从除虫菊干花中提取除虫菊酯油的方法及设备

本发明涉及从除虫菊干花中提取除虫菊酯油的方法及设备。

天然除虫菊酯是一种高效广谱、对人体及哺乳动物完全无毒的优秀植物源杀 虫剂，是从干燥的除虫菊花中用正己烷、石油醚、煤油、溶剂汽油等萃取获得。

目前多采用多功能提取罐抽提及超临界二氧化碳萃取装置萃取。用多功能提 取罐抽提的方法是将干花装入提取罐中，加入溶剂后回流提取，提取液净化浓缩 而得产品。该方法的缺点为溶剂损耗量巨大，通常损耗量在15％以上，且加工 能力有限，10立方米的大型提取罐8小时最多能加工4吨干花。这样导致了加 工面本过高。超临界二氧化碳萃取装置加工除虫菊干花虽有诸多优点，如效率高 、产品质量好、不产生工业污染等，但也有三大缺点；一是一次性投入过大，如 建一条4000L×2的生产线其综合投资将超过5000万元人民币；二是高 能耗、高维护费用、沉重的设备折旧压力导致该装置运行费用极高。如以400 0L×2的装置加工除虫菊花为例，每公斤干花的加工费用在人民币2-4万元 之间，如此对产品形成极大的成本。三是能力有限，如经4000L×2的装置 计算，8小时不间断生产，最多能加工3-4吨干花。

由以上分析可知，目前通行的二种生产天然除虫菊酯油的方法所生产的产品 价格均较昂贵，严重限制了该优秀杀虫剂使用领域，特别不适应我国国情。

本发明的目的是提供一种加工量大，水电溶剂消耗量少，一次性投入不大， 生产成本低的从除虫菊干花中提取除虫菊酯油的方法及设备。

本发明是这样实现的：从将干燥的除虫菊花粉碎后，将干燥的除虫菊花粉碎 后，将其装入一大型圆柱形容器中的物料格内，物料格在电机带动下作水平圆周 运动，同时用泵将溶剂正己烷或石油醚或6号溶剂油或煤油喷淋到物料上，溶剂 用量为物料的2-6倍。溶剂渗漉物料层后从物料格底网渗出，渗出的萃取液导 出，用70-90℃的热水间接加热，先常压回收溶剂，然后再负压回收溶剂， 获得除虫菊酯油产品，将萃取后的含溶剂45-55％的湿渣装入干燥罐内，喷 入水蒸汽直接加热，溶剂被加热挥发后进入冷凝器，冷凝后进行油水分离回收 溶剂。

溶剂在容器中循环喷淋，其循环喷淋次数为2-10次。

萃取过程中萃取温度为10-70℃。

所用的萃取装置为一圆形容器，容器内有格式物料容器，其下端有物料容器 底网的支撑档板，物料容器由容器外部的链条齿条传动，链条齿条由电机带动。

以上所述的容器上方有原料入口及溶剂入口，容器下面有的湿渣出口及萃取 液出口。

本发明的方法及设备具有加工干花量大，水电、溶剂消耗量少，一次性投入 不大等优点。如以一个工作日(8小时)加工30吨干花为例，每公斤干花的综 合加工成本仅为0.3元人民币，而该种加工能力的装置综合投资不超过500 万元人民币，克服了现有技术的生产成本高、加工能力不足、一次性投资过大等 缺点，从而大幅度降低天然除虫菊酯油的生产成本，是一种行之有效的低成本大 规模的生产方式。

图1为本发明设备的结构示意图；

图2为本发明设备的物料容器的俯视示意图；

图3为本发明设备的物料格转1周所经不同价段的示意图。

图中，1-圆柱形罐体，2-原料入口，3-溶剂入口，4-湿渣出口，5 -萃取液出口，6-物料容器，7-支撑档板，8-链条，9-链条齿轮，10 -电机，11-物料格，13-新鲜溶剂进口位置，14-第一喷淋位置，15 -第二喷淋位置，16-第三喷淋位置，17-第四喷位置，18-第五喷淋位 置，19-第一溶剂循环汲取口，20-第二溶剂循环泵汲取口，21-第三溶 剂循环泵汲取口，22-第四溶剂循环泵汲取口，23-第五循环泵汲取口，2 4-物料沥干段，25-物料格底部开启落料段，26-物料格底部复原段，2 7-萃取液排出位置。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。

实施例，本发明是将干燥的除虫菊花粉碎后，将干燥的除虫菊花粉碎后，将 其装入一大型圆柱形容器中的物料格内，物料格在电机带动下作水平圆周运动， 同时用泵将溶剂正己烷或石油醚或6号溶剂油或煤油喷淋到物料上，溶剂用量为 物料的5倍。溶剂渗漉物料层后从物料格底网渗出，渗出的萃取液导出，用70 -90℃的热水间接加热，先常压回收溶剂，然后再负压回收溶剂，获得除虫菊 酯油产品，将萃取后的含溶剂45-55％的湿渣装入干燥罐内，喷入水蒸汽直 接加热，溶剂被加热挥发后进入冷凝器，冷凝后进行油水分离回收溶剂。溶剂 在容器中循环喷淋，其循环喷淋次数为8次。

上述所用的设备为一圆形容器，容器内有格式物料容器，其下端有物料容器 底网的支撑档板，物料容器由容器外部的链条齿条传动，链条齿条由电机带动。 容器上方有原料入口及溶剂入口，容器下面有的湿渣出口及萃取液出口。

生产时，将干花低温干燥，干燥温度为60℃，使干花水份含量低于5％ 以下，然后低温粉碎干花，粉碎温度为70℃，粉碎粒度为1毫米左右。开动减 速机10，用链条8带动物料容器向顺时针方向以80分/转的速度转动，并以 300公斤/小时的速度向物料格11只投料，将新鲜溶剂泵和其它循环泵逆时 针顺序安装，以900公斤/小时的速度喷淋物料。当已预热为60℃的新鲜 溶剂喷淋已经旋转了一周的物料格后，溶剂流过物料层从底网12下渗出来并汇 集，经第一溶剂循环泵打入逆时针方向转动的第一喷淋位置14，依次经过6次 循环喷淋，得到最后的萃取液从萃取液出口5取出；而物料经过6次喷淋后已旋 转一周，在沥干段24不再喷入溶剂，物料内所含溶剂也慢慢沥干，当转到物料 格底部开启落料段25时，物料格底部会慢慢自动打开，使湿渣落入罐底，从湿 渣出口4排出，而底部在复原阶段26渐渐合拢，恢复原样，进入原料入口段加 入新原料，进入萃取过程。

萃取后的湿渣约含有50％的溶剂，将其导入干燥罐上层后用水蒸汽喷入 直接热，溶剂汽化后与水汽一起进入冷凝器冷凝，分出水后回收溶剂。