行保护，且自身能被降解，不会污染环境。冷冻干燥能在较低温度和压力下将水直接升华成气态，不会破坏肥料的有效成分。本发明得到的高钾型大量元素水溶肥料施入植物根部后遇水可完全溶解，有效成分可缓慢释放，且能防止根部细菌、真菌的侵害。 [0076] 所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述步骤五中所述冷冻干燥的温度为-10℃，压力为1.5Pa。 [0077] 如图1-3所示，所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述过滤器包括： [0078] 壳体100，其为圆柱体形，所述壳体100的内部为容置空间，所述壳体100的顶部敞开，所述壳体100的底部设置有一开口101和出料口102，所述开口101为圆形； [0079] 隔板110，其竖直设置在所述容置空间内，所述隔板110为内部中空的圆柱体形，所述隔板110的顶部和底部敞开，所述隔板110的底部与所述壳体100的底部固定连接，所述隔板110的顶部与所述壳体100的顶部齐平，所述隔板110的外壁与所述壳体100的内壁相隔一定距离； [0080] 第一封盖120，其为圆环形，所述第一封盖120的外径与所述壳体100的外径相等，所述第一封盖120的内径与所述隔板110的内径相等，所述第一封盖120的中心与所述壳体100的顶部的中心重合，所述第一封盖120与所述壳体100和所述隔板110固定连接，且所述第一封盖120与所述壳体100、所述隔板110围成的空间形成真空层；设置真空层能减少热量传递至过滤器外，具有保温的作用，防止过滤过程中第二混合液温度降低，溶解度降低，导致部分肥料成分析出，且有利于干燥塔喷雾干燥。 [0081] 第二封盖130，其为圆柱体形，所述第二封盖130的外径与所述第一封盖120的内径相等，所述第二封盖130插入所述第一封盖120中，所述第二封盖130的顶部与所述第一封盖120的顶部齐平，所述第二封盖130的底部设置有一圆环形的凹槽131，所述凹槽131 的中心与所述第二封盖130的底部的中心重合，所述第二封盖130的中部设置有圆形的进料口132； [0082] 滤网140，其由一体成型且内部连通的上部分141、中间部分142和下部分143组成，所述上部分141为内部中空的圆柱体形，所述上部分141的外壁上间隔设置有多个通孔，所述上部分141的顶部的外径与所述凹槽131的外径相等，所述上部分141的顶部的内径与所述凹槽131的内径相等，所述上部分141的顶部插入所述凹槽131中，所述中间部分 142为内部中空的倒圆台形，所述中间部分142的顶部的直径与所述上部分141的直径相等，所述下部分143为圆柱体形，所述下部分143的直径与所述中间部分142的底部及所述开口101的直径相等，所述上部分141、所述中间部分142、所述下部分143及所述隔板110 的轴线重合，所述滤网140的顶部和底部敞开，由所述滤网140的底部形成排渣口144，所述滤网140的中间部分142的底部与所述壳体100的底部接触，所述滤网140的下部分143 插入所述开口101中，所述上部分141的外壁与所述隔板110的内壁相隔一定距离，所述出料口102与所述滤网140和所述隔板110围成的空间相联通；这样第二封盖130、滤网140 均可拆卸，方便更换。 [0083] 至少两个挡板150，其沿竖直方向间隔设置在所述滤网140内，所述挡板150为圆台形，所述挡板150的轴线与所述滤网140的轴线重合，位于最上方的所述挡板150的顶部与所述进料口132相对且相隔一定距离，所述挡板150的底部的直径大于所述进料口132 的直径；最上面的挡板150能将从进料口132进入的第二混合液进行分散，同时在旋转轴 160的带动下，将第二混合液甩至滤网140上，再从滤网140上逐渐流下，进行过滤，滤渣从排渣口144出来，过滤后的料浆从出料口102出来。将第二混合液甩至滤网140上时，部分第二混合液会喷溅至位于下面的挡板150上，再由位于下面的挡板150甩至滤网140上进行过滤，这样能避免部分第二混合液没被过滤就被当成废弃物排出，这样能降低成本。 [0084] 旋转轴160，其竖直设置在所述滤网140的中部，所述旋转轴160穿过所述至少两个挡板150并与所述至少两个挡板150固定连接，所述旋转轴160在动力驱动下带动所述挡板150旋转。 [0085] 所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述隔板110的外壁与所述壳体100的内壁均镀有银膜。运用暖水瓶原理，能将第二混合液向外辐射的热返回至隔板110内部，减少了热损失。 [0086] 所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述挡板150的底部沿其圆周方向间隔设置有多个凸起151，所述凸起151为圆柱体形，所述凸起151的一条母线与所述挡板150的一条母线的延长线重合。设置凸起151能使第二混合液沿着凸起151甩至滤网 140上，能将第二混合液进行分散，有利于过滤。 [0087] 实施例3 [0088] 本发明提供一种高钾型大量元素水溶肥料，由以下重量份数的组分制成： [0089] 溶菌酶2.5份、溶壁酶2.5份、红糖5.5份、壳聚糖4份、竹醋液2.5份、柠檬酸4份、草酸1.5份、表面活性剂0.03份、聚乙烯醇12份、硝酸钠25份、硫酸钾45份、磷酸二氢钾32份、硫酸镁4份、硫酸亚铁2.5份和水240份。 [0090] 所述的高钾型大量元素水溶肥料中，所述植醋液为草醋液。 [0091] 所述的高钾型大量元素水溶肥料中，所述聚乙烯醇为部分醇解型聚乙烯醇。部分醇解型聚乙烯醇能溶于低温水。 [0092] 所述的高钾型大量元素水溶肥料中，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。 [0093] 一种高钾型大量元素水溶肥料的制作方法，包括以下步骤： [0094] 步骤一、将重量份数为2.5份的溶菌酶、2.5份的溶壁酶、5.5份的红糖、4份的壳聚糖、2.5份的竹醋液、4份的柠檬酸、1.5份的草酸、0.03份的表面活性剂和15份的水混合后，搅拌11h，得到第一混合液，备用； [0095] 步骤二、将重量份数为12份的聚乙烯醇置于重量分数为85份的温度为20℃的水中，充分溶胀2.5h，之后升温至95℃，保温2.5h，过滤，得到聚乙烯醇水溶液，冷却至室温，备用； [0096] 步骤三、将重量份数为25份的硝酸钠、45份的硫酸钾、32份的磷酸二氢钾、4份的硫酸镁和2.5份的硫酸亚铁混合均匀，升温至65℃后，进行研磨，研磨过程中以雾化的形式喷洒重量份数为140份的温度为65℃的水，之后收集研磨得到的第二混合液，研磨使原料的粒度更细，有利于原料的溶解，边研磨边溶解，提高了工作效率，将第二混合液搅拌25min 后通过过滤器过滤，得到第三混合液，备用；第二混合液先通过过滤器进行过滤能防止杂质堵塞雾化喷头，也能提高产品品质。 [0097] 步骤四、将步骤三中得到的第三混合液通过干燥塔喷雾干燥成粒径为3mm的肥料颗粒，备用； [0098] 步骤五、将步骤四中得到的肥料颗粒降温至-7℃，进行分散后，向其以雾化的形式喷洒温度为3℃的所述第一混合液，再降温至-7℃，接着喷洒步骤二中得到的聚乙烯醇水溶液后，进行冷冻干燥，即得高钾型大量元素水溶肥料。在低温下将第一混合液喷洒在肥料颗粒表面能防止第一混合液中的酶在高温下失活，若先引入第一混合液，用热空气在干燥塔喷雾干燥时酶易失活，植醋液中的有效成分易挥发或分解。聚乙烯醇水溶液成膜后能将第一混合液中的有效成分固定在肥料颗粒上，也能对有效成分进行保护，且自身能被降解，不会污染环境。冷冻干燥能在较低温度和压力下将水直接升华成气态，不会破坏肥料的有效成分。本发明得到的高钾型大量元素水溶肥料施入植物根部后遇水可完全溶解，有效成分可缓慢释放，且能防止根部细菌、真菌的侵害。 [0099] 所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述步骤五中所述冷冻干燥的温度为-25℃，压力为1.4Pa。 [0100] 如图1-3所示，所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述过滤器包括： [0101] 壳体100，其为圆柱体形，所述壳体100的内部为容置空间，所述壳体100的顶部敞开，所述壳体100的底部设置有一开口101和出料口102，所述开口101为圆形； [0102] 隔板110，其竖直设置在所述容置空间内，所述隔板110为内部中空的圆柱体形，所述隔板110的顶部和底部敞开，所述隔板110的底部与所述壳体100的底部固定连接，所述隔板110的顶部与所述壳体100的顶部齐平，所述隔板110的外壁与所述壳体100的内壁相隔一定距离； [0103] 第一封盖120，其为圆环形，所述第一封盖120的外径与所述壳体100的外径相等，所述第一封盖120的内径与所述隔板110的内径相等，所述第一封盖120的中心与所述壳体100的顶部的中心重合，所述第一封盖120与所述壳体100和所述隔板110固定连接，且所述第一封盖120与所述壳体100、所述隔板110围成的空间形成真空层；设置真空层能减少热量传递至过滤器外，具有保温的作用，防止过滤过程中第二混合液温度降低，溶解度降低，导致部分肥料成分析出，且有利于干燥塔喷雾干燥。 [0104] 第二封盖130，其为圆柱体形，所述第二封盖130的外径与所述第一封盖120的内径相等，所述第二封盖130插入所述第一封盖120中，所述第二封盖130的顶部与所述第一封盖120的顶部齐平，所述第二封盖130的底部设置有一圆环形的凹槽131，所述凹槽131 的中心与所述第二封盖130的底部的中心重合，所述第二封盖130的中部设置有圆形的进料口132； [0105] 滤网140，其由一体成型且内部连通的上部分141、中间部分142和下部分143组成，所述上部分141为内部中空的圆柱体形，所述上部分141的外壁上间隔设置有多个通孔，所述上部分141的顶部的外径与所述凹槽131的外径相等，所述上部分141的顶部的内径与所述凹槽131的内径相等，所述上部分141的顶部插入所述凹槽131中，所述中间部分 142为内部中空的倒圆台形，所述中间部分142的顶部的直径与所述上部分141的直径相等，所述下部分143为圆柱体形，所述下部分143的直径与所述中间部分142的底部及所述开口101的直径相等，所述上部分141、所述中间部分142、所述下部分143及所述隔板110 的轴线重合，所述滤网140的顶部和底部敞开，由所述滤网140的底部形成排渣口144，所述滤网140的中间部分142的底部与所述壳体100的底部接触，所述滤网140的下部分143 插入所述开口101中，所述上部分141的外壁与所述隔板110的内壁相隔一定距离，所述出料口102与所述滤网140和所述隔板110围成的空间相联通；这样第二封盖130、滤网140 均可拆卸，方便更换。 [0106] 至少两个挡板150，其沿竖直方向间隔设置在所述滤网140内，所述挡板150为圆台形，所述挡板150的轴线与所述滤网140的轴线重合，位于最上方的所述挡板150的顶部与所述进料口132相对且相隔一定距离，所述挡板150的底部的直径大于所述进料口132 的直径；最上面的挡板150能将从进料口132进入的第二混合液进行分散，同时在旋转轴 160的带动下，将第二混合液甩至滤网140上，再从滤网140上逐渐流下，进行过滤，滤渣从排渣口144出来，过滤后的料浆从出料口102出来。将第二混合液甩至滤网140上时，部分第二混合液会喷溅至位于下面的挡板150上，再由位于下面的挡板150甩至滤网140上进行过滤，这样能避免部分第二混合液没被过滤就被当成废弃物排出，这样能降低成本。 [0107] 旋转轴160，其竖直设置在所述滤网140的中部，所述旋转轴160穿过所述至少两个挡板150并与所述至少两个挡板150固定连接，所述旋转轴160在动力驱动下带动所述挡板150旋转。 [0108] 所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述隔板110的外壁与所述壳体100的内壁均镀有银膜。运用暖水瓶原理，能将第二混合液向外辐射的热返回至隔板110内部，减少了热损失。 [0109] 所述的高钾型大量元素水溶肥料的制作方法中，所述挡板150的底部沿其圆周方向间隔设置有多个凸起151，所述凸起151为圆柱体形，所述凸起151的一条母线与所述挡板150的一条母线的延长线重合。设置凸起151能使第二混合液沿着凸起151甩至滤网 140上，能将第二混合液进行分散，有利于过滤。 [0110] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例和实施例。