目前复混肥(复合肥)料的生产存在着能耗高、污染大、投资大等问题，主要生产工艺有团粒法、喷浆法、溶体造粒法。团粒法生产工艺存在产品颗粒外观质量差、颗粒强度低、样分布均匀等不足，缺乏市场竞争力；喷浆造粒技术成熟，但存在含氮量低使用范围小的缺陷；溶体滚筒造粒可以生产高氮复合肥，但同样存在能耗大、操作难度大等问题。而国内尿素产品的产能日益扩大，尿素单一养分直接施肥已不能适应科学施肥要求，利用率低，并带来较大的环境污染。尿素、硝铵等单养分化肥的二次加工生产复合肥已成为发展方向。
与本发明较接近的高塔造粒复合肥生产工艺，与本发明相比，存在着以下不同点：
运料方式不同：已有的高塔造粒技术中磷肥、钾肥、其它氮肥、填料则通过专用提升机运送到塔顶，装置资金投资大。
尿素或硝铵融化地点不同：已有技术中尿素或硝铵首先在塔底融化，然后通过夹套管道用高压料浆泵以液态形式送至塔顶，要使用料浆泵、夹套保温管道等设备，尿素或硝铵的融化时间长。
计量方式不同：本发明中尿素或硝铵以固态形式经计量后开始在塔顶加热融化，而其它技术中，尿液或硝铵溶液到塔顶后经流量计计量后，进入熔混槽，计量不准确。
预热方式不同：已有技术中磷肥、钾肥、其它氮肥、填料都进行了预热，消耗了大量的能量。
冷却方式不同：已有技术通过塔底部鼓风强制冷却，动力消耗及设备投入大，而且大大粉尘容易外溢，污染环境。

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种复合肥及其复合肥的生产工艺，使用此工艺生产的产品缩二脲含量较低、设备投资小、操作简单、粉尘不外溢且节源。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种复合肥的生产工艺，其特征在于，所述的工艺包括如下步骤：
步骤一、将重量比为1.5～2.0∶0～2.0∶0～1.0∶0～1.0的尿素或硝铵、辅料、氮肥和填料分别用升降机运输到高塔顶部各自的料仓内；
步骤二、将尿素或硝铵放在熔融槽内进行熔化，融化温度为100-180摄氏度；
步骤三、将熔化后的尿素或硝铵溶液导入熔混槽，再将辅料、氮肥和填料分别放入熔混槽内，进行搅拌制成熔融料浆。
步骤四、将搅拌均匀的熔融料浆通过高塔顶部的差动造粒机喷洒进入冷却塔内，并对喷出的熔融料浆颗粒进行冷却即可制得复合肥。
进一步，所述步骤一中的氮肥为氯化铵或硫酸铵；所述的填料为粘土或碳酸钙粉或白云石粉。
进一步，所述步骤一中还包括加入了中量元素化合物或者微量元素化合物中的一种或者几种的步骤。
进一步，所述中量元素化合物或者微量元素化合物；中量元素化合物为钙化合物、镁化合物、硫化合物；微量元素化合物为锰化合物、钼化和物、锌化合物、铁化合物、铜化合物、硼化合物、硅化合物。
进一步，所述步骤一中尿素或硝铵为尿素时，所述尿素、辅料、氮肥和填料的重量比为(1-3.0)∶(0-2.0)∶(0-1.0)∶(0-1.0)。
进一步，所述步骤二中尿素的融化温度为100-145摄氏度。
进一步，所述的步骤一中的尿素或硝铵为硝铵时，所述硝铵、辅料、氮肥和填料的重量比为(0.5-3)∶(0～2.0)∶(0～1.0)∶(0～1.0)。
进一步，所述步骤二中硝铵的融化温度为145-175摄氏度。
进一步，所述步骤一中的辅料为磷酸一铵或钾肥的一种或者几种，所述的钾肥为氯化钾或硫酸钾。
本发明还提供一种通过上述复合肥的生产工艺制备的复合肥，所述复合肥中缩二脲的含量为小于或等于1.0，其中含氮15％-36％，五氧化二磷0-15％，氧化钾0-25％，水分0.3％-2.0％，化肥颗粒其为单面带有单孔或多孔的圆形颗粒状，颗粒强度大于24N。
本发明的有益效果是：
由本发明的生产方法所生产的产品可以是氮磷钾三元素，也可以是氮磷或氮钾二元素复合肥，其有效养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)含量≥25％。
采用升降机送料，省去了提升机的设备投入及动力消耗，节约装置资金投资。
尿素或硝铵在塔顶融化，不但省去了料浆泵、夹套保温管道等设备的投入，更节省了动力消耗、蒸汽消耗，更重要的是了减少尿素或硝铵的融化时间，大大降低了肥料中缩二脲的产生，而且操作方便，计量准确。
磷酸一铵、钾肥、其它氮肥、填料无需加热，不但减少操作程序，而且节约了能源。
复合肥冷却采用自然风为冷却介质，减少动力消耗及设备投入，而且大大降低粉尘外溢。

图1为本发明复合肥的生产工艺的流程示意图；
图2为本发明复合肥的生产工艺步骤图。

以下结合辅图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：如图1，图2，本发明提供一种复合肥的生产工艺，所述的工艺包括如下步骤：
步骤10、将重量比为1.5～2.0∶0～2.0∶0～1.0∶0～1.0的尿素或硝铵、辅料、氮肥和填料分别用升降机运输到高塔顶部各自的料仓内；
步骤20、将尿素或硝铵放在熔融槽内进行熔化，融化温度为100-180摄氏度；
步骤30、将熔化后的尿素或硝铵溶液导入熔混槽，再将辅料、氮肥和填料分别放入熔混槽内，进行搅拌制成熔融料浆。
步骤40、将搅拌均匀的熔融料浆通过高塔顶部的差动造粒机喷洒进入冷却塔内，并对喷出的熔融料浆颗粒进行冷却即可制得复合肥。
下面以5个实施例对本发明复合肥及其生产工艺作进一步详细的描述：
实施例1：一种复合肥的生产工艺，所述的工艺包括如下步骤：
步骤一、将重量比为5.1∶1.5∶1.25∶2.0∶0.015∶0.01∶1.5的尿素、硫酸钾、氯化钾、磷酸一铵、硫酸铜、钼酸铵、碳酸钙粉分别用升降机运输到高塔顶部各自的料仓内；
步骤二、将尿素或硝铵放在熔融槽内进行熔化，融化温度为125摄氏度；
步骤三、将熔化后的尿素或硝铵溶液导入熔混槽，再将辅料、氮肥和填料分别放入熔混槽内，进行搅拌制成熔融料浆。
步骤四、将搅拌均匀的熔融料浆通过高塔顶部的差动造粒机喷洒进入冷却塔内，并对喷出的熔融料浆颗粒进行冷却即可制得复合肥。
实施例2：所述的工艺步骤与实施例1相同，不同的是：
步骤一、是将重量比为3.5∶1.5∶1.2∶0.3∶0.01∶2.65的硝铵、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾、一水硫酸镁、钼酸铵、白云石粉分别用升降机运输到高塔顶部各自的料仓内；
步骤二、将尿素或硝铵放在熔融槽内进行熔化，融化温度为175摄氏度；
实施例3：依照以下方法制得复合肥产品规格：N-P2O5-K2O＝24-10-0，总养分大于或等于34％。所述方法为：
步骤一、取固体尿素4.5kg、硫酸铵1.0kg、磷酸一铵2.0kg、白云石粉2.5kg、一水硫酸镁0.1kg、硫酸锰0.01kg以及返料运到塔顶；
步骤二、将尿素加热到135摄氏度融化；
步骤三、把尿液和其它物料一起加入熔混槽内，制成熔融料浆；
步骤四、料浆通过差动旋转造粒机后，进入冷却塔进行自然冷却。
冷却后的物料通过筛分得到1-4毫米的合格粒子，该合格颗粒再进入包裹筒进行防结处理即得合格产品。筛分后的细粉和大颗粒粉碎后一起可以作为返料回到熔混槽内。
该产品为颗粒氮磷复合肥，它含N24.7％，PO10.0％，水分0.8％，.同时含有镁、硫中量元素和锰微量元素，产品颗粒强度为29N。
实施例4：
依照以下方法制得复合肥产品规格：N-P2O5-K2O＝16-0-18，总养分大于或等于34％。所述方法为：
步骤一、取固体硝铵4.9kg、硫酸钙0.5kg、录化钾3.0kg、碳酸钙粉3.6kg、硫酸锌0.1kg、硫酸铁0.2kg、硫酸锰0.01kg以及返料运到塔顶；
步骤二、将硝铵加热到170摄氏度融化；
步骤三、把硝铵溶液和其它物料一起加入熔混槽内，制成熔融料浆；
步骤四、料浆通过差动旋转造粒机后，进入冷却塔进行自然冷却。
冷却后的物料通过筛分得到1-4毫米的合格粒子，该合格颗粒再进入包裹筒进行防结处理即得合格产品。筛分后的细粉和大颗粒粉碎后一起可以作为返料回到熔混槽内。
该产品为颗粒氮磷复合肥，它含N15.5％，PO19％，水分0.8％，.同时含有钙、硫中量元素和铁、锌微量元素，产品颗粒强度为24N。
实施例5：
依照以下方法制得复合肥产品规格：N-P2O5-K2O＝25-10-15，总养分大于或等于45％。所述方法为：
步骤一、取固体尿素5.1kg、硫酸钾1.5kg、录化钾1.25kg、磷酸一铵2.0kg、硫酸铜0.01kg、钼酸铵0.01kg以及返料运到塔顶；
步骤二、将尿素加热到135摄氏度融化；
步骤三、把尿液和其它物料一起加入熔混槽内，制成熔融料浆；
步骤四、料浆通过差动旋转造粒机后，进入冷却塔进行自然冷却。
冷却后的物料通过筛分得到1-4毫米的合格粒子，该合格颗粒再进入包裹筒进行防结处理即得合格产品。筛分后的细粉和大颗粒粉碎后一起可以作为返料回到熔混槽内。
该产品为颗粒氮磷复合肥，它含N25.15％，PO10.05％，水分0.85％，.同时含有硫中量元素和铜、钼微量元素，产品颗粒强度为32N。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。