沼渣有机肥生产箱和包含该生产箱的沼渣有机肥生产系统

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沼渣有机肥生产箱和包含该生产箱的沼渣有机肥生产系统
申请号	CN201710464355.X	申请日	2017-06-19	公开(公告)号	CN107082659A	公开(公告)日	2017-08-22
申请人	青岛中科华通能源工程有限公司;			发明人	赵岩立; 夏晓芳; 王传水;
摘要	本发明提出一种沼渣有机肥生产箱和包含该生产箱的沼渣有机肥生产系统，能够实现沼渣有机肥的连续生产，生产效率高且能耗低。该沼渣有机肥生产箱，包括箱体，所述箱体内上部为有机肥生产区，下部为出料区；所述箱体设有与所述有机肥生产区相连通的进料口，以及与所述出料区相连通的出料口；所述有机肥生产区与所述出料区之间设有可伸缩的隔板组件，所述隔板组件可收缩以使所述有机肥生产区与所述出料区相连通；所述有机肥生产区设有用于将从所述进料口进入的沼渣均布于所述隔板组件的布料单元和用于烘干有机肥的烘干单元；所述出料区设有用于破碎进入所述出料区的有机肥的破碎单元。
权利要求	1.沼渣有机肥生产箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内上部为有机肥生产区(5)，下部为出料区(7)；所述箱体(1)设有与所述有机肥生产区(5)相连通的进料口(2)，以及与所述出料区(7)相连通的出料口(9)；所述有机肥生产区(5)与所述出料区(7)之间设有可伸缩的隔板组件(6)，所述隔板组件(6)可收缩以使所述有机肥生产区(5)与所述出料区(7)相连通；所述有机肥生产区(5)设有用于将从所述进料口(2)进入的沼渣均布于所述隔板组件(6)的布料单元(4)和用于烘干有机肥的烘干单元(3)；所述出料区(7)设有用于破碎进入所述出料区(7)的有机肥的破碎单元(8)。 2.根据权利要求1所述的沼渣有机肥生产箱，其特征在于：所述布料单元(4)包括可转动的布料板(41)和用于转动所述布料板(41)的布料液压缸(42)；所述布料板(41)连接于靠近所述进料口(2)的所述箱体(1)内壁，所述布料液压缸(42)的一端连接于所述箱体(1)的顶部，另一端连接于所述布料板(41)。 3.根据权利要求2所述的沼渣有机肥生产箱，其特征在于：所述布料单元(4)还包括设置于所述箱体(1)顶部的滑道(43)，所述布料液压缸(42)与所述箱体(1)顶部相连接的一端滑动连接于所述滑道(43)内。 4.根据权利要求1所述的沼渣有机肥生产箱，其特征在于：所述烘干单元(3)包括若干设置于所述有机肥生产区(5)的加热管(31)，以及设置于所述箱体(1)外的太阳能光板(32)，每一所述加热管(31)与所述太阳能光板(32)相连接。 5.根据权利要求1所述的沼渣有机肥生产箱，其特征在于：所述隔板组件(6)包括隔板本体(61)，所述隔板本体(61)由多节中空板(611)依次相互套接构成；所述隔板本体(61)内部形成有空腔(62)，所述空腔(62)内设有用于驱动所述隔板本体(61)伸缩的隔板液压缸(63)，所述隔板液压缸(63)的两端分别与位于所述隔板本体(61)两端部的两节中空板(611)相连接。 6.根据权利要求5所述的沼渣有机肥生产箱，其特征在于：所述隔板组件(6)还包括设置于所述空腔(62)内的弹性件(64)，所述弹性件(64)的两端分别与位于所述隔板本体(61)两端部的两节中空板(611)相连接。 7.根据权利要求1所述的沼渣有机肥生产箱，其特征在于：所述破碎单元(8)包括横向支撑于所述箱体(1)内壁的支撑架(81)和若干设置于所述支撑架(81)内的切割件(82)，若干所述切割件(82)交织呈网状。 8.根据权利要求1所述的沼渣有机肥生产箱，其特征在于：所述箱体(1)进一步设有用于排出所述有机肥生产区(5)内高热空气的排气管(10)，以及用于向所述有机肥生产区(5)补充新鲜空气的进气管(11)；所述排气管(10)与所述进气管(11)之间连接有换热器(12)。 9.沼渣有机肥生产系统，其特征在于：包括用于分离沼渣与沼液的固液分离机(13)，如权利要求1-8任一项所述的沼渣有机肥生产箱(15)，连接于所述固液分离机(13)和所述沼渣有机肥生产箱(15)之间的输料装置(14)，以及连接于所述沼渣有机肥生产箱(15)的出料装置(16)。 10.根据权利要求9所述的沼渣有机肥生产系统，其特征在于：所述输料装置(14)的一端与所述沼渣有机肥生产箱(15)的进料口(2)相连通，其另一端与所述固液分离机(13)相连通，以将分离出的沼渣输送至所述沼渣有机肥生产箱(15)；所述出料装置(16)与所述沼渣有机肥生产箱(15)的出料口(9)相连通，以将生产的有机肥从所述沼渣有机肥生产箱(15)中排出。
说明书全文	沼渣有机肥生产箱和包含该生产箱的沼渣有机肥生产系统技术领域 [0001] 本发明属于肥料生产技术领域，尤其涉及一种沼渣有机肥生产箱和包含该生产箱的沼渣有机肥生产系统。背景技术 [0002] 随着大型沼气工程的蓬勃兴起，在带来清洁能源的同时，每天也会产生大量的沼渣沼液，如果这些沼渣沼液弃之不用或利用不当，势必造成资源浪费和二次污染。 [0003] 目前，处理沼气工程产生的沼渣沼液的一种方式为：将沼渣沼液进行固液分离，分离出的固体沼渣用于生产有机肥，液体沼液可以回流调配或者经过多级处理进入污水管网。采用这种处理方式一方面可以将沼渣加工成有机肥进入市场，增加企业的收入，同时扩大受益范围；另一方面间接地将沼渣沼液的污染降至最低，改善了环境。现有的沼渣有机肥的生产方式通常是通过人工将沼渣平铺于浅池或较宽敞的房间内，进行堆积发酵，发酵后烘干破碎即可得到有机肥。然而，这种现有沼渣有机肥生产方式的自动化程度低、生产效率低，且无法进行连续生产。 [0004] 因此，如何提高沼渣有机肥的生产效率并实现连续生产，是当前急需解决的一项技术问题。发明内容 [0005] 本发明针对上述的现有沼渣有机肥的生产效率低且无法连续生产的技术问题，提出一种沼渣有机肥生产箱和包含该生产箱的沼渣有机肥生产系统，能够实现沼渣有机肥的连续生产，生产效率高且能耗低。 [0006] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为： [0007] 本发明提出一种沼渣有机肥生产箱，包括箱体，所述箱体内上部为有机肥生产区，下部为出料区；所述箱体设有与所述有机肥生产区相连通的进料口，以及与所述出料区相连通的出料口；所述有机肥生产区与所述出料区之间设有可伸缩的隔板组件，所述隔板组件可收缩以使所述有机肥生产区与所述出料区相连通；所述有机肥生产区设有用于将从所述进料口进入的沼渣均布于所述隔板组件的布料单元和用于烘干有机肥的烘干单元；所述出料区设有用于破碎进入所述出料区的有机肥的破碎单元。 [0008] 作为优选，所述布料单元包括可转动的布料板和用于转动所述布料板的布料液压缸；所述布料板连接于靠近所述进料口的所述箱体内壁，所述布料液压缸的一端连接于所述箱体的顶部，另一端连接于所述布料板。 [0009] 作为优选，所述布料单元还包括设置于所述箱体顶部的滑道，所述布料液压缸与所述箱体顶部相连接的一端滑动连接于所述滑道内。 [0010] 作为优选，所述烘干单元包括若干设置于所述有机肥生产区的加热管，以及设置于所述箱体外的太阳能光板，每一所述加热管与所述太阳能光板相连接。 [0011] 作为优选，所述隔板组件包括隔板本体，所述隔板本体由多节中空板依次相互套接构成；所述隔板本体内部形成有空腔，所述空腔内设有用于驱动所述隔板本体伸缩的隔板液压缸，所述隔板液压缸的两端分别与位于所述隔板本体两端部的两节中空板相连接。 [0012] 作为优选，所述隔板组件还包括设置于所述空腔内的弹性件，所述弹性件的两端分别与位于所述隔板本体两端部的两节中空板相连接。 [0013] 作为优选，所述破碎单元包括横向支撑于所述箱体内壁的支撑架和若干设置于所述支撑架内的切割件，若干所述切割件交织呈网状。 [0014] 作为优选，所述箱体进一步设有用于排出所述有机肥生产区内高热空气的排气管，以及用于向所述有机肥生产区补充新鲜空气的进气管；所述排气管与所述进气管之间连接有换热器。 [0015] 本发明还提出一种沼渣有机肥生产系统，包括用于分离沼渣与沼液的固液分离机，如上述任一项技术方案所述的沼渣有机肥生产箱，连接于所述固液分离机和所述沼渣有机肥生产箱之间的输料装置，以及连接于所述沼渣有机肥生产箱的出料装置。 [0016] 作为优选，所述输料装置的一端与所述沼渣有机肥生产箱的进料口相连通，其另一端与所述固液分离机相连通，以将分离出的沼渣输送至所述沼渣有机肥生产箱；所述出料装置与所述沼渣有机肥生产箱的出料口相连通，以将生产的有机肥从所述沼渣有机肥生产箱中排出。 [0017] 与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于： [0018] 1、本发明提供的沼渣有机肥生产箱通过设置的布料单元、烘干单元、隔板组件和破碎单元的相互配合，实现了从沼渣布料到有机肥烘干，再到有机肥破碎全过程的自动化连续生产，提高了生产效率，降低了能耗； [0019] 2、本发明提供的沼渣有机肥生产系统通过固液分离机、输料装置、沼渣有机肥生产箱和出料装置的配合，实现了从沼渣沼液的分离到有机肥生产，再到出料全过程的自动化连续生产，提高了生产效率，降低了能耗。附图说明 [0020] 图1为本发明实施例提供的沼渣有机肥生产箱的结构示意图； [0021] 图2为本发明实施例提供的布料单元的结构示意图； [0022] 图3为沿图2中A-A线的剖视图； [0023] 图4为本发明实施例提供的隔板组件的主视图； [0024] 图5为本发明实施例提供的隔板组件的俯视图； [0025] 图6为本发明实施例提供的破碎单元的结构示意图； [0026] 图7为本发明实施例提供的沼渣有机肥生产箱的使用状态示意图之一； [0027] 图8为本发明实施例提供的沼渣有机肥生产箱的使用状态示意图之二； [0028] 图9为本发明实施例提供的沼渣有机肥生产系统的结构示意图； [0029] 以上各图中：1、箱体；2、进料口；3、烘干单元；31、加热管；32、太阳能光板；4、布料单元；41、布料板；42、布料液压缸；43、滑道；5、有机肥生产区；6、隔板组件；61、隔板本体；611、中空板；62、空腔；63、隔板液压缸；64、弹性件；7、出料区；8、破碎单元；81、支撑架；82、切割件；9、出料口；10、排气管；11、进气管；12、换热器；13、固液分离机；14、输料装置；15、沼渣有机肥生产箱；16、出料装置。具体实施方式 [0030] 下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。 [0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0032] 如图1所示，本发明提出一种沼渣有机肥生产箱，包括箱体1，箱体1内上部为有机肥生产区5，下部为出料区7；箱体1设有与有机肥生产区5相连通的进料口2，以及与出料区7相连通的出料口9；有机肥生产区5与出料区7之间设有可伸缩的隔板组件6，隔板组件6可收缩以使有机肥生产区5与出料区7相连通，进而使有机肥生产区5生产获得的有机肥进入出料区7；有机肥生产区5设有用于将从进料口2进入的沼渣均布于隔板组件6的布料单元4和用于烘干有机肥的烘干单元3；出料区7设有用于破碎进入出料区7的有机肥的破碎单元8。 [0033] 如图1所示，该生产箱中的布料单元4用于将从进料口2进入的沼渣均布于隔板组件6上，以保证沼渣在生产箱中均匀发酵。在本发明的一具体实施例中，如图2和图3所示，布料单元4包括可转动的布料板41和用于转动布料板41的布料液压缸42；布料板41连接于靠近进料口2的箱体1内壁，布料液压缸42的一端连接于箱体1的顶部，另一端连接于布料板41。需要说明的是，布料板41与箱体1内壁可采用铰接的连接方式，以便于布料板41的转动。布料时，通过布料液压缸42的伸缩带动布料板41以布料板41与箱体1内壁的连接点为转轴水平转动，进而使从进料口2进入的沼渣沿布料板41滑向隔板组件6的不同位置，达到沼渣均布的效果，保证沼渣堆积在隔板组件6上均匀发酵。可以理解的是，本领域技术人员还可以采用其他结构的布料单元4，只要能够使沼渣均布于隔板组件6上即可。 [0034] 进一步的，在本实施例中，如图3所示，布料单元4还包括设置于箱体1顶部的滑道43，布料液压缸42与箱体1顶部相连接的一端滑动连接于滑道43内。需要说明的是，如图2所示，滑道43的设置方向与布料板41的转动轨迹在同一竖直平面内。布料时，随着布料板41的转动，布料液压缸42沿滑道43滑动以调整布料液压缸42在箱体1顶部的位置，从而使布料板 41具有更大的转动空间，使沼渣能够沿布料板41滑向隔板组件6的全部部位。此外，还需要说明的是，本发明中，布料液压缸42与箱体1顶部的连接方式并不局限于上述通过滑道43连接的连接方式，本领域技术人员还可以采用铰接或者其他合理的连接方式将布料液压缸42连接于箱体1顶部，只要能够使布料液压缸42带动布料板41水平转动，并保证沼渣能够沿布料板41滑向隔板组件6的各个部位即可。 [0035] 如图1所示，该生产箱中的烘干单元3用于烘干沼渣发酵获得的有机肥。在本发明的一具体实施例中，如图1所示，烘干单元3包括若干设置于有机肥生产区5的加热管31，以及设置于箱体1外的太阳能光板32，每一加热管31与太阳能光板32相连接。这种太阳能光板32与加热管31相配合的烘干单元3，利用太阳能这种清洁能源作为加热管31的能量源，既环保又节能。 [0036] 如图1所示，该生产箱中的隔板组件6可伸缩，当隔板组件6完全伸长时，隔板组件6起到承载沼渣的作用；当隔板组件6收缩时，使得由隔板组件6分割的有机肥生产区5与出料区7相互连通，有机肥生产区5生产的有机肥在自身重力作用下落入出料区7。 [0037] 在本发明的一具体实施例中，如图4和图5所示，隔板组件6包括隔板本体61，隔板本体61由多节中空板611依次相互套接构成；隔板本体61内部形成有空腔62，空腔62内设有用于驱动隔板本体61伸缩的隔板液压缸63，隔板液压缸63的两端分别与位于隔板本体61两端部的两节中空板611相连接。本实施例提供的隔板组件6通过隔板液压缸63的收缩，带动隔板本体61一端部的中空板611向隔板本体61另一端部的方向移动，进而带动多节中空板611依次移动，实现了隔板本体61的收缩。可以理解的是，本领域技术人员还可以采用其他结构的隔板组件6，只要隔板组件6能够伸缩以使有机肥生产区5与出料区7相互连通即可。 [0038] 进一步的，如图5所示，隔板组件6还包括设置于空腔62内的弹性件64，弹性件64的两端分别与位于隔板本体61两端部的两节中空板611相连接。通过设置的弹性件64能够辅助隔板液压缸63使隔板本体61伸长，避免长时间使用后因隔板液压缸63的损耗而导致隔板本体61无法完全伸长的现象，延长了隔板液压缸63的使用寿命。需要说明的是，如图5所示，在本实施例中，弹性件64具体为弹簧。可以理解的是，本领域技术人员也可以采用其他的弹性件64，只要能够辅助隔板液压缸63使隔板本体61伸长即可。 [0039] 此外，还需要说明的是，隔板组件6可以包括多个隔板本体61，例如，在本实施例中，如图1所示，隔板组件6包括两个隔板本体61，两个隔板本体61沿箱体1的中部分别向箱体1两侧的侧壁收缩。此外，每一隔板本体61中设置的隔板液压缸63和弹性件64均可以为多个，例如，如图5所示，在本实施例中，每一隔板本体61中设置的隔板液压缸63为2个，弹性件64为4个，多个隔板液压缸63和弹性件64均布于隔板本体61的空腔62中。 [0040] 如图1所示，该生产箱中的破碎单元8用于将从有机肥生产区5进入出料区7的有机肥破碎成小块，以便于从出料口9流出。在本发明的一具体实施例中，如图6所示，破碎单元8包括横向支撑于箱体1内壁的支撑架81和若干设置于支撑架81内的切割件82，若干切割件82交织呈网状。当有机肥下落至破碎单元8时，随着有机肥在自身重力作用下的继续下落，交织呈网状的若干切割件82将有机肥切割为小块，达到破碎有机肥的目的。这种结构的破碎单元8无需借助外力，仅在机肥自身重力的作用下即可完成有机肥的破碎，更加节能。 [0041] 此外，如图1所示，箱体1进一步设有用于排出有机肥生产区5内高热空气的排气管10，以及用于向有机肥生产区5补充新鲜空气的进气管11。为了充分利用排气管10排出的高热空气中的热量，在本实施例中，排气管10与进气管11之间连接有换热器12。通过设置的换热器12将排气管10中高热空气的热量传递给进气管11中的新鲜空气，提高了热量的利用率，节约了能源。需要说明的是，换热器12可采用本领域常用的管壳式换热器、板式换热器、浮头式换热器等不同形式的换热器，只要能够使排气管10中的高热空气与进气管11中的新鲜空气进行热量的交换即可。 [0042] 另外，还需要说明的是，如图1所示，该生产箱的箱体1的底部呈锥形，以便于使破碎单元8破碎后的有机肥汇集于出料口9处。 [0043] 参见图7和图8，该生产箱的工作过程如下： [0044] 如图7所示，沼渣从箱体1的进料口2进入箱体1的有机肥生产区5，通过布料单元4中的布料液压缸42的伸缩带动布料板41转动，进而使沼渣沿布料板41滑向隔板组件6中隔板本体61的不同位置，使沼渣均布于隔板本体61上。沼渣在隔板组件6上堆积发酵获得有机肥，同时通过烘干单元3将发酵后的有机肥烘干。随后，如图8所示，通过隔板液压缸63带动隔板本体61收缩，使有机肥生产区5与出料区7相互连通，烘干后的有机肥在自身重力作用下，从有机肥生产区5落入出料区7。当有机肥下落至破碎单元8时，随着有机肥的继续下落，交织呈网状的若干切割件82将有机肥切割为小块，破碎后的有机肥汇集于箱体1的出料口9处。最后，隔板本体61伸长使有机肥生产区5与出料区7完全分隔，进行下一轮的循环生产。 [0045] 本发明提出的沼渣有机肥生产箱通过设置的布料单元4、烘干单元3、隔板组件6和破碎单元8的相互配合，实现了从沼渣布料到有机肥烘干，再到有机肥破碎全过程的自动化连续生产，提高了生产效率，降低了能耗。 [0046] 如图9所示，本发明还提出一种沼渣有机肥生产系统，包括用于分离沼渣与沼液的固液分离机13，上述任一项实施例所述的沼渣有机肥生产箱15，连接于固液分离机13和沼渣有机肥生产箱15之间的输料装置14，以及连接于沼渣有机肥生产箱15的出料装置16。输料装置14的一端与沼渣有机肥生产箱15的进料口2相连通，其另一端与固液分离机13相连通，以将分离出的沼渣输送至沼渣有机肥生产箱15；出料装置16与沼渣有机肥生产箱15的出料口9相连通，以将生产的有机肥从沼渣有机肥生产箱15中排出。 [0047] 需要说明的是，该沼渣有机肥生产系统中的固液分离机13为现有技术，在此不对其结构做详细说明。此外，如图9所示，输料装置14在本实施例中具体为一输料螺旋，出料装置16在本实施例中具体为一出料螺旋。由于输料螺旋与出料螺旋的具体结构均为本领域技术人员所熟知，因此，在此不对其结构做详细说明。 [0048] 该沼渣有机肥生产系统的工作过程如下： [0049] 通过固液分离机13将沼气工程中产生的沼渣与沼液分离，分离出的沼渣通过输料装置14输送至沼渣有机肥生产箱15中，沼渣在沼渣有机肥生产箱15中经沼渣发酵、有机肥烘干及有机肥破碎等生产过程获得沼渣有机肥，通过出料装置16将生产的有机肥从沼渣有机肥生产箱15中排出。 [0050] 本发明提出的沼渣有机肥生产系统通过固液分离机13、输料装置14、沼渣有机肥生产箱15和出料装置16的配合，实现了从沼渣沼液的分离到有机肥生产，再到出料全过程的自动化连续生产，提高了生产效率，降低了能耗。