一种土壤改良剂的制备方法及土壤改良剂

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一种土壤改良剂的制备方法及土壤改良剂
申请号	CN201910038753.4	申请日	2019-01-16	公开(公告)号	CN110330977B	公开(公告)日	2021-02-26
申请人	陕西省微生物研究所;			发明人	贾凤安; 吕睿; 常帆; 甄丽莎;
摘要	本发明提供一种土壤改良剂的制备方法及土壤改良剂，该方法通过纤维素降解类菌剂与发酵基质混合均匀并堆制发酵，第一次发酵过程中，堆体迅速升温，快速降解基质中的木质纤维素类物质；待堆体温度开始下降的时候，用第一功能类菌剂和木醋液对堆体进行第二次发酵；第二次发酵的堆体温度再次上升，待堆体温度再次开始下降的时候，加入第二功能类菌剂以及壳聚糖和褐藻寡糖，配合翻堆、搅拌进行第三次发酵。该方法分三个阶段进行基质发酵，能够提高发酵的效率，使发酵更充分，堆体多次升温还能彻底灭杀草籽、寄生虫卵和病原微生物；土壤改良剂施用后，具有增加土壤营养元素利用效率、改良土质的效果，还具有促生、抗虫等功能，经济环保。
权利要求	1.一种土壤改良剂的制备方法，其特征在于，按重量份数计，包括有如下步骤： S1、将80-100份基质粉碎并混合均匀，调整水分含量为60％-65％，得到发酵基质； S2、往步骤S1的发酵基质中加入0.1-1份纤维素降解类菌剂，搅拌均匀后直接堆制进行第一次发酵，该发酵阶段的发酵时间为12-16天，发酵温度为15-60℃，并监测发酵温度随时间的变化曲线； S3、当步骤S2的变化曲线开始下降时，分别加入0.1-1份第一功能类菌剂以及木醋液，翻堆、搅拌均匀后进行第二次发酵，该发酵阶段的发酵时间为6-10天，发酵温度为55-68℃，并监测发酵温度随时间的变化曲线； S4、当步骤S3的变化曲线开始下降时，分别加入0.1-1份第二功能类菌剂，以及壳聚糖和褐藻寡糖，翻堆、搅拌均匀后进行第三次发酵，该发酵阶段的发酵时间为4-7天，发酵温度为57-65℃，并监测发酵温度随时间的变化曲线； S5、当步骤S4中的发酵温度降至15-25℃后，翻堆、搅拌均匀，即得土壤改良剂；所述步骤S1中的基质包括有菌糠和药渣，所述菌糠和药渣的质量混合比例为1:2至2:1；所述步骤S3中的第一功能类菌剂为胶质芽孢杆菌，所述步骤S4中的第二功能类菌剂为淡紫拟青霉。 2.根据权利要求1所述的土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的纤维素降解类菌剂包括有纤维素降解类真菌和纤维素降解类细菌，所述纤维素降解类真菌包括有子囊菌属、曲霉属和毛孢子菌属，所述纤维素降解类细菌包括有芽孢菌属、链霉菌属和肠杆菌属。 3.根据权利要求1所述的土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述壳聚糖的质量百分浓度为0.05％-0.1％，所述褐藻寡糖的质量百分浓度为0.05％-0.1％，所述木醋液的质量百分浓度为0.1％-0.2％。 4.根据权利要求1所述的土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述纤维素降解类菌剂、第一功能类菌剂和第二功能类菌剂所组成的菌剂占由基质、菌剂、木醋液、壳聚糖和褐藻寡糖所组成的原料总质量的0.5％-1.5％。 5.根据权利要求1所述的土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述木醋液、壳聚糖、褐藻寡糖所组成的功能性发酵辅料占由基质、纤维素降解类菌剂、第一功能类菌剂、第二功能类菌剂和功能性发酵辅料所组成的原料总质量的0.05％-0.15％。 6.一种如权利要求1所述的制备方法制备的土壤改良剂。
说明书全文	一种土壤改良剂的制备方法及土壤改良剂技术领域 [0001] 本发明涉及土壤改良技术领域，具体涉及一种土壤改良剂的制备方法及土壤改良剂。背景技术 [0002] 随着城市化进程的加快，不合理的耕作制度、轮作及化肥、农药、杀虫剂的过度施用，使土壤退化非常严重，进而导致土壤的肥力降低，作物品质下降，很难满足现有社会经济的发展需求。土壤改良剂可以促进土壤团粒的形成、改良土壤结构、提高肥力、保护耕层土壤、改善土壤保水保肥性、提高粮食产量。因此，正确应用土壤改良剂可在一定程度上缓解农业生产危机。 [0003] 在申请号为CN201610393515.1的发明专利中公开了一种盐碱地土壤改良剂的制备方法及所制备的盐碱地土壤改良剂，该方法包括： [0004] a、将厨房垃圾混合粉碎后挤压过50-120目的小孔，得到垃圾微粒； [0005] b、将步骤a中所得垃圾微粒进行干燥，使其含水量为30-60重％，得到干燥后垃圾微粒； [0006] c、将步骤b中所得干燥后垃圾微粒以质量比1：(0.01-0.1)与硫酸钙混合后在45-70℃的密闭条件下加热处理1-10小时，得到混合微粒； [0007] d、按照质量比1：(0.01-1)：(0.01-0.05)将步骤c中所得混合微粒与腐殖酸和高吸水性树脂混合，得到盐碱地土壤改良剂。 [0008] 通过上述方法制备的盐碱地土壤改良剂保水率高，而且能够提高土壤的孔隙率。 [0009] 但是，上述方法只是简单的将各组分分次混合制粒，得到所述的土壤改良剂，该方法无法使厨房垃圾充分发酵、分解，所得的土壤改良剂也只是针对土壤物理、化学性质进行改善，而无法改善土壤的抗虫、促生等特性。发明内容 [0010] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种土壤改良剂的制备方法，该方法通过多次发酵的方式使基质充分发酵，且发酵速度快，固态发酵前期堆体迅速升温，快速降解基质中的木质纤维素类物质，同时能够有效杀灭草籽、寄生虫卵和病原微生物，还具有解磷、解钾等改变营养成分、加速营养成分结构转化的作用。 [0011] 本发明的另一个目的在于提供一种土壤改良剂，该土壤改良剂在施用后具有增加土壤营养元素利用效率、改良土质的效果，还具有促生、抗虫等功能，经济环保。 [0012] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下。 [0013] 一种土壤改良剂的制备方法，按重量份数计，包括有如下步骤： [0014] S1、将80-100份基质粉碎并混合均匀，调整水分含量为60％-65％，得到发酵基质； [0015] S2、往步骤S1的发酵基质中加入0.1-1份纤维素降解类菌剂，搅拌均匀后直接堆制进行第一次发酵，并监测发酵温度随时间的变化曲线； [0016] S3、当步骤S2的变化曲线开始下降时，分别加入0.1-1份第一功能类菌剂以及木醋液，翻堆、搅拌均匀后进行第二次发酵，并监测发酵温度随时间的变化曲线； [0017] S4、当步骤S3的变化曲线开始下降时，分别加入0.1-1份第二功能类菌剂，以及壳聚糖和褐藻寡糖，翻堆、搅拌均匀后进行第三次发酵，并监测发酵温度随时间的变化曲线； [0018] S5、当步骤S4中的发酵温度降至15-25℃后，翻堆、搅拌均匀，即得土壤改良剂。 [0019] 进一步，所述步骤S1中的基质包括有菌糠和药渣，所述菌糠和药渣的质量混合比例为1:2至2:1；所述步骤S3中的第一功能类菌剂为胶质芽孢杆菌，所述步骤S4中的第二功能类菌剂为淡紫拟青霉。 [0020] 进一步，所述步骤S2的发酵时间为12-16天，发酵温度为15-60℃。 [0021] 进一步，所述步骤S3的发酵时间为6-8天，发酵温度为55-68℃。 [0022] 进一步，所述步骤S4的发酵时间为4-7天，发酵温度为57-65℃。 [0023] 进一步，所述步骤S2中的纤维素降解类菌剂包括有纤维素降解类真菌和纤维素降解类细菌，所述纤维素降解类真菌包括有子囊菌属、曲霉属和毛孢子菌属，所述纤维素降解类细菌包括有芽孢菌属、链霉菌属和肠杆菌属。 [0024] 进一步，所述壳聚糖的质量百分浓度为0.05％-0.1％，所述褐藻寡糖的质量百分浓度为0.05％-0.1％，所述木醋液的质量百分浓度为0.1％-0.2％。 [0025] 进一步，所述纤维素降解类菌剂、第一功能类菌剂和第二功能类菌剂所组成的菌剂占由基质、菌剂、木醋液、壳聚糖和褐藻寡糖所组成的原料总质量的0.5％-1.5％。 [0026] 进一步，所述木醋液、壳聚糖、褐藻寡糖所组成的功能性发酵辅料占由基质、纤维素降解类菌剂、第一功能类菌剂、第二功能类菌剂和功能性发酵辅料所组成的原料总质量的0.05％-0.15％。 [0027] 本发明还提供一种土壤改良剂，按重量份数计，包括有如下组分：基质80-100份、菌剂0.3-2份和功能性发酵辅料0.02-0.15份；所述菌剂包括有纤维素降解类菌剂和功能类菌剂，所述功能类菌剂包括有胶质芽孢杆菌和淡紫拟青霉，所述功能性发酵辅料包括有壳聚糖、褐藻寡糖和木醋液。 [0028] 本发明的有益效果： [0029] 与现有技术相比，本发明所提供的一种土壤改良剂的制备方法，该方法通过纤维素降解类菌剂与发酵基质混合均匀并堆制发酵，第一次发酵过程中，堆体迅速升温，快速降解基质中的木质纤维素类物质，充分利用基质中的生物质资源； [0030] 待堆体温度开始下降的时候，用第一功能类菌剂和木醋液对堆体进行第二次发酵，这个阶段主要利用菌剂对基质进一步腐熟，同时所添加菌剂可使土壤改良剂具有促生效果，木醋液在此既可起到促生作用，还能消除发酵过程中的异味； [0031] 待堆体温度再次开始下降的时候，加入第二功能类菌剂以及壳聚糖和褐藻寡糖，配合翻堆、搅拌进行第三次发酵。 [0032] 该方法分三个阶段进行基质发酵，能够进一步提高发酵的温度，使发酵更充分。堆体多次升温还能彻底灭杀草籽、寄生虫卵和病原微生物，发酵所使用的菌剂既可以达到使基质腐熟的效果，还具有解磷、解钾等改变营养成分、加速营养成分结构转化的作用；在土壤改良剂施用后，上述菌剂还具有增加土壤营养元素利用效率、改良土质的效果；功能类菌剂具有植物促生，抵御线虫等作用，而壳聚糖、褐藻寡糖以及木醋液还能在一定程度上促生植物，以及具有抗虫等作用；该发酵工艺操作简单，成本较低，还能促进废弃基质的综合利用； [0033] 本发明还提供一种土壤改良剂，由上述制备方法所制得的土壤改良剂，在施用后具有增加土壤营养元素利用效率、改良土质的效果，还具有促生、抗虫等功能，经济环保。附图说明 [0034] 图1为本发明实施例的工艺流程图。 [0035] 图2为本发明实施例中纤维素降解类菌剂在固态发酵过程中对基质中的纤维素类物质的降解效果曲线图。 [0036] 图3为本发明实施例中菌剂与基质的混合发酵过程的温度-发酵时间曲线图。 [0037] 图4为本发明实施例中玉米根苗比的条形图。 [0038] 图5为本发明实施例中玉米发芽率的条形图。 [0039] 图6为本发明实施例中番茄根苗比的条形图。 [0040] 图7为本发明实施例中番茄发芽率的条形图。具体实施方式 [0041] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0042] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0043] 实施例1 [0044] 在本实施例中，基质优选为菌糠和药渣，且其质量混合比例为1：2。第一功能类菌剂优选为胶质芽孢杆菌，第二功能类菌剂优选为淡紫拟青霉。 [0045] 参见图1-3，本发明实施例提供一种土壤改良剂的制备方法，按重量份数计，包括有如下步骤： [0046] S1、将80-100份基质，即菌糠和药渣，按1：2的质量混合比例混合均匀，调整基质的水分含量为60％-65％，得到发酵基质； [0047] 水分含量的判断方法为：手抓一把基质能成团，指缝见水而不滴水，落地即散为宜，由于水多不易升温，水少则难发酵，因此需要控制好基质中的含水量。 [0048] S2、往步骤S1的发酵基质中加入0.1-1份纤维素降解类菌剂，搅拌均匀后，直接堆制进行第一次发酵，并监测发酵温度随时间的变化曲线； [0049] 这一阶段堆体迅速升温，快速降解基质中的木质纤维素类物质，充分利用了基质中的生物质资源，如图2所示，为本实施例中纤维素降解类菌剂在固态发酵过程中对基质中的纤维素类物质的降解效果(CMC酶活)，且发酵时间为12-16天左右，发酵温度从室温(15-25℃)升高到55-60℃左右，之后开始降温。 [0050] S3、当步骤S2的变化曲线开始下降时，分别加入0.1-1份胶质芽孢杆菌以及木醋液，翻堆、搅拌均匀后进行第二次发酵，并监测发酵温度随时间的变化曲线； [0051] 这一阶段堆体仍继续升温，使基质进一步腐熟，同时胶质芽孢杆菌自身还具有促生作用，以及解磷、解钾等改变营养成分、加速营养成分结构转化的作用。它在堆体中生长扩繁、施用之后，它本身的促生作用也可以起作用，能够促进植物的生长发育。木醋液在此既可起到促生作用，还能消除发酵过程中的异味。在此，第二次发酵所需的发酵时间为6-10天，发酵温度从55℃升高到68℃左右，之后开始降温。 [0052] S4、当步骤S3的变化曲线开始下降时，分别加入0.1-1份淡紫拟青霉，以及壳聚糖和褐藻寡糖，翻堆、搅拌均匀后进行第三次发酵，并监测发酵温度随时间的变化曲线； [0053] 这一阶段堆体仍继续升温，使基质进一步腐熟，且淡紫拟青霉还具有抵御线虫等作用，与壳聚糖以及褐藻寡糖相互配合，能够进一步促进植物生长，提高发芽率。在此，第三次发酵所需的发酵时间为4-7天，发酵温度从57℃升高到为65℃左右，之后开始降温，降温至室温(15-25℃)的时间为14-18天。 [0054] S5、当步骤S4中的发酵温度降至15-25℃后，翻堆、搅拌均匀，即得土壤改良剂。 [0055] 参见图3所示，本实施例通过三个阶段对基质进行温度阶梯式发酵，使发酵更充分，随着温度的升高还能进一步灭杀草籽、寄生虫卵和病原微生物，具体的，对病原菌、寄生虫卵和杂草种子的去除条件参见表1-2所示。 [0056] 表1病原菌和寄生虫的死亡条件 [0057] [0058] [0059] 表2固相发酵试验中杂草种子出芽率参考(％) [0060] [0061] 通过表1-2可知，本实施例通过三次阶梯式温度递增发酵方式，能够达到有效灭杀草籽、寄生虫卵和病原微生物的效果，有利于促进植物的生长发育。 [0062] 本实施例中，发酵所使用的菌剂既可以达到使基质腐熟的效果，还具有解磷、解钾等改变营养成分、加速营养成分转化结构的作用。第一功能类菌剂的解磷、解钾能力测定结果参见表3-4。 [0063] 表3解磷菌株胶质芽孢杆菌的解磷能力测定 [0064] 5菌株编号菌落数(×10) 速效磷含量(mg/L) 增加量(mg/L) 1 0.0 6.75 / 2 16.0 73.22 66.47 [0065] 表4解钾菌株胶质芽孢杆菌的解钾能力测定 [0066]菌株编号菌落数(×105) 速效钾含量(mg/L) 解钾率 1 0±0 1.9±0.31 - 2 21±35 3.7±0.25 94.74％ [0067] 由表3-4可知，本实施例所采用的功能性菌剂—胶质芽孢杆菌具有解磷、解钾的作用，能够有效分解土壤中的磷和钾，转化为易于被植物吸收的营养成分，增加了土壤营养元素利用效率，从而达到改良土质的效果。 [0068] 本实施例所采用的解磷菌和解钾菌是分别筛选的，分别鉴定效果最好的两株，均为胶质芽孢杆菌，发酵堆体中接种的种子是液体发酵获得，药渣、菌糠混合发酵堆体中的接种量均为0.5％-1％，接种后利用堆体基质中的养分继续生长，堆体温度上升明显。 [0069] 纤维素降解类细菌和纤维素降解类真菌的种子液也都是液体培养，细菌、真菌分别使用不同的培养基。在药渣、菌糠混合发酵堆体中的接种量均为0.5％-1％，接种后也可利用发酵堆体中的基质养分继续生长，堆体升温明显。 [0070] 堆体中接种的淡紫拟青霉种子是固-液双相发酵获得，一级发酵使用PDA液体培养基，二级发酵使用固体培养基，包括陈米、玉米粉、葡萄糖等，药渣、菌糠混合发酵堆体中主要接种二级发酵产物，接种量0.5％-1％。淡紫拟青霉对碳水化合物的利用最好，使用陈米培养基进行发酵效果明显好于使用其他基质种类，但在如农副产品废弃物、叶片等基质上也可生长。接入堆体后利用种子培养基及堆体中部分营养元素继续生长产孢，堆体温度稍有上升。 [0071] 优选地，纤维素降解类菌剂、第一功能类菌剂和第二功能类菌剂所组成的菌剂占由基质、菌剂、木醋液、壳聚糖和褐藻寡糖所组成的原料总质量的0.5％-1.5％。 [0072] 优选地，木醋液、壳聚糖、褐藻寡糖所组成的功能性发酵辅料占由基质、纤维素降解类菌剂、第一功能类菌剂、第二功能类菌剂和功能性发酵辅料所组成的原料总质量的0.05％-0.15％。 [0073] 该方法分三个阶段进行基质发酵，能够进一步提高发酵的温度，使发酵更充分。堆体多次升温还能彻底灭杀草籽、寄生虫卵和病原微生物，发酵所使用的菌剂既可以达到使基质腐熟的效果，还具有解磷、解钾等改变营养成分、加速营养成分结构转化的作用。在土壤改良剂施用后，上述菌剂还具有增加土壤营养元素利用效率、改良土质的效果。功能类菌剂具有植物促生，抵御线虫等作用。而壳聚糖、褐藻寡糖以及木醋液还能在一定程度上促生植物，以及具有抗虫等作用。该发酵工艺操作简单，成本较低，还能促进废弃基质的综合利用。 [0074] 实施例2 [0075] 参见图1和图4-7，与上述实施例的不同之处在于，基质优选为菌糠和药渣，且其质量混合比例为2：1。第一功能类菌剂优选为胶质芽孢杆菌，第二功能类菌剂优选为淡紫拟青霉。 [0076] 本发明实施例提供一种土壤改良剂的制备方法，按重量份数计，包括有如下步骤： [0077] S1、将80-100份基质，即菌糠和药渣，按1：2的质量混合比例混合均匀，调整基质的水分含量为60％-65％，得到发酵基质； [0078] S2、往步骤S1的发酵基质中加入0.1-1份纤维素降解类菌剂，搅拌均匀后，直接堆制进行第一次发酵，并监测发酵温度随时间的变化曲线； [0079] S3、当步骤S2的变化曲线开始下降时，分别加入0.1-1份胶质芽孢杆菌以及木醋液，翻堆、搅拌均匀后进行第二次发酵，并监测发酵温度随时间的变化曲线； [0080] S4、当步骤S3的变化曲线开始下降时，分别加入0.1-1份淡紫拟青霉，以及壳聚糖和褐藻寡糖，翻堆、搅拌均匀后进行第三次发酵，并监测发酵温度随时间的变化曲线； [0081] S5、当步骤S4中的发酵温度降至15-25℃后，翻堆、搅拌均匀，即得土壤改良剂。 [0082] 本实施例步骤S2中的纤维素降解类菌剂包括有纤维素降解类真菌和纤维素降解类细菌，纤维素降解类真菌包括有子囊菌属、曲霉属和毛孢子菌属，纤维素降解类细菌包括有芽孢菌属、链霉菌属和肠杆菌属，纤维素降解类菌剂的筛选结果如表5所示。 [0083] 表5纤维素降解类菌剂的筛选结果 [0084] [0085] 优选地，壳聚糖的质量百分浓度为0.05％-0.1％，褐藻寡糖的质量百分浓度为0.05％-0.1％，木醋液的质量百分浓度为0.1％-0.2％。 [0086] 为了研究功能性发酵辅料的促生作用，利用发酵液浸出物(1％)对单子叶玉米和双子叶番茄植物种子发芽促生实验评价土壤改良剂的安全性。实验利用发酵液浸出物(CK)和加入不同浓度的壳聚糖(CH)、褐藻寡糖(AO)和木醋液(MV)研究其安全性和促生效果。 [0087] 实验设计6个处理组和1个对照组，分别是发酵液浸出物对照组(CK)，壳聚糖2组(发酵液浸出物+0.05％壳聚糖，发酵液浸出物+0.1％壳聚糖)，褐藻寡糖2组(发酵液浸出物+0.05％褐藻寡糖，发酵液浸出物+0.1％褐藻寡糖)和木醋液2组(发酵液浸出物+0.1％木醋，发酵液浸出物+0.2％木醋)，分别以单子叶玉米和双子叶番茄作为研究对象，设3组平行，每组20粒种子，浸种2小时后种植于蛭石和珍珠岩1:1混合的基质中，15天后分别检测对玉米和番茄的根苗比(R/S)和发芽率(Germination percentage)，结果如图4-7所示。 [0088] 由上述实验可知，添加各种功能性发酵辅料均可提高单、双子叶植物的根苗比和发芽率。其中添加0.1％壳聚糖对玉米根苗比增加明显同时显著提高番茄的发芽率；添加0.05％褐藻寡糖显著增加了玉米的发芽率；添加0.1％木醋液也显著提高了番茄的发芽率。添加较高浓度的功能性发酵辅料对玉米的促生效果均高于较低浓度的功能性发酵辅料。但除壳聚糖外，添加高浓度的功能性发酵辅料对番茄的促生效果均低于较低浓度的功能性发酵辅料。 [0089] 实施例3 [0090] 与上述实施例的不同之处在于，本实施例提供了一种土壤改良剂，该土壤改良剂是由上述制备方法得到的，包括有如下组分：由菌糠、药渣共同组成的基质、由纤维素降解类菌剂、功能类菌剂功能组成的菌剂以及由壳聚糖、褐藻寡糖、木醋液共同组成的功能性发酵辅料，其中，功能类菌剂包括有胶质芽孢杆菌和淡紫拟青霉；纤维素降解类菌剂包括有纤维素降解类真菌和纤维素降解类细菌，纤维素降解类真菌包括有子囊菌属、曲霉属和毛孢子菌属，纤维素降解类细菌包括有芽孢菌属、链霉菌属和肠杆菌属。该土壤改良剂在施用后具有增加土壤营养元素利用效率、改良土质的效果，还具有促生、抗虫等功能，经济环保。 [0091] 本实施例中，基质中的中药废弃物中富含木质纤维素类物质，磷、钾等成分含量较高，营养成分丰富。菌糠中的纤维素和木质素已在菌菇生长过程中被部分降解，同时其中含有大量菌体蛋白等营养成分。利用固相发酵手段发挥微生物对木质纤维素类的生物降解作用，可促进上述两种基质中纤维素的分解，促进中药废弃物活性成分的释放，充分利用基质的生物质资源。 [0092] 中药废弃物有高的碳氮比(30以上)，菌糠碳氮比较小。二者混合即可使基质达到固态发酵所需最适碳氮比，对生产条件要求低，满足大堆体敞开式发酵需要，可操作性强，便于生产。同时，中药渣和菌糠都属于废弃物，二者混合发酵利于废弃资源的合理整合、综合利用，从源头实现废物资源化。 [0093] 本实施例中，固态发酵基质成分均为废弃物，发酵工艺简单、成本低廉，同时可以促进废弃物的综合利用。 [0094] 发酵所使用菌剂既可以达到使基质腐熟的效果，还具有解磷、解钾等改变营养成分、加速营养成分转化结构的作用。在土壤改良剂施用后，上述菌株还具有增加土壤营养元素利用效率、改良土质的效果。 [0095] 功能性发酵辅料可使土壤改良剂具有促生、抗虫等功能。 [0096] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。