沼渣专用发酵腐熟剂及其制备方法

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沼渣专用发酵腐熟剂及其制备方法
申请号	CN201811583868.3	申请日	2018-12-24	公开(公告)号	CN109516873A	公开(公告)日	2019-03-26
申请人	瑞昊新能源科技集团有限公司;			发明人	高世宝; 张波; 聂莹;
摘要	本发明公开了一种沼渣专用发酵腐熟剂，包括载体和菌液，所述菌液吸附在所述载体上，所述菌液和所述载体的比例为2-3亿菌数/g载体，所述菌液由细菌、放线菌、酵母菌、低温秸秆降解菌和低温纤维素降解菌组成，所述细菌、所述放线菌、所述酵母菌、所述低温秸秆降解菌和所述低温纤维素降解菌的菌种数量比为2:2:1:1:1，所述细菌、所述放线菌、所述酵母菌、所述低温秸秆降解菌和所述低温纤维素降解菌的总有效活菌数≥0.8亿个/克腐熟剂。本发明制得的腐熟剂可以在低温环境下使用，缩短发酵时间，提高堆肥产量，实现了废弃物快速循环再利用。
权利要求	1.一种沼渣专用发酵腐熟剂，其特征在于：包括载体和菌液，所述菌液吸附在所述载体上，所述菌液和所述载体的比例为2-3亿菌数/g载体，所述菌液由细菌、放线菌、酵母菌、低温秸秆降解菌和低温纤维素降解菌组成，所述细菌、所述放线菌、所述酵母菌、所述低温秸秆降解菌和所述低温纤维素降解菌的菌种数量比为2:2:1:1:1，所述细菌、所述放线菌、所述酵母菌、所述低温秸秆降解菌和所述低温纤维素降解菌的总有效活菌数≥0.8亿个/克腐熟剂。 2.根据权利要求1所述的沼渣专用发酵腐熟剂，其特征在于：所述细菌为乳酸芽孢杆菌、苏云金杆菌、荧光假单胞菌、枯草芽孢杆菌、短芽孢杆菌、嗜热芽孢杆菌中的一种或几种的混合物。 3.根据权利要求2所述的沼渣专用发酵腐熟剂，其特征在于：所述放线菌是分枝杆菌、小单孢菌、菌形放线菌、链霉菌中的一种或几种的混合物。 4.根据权利要求3所述的沼渣专用发酵腐熟剂，其特征在于：所述载体为秸秆粉和麦麸的混合物。 5.一种如权利要求1-4任一项所述的沼渣专用发酵腐熟剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先，将细菌、放线菌、酵母菌、低温秸秆降解菌和低温纤维素降解菌分别培养，然后按体积比2:2:1:1:1混合均匀得混合菌液；其次，在混合菌液中加入经过灭菌并过80目筛的秸秆粉和麦麸混匀后置于30℃条件下进行发酵，每隔4h上下翻动一次，直至培养72小时，制得复合菌剂；最后，取1质量份的复合菌剂和40-60质量份的沼渣，混合均匀，制成腐熟剂。 6.根据权利要求5所述的沼渣专用发酵腐熟剂的制备方法，其特征在于：所述混合菌液中加入的秸秆粉为8-10质量份，麦麸为1质量份。 7.根据权利要求6所述的沼渣专用发酵腐熟剂的制备方法，其特征在于：所述混合菌液中加入的秸秆粉和麦麸水分含量不大于45％。
说明书全文	沼渣专用发酵腐熟剂及其制备方法技术领域 [0001] 本发明涉及腐熟剂技术领域，尤其是涉及一种沼渣专用发酵腐熟剂及其制备方法。背景技术 [0002] 在国家和各级政府的关注扶持下，我国沼气发展极其迅速，随着沼气工程在农村推广日益普及，沼气工程所产生的沼渣资源不断增加。沼渣中含有大量的纤维素、有机质和N、P、K及其他微量元素，具有易分解、热值低等特点，如果不对其加以回收利用，则会造成资源浪费，但直接还田应用还存在一些问题，不能高效的利用这些营养元素。另一方面如果利用农作物秸秆则需要无碳污染处理。 [0003] 传统有机肥料堆置技术，因其体积庞大，养分含量低，无害化程度差和腐熟时间长等限制因素，在实际的生产应用中受到很大的局限。在现代堆肥工艺工厂化、专业化的发展过程中，发现堆肥还存在着许多问题：发酵启动较慢，发酵过程中养分特别是氮素损失严重，腐熟指标不明确，堆肥成本过高等。在一些气温较低的地区，9月-10月气温逐渐降低至10℃-15℃，有些没有特殊处理的沼气池运行能力逐渐下降，应用沼渣做腐熟剂，进行秸秆腐熟。新秸秆没有产生，待大田作物大量收割时已进入10月-11月，这时天气温度接近10℃左右，在沼渣中缺少在5℃-10℃左右仍然很活跃的低温腐熟的菌群，因而单纯应用沼渣作腐熟剂与秸秆进行堆肥，启动时间很长。当发生部分生化反应时，由于堆肥体系因为低温、生化反应慢，导致反应速度慢，腐熟时间长，随着时间增长，堆肥内外温差大，堆肥体系散热很快，有时使堆肥体系很难达到腐熟。鉴于以上原因，设计一种沼渣专用发酵腐熟剂是很有必要的。发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种沼渣专用发酵腐熟剂及其制备方法，制得的腐熟剂可以在低温环境下使用，缩短发酵时间，提高堆肥产量，实现了废弃物快速循环再利用。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种沼渣专用发酵腐熟剂，包括载体和菌液，所述菌液吸附在所述载体上，所述菌液和所述载体的比例为2-3亿菌数/g载体，所述菌液由细菌、放线菌、酵母菌、低温秸秆降解菌和低温纤维素降解菌组成，所述细菌、所述放线菌、所述酵母菌、所述低温秸秆降解菌和所述低温纤维素降解菌的菌种数量比为2:2:1:1:1，所述细菌、所述放线菌、所述酵母菌、所述低温秸秆降解菌和所述低温纤维素降解菌的总有效活菌数≥0.8亿个/克腐熟剂。 [0006] 优选的，所述细菌为乳酸芽孢杆菌、苏云金杆菌、荧光假单胞菌、枯草芽孢杆菌、短芽孢杆菌、嗜热芽孢杆菌中的一种或几种的混合物。 [0007] 优选的，所述放线菌是分枝杆菌、小单孢菌、菌形放线菌、链霉菌中的一种或几种的混合物。 [0008] 优选的，所述载体为秸秆粉和麦麸的混合物。 [0009] 一种沼渣专用发酵腐熟剂的制备方法，包括以下步骤： [0010] 首先，将细菌、放线菌、酵母菌、低温秸秆降解菌和低温纤维素降解菌分别培养，然后按体积比2:2:1:1:1混合均匀得混合菌液； [0011] 其次，在混合菌液中加入经过灭菌并过80目筛的秸秆粉和麦麸混匀后置于30℃条件下进行发酵，每隔4h上下翻动一次，直至培养72小时，制得复合菌剂； [0012] 最后，取1质量份的复合菌剂和40-60质量份的沼渣，混合均匀，制成腐熟剂。 [0013] 优选的，所述混合菌液中加入的秸秆粉为8-10质量份，麦麸为1质量份。 [0014] 优选的，所述混合菌液中加入的秸秆粉和麦麸水分含量不大于45％。 [0015] 因此，本发明采用上述沼渣专用发酵腐熟剂及其制备方法，制得的腐熟剂可以在低温环境下使用，缩短发酵时间，提高堆肥产量，实现了废弃物快速循环再利用。 [0016] 下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。具体实施方式 [0017] 本发明提供了一种沼渣专用发酵腐熟剂，包括载体和菌液，所述菌液吸附在所述载体上，所述菌液和所述载体的比例为2-3亿菌数/g载体，所述菌液由细菌、放线菌、酵母菌、低温秸秆降解菌和低温纤维素降解菌组成，所述细菌、所述放线菌、所述酵母菌、所述低温秸秆降解菌和所述低温纤维素降解菌的菌种数量比为2:2:1:1:1，所述细菌、所述放线菌、所述酵母菌、所述低温秸秆降解菌和所述低温纤维素降解菌的总有效活菌数≥0.8亿个/克腐熟剂。 [0018] 进一步的，所述细菌为乳酸芽孢杆菌、苏云金杆菌、荧光假单胞菌、枯草芽孢杆菌、短芽孢杆菌、嗜热芽孢杆菌中的一种或几种的混合物。 [0019] 进一步的，所述放线菌是分枝杆菌、小单孢菌、菌形放线菌、链霉菌中的一种或几种的混合物。 [0020] 进一步的，所述载体为秸秆粉和麦麸的混合物。 [0021] 一种沼渣专用发酵腐熟剂的制备方法，包括以下步骤： [0022] 首先，将细菌、放线菌、酵母菌、低温秸秆降解菌和低温纤维素降解菌分别培养，然后按体积比2:2:1:1:1混合均匀得混合菌液； [0023] 其次，在混合菌液中加入经过灭菌并过80目筛的8-10质量份的秸秆粉和1质量份的麦麸混匀后置于30℃条件下进行发酵，每隔4h上下翻动一次，直至培养72小时，制得复合菌剂； [0024] 最后，取1质量份的复合菌剂和40-60质量份的沼渣，混合均匀，制成腐熟剂。 [0025] 进一步的，所述混合菌液中加入的秸秆粉和麦麸水分含量不大于45％。 [0026] 实施例 [0027] 试验效果：试验在温度为10摄氏度的环境下，将本申请得到的腐熟剂逐层洒在堆好的秸秆上，秸秆堆的高度为1.3米，宽度为2米，15厘米厚，均匀的加水，使物料的含水量控制在60-70％，堆料完毕，用塑料膜封堆。本腐熟剂能够提高堆肥的温度，使得腐熟程度比同类产品早3-5天。 [0028] 因此，本发明采用上述沼渣专用发酵腐熟剂及其制备方法，制得的腐熟剂可以在低温环境下使用，缩短发酵时间，提高堆肥产量，实现了废弃物快速循环再利用。 [0029] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。