一种防杂草再生的杂草粉碎装置

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一种防杂草再生的杂草粉碎装置
申请号	CN202310695398.4	申请日	2023-06-12	公开(公告)号	CN116491491A	公开(公告)日	2023-07-28
申请人	安庆职业技术学院;			发明人	哈满林; 金季也; 丁春霞; 汪斌; 陈玮;
摘要	本发明属于除草设备技术领域，涉及一种防杂草再生的杂草粉碎装置，包括箱体、转动轴、粉碎组件、圆环、多个第一半球形凸块、转盘、多个第二半球形凸块；复位组件，设置在转盘的上部，分别与转动轴、转盘连接，用于在转盘向上移动之后带动转盘复位；初步加热组件，设置在转盘上，用于对粉碎之后的杂草进行加热炙烤。本发明能够带动粉碎之后的杂草进行上下振动，使得初步加热组件与转盘配合效率更高，增加对粉碎后杂草的加热炙烤时间同时对粉碎后杂草的加热更加均匀，提高对其中草根及草籽的灭杀效果，避免了处理之后的杂草遇到雨水再次生长，提高了除草的效果，降低了除草的成本。
权利要求	1.一种防杂草再生的杂草粉碎装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部竖直设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的一端连接有驱动组件，所述转动轴(6)上设置有粉碎组件，其特征在于，还包括：圆环(26)，环面呈水平状态设置在箱体(1)内部，位于粉碎组件的下方，与箱体(1)内壁固定连接，所述转动轴(6)穿过圆环(26)，所述圆环(26)的上部表面围绕转动轴(6)均匀设置有多个第一半球形凸块(27)，每一个所述第一半球形凸块(27)的球面向上；转盘(18)，水平设置在粉碎组件与圆环(26)之间，与圆环(26)同轴设置，其上开设有通孔(23)，所述转动轴(6)穿过通孔(23)且与通孔(23)内壁沿竖直方向滑动连接，所述转盘(18)的下部表面靠近多个第一半球形凸块(27)的位置分别设置有第二半球形凸块(28)，每一个所述第二半球形凸块(28)位于其中两个第一半球形凸块(27)之间且球面与圆环(26)表面接触；复位组件，设置在转盘(18)的上部，分别与转动轴(6)、转盘(18)连接，用于在转盘(18)向上移动之后带动转盘(18)复位；初步加热组件，设置在转盘(18)上，用于对粉碎之后的杂草进行加热炙烤。 2.根据权利要求1所述的一种防杂草再生的杂草粉碎装置，其特征在于，所述复位组件包括安装块(22)，所述安装块(22)设置在转动轴(6)位于转盘(18)上方的位置，所述转动轴(6)上位于安装块(22)与转盘(18)之间的位置套设有第一弹性件(19)，所述第一弹性件(19)的两端分别与安装块(22)、转盘(18)连接，所述通孔(3)内壁围绕转动轴(6)竖直均匀开设有多个滑槽(24)，每一个所述滑槽(24)内设置有滑块(25)，所述滑块(25)的一侧与转动轴(6)连接。 3.根据权利要求2所述的一种防杂草再生的杂草粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)内部靠近圆环(26)的位置设置有漏斗型固定件(30)，所述圆环(26)位于漏斗型固定件(30)内部，所述漏斗型固定件(30)的外侧面与箱体(1)内壁连接，所述圆环(26)与漏斗型固定件(30)的内壁之间水平设置有三个固定杆(29)，三个所述固定杆(29)围绕圆环(26)均匀设置，每一个所述固定杆(29)的两端分别与圆环(26)、漏斗型固定件(30)内壁固定连接，所述箱体(1)内部位于漏斗型固定件(30)下方的位置设置有摇晃加热组件，所述摇晃加热组件分别与漏斗型固定件(30)、转动轴(6)连接。 4.根据权利要求3所述的一种防杂草再生的杂草粉碎装置，其特征在于，所述摇晃加热组件包括移动筒(34)，所述移动筒(34)套设在转动轴(6)位于漏斗型固定件(30)下方的位置，所述移动筒(34)上沿其长度方向均匀套设有多个加热板(31)，每一个所述加热板(31)与移动筒(34)固定连接，每一个所述加热板(31)上均匀开设有多个通槽(44)，位于最上方的加热板(31)与漏斗型固定件(30)之间设置有多个第二弹性件(20)，多个所述第二弹性件(20)围绕转动轴(6)均匀设置，每一个所述第二弹性件(20)的两端分别与漏斗型固定件(30)的下部、加热板(31)的上部连接，每一个所述加热板(31)与箱体(1)内壁之间均匀设置有多个第三弹性件(21)，每一个所述第三弹性件(21)的两端分别与箱体(1)内壁、加热板(31)侧面连接，所述转动轴(6)上位于位于最下方加热板(31)的下方位置套设有凸轮(36)，所述箱体(1)内部围绕凸轮(36)竖直均匀设置有多个导向杆(35)，每一个所述导向杆(35)的上端与凸轮(36)最下方加热板(31)的下部表面连接，其中一个所述导向杆(35)的侧面与凸轮(36)的最远端接触，所述转动轴(6)上位于凸轮(36)的下部位置套设有振动轮(37)，所述振动轮(37)的上部表面与凸轮(36)的下部表面连接，多个所述导向杆(35)的下端与振动轮(37)的上部表面接触，所述振动轮(37)的上部表面靠近凸轮(36)的最远端的位置设置有弧形凸起(38)，所述弧形凸起(38)沿着振动轮(37)的径向设置，所述移动筒(34)的内径与转动轴(6)的直径差不小于凸轮(36)的圆心到最远端的距离与凸轮(36)的圆心到最近端的距离差。 5.根据权利要求4所述的一种防杂草再生的杂草粉碎装置，其特征在于，每一个所述导向杆(35)下端开设有球槽(41)，所述球槽(41)内设置有活动球(42)，所述活动球(42)的部分穿过球槽(41)下部开口后与振动轮(37)的上部表面接触。 6.根据权利要求1所述的一种防杂草再生的杂草粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括旋转筒(10)，所述旋转筒(10)设置在箱体(1)内位于转盘(18)上方的位置，所述旋转筒(10)沿着箱体(1)内壁周向滑动连接，所述转动轴(6)穿过旋转筒(10)，所述旋转筒(10)内水平设置有多个第一粉碎刀(7)与多个第二粉碎刀(8)，多个所述第一粉碎刀(7)沿着转动轴(6)的长度方向均匀设置，每一个所述第一粉碎刀(7)的一端与转动轴(6)连接，每一个所述第一粉碎刀(7)的另一端靠近旋转筒(10)内壁，多个所述第二粉碎刀(8)沿着旋转筒(10)内壁均匀设置，每一个所述第二粉碎刀(8)的一端与旋转筒(10)内壁连接，每一个所述第二粉碎刀(8)的另一端靠近转动轴(6)，多个所述第一粉碎刀(7)与多个第二粉碎刀(8)交错设置，所述转盘(18)上部竖直均匀设置有多个第三粉碎刀(9)，所述转动轴(6)靠近箱体(1)顶部的位置套设有第一齿轮(11)，所述箱体(1)内围绕第一齿轮(11)均匀设置有多个第二齿轮(12)，每一个所述第二齿轮(12)通过竖直设置有转轴(43)与箱体(1)顶部连接，每一个所述第二齿轮(12)与第一齿轮(11)啮合连接，多个所述第二齿轮(12)上套设有内齿圈(13)，所述内齿圈(13)分别与多个第二齿轮(12)啮合连接，所述内齿圈(13)位于旋转筒(10)的上部，所述内齿圈(13)与旋转筒(10)之间竖直设置有多个传动杆(14)，多个所述传动杆(14)围绕转动轴(6)均匀设置，每一个所述传动杆(14)的两端分别与内齿圈(13)、旋转筒(10)连接，所述箱体(1)内壁靠近旋转筒(10)侧面的位置开设有环形限位槽(15)，所述环形限位槽(15)内均匀设置有多个限位块(16)，每一个所述限位块(16)的一侧与旋转筒(10)的侧面连接。 7.根据权利要求6所述的一种防杂草再生的杂草粉碎装置，其特征在于，每一个所述传动杆(14)的侧面均匀设置有多个辅助齿(17)。 8.根据权利要求6所述的一种防杂草再生的杂草粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)的侧面靠近其中一个传动杆(14)的位置设置有加料口(2)，所述箱体(1)的侧面靠近下部的位置设置有出料口(3)，所述箱体(1)内部与出料口(3)相对的位置设置有吹风组件，所述吹风组件用于将处理后的杂草从出料口(3)吹出。 9.根据权利要求8所述的一种防杂草再生的杂草粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(5)，所述箱体(1)内部靠近出料口(3)下部的位置水平设置有隔板(4)，所述隔板(4)将箱体(1)内部从上到下分为粉碎腔(401)与驱动腔(402)，所述电机(5)设置在驱动腔(402)内部，所述转动轴(6)位于粉碎腔(401)内，所述转动轴(6)的下端穿过隔板(4)后与电机(5)的输出端连接，所述转动轴(6)的上端与箱体(1)顶部转动连接。
说明书全文	一种防杂草再生的杂草粉碎装置技术领域 [0001] 本发明属于除草设备技术领域，涉及一种防杂草再生的杂草粉碎装置。背景技术 [0002] 在农业种植过程中，杂草跟农作物争夺土壤水分和养分，侵占农田空间，影响农作物生长，不仅降低了农作物的产量和质量，还间接助长了病虫害的滋生和蔓延，因此需要对杂草进行清除。 [0003] 除草有两种方法，通常分为化学法除草和机械法除草两大类，化学法除草虽然除草效率高，但对生态和作物本身的毒副作用大，对环境和作物会产生污染，因此，由于机械法除草绿色环保的优点，已成为重要的除草方法，是现代农业所提倡的除草模式。一般常用机械除草装置对杂草进行粉碎同时进行加热处理，以灭杀其中的草根及草籽，然而，由于现有技术机械除草装置的加热部件和其余工作部件的配合效率差，导致对粉碎后的杂草加热时间较短，难以有效的对粉碎后的杂草充分加热，导致加热效果较差，若专门长时间进行加热，又耗时耗能，例如公开号为CN207767379U，名称为一种防杂草再生的高效杂草粉碎装置的专利，通过在粉碎轴下部设置多个转动的电热压辊对粉碎后的杂草进行加热，由于电热压辊持续转动，杂草通过电热压辊后就无法被加热，导致杂草根部及其草籽在电热压辊停留时间较短，从而缩短了杂草根部及其草籽的加热时间；还有公开号为CN108886950B，名称为一种农用除草机械的专利，通过碾轮将杂草碾碎之后使其自然下落，并通过壳体内壁内中的电热丝对下落的杂草进行加热烘干处理，由于粉碎后的杂草下落过程中缺乏与用于加热的壳体内壁的较充分的接触且下落速度较快，导致部分粉碎后的杂草不能被有效的加热。因此，现有技术设备在处理杂草时不能完全灭杀其中的草根及草籽，降低了对杂草的灭杀效果。发明内容 [0004] 本发明目的在于提供一种防杂草再生的杂草粉碎装置，以带动粉碎之后的杂草进行上下振动，使得初步加热组件与转盘配合效率更高，增加对粉碎后杂草的加热炙烤时间的同时使得对粉碎后杂草的加热更加均匀，提高了对其中草根及草籽的灭杀效果，提高了对杂草的灭杀效果。 [0005] 为实现上述目的，本发明一种防杂草再生的杂草粉碎装置的具体技术方案如下： [0006] 一种防杂草再生的杂草粉碎装置，包括箱体，箱体内部竖直设置有转动轴，转动轴的一端连接有驱动组件，转动轴上设置有粉碎组件，还包括： [0007] 圆环，环面呈水平状态设置在箱体内部，位于粉碎组件的下方，与箱体内壁固定连接，转动轴穿过圆环，圆环的上部表面围绕转动轴均匀设置有多个第一半球形凸块，每一个第一半球形凸块的球面向上； [0008] 转盘，水平设置在粉碎组件与圆环之间，与圆环同轴设置，其上开设有通孔，转动轴穿过通孔且与通孔内壁沿竖直方向滑动连接，转盘的下部表面靠近多个第一半球形凸块的位置分别设置有第二半球形凸块，每一个第二半球形凸块位于其中两个第一半球形凸块之间且球面与圆环表面接触； [0009] 复位组件，设置在转盘的上部，分别与转动轴、转盘连接，用于在转盘向上移动之后带动转盘复位； [0010] 初步加热组件，设置在转盘上，用于对粉碎之后的杂草进行加热炙烤。 [0011] 本发明的特点还在于： [0012] 其中复位组件包括安装块，安装块设置在转动轴位于转盘上方的位置，转动轴上位于安装块与转盘之间的位置套设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与安装块、转盘连接，通孔内壁围绕转动轴竖直均匀开设有多个滑槽，每一个滑槽内设置有滑块，滑块的一侧与转动轴连接。 [0013] 其中箱体内部靠近圆环的位置设置有漏斗型固定件，圆环位于漏斗型固定件内部，漏斗型固定件的外侧面与箱体内壁连接，圆环与漏斗型固定件的内壁之间水平设置有三个固定杆，三个固定杆围绕圆环均匀设置，每一个固定杆的两端分别与圆环、漏斗型固定件内壁固定连接，箱体内部位于漏斗型固定件下方的位置设置有摇晃加热组件，摇晃加热组件分别与漏斗型固定件、转动轴连接。 [0014] 其中摇晃加热组件包括移动筒，移动筒套设在转动轴位于漏斗型固定件下方的位置，移动筒上沿其长度方向均匀套设有多个加热板，每一个加热板与移动筒固定连接，每一个加热板上均匀开设有多个通槽，位于最上方的加热板与漏斗型固定件之间设置有多个第二弹性件，多个第二弹性件围绕转动轴均匀设置，每一个第二弹性件的两端分别与漏斗型固定件的下部、加热板的上部连接，每一个加热板与箱体内壁之间均匀设置有多个第三弹性件，每一个第三弹性件的两端分别与箱体内壁、加热板侧面连接，转动轴上位于位于最下方加热板的下方位置套设有凸轮，箱体内部围绕凸轮竖直均匀设置有多个导向杆，每一个导向杆的上端与凸轮最下方加热板的下部表面连接，其中一个导向杆的侧面与凸轮的最远端接触，转动轴上位于凸轮的下部位置套设有振动轮，振动轮的上部表面与凸轮的下部表面连接，多个导向杆的下端与振动轮的上部表面接触，振动轮的上部表面靠近凸轮的最远端的位置设置有弧形凸起，弧形凸起沿着振动轮的径向设置，移动筒的内径与转动轴的直径差不小于凸轮的圆心到最远端的距离与凸轮的圆心到最近端的距离差。 [0015] 其中每一个导向杆下端开设有球槽，球槽内设置有活动球，活动球的部分穿过球槽下部开口后与振动轮的上部表面接触。 [0016] 其中粉碎组件包括旋转筒，旋转筒设置在箱体内位于转盘上方的位置，旋转筒沿着箱体内壁周向滑动连接，转动轴穿过旋转筒，旋转筒内水平设置有多个第一粉碎刀与多个第二粉碎刀，多个第一粉碎刀沿着转动轴的长度方向均匀设置，每一个第一粉碎刀的一端与转动轴连接，每一个第一粉碎刀的另一端靠近旋转筒内壁，多个第二粉碎刀沿着旋转筒内壁均匀设置，每一个第二粉碎刀的一端与旋转筒内壁连接，每一个第二粉碎刀的另一端靠近转动轴，多个第一粉碎刀与多个第二粉碎刀交错设置，转盘上部竖直均匀设置有多个第三粉碎刀，转动轴靠近箱体顶部的位置套设有第一齿轮，箱体内围绕第一齿轮均匀设置有多个第二齿轮，每一个第二齿轮通过竖直设置有转轴与箱体顶部连接，每一个第二齿轮与第一齿轮啮合连接，多个第二齿轮上套设有内齿圈，内齿圈分别与多个第二齿轮啮合连接，内齿圈位于旋转筒的上部，内齿圈与旋转筒之间竖直设置有多个传动杆，多个传动杆围绕转动轴均匀设置，每一个传动杆的两端分别与内齿圈、旋转筒连接，箱体内壁靠近旋转筒侧面的位置开设有环形限位槽，环形限位槽内均匀设置有多个限位块，每一个限位块的一侧与旋转筒的侧面连接。 [0017] 其中每一个传动杆的侧面均匀设置有多个辅助齿。 [0018] 其中箱体的侧面靠近其中一个传动杆的位置设置有加料口，箱体的侧面靠近下部的位置设置有出料口，箱体内部与出料口相对的位置设置有吹风组件，吹风组件用于将处理后的杂草从出料口吹出。 [0019] 其中驱动组件包括电机，箱体内部靠近出料口下部的位置水平设置有隔板，隔板将箱体内部从上到下分为粉碎腔与驱动腔，电机设置在驱动腔内部，转动轴位于粉碎腔内，转动轴的下端穿过隔板后与电机的输出端连接，转动轴的上端与箱体顶部转动连接。 [0020] 本发明的一种防杂草再生的杂草粉碎装置具有以下优点： [0021] 第一，通过转动轴、圆环、转盘、多个第一半球形凸块、多个第二半球形凸块、复位组件与初步加热组件的配合设置，能够带动粉碎之后的杂草进行上下振动，使得初步加热组件与转盘配合效率更高，增加对粉碎后杂草的加热炙烤时间的同时使得对粉碎后杂草的加热更加均匀，提高对其中草根及草籽的灭杀效果，避免了处理之后的杂草遇到雨水再次生长，提高了除草的效果，降低了除草的成本。 [0022] 第二，通过摇晃加热组件的设置，能够使多个加热板不断向着箱体内壁的方向摆动的同时上下振动，从而带动其上的杂草不断摆动的同时上下振动，增加粉碎后杂草停留时间的同时不断改变粉碎后杂草与多个加热板接触的部位，从而对其中草根及草籽灭杀更加彻底，进一步保证粉碎之后的杂草不会再次生长，进一步提高除草的效果，从而进一步降低除草的成本。 [0023] 第三，通过粉碎组件的设置，能够使多个第一粉碎刀与多个第二粉碎刀反向转动并与多个旋转振动的第三粉碎刀配合，形成多种粉碎方式对杂草进行粉碎，增加对杂草的粉碎时间，使对其中草根及草籽的粉碎更加彻底，进一步提高后续加热炙烤灭杀的更加彻底，最大程度保证粉碎之后的杂草不会再次生长，最大程度提高除草的效果，从而最大程度降低除草的成本。附图说明 [0024] 图1为本发明的主视结构示意图； [0025] 图2为本发明的图1中B部分扩大结构示意图； [0026] 图3为本发明中圆环与漏斗型固定件的俯视结构示意图； [0027] 图4为本发明中转盘的仰视结构示意图； [0028] 图5为本发明中加热板的俯视结构示意图； [0029] 图6为本发明的图1中C部分扩大结构示意图； [0030] 图7为本发明中凸轮与振动轮的俯视结构示意图； [0031] 图8为本发明中转盘的俯视结构示意图； [0032] 图9为本发明中行星轮组件的俯视结构示意图； [0033] 图10为本发明的图1中A部分扩大结构示意图。 [0034] 附图标记： [0035] 1、箱体；2、加料口；3、出料口；4、隔板；401、粉碎腔；402、驱动腔；5、电机；6、转动轴；7、第一粉碎刀；8、第二粉碎刀；9、第三粉碎刀；10、旋转筒；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、内齿圈；14、传动杆；15、环形限位槽；16、限位块；17、辅助齿；18、转盘；19、第一弹性件； 20、第二弹性件；21、第三弹性件；22、安装块；23、通孔；24、滑槽；25、滑块；26、圆环；27、第一半球形凸块；28、第二半球形凸块；29、固定杆；30、漏斗型固定件；31、加热板；32、第一电热丝；33、第二电热丝；34、移动筒；35、导向杆；36、凸轮；37、振动轮；38、弧形凸起；39、进风口； 40、风扇；41、球槽；42、活动球；43、转轴；44、通槽；45、控制器。具体实施方式 [0036] 为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种防杂草再生的杂草粉碎装置做进一步详细的描述。 [0037] 如图1‑4所示，本发明一种防杂草再生的杂草粉碎装置，包括箱体1，箱体1的侧面靠近上部的位置设置有加料口2，箱体1的侧面靠近下部的位置设置有出料口3，在箱体1内部靠近出料口3下部的位置水平设置有隔板4，隔板4将箱体1内部从上到下分为粉碎腔401与驱动腔402，粉碎腔401内部竖直设置有转动轴6，转动轴6的上端与箱体1顶部转动连接，转动轴6的下端穿过隔板4后连接有驱动组件，驱动组件用于带动转动轴6转动，转动轴6上设置有粉碎组件，粉碎组件用于对杂草进行粉碎，箱体1内部位于粉碎组件的下方设置有圆环26，圆环26的环面呈水平状态，圆环26与箱体1内壁固定连接，转动轴6穿过圆环26，圆环26的上部表面围绕转动轴6均匀设置有多个第一半球形凸块27，每一个第一半球形凸块27的球面向上，箱体1内部位于粉碎组件与圆环26之间的位置水平设置有转盘18，转盘18与圆环26同轴设置，转盘18开设有通孔23，转动轴6穿过通孔23且与通孔23内壁沿竖直方向滑动连接，转盘18的下部表面靠近多个第一半球形凸块27的位置分别设置有第二半球形凸块 28，每一个第二半球形凸块28位于其中两个第一半球形凸块27之间且球面与圆环26表面接触，转盘18的上部设置有复位组件，复位组件分别与转动轴6、转盘18连接，转盘18上设置有初步加热组件，初步加热组件用于对粉碎之后的杂草进行加热炙烤，初步加热组件为第一电热丝32，第一电热丝32设置在转盘18内部靠近转盘18上部表面的位置，转盘18为导热材料制成，通过第一电热丝32对转盘18表面进行加热，从而带动转盘18上下振动，使得初步加热组件与转盘配合效率更高，增加粉碎之后的杂草在转盘18上停留的时间，从而增加对粉碎后的杂草的加热炙烤时间的同时使得对粉碎后的杂草的加热更加均匀，从而对粉碎后的杂草进行有效加热，提高对其中草根及草籽的灭杀效果，避免了处理之后的杂草遇到雨水再次生长，提高了除草的效果，降低了除草的成本，同时通过转盘18的旋转产生的离心力将第一次加热炙烤后的杂草甩出转盘18，并从转盘18与箱体1内壁之间的间隔落下。 [0038] 如图2、4所示，复位组件包括安装块22，安装块22设置在转动轴6位于转盘18上方的位置，安装块22为圆锥形，避免粉碎之后的杂草堆积在安装块22上，转动轴6上位于安装块22与转盘18之间的位置套设有第一弹性件19，第一弹性件19的两端分别与安装块22、转盘18连接，通孔3内壁围绕转动轴6竖直均匀开设有多个滑槽24，每一个滑槽24内设置有滑块25，滑块25的一侧与转动轴6连接，滑块25的长度大于滑槽24的长度，滑槽24的两端都为开口结构，滑块25能够沿着滑槽24上下自由移动，对转盘18上部表面粉碎之后的杂草进行第一次加热炙烤，转盘18转动时，带动下部的多个第二半球形凸块28沿着圆环26的表面转动，当遇到多个第一半球形凸块27时被顶起然后在第一弹性件19弹力的作用下向下移动，以此往复，不断带动转盘18上下振动，增加杂草停留在转盘18上的时间，从而增加杂草的加热炙烤时间，进而将其中杂草根部及草籽灭杀，保证处理之后的杂草不会再次生长。 [0039] 如图1、3所示，箱体1内部靠近圆环26的位置设置有漏斗型固定件30，漏斗型固定件30用于对初步处理之后的杂草进行导流，圆环26位于漏斗型固定件30内部，漏斗型固定件30的外侧面与箱体1内壁连接，圆环26与漏斗型固定件30的内壁之间水平设置有三个固定杆29，三个固定杆29围绕圆环26均匀设置，每一个固定杆29的两端分别与圆环26、漏斗型固定件30内壁固定连接，箱体1内部位于漏斗型固定件30下方的位置设置有摇晃加热组件，摇晃加热组件分别与漏斗型固定件30、转动轴6连接，摇晃加热组件用于将漏斗型固定件30导流的第一次加热炙烤的杂草进行摇晃加热，使对粉碎之后的杂草加热更加均匀，进一步对其中草根及草籽进行灭杀，从而最大程度上避免杂草的再生。 [0040] 如图1、5、6、7所示，摇晃加热组件包括移动筒34，移动筒34套设在转动轴6位于漏斗型固定件30下方的位置，使移动筒34能够向着箱体1内壁的方向晃动，移动筒34上沿其长度方向均匀套设有多个加热板31，多个加热板31都为导热材料制成，每一个加热板31上开设有固定孔，移动筒34穿过固定孔，每一个加热板31与移动筒34固定连接，每一个加热板31上均匀开设有多个通槽44，相邻的两个加热板31上的多个通槽44沿着水平方向交错设置，便于再次加热炙烤之后的杂草从通槽44内向下落下的同时，避免直接从下部通槽44直接落下，位于最上方的加热板31与漏斗型固定件30之间设置有多个第二弹性件20，多个第二弹性件20围绕转动轴6均匀设置，每一个第二弹性件20的两端分别与漏斗型固定件30的下部、加热板31的上部连接，每一个加热板31与箱体1内壁之间均匀设置有多个第三弹性件21，每一个第三弹性件21的两端分别与箱体1内壁、加热板31侧面连接，转动轴6上位于位于最下方加热板31的下方位置套设有凸轮36，箱体1内部围绕凸轮36竖直均匀设置有多个导向杆35，每一个导向杆35的上端与凸轮36最下方加热板31的下部表面连接，其中一个导向杆35的侧面与凸轮36的最远端接触，转动轴6上位于凸轮36的下部位置套设有振动轮37，振动轮 37的上部表面与凸轮36的下部表面连接，多个导向杆35的下端与振动轮37的上部表面接触，振动轮37的上部表面靠近凸轮36的最远端的位置设置有弧形凸起38，弧形凸起38沿着振动轮37的径向设置，弧形凸起38的一端与凸轮36连接，弧形凸起38的另一端靠近振动轮 37的边缘，保证经过每一个导向杆35的下端时，会将对应的导向杆35顶起，移动筒34的内径与转动轴6的直径差不小于凸轮36的圆心到最远端的距离与凸轮36的圆心到最近端的距离差，便于移动筒34能够移动，每一个加热板31内部靠近加热板31上部表面的位置设置有第二电热丝33，转动轴6转动带动凸轮36与振动轮37转动，凸轮36的最远端接触每一个导向杆 35时，推动对应的导向杆35向着箱体1的内壁摆动，每一个导向杆35带动多个加热板31在对应内壁的方向上向上摆动，并在经过每一个导向杆35后，在多个第二弹性件20与多个第三弹性件21的作用下向下摆动，以此往复，不断带动多个加热板31向着箱体1内壁的方向摆动，使其上的杂草能够不断摆动，一方面便于其从多个加热板31上的通槽44依次向下滑落，另一方面增加杂草在多个加热板31上的停留时间，从而增加对其中草根及草籽的加热炙烤时间，同时振动轮37带动弧形凸起38转动，经过每一个导向杆35下端时，将对应的导向杆35向上移动，每一个导向杆35带动多个加热板31向上移动，并在经过每一个导向杆35后，在多个第二弹性件20与多个第三弹性件21的作用下向下移动，依次往复，带动多个加热板31不断上下振动，从而使其上的杂草上下振动时不断改变与加热板31接触的部位，进一步使对杂草的加热炙烤更加均匀，从而对其中草根及草籽灭杀更加彻底。 [0041] 如图6所示，每一个导向杆35下端开设有球槽41，球槽41内设置有活动球42，活动球42能够在球槽41内自由转动，活动球42的部分穿过球槽41下部开口后与振动轮37的上部表面接触，减少与弧形凸起38接触时的摩擦力。 [0042] 如图1、8、9、10所示，粉碎组件包括旋转筒10，旋转筒10设置在箱体1内位于转盘18上方的位置，旋转筒10沿着箱体1内壁周向滑动连接，转动轴6穿过旋转筒10，旋转筒10内水平设置有多个第一粉碎刀7与多个第二粉碎刀8，多个第一粉碎刀7沿着转动轴6的长度方向均匀设置，每一个第一粉碎刀7的一端与转动轴6连接，每一个第一粉碎刀7的另一端靠近旋转筒10内壁，多个第二粉碎刀8沿着旋转筒10内壁均匀设置，每一个第二粉碎刀8的一端与旋转筒10内壁连接，每一个第二粉碎刀8的另一端靠近转动轴6，多个第一粉碎刀7与多个第二粉碎刀8交错设置，转盘18上部竖直均匀设置有多个第三粉碎刀9，转动轴6靠近箱体1顶部的位置套设有第一齿轮11，第一齿轮11套设在转动轴6靠近箱体1顶部的位置，箱体1内围绕第一齿轮11均匀设置有多个第二齿轮12，每一个第二齿轮12通过竖直设置有转轴43与箱体1顶部连接，转轴43的上端与箱体1顶部固定连接，转轴43的下端与对应第二齿轮12转动连接，每一个第二齿轮12与第一齿轮11啮合连接，多个第二齿轮12上套设有内齿圈13，内齿圈13分别与多个第二齿轮12啮合连接，内齿圈13的外侧面与箱体1内壁接触，避免内齿圈13转动使左右晃动，内齿圈13位于旋转筒10的上部，内齿圈13与旋转筒10之间竖直设置有多个传动杆14，加料口2靠近其中一个传动杆14，多个传动杆14围绕转动轴6均匀设置，每一个传动杆14的两端分别与内齿圈13、旋转筒10连接，通过内齿圈13带动多个转动轴6转动，多个转动轴6带动旋转筒10转动，箱体1内壁靠近旋转筒10侧面的位置开设有环形限位槽15，环形限位槽15内均匀设置有多个限位块16，每一个限位块16能够在环形限位槽15内自由转动，每一个限位块16的一侧与旋转筒10的侧面连接，转动轴6带动多个第一粉碎刀7正向转动的同时带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动多个第二齿轮12反向转动，多个第二齿轮12带动内齿圈13反向转动，内齿圈13通过多个传动杆14带动旋转筒10反向转动，旋转筒10带动多个第二粉碎刀8反向转动，转盘18带动多个第三粉碎刀9转动的同时上下振动，增加对杂草的粉碎时间。 [0043] 如图1所示，每一个传动杆14的侧面均匀设置有多个辅助齿17，多个传动杆14沿着箱体1内壁转动时，带动其上的多个辅助齿17沿着箱体1内壁转动，当多个辅助齿17经过加料口2时，将进入的杂草带入箱体1内部，辅助杂草快速进入箱体1内部。 [0044] 加料口2靠近其中一个传动杆14，箱体1内部与出料口3相对的位置设置有吹风组件，吹风组件用于将处理后的杂草从出料口3吹出，吹风组件为风扇40，箱体1侧壁靠近风扇40的位置均匀开设有多个进风口39，通过风扇40将粉碎与加热炙烤之后的杂草从出料口3吹出。 [0045] 驱动组件包括电机5，电机5设置在驱动腔402内部，电机5的输出端与转动轴6的下端连接，启动电机5，电机5带动转动轴6转动，箱体1侧面设置有控制器45，控制器45分别与电机5、第一电热丝32、多个第二电热丝33、风扇40电连接，通过控制器45控制电机5、多个第一电热丝32、多个第二电热丝33与风扇40的启停。 [0046] 工作原理：使用时，通过控制器45启动电机5、多个第一电热丝32、多个第二电热丝33与风扇40，并将完整的杂草从加料口加入，电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动多个第一粉碎刀7正向转动的同时带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动多个第二齿轮12反向转动，多个第二齿轮12带动内齿圈13反向转动，内齿圈13带动多个传动杆14反向转动，当多个辅助齿17经过加料口2时，将进入的杂草带入箱体1内部，辅助杂草快速进入箱体1内部，内齿圈13通过多个传动杆14带动旋转筒10反向转动，旋转筒10带动多个第二粉碎刀8反向转动，通过多个第一粉碎刀7与多个第二粉碎刀8反向转动对杂草及其根部进行初步粉碎，同时，转动轴6带动转盘18转动，转盘18带动多个第三粉碎刀9转动，对落下的初步粉碎的杂草进行再次粉碎，转盘18带动下部的多个第二半球形凸块28沿着圆环26的表面转动，当遇到多个第一半球形凸块27时被顶起然后在第一弹性件19弹力的作用下向下移动，以此往复，不断带动转盘18上下振动，带动其上次再次粉碎的杂草进行上下振动，通过多个第三粉碎刀9进行多次粉碎，并在多个第一电热丝32的作用下进行初步加热炙烤，对草根及草籽灭杀，多次粉碎及初步加热炙烤的杂草在转盘18离心力的作用下被甩项箱体1的内壁方向，并从箱体1的内壁与转盘18之间继续向下落。 [0047] 然后漏斗型固定件30对多次粉碎及初步加热炙烤的杂草进行导流，使其沿着漏斗型固定件30内壁向下流到加热板31上，然后转动轴6转动带动凸轮36与振动轮37转动，凸轮36的最远端接触每一个导向杆35时，推动对应的导向杆35向着箱体1的内壁摆动，每一个导向杆35带动多个加热板31在对应内壁的方向上向上摆动，并在经过每一个导向杆35后，在多个第二弹性件20与多个第三弹性件21的作用下向下摆动，以此往复，不断带动多个加热板31向着内壁的方向上下摆动，使其上的杂草不断摆动，便于其从多个加热板31上的通槽 44依次向下滑落的同时增加杂草在多个加热板31停留的时间，同时振动轮37带动弧形凸起 38转动，经过每一个导向杆35下端时，将对应的导向杆35向上移动，每一个导向杆35带动多个加热板31向上移动，并在经过每一个导向杆35后，在多个第二弹性件20与多个第三弹性件21的作用下向下移动，依次往复，带动多个加热板31不断上下振动，从而使其上的杂草上下振动时不断改变与加热板31接触的部位，使对杂草的加热炙烤更加均匀，从而对其中草根及草籽灭杀更加彻底。 [0048] 本发明的一种防杂草再生的杂草粉碎装置具有以下优点： [0049] 第一，通过转动轴、圆环、转盘、多个第一半球形凸块、多个第二半球形凸块、复位组件与初步加热组件的配合设置，能够带动粉碎之后的杂草进行上下振动，使得初步加热组件与转盘配合效率更高，增加对粉碎后杂草的加热炙烤时间的同时使得对粉碎后杂草的加热更加均匀，提高对其中草根及草籽的灭杀效果，避免了处理之后的杂草遇到雨水再次生长，提高了除草的效果，降低了除草的成本。 [0050] 第二，通过摇晃加热组件的设置，能够使多个加热板不断向着箱体内壁的方向摆动的同时上下振动，从而带动其上的杂草不断摆动的同时上下振动，增加粉碎后杂草停留时间的同时不断改变粉碎后杂草与多个加热板接触的部位，从而对其中草根及草籽灭杀更加彻底，进一步保证粉碎之后的杂草不会再次生长，进一步提高除草的效果，从而进一步降低除草的成本。 [0051] 第三，通过粉碎组件的设置，能够使多个第一粉碎刀与多个第二粉碎刀反向转动并与多个旋转振动的第三粉碎刀配合，形成多种粉碎方式对杂草进行粉碎，增加对杂草的粉碎时间，使对其中草根及草籽的粉碎更加彻底，进一步提高后续加热炙烤灭杀的更加彻底，最大程度保证粉碎之后的杂草不会再次生长，最大程度提高除草的效果，从而最大程度降低除草的成本。 [0052] 可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。