在农业生产中，为了防治病虫害，常常要向作物喷洒农药。为了快速而有 效地消灭病虫害、保证作物的生长，现在所喷洒农药的浓度和毒性是越来越大。 表面上看，作物因喷洒了农药没有了病虫害，生长得郁郁葱葱、枝繁叶茂、果 实累累、惹人喜爱，而实际上农药中大量的无机有毒有害物质因很难降解，或 者根本就不能降解，残留在作物和作物的果实上。这样的农产品被人食用后， 农药中无机的有毒有害物质就会转移到人的身体内，而且随着每天的进食会越 积越多，结果发生病变，严重地威胁人的身体健康和生命的存在。因此怎样让 农药既能广谱高效地防治病虫害，保证作物的生长和丰产，又能没有任何有害 有毒物质残留、保证人的身体健康、有利于人的健康长寿问题，亟待从科技创 新上得到根本解决。
目前尚未有利用厌氧微生物加工剂制的生物质农药。

本发明的目的是针对在农业生产中，因喷洒农药而使农产品残留农药中的 有毒有害物质，损害人的身体健康，甚至威胁人的生命和生存问题，而提供一 种既能广谱高效地防治作物的病虫害，又不存在农药残留，对人、畜无任何危 害的利用厌氧微生物加工剂制的生物质农药。
本发明的又一目的是提供一种厌氧微生物加工剂制生物质农药的生产工 艺。
采用的技术方案是：
厌氧微生物加工剂制生物质农药及其生产工艺，包括动物的排泄物、水、 微生物、农药；所述动物的排泄物和水作为原料，用密闭绝氧的容器为原料进 行厌氧发酵的加工装置，在温度8～65℃摄氏度，PH值6.8～7.5的工况条件下， 利用发酵性细菌、产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、食氢产甲烷菌、食乙酸产甲 烷菌等五大类群的微生物对原料进行生物化学转化。在产生并释放出以甲烷为 主要成份的可燃性气体的同时，经60天以上的充分厌氧发酵后，生产出PH值 在7.5～8.0无恶臭气味、深褐色透明的厌氧微生物加工剂液体。然后经对液体 的提取、过滤、离心处理、澄清，与生化试剂络合，或者与各种现行农药勾兑、 混合、产品灌装等工艺加工过程，制成各种广谱高效的厌氧微生物加工剂生物 质农药。
用厌氧微生物加工剂制备生物质农药的生产工艺是：将最好的原料是畜、 禽粪便，尤其是猪粪便(在生产工艺上要求原料必须是新鲜、无杂质、无无机 有害物质的)，在工艺流程的第一个环节要求对畜、禽粪便和水及菌种物，按比 例投放到厌氧发酵装置中，如图1所示。具体的投放比例是：6％～15％的料液 浓度(料液浓度指发酵物质总固体与水的百分比)。如按料液8％的浓度计算，厌 氧发酵装置中每立方米池容需投放新鲜的畜、禽粪430-470千克，加水530-570 千克，其中菌种物占10％-30％。投放完发酵原料后，依工艺流程第二个环节 要求对厌氧发酵装置中的料液进行PH值和温度的检测。如发现PH值酸度过大， 可采用向池内加草木灰和白灰浆的方法解决。如发现温度底，可采用人为加温 的方法解决。在温度和PH值都适合的工况下，进入工艺流程第三个环节，通过 生物细菌对原料进行厌氧发酵。微生物细菌厌氧发酵成功的料液很快就会进入 工艺流程的第四个环节，产生并释放出以甲烷为主要成份的可燃性气体。是否 是以甲烷为主要成份的可燃性气体，可通过燃气灶进行点火试验。点火试验成 功后，在不断产气的工况下，进入生产工艺流程的第五个环节，让料液进行60 天以上的充分发酵，以使原料能得到充分的分解、转化。60天以后，再继接产 气的工况下，按生产工艺流程的第六个环节用泵抽取完成发酵的料液。随着依 生产工艺流程的第七个环节要求将提取的料液通过过滤设备设施进行过滤，以 使料液中的固形物被过滤除去。工艺流程第八个环节要求将过滤完的液体进行 离心处理，要求离心机的转数在每分钟5000转以上，处理的时间为15分钟以 上。工艺流程第九个环节是将经离心处理后的液体进行澄清后得澄清液。工艺 流程第九个环节完成后便进入工艺流程第十个环节，澄清液与生化试剂进行络 合，随后工艺流程进入第十一个浓缩环节进行浓缩，体积浓缩10％-85％之后再 经过工艺流程第十二个环节成品灌装工艺，灌装成广谱高效的厌氧微生物加工 剂制的生物质农药。
经工艺流程第九个环节离心处理后的液体进行澄清后得澄清液进入工艺流 程第十三个环节，将现行各种农药按比例进行勾兑，一般勾兑的比例可为 5-10％的现行农药，然后进入工艺流程第十四个环节进行机械混合，混合后经 工艺流程第十五个环节进行浓缩，最后通过整个工艺流程最后的一个环节，也 就是第十六个环节成品灌装工序，制成各种以厌氧微生物加工剂为基质的生物 质农药。
上述密闭绝氧的容器采用沼气池。
上述动物的排泄物采用或畜类、或禽类粪便。
上述各种农药采用乐果。
本发明利用厌氧微生物加工剂制的生物质农药，兼具生物农药和生物肥料 的特性，具有广谱高效防治作物病虫害的作用，其防治作物病虫害的机理是： 因富含NH4+、赤霉素、吲哚乙酸、维生素B等物质，对作物的病虫害有极强 的杀灭和抑制作用。还由于对作物的抗逆性有强势的激发作用；更由于因富含 氮、磷、钾等作物的营养物质，使作物的抗病虫害的能力增强。实验证明本品 对各种农作物如粮食、蔬菜、水果以及经济作物等的病虫害诸如水稻穗颈瘟、 纹拓病、白叶枯病、叶斑病、小球菌合病等，又如黄瓜的白粉病、霜菌病、灰 菌病、又如西瓜的枯萎病、小麦黄豆蚜虫、白菜菜青虫等可防治的害虫可达二 十几种，对西红柿的红蜘蛛也有良好的防治效果。农作物年均杀虫率高达 99.25％，比单用氧化乐果等农药防治杀虫率提高15％以上。
本发明利用厌氧微生物加工剂制的生物质农药，从原料到加工过程都是有 机的、生态的，因此对人、畜无毒无害，喷洒到作物上，在消灭病虫害的同时， 很容易就会被作物所吸收、所降解、所转化，不存在残留问题，生产出的农产 品堪称是质量一流的绿色农产品，对人的身体健康特别有利。
本发明利用厌氧微生物加工剂制的生物质农药，可与现行市场上的任何一 种农药进行勾兑混合使用，具有提高药效、大幅减少现行农药用量、化解现行 农药的有毒有害性、节约农药开支、提高农产品质量的良好效果。
本发明利用厌氧微生物加工剂制生物质农药，原料易得、资源广泛、加工 生态自然、工艺简单、节能减排、成本低、利润空间大，极具大面积全覆盖推 广使用价值。对打造生态农业，建设现代农业；对社会主义新农村建设，解决 好“三农”问题；对保证食品安全，增强人的健康长寿等都具有十分重大的现实意 义和长远意义。

图1是厌氧微生物加工剂制生物质农药生产工艺流程示意图。

实施例
下面结合图1对本发明的具体实施工艺方法进行说明：
厌氧微生物加工剂制生物质农药，是以动物的排泄物和水作为原料，采用 密闭绝氧的沼气池作为厌氧发酵的加工装置，保持温度在20℃摄氏度，酸碱度 在6.9PH值的工况条件下，利用发酵性细菌、产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、 食氢产甲烷菌、食乙酸产甲烷菌等五大类群的微生物对原料进行生物化学转化。 经60天以上的充分厌氧发酵后，释放出以甲烷为主要成份的可燃性气体的同时 生成PH值在7.6，无恶臭气味、深褐色透明的厌氧微生物加工剂液体。然后经 对液体的提取、过滤、离心处理、澄清，与生化试剂络合，或者与10％农药乐 果勾兑、混合、产品灌装等工艺加工过程，制成各种广谱高效的厌氧微生物加 工剂的生物质农药。
厌氧微生物加工剂制生物质农药的生产工艺是：将最好的新鲜、无杂质、 无无机有害物质的原料猪粪便和水及发酵性细菌、产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸 菌、食氢产甲烷菌、食乙酸产甲烷菌等五大类菌群，按比例投放到厌氧发酵装 置中，如图1所示。具体的投放比例是：8％料液浓度，即在厌氧发酵装置中每 立方米池容需投放鲜猪粪便430-470千克，加水530-570于克，菌种物占15 ％。投放完发酵原料后，依工艺流程第二个环节要求对厌氧发酵装置中的料液 进行PH值和温度的检测。如发现PH值酸度过大，可采用向池内加草木灰和白 灰浆的方法解决。如发现温度底，可采用人为加温的方法解决。在温度和PH位 都适合的工况下，进入工艺流程第三个环节，通过生物细菌对原料进行厌氧发 酵。微生物细菌厌氧发酵成功的料液很快就会进入工艺流程的第四个环节，产 生并释放出以甲烷为主要成份的可燃性气体。是否是以甲烷为主要成份的可燃 性气体，可通过燃气灶进行点火试验。点火试验成功后，在不断产气的工况下， 依生产工艺流程的第五个环节，让料液进行60天以上的充分发酵，以使原料能 得到充分的分解、转化。60天以后，再继续产气的工况下，按生产工艺流程的 第六个环节用泵抽取完成发酵的料液。随着依生产工艺流程的第七个环节要求 将提取的料液通过过滤设备设施进行过滤，以使料液中的固形物被过滤除去。 工艺流程第八个环节要求将过滤完的液体进行离心处理，要求离心机的转数在 每分钟5000转以上，处理的时间为15分钟以上。工艺流程第九个环节是将经 离心处理后的液体进行澄清后得澄清液。工艺流程第九个环节完成后便进入工 艺流程第十个环节，澄清液与生化试剂进行络合，随后工艺流程进入第十一个 浓缩环节进行浓缩，体积浓缩10％-85％之后再经过工艺流程第十二个环节成品 灌装工艺，灌装成广谱高效的厌氧微生物加工剂制的生物质农药。
经工艺流程第九个环节离心处理后的液体进行澄清后得澄清液进入工艺流 程第十三个环节，将现行各种农药按比例进行勾兑，一般勾兑的比例可为 5-10％的现行农药，然后进入工艺流程第十四个环节进行机械混合，混合后经 工艺流程第十五个环节进行浓缩，最后通过整个工艺流程最后的一个环节，也 就是第十六个环节成品灌装工序，制成各种以厌氧微生物加工剂为基质的生物 质农药。