侧链装置

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侧链装置
申请号	CN202010181601.2	申请日	2020-03-16	公开(公告)号	CN111361929A	公开(公告)日	2020-07-03
申请人	上海中吉机械有限公司;			发明人	侯树旗; 李永晖;
摘要	一种侧链装置，包括安装在机架上的主动链轮、驱动主动链轮转动的驱动系统和导轨，导轨包括圆弧导轨和直线导轨，两根直线导轨分别从主动链轮的两个切点处向主动链轮的同一侧展开，圆弧导轨通过连接板与两根直线导轨连接，链条设置在导轨内且环绕在主动链轮上随主动链轮的转动而在主动链轮的轮齿间及导轨内作循环转动，边模设置在链条的链节一侧且与主动链轮处于同一平面，用于实现侧链装置在聚氨酯彩钢夹芯板连续生产线上的功能。本发明通过圆弧导轨替代被动链轮直接连接加长的直线导轨，消除了导轨和链轮之间的自由空间，减轻了链条的磨损，避免了链条运行过程中出现的曲折、跳齿等现象，保证了聚氨酯彩钢夹芯板的成型质量。
权利要求	1.一种侧链装置，用于聚氨酯彩钢夹芯板连续生产过程中，阻挡聚氨酯料液从聚氨酯彩钢夹芯板中流出、为聚氨酯彩钢夹芯板进行封边、同时克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力、引导聚氨酯彩钢夹芯板在双履带层压机中运动，其特征在于：所述侧链装置包括机架、主动链轮、驱动系统、导轨、链条、边模和连接板；所述主动链轮和所述驱动系统分别安装在所述机架上，且所述驱动系统驱动所述主动链轮转动；所述导轨设置在所述机架上且与所述主动链轮处于同一平面，所述导轨包括直线导轨和圆弧导轨，两根所述直线导轨分别从所述主动链轮的两个切点处向所述主动链轮的同一侧展开，所述圆弧导轨的两端分别通过连接板与两根所述直线导轨连接；所述链条设置在所述导轨内且环绕在所述主动链轮上，所述链条随所述主动链轮的转动而在所述主动链轮的轮齿间及所述导轨内作循环转动；所述边模设置在所述链条的链节一侧，且所述边模与所述主动链轮处于同一平面，所述边模用于阻挡聚氨酯料液从聚氨酯彩钢夹芯板中流出、为聚氨酯彩钢夹芯板进行封边、同时克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力、引导聚氨酯彩钢夹芯板在双履带层压机中运动。 2.如权利要求1所述的侧链装置，其特征在于：所述导轨包括上导轨、下导轨和背板，所述上导轨的底部具有凹槽，所述上导轨与所述下导轨分别平行与所述背板连接构成其截面为横放着的L字母结构体，且所述上导轨与所述背板以及所述下导轨构成一个内凹结构；所述链条包括上链板、下链板、套筒、销轴、上滚轮、下滚轮和内滚轮，所述上链板与所述下链板的外侧用以设置所述边模，所述上链板与所述下链板的内侧设置所述内滚轮，所述内滚轮在所述导轨的内凹结构内滚动，所述上链板与所述下链板的两端都设有通孔，一块所述上链板与一块所述下链板组成一个链节，后一所述链节的前端通孔与前一所述链节的后端通孔对齐，对齐后的所述通孔内设有所述套筒，所述销轴插入所述通孔和所述套筒内使得前后链节得以连接并最终环接形成链条，所述销轴的两端分别连接所述上滚轮与所述下滚轮，所述上滚轮与所述下滚轮分别在上导轨底部的凹槽内及所述下导轨上滚动。
说明书全文	侧链装置技术领域 [0001] 本发明涉及一种侧链装置，尤其涉及一种聚氨酯彩钢夹芯板连续生产过程中，用于阻挡喷涂的聚氨酯料液从聚氨酯彩钢夹芯板中流出、为聚氨酯彩钢夹芯板进行封边、同时克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力、引导聚氨酯彩钢夹芯板在双履带层压机中运动的侧链装置，属于夹芯板生产设备技术领域。背景技术 [0002] 彩钢夹芯板是现代建筑中的一种常见材料，由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成，具有阻燃隔音、安装简便、质轻环保高效的特点，而且填充系统使用的闭泡分子结构可以杜绝水汽的凝结，彩钢夹芯板使用的板芯主要有酚醛泡沫、聚苯、挤塑聚苯乙烯、硬质聚氨酯、三聚酯和岩棉等。 [0003] 现有技术中，聚氨酯彩钢夹芯板连续生产线包括开卷系统、压型系统、聚氨酯料液喷涂发泡系统、双履带加热固化系统、切断系统、冷却凉板系统、码垛打包系统等。 [0004] 聚氨酯彩钢夹芯板连续生产时，彩钢板卷首先通过开卷系统展开，然后通过压型系统对上下两层彩钢面板进行压型，再通过聚氨酯料液喷涂发泡系统喷涂聚氨酯并复合岩棉等夹芯材料，随后进入双履带加热固化系统，经过双履带层压机的加热加压，夹芯材料与上下两层彩钢面板粘合在一起生产出聚氨酯彩钢夹芯板，生产出的聚氨酯彩钢夹芯板经切断、冷却凉板后，就可码垛打包出厂。 [0005] 双履带层压机是聚氨酯彩钢夹芯板生产的核心设备，主要包括上下对压的两套平板履带，用于聚氨酯彩钢夹芯板生产过程中，芯部材料的定型固化。 [0006] 通常，双履带层压机履带的两侧设有侧链装置，侧链装置的功能是阻挡喷涂的聚氨酯料液从彩钢夹芯板中流出并对聚氨酯彩钢夹芯板进行封边操作，同时用于克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力，并引导彩钢夹芯板在双履带层压机中的运动。 [0007] 如附图1现有技术中的侧链装置的俯视结构示意图所示，现有技术中的侧链装置主要包括机架1、主动链轮2、被动链轮3、环绕在主动链轮2和被动链轮3上作循环运动的链条4、以及在主动链轮2与被动链轮3之间引导链条4运行的导轨5，主动链轮2由驱动系统6驱动并通过链条4带动被动链轮3转动，被动链轮3上设置有张紧机构7，张紧机构7通过对被动链轮3施加张力来张紧环绕在主动链轮2和被动链轮3上的链条4。 [0008] 上述侧链装置中，链条4使用一段时间后，就会出现磨损。 [0009] 链条4的磨损，主要是由链条4本身的结构决定的，其次，是主动链轮2与被动链轮3对链条4的牵引和拉扯作用引起的。 [0010] 如附图2现有技术中的侧链装置其链条主体的正视结构示意图、图3现有技术中的侧链装置其链条的俯视结构示意图所示： [0011] 现有侧链装置中的链条4主要包括上链板41、下链板42、套筒43、销轴44、上滚轮45、下滚轮46和内滚轮47，上链板41与下链板42的外侧设置有用以阻挡喷涂的聚氨酯料液从聚氨酯彩钢夹芯板中流出并对聚氨酯彩钢夹芯板进行封边、同时用于克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力、并引导彩钢夹芯板在双履带层压机中运动的边模8，上链板 41与下链板42的内侧设置内滚轮47，上链板41与下链板42的两端都设有通孔，一块上链板 41与一块下链板42组成一个链节，后一链节的前端通孔与前一链节的后端通孔对齐，对齐后的通孔内设有套筒43，销轴44插入通孔和套筒43内使得前后链节得以连接并最终环接形成链条4，销轴44的两端分别连接上滚轮45与下滚轮46。 [0012] 由于链条4的每组链节之间通过销轴44连接，因此，当侧链装置运转时，销轴44和套筒43之间就会产生摩擦，且无论有无润滑，此摩擦无法根本消除，所以，链条4在使用一段时间之后，相邻两链节之间的间距就会变大，从而使得链条4出现整体伸长的现象，即链条4出现了磨损。 [0013] 当链条4出现磨损后，链条4在传动时就容易产生跳齿的现象，从而影响侧链装置运转的稳定性；由于链条4运行不稳定，就会导致边模8运行的不稳定；由于边模8是用来保证聚氨酯彩钢夹芯板连续时，阻挡喷涂的聚氨酯料液从聚氨酯彩钢夹芯板中流出、为聚氨酯彩钢夹芯板进行封边、同时克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力、引导聚氨酯彩钢夹芯板在双履带层压机中运动的，因此，一但边模8运行不稳定，就会影响边模8功能的发挥，无法保证聚氨酯彩钢夹芯板固化成型时边线的直线度和平面度，从而影响聚氨酯彩钢夹芯板的生产和聚氨酯彩钢夹芯板的质量。 [0014] 此外，现有的侧链装置中，用以引导链条4运行的导轨5设置在主动链轮2与被动链轮3之间，导轨5与主动链轮2之间以及导轨5与被动链轮3之间各有一段自由空间，一旦链条4出现整体伸长的现象，就会导致链条4在自由空间段上出现曲折，链条4出现曲折，就会导致固定在链条4外侧上的边模8也出现曲折，边模8不按预设的轨迹行进，一但边模8不按预设的轨迹行进，边模8的作用就不能发挥，固化成型时的聚氨酯彩钢夹芯板中的聚氨酯料液就会溢出，从而影响聚氨酯连续彩钢夹芯板的质量。发明内容 [0015] 为克服现有技术的不足，本发明实施例提供一种侧链装置，用于聚氨酯彩钢夹芯板连续生产过程中，阻挡喷涂的聚氨酯料液从聚氨酯彩钢夹芯板中流出、为聚氨酯彩钢夹芯板进行封边、同时克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力、引导聚氨酯彩钢夹芯板在双履带层压机中运动，目的在于减小侧链装置中链条的磨损、克服链条出现曲折现象和跳齿现象，解决边模不按运行轨迹行进的问题，提高生产效率和产品质量。 [0016] 为达上述目的，本发明实施例提供如下的技术方案： [0017] 一种侧链装置，用于聚氨酯彩钢夹芯板连续生产过程中，阻挡聚氨酯料液从聚氨酯彩钢夹芯板中流出、为聚氨酯彩钢夹芯板进行封边、同时克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力、引导聚氨酯彩钢夹芯板在双履带层压机中运动，其特征在于： [0018] 所述侧链装置包括机架、主动链轮、驱动系统、导轨、链条、边模和连接板； [0019] 所述主动链轮和所述驱动系统分别安装在所述机架上，且所述驱动系统驱动所述主动链轮转动； [0020] 所述导轨设置在所述机架上且与所述主动链轮处于同一平面，所述导轨包括直线导轨和圆弧导轨，两根所述直线导轨分别从所述主动链轮的两个切点处向所述主动链轮的同一侧展开，所述圆弧导轨的两端分别通过连接板与两根所述直线导轨连接； [0021] 所述链条设置在所述导轨内且环绕在所述主动链轮上，所述链条随所述主动链轮的转动而在所述主动链轮的轮齿间及所述导轨内作循环转动； [0022] 所述边模设置在所述链条的链节一侧，且所述边模与所述主动链轮处于同一平面，所述边模用于阻挡聚氨酯料液从聚氨酯彩钢夹芯板中流出、为聚氨酯彩钢夹芯板进行封边、同时克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力、引导聚氨酯彩钢夹芯板在双履带层压机中运动。 [0023] 进一步的： [0024] 所述导轨包括上导轨、下导轨和背板，所述上导轨的底部具有凹槽，所述上导轨与所述下导轨分别平行与所述背板连接构成其截面为横放着的L字母结构体，且所述上导轨与所述背板以及所述下导轨构成一个内凹结构； [0025] 所述链条包括上链板、下链板、套筒、销轴、上滚轮、下滚轮和内滚轮，所述上链板与所述下链板的外侧用以设置所述边模，所述上链板与所述下链板的内侧设置所述内滚轮，所述内滚轮在所述导轨的内凹结构内滚动，所述上链板与所述下链板的两端都设有通孔，一块所述上链板与一块所述下链板组成一个链节，后一所述链节的前端通孔与前一所述链节的后端通孔对齐，对齐后的所述通孔内设有所述套筒，所述销轴插入所述通孔和所述套筒内使得前后链节得以连接并最终环接形成链条，所述销轴的两端分别连接所述上滚轮与所述下滚轮，所述上滚轮与所述下滚轮分别在上导轨底部的凹槽内及所述下导轨上滚动。 [0026] 与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于： [0027] 1)本发明实施例提供的侧链装置，通过机架上安装的主动链轮、驱动系统、导轨和在导轨内、且环绕在主动链轮上随主动链轮的转动而在主动链轮的轮齿间及导轨内作循环转动的链条，带动设置在链条上的边模实现侧链装置在聚氨酯彩钢夹芯板连续生产线上阻挡聚氨酯料液从聚氨酯彩钢夹芯板中流出、为聚氨酯彩钢夹芯板进行封边、同时克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力、引导聚氨酯彩钢夹芯板在双履带层压机中运动的作用； [0028] 2)本发明实施例提供的侧链装置省去了现有侧链装置中的被动链轮和张紧机构，简化了装置，降低了生产成本和维护成本，从而提高了产品的竞争力； [0029] 3)本发明实施例提供的侧链装置通过圆弧导轨替代被动链轮并连接直线导轨，且延长了直线导轨，将直线导轨直接从主动链轮的切点出引出，从而消除了导轨和主动链轮之间的自由空间，使链条无需通过被动链轮即可实现循环转动，且链条通过主动链轮后即在导轨内受控滑动，从而避免了链条运行过程中可能出现的曲折现象，同时也解决了链条的跳齿和边模不按运行轨迹行进的问题，保证了边模的运行平稳，进而保证了聚氨酯彩钢夹芯板的成型质量； [0030] 4)由于本发明实施例提供的侧链装置省去了被动链轮，从而去除了链条与被动链轮之间的摩擦力，也消除了链条被主动链轮和被动链轮的拉扯，从而减轻了链条的磨损，延长了链条的寿命，从根本上解决了由于磨损造成链条伸长并由此导致跳齿、曲折等现象的发生，能够满足主动链轮更快的转速，从而提高生产效率； [0031] 5)本发明实施例提供的侧链装置解决现有技术存在问题的思路新颖独特、提供的技术方案简单实用、制作方便且为现有侧链装置提供了切实可行、成本低廉的改造途径，能为企业创造出更好的经济效益，因此，极具推广应用价值。附图说明 [0032] 为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。 [0033] 显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。 [0034] 图1为现有技术中的侧链装置的俯视结构示意图； [0035] 图2为现有技术中的侧链装置其链条主体的正视结构示意图； [0036] 图3为现有技术中的侧链装置其链条的俯视结构示意图； [0037] 图4为本发明实施例提供的一种侧链装置的俯视结构示意图； [0038] 图5为本发明实施例提供的一种侧链装置中导轨与链条配合的剖视结构示意图。 [0039] 图中： [0040] 1-机架，2-主动链轮，3-被动链轮，4-链条，5-导轨，6-驱动系统，7-张紧机构，8-边模，9-连接板； [0041] 41-上链板、42-下链板、43-套筒、44-销轴、45-上滚轮、46-下滚轮、47-内滚轮； [0042] 51-上导轨、52-下导轨、53-背板。具体实施方式 [0043] 为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0044] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。 [0045] 需要理解的是，在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。 [0046] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0047] 还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。 [0048] 下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 [0049] 实施例 [0050] 如图4本发明实施例提供的一种侧链装置的俯视结构示意图所示： [0051] 一种侧链装置，用于聚氨酯彩钢夹芯板连续生产过程中，阻挡聚氨酯料液从聚氨酯彩钢夹芯板中流出、为聚氨酯彩钢夹芯板进行封边、同时克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力、引导聚氨酯彩钢夹芯板在双履带层压机中运动，包括： [0052] 机架1、主动链轮2、驱动系统6、导轨5、链条4、边模8和连接板9； [0053] 主动链轮2和驱动系统6分别安装在机架1上，且驱动系统6驱动主动链轮2转动； [0054] 导轨5设置在机架1上且与主动链轮2处于同一平面，导轨5包括直线导轨5a和圆弧导轨5b，两根直线导轨5a分别从主动链轮2的两个切点处向主动链轮2的同一侧展开，圆弧导轨5b的两端分别通过连接板9与两根直线导轨5a连接； [0055] 链条4设置在导轨5内且环绕在主动链轮2上，链条4随主动链轮4的转动而在主动链轮2的轮齿间及导轨内作循环转动； [0056] 边模8设置在链条4的链节一侧，且边模8与主动链轮2处于同一平面，边模2用于阻挡聚氨酯料液从聚氨酯彩钢夹芯板中流出、为聚氨酯彩钢夹芯板进行封边、同时克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力、引导聚氨酯彩钢夹芯板在双履带层压机中运动。 [0057] 进一步的，如图5本发明实施例提供的一种侧链装置中导轨与链条配合的剖视结构示意图所示： [0058] 导轨5包括上导轨51、下导轨52和背板53，上导轨51的底部具有凹槽，上导轨51与下导轨52分别平行与背板53连接构成其截面为横放着的L字母结构体，且上导轨51与背板53以及下导轨52构成一个内凹结构； [0059] 结合图2、图3及图5可以看到： [0060] 链条4包括上链板41、下链板42、套筒43、销轴44、上滚轮45、下滚轮46和内滚轮47，上链板41与下链板42的外侧用以设置边模8，上链板41与下链板42的内侧设置内滚轮47，内滚轮47在导轨5的内凹结构内滚动，上链板41与下链板42的两端都设有通孔，一块上链板41与一块下链板42组成一个链节，后一链节的前端通孔与前一链节的后端通孔对齐，对齐后的通孔内设有套筒43，销轴44插入通孔和套筒43内使得前后链节得以连接并最终环接形成链条4，销轴44的两端分别连接上滚轮45与下滚轮46，上滚轮45与下滚轮46分别在上导轨51底部的凹槽内及下导轨52上滚动。 [0061] 综上所述，可以看出： [0062] 首先，本发明实施例提供的侧链装置，通过机架上安装的主动链轮、驱动系统、导轨和在导轨内、且环绕在主动链轮上随主动链轮的转动而在主动链轮的轮齿间及导轨内作循环转动的链条，带动设置在链条上的边模实现侧链装置在聚氨酯彩钢夹芯板连续生产线上阻挡聚氨酯料液从聚氨酯彩钢夹芯板中流出、为聚氨酯彩钢夹芯板进行封边、同时克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力、引导聚氨酯彩钢夹芯板在双履带层压机中运动的作用； [0063] 其次，本发明实施例提供的侧链装置通过圆弧导轨替代被动链轮并连接直线导轨，且延长了直线导轨，将直线导轨直接从主动链轮的切点出引出，从而消除了导轨和主动链轮之间的自由空间，使链条无需通过被动链轮即可实现循环转动，且链条通过主动链轮后即在导轨内受控滑动，从而避免了链条运行过程中可能出现的曲折现象，同时也解决了链条的跳齿和边模不按运行轨迹行进的问题，保证了边模的运行平稳，进而保证了聚氨酯彩钢夹芯板的成型质量； [0064] 再次，由于本发明实施例提供的侧链装置省去了被动链轮，从而去除了链条与被动链轮之间的摩擦力，也消除了链条被主动链轮和被动链轮的拉扯，从而减轻了链条的磨损，延长了链条的寿命，从根本上解决了由于磨损造成链条伸长并由此导致跳齿、曲折等现象的发生，能够满足主动链轮更快的转速，从而提高生产效率； [0065] 此外，本发明实施例提供的侧链装置省去了现有侧链装置中的被动链轮和张紧机构，简化了装置，降低了生产成本和维护成本，从而提高了产品的竞争力； [0066] 由于本发明实施例提供的侧链装置解决现有技术存在问题的思路新颖独特、提供的技术方案简单实用、制作方便且为现有侧链装置提供了切实可行、成本低廉的改造途径，能为企业创造出更好的经济效益，因此，极具推广应用价值。 [0067] 在上述说明书的描述过程中： [0068] 术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。 [0069] 最后应说明的是： [0070] 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制； [0071] 尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。