一种利用秸秆沼渣制作纸张的方法

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一种利用秸秆沼渣制作纸张的方法
申请号	CN202011003492.1	申请日	2020-09-22	公开(公告)号	CN112281530A	公开(公告)日	2021-01-29
申请人	黑龙江进化树生物科技有限公司;			发明人	王伟东;
摘要	本发明涉及一种利用秸秆沼渣制作纸张的方法，属于农业废弃物资源化利用和制浆造纸技术领域，本发明的方法包括以下步骤：i)对秸秆沼渣进行清洗和筛选除尘，以获得净化的秸秆沼渣；ii)利用磨浆机对步骤i)所得的净化的秸秆沼渣进行磨浆，获得秸秆沼渣浆；iii)将秸秆沼渣浆与水混合并用纤维解离器解离，获得均匀化的秸秆沼渣浆；和iv)利用造纸机将均匀化的秸秆沼渣浆制成纸张。本发明的方法实现了沼渣的资源化利用，解决了沼渣排放造成的环境污染问题，提高了沼气工程的经济效益，同时为以木材为原料的造纸工业提供了可供选择的替代原料。
权利要求	1.一种利用秸秆沼渣为原料制作纸张的方法，其特征在于，包括以下步骤：i)对秸秆沼渣进行清洗和筛选除尘，以获得净化的秸秆沼渣； ii)利用磨浆机对步骤i)所得的净化的秸秆沼渣进行磨浆，获得秸秆沼渣浆； iii)将秸秆沼渣浆与水混合并用纤维解离器解离，获得均匀化的秸秆沼渣浆；和iv)利用造纸机将均匀化的秸秆沼渣浆制成纸张。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述秸秆沼渣为农作物秸秆沼渣，优选水稻秸秆沼渣、玉米秸秆沼渣、高粱秸秆沼渣、小麦秸秆沼渣及其混合物。 3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤i)中用水进行清洗，并搅拌，所述秸秆沼渣与水的重量比例为1:1-10，搅拌速度为60-180r/min，持续5-20min。 4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤ii)中，进料时，所述净化的秸秆沼渣的干重占比为10％-30％，所述磨浆机磨浆的转速为1000-5000r/min，所述磨浆机磨浆池内的刀片与磨浆池的间距为0.08-0.24mm，持续时间为2-7min。 5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤ii)还包括，在磨浆之前，将所述净化后的秸秆沼渣粉碎，以获得秸秆长度为1-3cm的秸秆沼渣。 6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤iii)中，所述秸秆沼渣浆干重与水的重量比为1:50-500。 7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤iii)还包括在将所述秸秆沼渣浆与水混合前、混合过程中或混合后，添加回收纸浆和/或原生浆，获得混合浆。 8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述秸秆沼渣浆与回收纸浆和/或其他原生浆的干重比例可以为9:1-5:5。 9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述混合浆干重与水的比例为1:50-500，所述解离的时间为3-7min。 10.通过权利要求1-9所述方法制造的纸张，其特征在于，所述纸张可作为瓦楞原纸。
说明书全文	一种利用秸秆沼渣制作纸张的方法技术领域 [0001] 本发明属于农业废弃物资源化利用和制浆造纸技术领域，具体而言，涉及以秸秆沼渣为原料制作纸张的生产工艺。背景技术 [0002] 厌氧发酵工艺是当下处理农业废弃物，尤其是秸秆最常用的方法之一，但如果发酵剩余物不能够很好的进行资源化利用，仍存在残余物二次污染的问题。我国的厌氧发酵工艺每年产生的沼渣达1.3亿吨，在沼气工程发展迅速的当下，沼渣的资源化利用成为制约沼气工程发展的一大因素，这种基数庞大的生物有机质的合理应用一直是相关领域的研究人员关注的焦点，沼渣的资源化高值利用可以提高沼气工程的经济效益和促进产业健康良性发展。 [0003] 我国造纸行业主要以木材为原料，但我国是木材原料较为贫瘠的国家，所需纸浆约50％以上依赖进口。因此，开发非木原料替代木浆是破解我国纸浆不足局面的有效途径。 [0004] 秸秆沼渣具备作为低档纸浆原料的潜力，如果可以应用于造纸行业，将会一定程度上缓解纸浆原料不足、环境污染和沼气类生物质能源产业的压力等问题。发明内容 [0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用秸秆沼渣为原料制造纸张的方法，以解决沼渣的资源化利用和开发非木原料替代木浆的技术问题。本发明的方法充分利用了秸秆沼渣这一可二次利用的资源，不仅在一定程度上解决了沼渣排放造成的环境污染问题，还提高了沼气工程的经济效益，同时可以减轻林业压力，为造纸行业提供一个新的思路和技术途径。 [0006] 本发明的目的及其技术问题的解决是通过以下技术方案实现的。 [0007] 在第一方面，本发明提供了一种利用秸秆沼渣制造纸张的方法，该方法包括以下步骤： [0008] i)对秸秆沼渣进行清洗和筛选除尘，以获得净化的秸秆沼渣； [0009] ii)利用磨浆机对步骤i)所得的净化的秸秆沼渣进行磨浆，获得秸秆沼渣浆； [0010] iii)将秸秆沼渣浆与水混合并用纤维解离器解离，获得均匀化的秸秆沼渣浆；和[0011] iv)利用造纸机将均匀化的秸秆沼渣浆制成纸张。 [0012] 在另一方面，本发明提供了利用上述方法制作的纸张。 [0013] 由以上技术方案可知，本发明具有有益的技术效果。具体而言，本发明利用秸秆沼渣为原料来制作纸张，实现了沼渣的资源化利用，解决了沼渣排放造成的环境污染问题，提高了沼气工程的经济效益，同时为以木材为原料的造纸工业提供了可供选择的替代原料。附图说明 [0014] 图1为本发明实施例1得到的成型纸张的结构示意图。 [0015] 图2为本发明实施例2得到的成型纸张的结构示意图。 [0016] 图3为本发明实施例2对照1得到的成型纸张的结构示意图。 [0017] 图4为本发明实施例2对照2得到的成型纸张的结构示意图。 [0018] 图5为本发明实施例3得到的成型纸张的结构示意图。 [0019] 图6为本发明实施例3对照1得到的成型纸张的结构示意图。 [0020] 图7为本发明实施例3对照2得到的成型纸张的结构示意图。具体实施方式 [0021] 下面将结合具体实施方案对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。本领域技术人员应当理解，下文所述的实施方案仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。 [0022] 在第一方面，本发明提供了一种利用秸秆沼渣制造纸张的方法，该方法包括以下步骤： [0023] i)对秸秆沼渣进行清洗和筛选除尘，以获得净化的秸秆沼渣； [0024] ii)利用磨浆机对步骤i)所得的净化的秸秆沼渣进行磨浆，获得沼渣浆； [0025] iii)将秸秆沼渣浆与水混合并用纤维解离器解离，获得均匀化的沼渣浆；和[0026] iv)利用造纸机将均匀化的沼渣浆制成纸张。 [0027] 沼渣是沼气发酵后残留在沼气池底部的半固体物质，沼气发酵主要以人畜粪便、农作物秸秆，大型酒厂、味精厂、柠檬酸厂、屠宰场等排出的有机废水为原料。沼气工程的关键技术是沼气厌氧发酵技术，沼气厌氧发酵是将有机物质，例如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等，在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体的过程。 [0028] 因此，在本发明方法的实施方案中，用于本发明方法中的秸秆沼渣可以包括以沼气工程原料经微生物发酵产生的沼渣，包括以人畜粪便、稻草、青草、菜叶、农作物秸秆等为原料经微生物发酵产生的沼渣。在本发明的优选实施方案中，秸秆沼渣可以为农作物秸秆，例如水稻秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆等农作物秸秆经微生物发酵产生的秸秆沼渣及其混合物。 [0029] 在本发明方法的优选实施方案中，秸秆沼渣选自水稻秸秆沼渣、玉米秸秆沼渣、小麦秸秆沼渣、高粱秸秆沼渣或其混合物。 [0030] i)对秸秆沼渣进行清洗和过滤除杂，以获得净化的秸秆沼渣 [0031] 在沼气工程中产生的沼渣残留在沼气池底部，往往含有细砂等杂质，这些杂质会影响到纸张的质量。为了去除秸秆沼渣中的细砂和颗粒物等杂质，以提高秸秆沼渣的纯度和质量，获得净化的秸秆沼渣即纸浆原料，需要对秸秆沼渣进行清洗和过滤。 [0032] 清洗可以通过将秸秆沼渣与水混合并搅拌均匀来进行。在本发明的实施方案中，清洗秸秆沼渣时，秸秆沼渣与水的重量比例可以为1:1-10，例如1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、1:3.5、1:4、1:4.5、1:5、1:5.5、1:6、1:6.5、1:7、1:7.5、1:8、1:8.5、1:9、1:9.5、1:10，以及上述两个比例之间的任意比例，例如1:1.1等，在此比例范围内可以实现在较好的清洗沼渣的同时节约水的使用。 [0033] 在本发明的实施方案中，搅拌速度保持在60-180r/min，时间为5-20min，例如60r/min、70r/min、80r/min、90r/min、100r/min、110r/min、120r/min、130r/min、140r/min、150r/min、160r/min、170r/min、180r/min，以及上述任意两个速度之间的速度，例如65r/min、75r/min、85r/min、95r/min等，搅拌时间可以为5min、6min、7min、8min、9min、10min、 11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min，以及任意两个上述数值之间的数值，例如5.5min、6.5min、7.5min，在此范围内，可以较好得实现秸秆的分散，同时将包裹在秸秆堆内部的沙粒等杂质与秸秆分离。 [0034] 清洗后的秸秆沼渣中还存在细纱、石子等颗粒等杂质，为了进一步除去杂质，提高秸秆沼渣的纯度，对清洗后的秸秆沼渣进行固液分离，以将秸秆沼渣与水、细纱、石子颗粒等杂质分离，以获得净化的秸秆沼渣。在本发明的实施方案中，固液分离可以利用过滤网的方式进行。 [0035] 经过清洗、过滤之后，获得净化的秸秆沼渣，即纸浆原料。 [0036] ii)利用磨浆机对步骤i)所得的净化的秸秆沼渣进行磨浆，获得秸秆沼渣浆[0037] 磨浆是造纸工艺中的重要步骤。磨浆时，如果秸秆沼渣的干重占比过高，会因为秸秆湿度过小而造成磨浆机的刀片和浆池的磨损，如果秸秆沼渣干重占比过低，会因为含水量过大而产生飞溅，且获得的浆也会较为粗糙。 [0038] 因此，在本发明的实施方案中，在磨浆时，进料的原料即净化的秸秆沼渣的干重占比为10％-30％，例如10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％，以及上述两个干重占比之间的任意比例，例如10.1％、10.01％等。磨浆时，在上述范围内的干重占比可以在产出高品质浆的同时减少对磨浆机等仪器的磨损。 [0039] 本发明中，磨浆机磨浆的转速为1000-5000r/min，例如1000r/min、1500r/min、2000r/min、2500r/min、3000r/min、3500r/min、4000r/min、4500r/min、5000r/min，以及上述任意两个转速之间的速度，例如1100r/min、1110r/min、1111r/min。时间可以为2min、 3min、4min、5min、6min、7min，以及任意两个上述数值之间的数值，例如2.5min、3.5min。磨浆机磨浆池内的刀片与磨浆池的间距为0.08-0.24mm，例如0.08mm、0.09mm、0.10mm、 0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.20mm、0.21mm、 0.22mm、0.23mm、0.24mm，以及任意两个上述数值之间的数值，例如0.081mm、0.082mm。至少循环磨浆2次。 [0040] 在上述磨浆时间及间距内对秸秆沼渣进行磨浆得到的秸秆沼渣浆可以得到较好的打浆度，在此范围外进行磨浆，则容易造成产生的浆过于粗糙或纤维断裂等不利后果。 [0041] 实验证据表明，长短不一的秸秆很容易对磨浆机造成损伤并影响所得的纸浆的质量，因此，当沼渣秸秆的长度长短不一或长度较长时，需要在磨浆之前进行粉碎，以保证进入磨浆机的秸秆保持1-3cm的长度。因此，在本发明的实施方案中，本发明的方法还包括在磨浆之前，将净化后的秸秆沼渣粉碎，以获得秸秆长度为1-3cm的秸秆沼渣的步骤。 [0042] iii)将秸秆沼渣浆与水混合并用纤维解离器解离，获得均匀的沼渣浆 [0043] 使用磨浆机对秸秆沼渣进行磨浆后得到的沼渣浆往往较为粘稠，此时，对沼渣浆加水进行解离，有利于秸秆沼渣浆较好得分散再水中，在此后的造纸过程中，秸秆沼渣浆能够均匀分布在模具上。因此，在本发明的实施方案中，在步骤iii)中，混合时，秸秆沼渣浆干重与水的重量比可以为1:50-500，例如1:50、1:100、1:150、1:200、1:250、1:300、1:350、1:400、1:450、1:500，以及上述两个比例之间的任意比例，例如1:51、1:52。 [0044] 在上述步骤中，在将秸秆沼渣浆与水混合之前、混合过程中或混合后，还可以添加回收纸浆和/或原生浆，并混合均匀，然后用纤维解离器解离，获得均匀的混合浆。添加回收纸浆和/或原生浆水，有利于解离和均匀混合。因此，在本发明的实施方案中，本发明方法的步骤iii)还包括以下步骤：在将秸秆沼渣浆与水混合前、混合过程中或混合后，添加回收纸浆和/或原生浆，获得混合浆，然后用纤维解离器解离，获得均匀的混合浆。 [0045] 回收纸浆是使用过的老旧废纸、纸壳等回收后制成的浆。原生浆是指纯净的原生纤维，因其来源不同可分为木浆、草浆、蔗浆、棉浆等。在本发明的实施方案中，秸秆沼渣浆与回收纸浆或其他原生浆的干重比可以为9:1-5:5，例如9:1、8:2、7:3、6:4、5:5，以及上述两个比例之间的任意比例，例如8.9:1.1、8.5:1.5。 [0046] 在本发明的实施方案中，在添加回收纸浆或其他原生浆的情况下，混合浆干重与水的重量比可以为1:50-500，例如1:50、1:100、1:150、1:200、1:250、1:300、1:350、1:400、1:450、1:500，以及上述两个比例之间的任意比例，例如1:51、1:52。 [0047] 纤维解离器是在本领域中是公知的，通常包括浆桶，以及一个放置在浆桶的不断旋转的搅拌扇叶，通过搅拌扇叶的不停搅动，使浆桶内的原浆纤维得以分离、疏解，可以使纸浆中的纤维在不被破坏的情况下分离和疏解，提高成品纸的物理性能，而且能降低纸浆湿度。在本发明的实施方案中，解离的速度为2000-4000r/min，例如2000r/min、2500r/min、3000r/min、3500r/min、4000r/min，以及上述任意两个转速之间的速度，例如2100r/min、 2110r/min。解离可以进行1-4min，例如1min、2min、3min、4min，以及中间的数值，例如 1.5min、2.5min、3.5min，优选2min。 [0048] iv)利用造纸机将匀化的秸秆沼渣浆制成纸张 [0049] 将纸浆装载到造纸机中制成纸张对本领域技术人员而言是已知的，通常包括将均匀化的纸浆上成纸机，吹气搅拌后快速脱水，其中吹起搅拌时间维持在40-70s，脱水之后进行真空抽湿，真空抽湿时间维持在15-30s，对纸浆进行高温烘干、压缩，高温维持在500℃，时间4-6min，得到纸张。 [0050] 在另一方面，本发明提供了利用上述方法制造的纸张，可作为瓦楞原纸，符合GB/T 13023-2008瓦楞芯(原)纸规定的抗张强度和环压指数。 [0051] 下面将结合实施例对本发明的优选实施方式进行详细说明。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂、仪器等，如无特殊说明，均可通过商业途径获得。 [0052] 实施例1以玉米秸秆沼渣为原料制造纸张 [0053] 在本实施例中，沼气沼渣为玉米秸秆沼渣。 [0054] (1)将以玉米秸秆为原料的沼气工程排出的玉米秸秆沼渣沼液混合物进行固液分离，得到玉米秸秆沼渣，将所得的玉米秸秆沼渣与水充分混匀，玉米秸秆沼渣与水之重量比为1:2，并搅拌，搅拌速率保持在120r/min，搅拌时间为10min，以将玉米秸秆分散开，将包裹在玉米秸秆中的沙粒等与秸秆分离。然后利用滤网对清洗后的玉米秸秆沼渣进行固液分离并除去其中的砂子、小石块等杂质，获得干净的玉米秸秆沼渣。 [0055] (2)将玉米秸秆沼渣通过添加水或烘干等形式调整为干重占比为10％，使用磨浆机(东菀市英特耐森精密仪器有限公司，IMT-MJ01 FPI磨浆机)对得到的玉米秸秆沼渣进行磨浆，研磨间隙(磨浆机磨浆池内的刀片与磨浆池的间距为)为0.1mm，转速为1100r/min，时间为7min，获得玉米秸秆沼渣浆。 [0056] (3)将玉米秸秆沼渣浆与水以1:150的比例(玉米秸秆沼渣浆干浆与水之重量比)混合，经纤维解离器(东菀市英特耐森精密仪器有限公司IMT-SJ01标准纤维解离器)以2000r/min的速度解离4min，获得均匀的玉米秸秆沼渣浆。 [0057] (4)将均匀的玉米秸秆沼渣浆在造纸机(本实验使用纸页成型器)(东菀市英特耐森精密仪器有限公司IMT-CP0113纸页成型器)上抄制成型，经过吹气搅拌60s，快速脱水、真空抽湿25s、高温500℃压缩成型5min后得原色纸。 [0058] 在本实施例中，如果净化后的玉米秸秆沼渣的长度超过3cm，则在磨浆之前，利用粉碎机将其粉碎为1-3cm，从而便于磨浆。 [0059] 图1示出了依据实施例1制造的纸张。依据GB/T 453纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)测定纸的抗张强度，依据GB/T 2679.8纸和纸板环压强度的测定测定纸的环压强度(环压指数＝环压强度/定量)。各指标如下表1所示。 [0060] 表1：玉米秸秆沼渣制浆成纸性能测定 [0061] [0062] 由表1可知，实施例1制作的纸张符合GB/T 13023-2008瓦楞芯(原)纸规定的抗张强度和环压指数要求，可作为瓦楞原纸。 [0063] 实施例2：以玉米、水稻秸秆及其他秸秆沼渣为原料制造纸张 [0064] 在本实施例中，沼气沼渣主要为玉米秸秆沼渣和水稻秸秆沼渣，此外还少量的其他沼渣，例如小麦秸秆沼渣。 [0065] (1)将以玉米、水稻秸秆及少量小麦秸秆为原料的沼气工程排出的沼渣沼液混合物进行固液分离，将所得的秸秆沼渣与水充分混匀，秸秆沼渣与水的重量比为1:10，并搅拌，搅拌速率保持在180r/min，搅拌时间为5.5min。然后利用滤网对清洗后的秸秆沼渣进行固液分离并除去其中的砂子、小石块等杂质，获得干净的秸秆沼渣。 [0066] (2)对得到的秸秆沼渣使用磨浆机(东菀市英特耐森精密仪器有限公司，IMT-MJ01 FPI磨浆机)进行研磨，将秸秆沼渣干重占比调整为20％，研磨间隙为0.22mm，转速为4500r/min，磨浆时间为2.5min，得到秸秆沼渣浆。 [0067] (3)所得秸秆沼渣浆按照干浆与水的重量比为1:400经纤维解离器(东菀市英特耐森精密仪器有限公司IMT-SJ01标准纤维解离器)以4000r/min的速度解离1.5min，获得均匀的秸秆沼渣浆。 [0068] (4)然后在造纸机(东菀市英特耐森精密仪器有限公司IMT-CP0113纸页成型器)上抄制成型，经过吹气搅拌60s，快速脱水、真空抽湿25s、高温500℃压缩成型5min后得原色纸。 [0069] 在本实施例中，如果净化后的秸秆沼渣的长度超过3cm，则在磨浆之前，利用粉碎机将其粉碎为1-3cm，从而便于磨浆。 [0070] 对照方法1：磨浆机研磨间隙为0.5mm,其它步骤均与实施例2相同。 [0071] 对照方法2：磨浆机研磨时间为1min，其它步骤均与实施例2相同。 [0072] 图2-4分别示出了实施例2以及对照方法1和2制作的纸张。依据GB/T 453纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)测定纸的抗张强度，依据GB/T 2679.8纸和纸板环压强度的测定测定纸的环压强度(环压指数＝环压强度/定量)。各指标如下文表2所示。 [0073] 表2：不同方法制浆成纸性能测定 [0074] [0075] 由表2可知，当磨浆间隙和磨浆时间不在所述范围内时，生产的纸张将的抗张强度和环压指数将会显著降低，从而使之低于瓦楞原纸标准而降低后续利用价值。 [0076] 实施例3以玉米秸秆沼渣为原料制造纸张 [0077] 在本实施例中，沼气沼渣为玉米秸秆沼渣。 [0078] (1)将以玉米秸秆为原料的沼气工程排出的沼渣沼液混合物进行固液分离，得到玉米秸秆沼渣，将所得的玉米秸秆沼渣与水充分混匀，玉米秸秆沼渣与水之重量比为1:5，并搅拌，搅拌速率保持在60r/min，搅拌时间为18min，以将玉米秸秆分散开，将包裹在玉米秸秆中的沙粒等与玉米秸秆分离。然后利用滤网对对清洗后的沼渣进行固液分离并除去其中的砂子、小石块等杂质，获得干净的玉米秸秆沼渣。 [0079] (2)通过添加水或烘干等形式将玉米秸秆沼渣干重占比调整为25％，使用磨浆机(东菀市英特耐森精密仪器有限公司，IMT-MJ01 FPI磨浆机)对得到的玉米秸秆沼渣进行磨浆，研磨间隙为0.16mm，转速为1400r/min，时间为3.5min，获得玉米秸秆沼渣浆。 [0080] (3)将玉米秸秆沼渣浆与纸壳回收纸浆按照干重比例7:3混合，得到混合浆，将混合浆与水以1:500的比例(混合浆干浆与水之重量比)混合，经纤维解离器(东菀市英特耐森精密仪器有限公司IMT-SJ01标准纤维解离器)以2000r/min的速度解离3min，获得均匀的沼渣浆。 [0081] (4)将均匀的混合浆在造纸机(东菀市英特耐森精密仪器有限公司IMT-CP0113纸页成型器)上抄制成型，经过吹气搅拌60s，快速脱水、真空抽湿25s、高温500℃压缩成型5min后得原色纸。 [0082] 在本实施例中，如果净化后的玉米秸秆沼渣的长度超过3cm，则在磨浆之前，利用粉碎机将其粉碎为1-3cm，从而便于磨浆。 [0083] 对照方法1：将玉米秸秆沼渣浆与纸壳回收纸浆按干重比例9:1混合，其它步骤均与实施例3相同。 [0084] 对照方法2：将玉米秸秆沼渣浆与碱处理的水稻秸秆浆按干重比例7:3混合，其它步骤均与实施例3相同。 [0085] 图5-7分别示出了实施例3以及对照法1和2制作的纸张。依据GB/T453纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)测定纸的抗张强度，依据GB/T2679.8纸和纸板环压强度的测定测定纸的环压强度(环压指数＝环压强度/定量)。各指标如表3所示。 [0086] 表3：不同方法制浆成纸性能测定 [0087] [0088] 由3表可以看出，对比实施例3与对照1，随着回收纸浆添加比例的提高，纸张的抗张强度和环压指数也会得到明显提高；对比实施例3与对照2，添加回收纸浆的效果优于添加碱处理秸秆浆的效果。 [0089] 需要理解的是以下实施例的给出仅是为了起到说明的目的，并不是用来限制本发明的保护范围。本领域的技术人员在不背离本发明的宗旨和精神的情况下，可以对本发明进行各种修改和替换，所有这些修改和替换都落入了本发明权利要求书请求保护的范围内。