一种电缆井盖板起落装置

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一种电缆井盖板起落装置
申请号	CN202211321612.1	申请日	2022-10-26	公开(公告)号	CN115490197A	公开(公告)日	2022-12-20
申请人	深圳供电局有限公司;			发明人	董章; 李思尧; 何明; 黄煜伟; 杨兴驰; 叶杰; 刘惠;
摘要	本发明公开了一种电缆井盖板起落装置，包括：可移动支座组件；可转动的连接在可移动支座组件一端部的支撑梁组件，支撑梁组件的相对两端分别装设有第一盖板吊钩和第二盖板吊钩；以及装设在支撑梁组件一端部的控制执手，其中：可移动支座组件包括：支架本体和装设在支架本体上的万向轮，支架本体是由多根杆体互连搭接而成，支架本体的截面呈A字形；保持支撑梁组件所在平面垂直于可移动支座组件所在平面，使第一盖板吊钩和第二盖板吊钩处于悬空状态。实施本发明的电缆井盖板起落装置，实现单人操作起放、搬运电缆盖板，降低检修人员的工作强度，提高工作效率。
权利要求	1.一种电缆井盖板起落装置，其特征在于，包括：可移动支座组件；可转动的连接在所述可移动支座组件一端部的支撑梁组件，所述支撑梁组件的相对两端分别装设有第一盖板吊钩和第二盖板吊钩；以及装设在所述支撑梁组件一端部的控制执手，其中：所述可移动支座组件包括：支架本体和装设在所述支架本体上的万向轮，所述支架本体是由多根杆体互连搭接而成，所述支架本体的截面呈A字形；保持所述支撑梁组件所在平面垂直于所述可移动支座组件所在平面，使所述第一盖板吊钩和所述第二盖板吊钩处于悬空状态。 2.如权利要求1所述的电缆井盖板起落装置，其特征在于，抬高所述控制执手，使联动所述支撑梁组件一端部的所述第一盖板吊钩下沉至电缆盖板远端的工具孔并与之卡持；下压所述控制执手，使联动所述支撑梁组件另一端部的所述第二盖板吊钩伸入电缆盖板近端的工具孔并与之卡持；再次抬高所述控制执手，电缆盖板被所述第一盖板吊钩和所述第二盖板吊钩吊起离开地面，通过所述可移动支座组件联动其上的电缆盖板移动至电缆井口位置。 3.如权利要求1所述的电缆井盖板起落装置，其特征在于，所述可移动支座组件的结构布置为对称。 4.如权利要求1所述的电缆井盖板起落装置，其特征在于，所述万向轮为尼龙脚轮，其中，所述可移动支座组件的两个尼龙脚轮着地，通过手握控制执手控制所述支撑梁组件与地面保持水平。 5.如权利要求1所述的电缆井盖板起落装置，其特征在于，所述第一盖板吊钩和第二盖板吊钩可分别相对于所述支撑梁组件旋转，以使其端头的钩体能够勾连电缆盖板的工具孔。 6.如权利要求5所述的电缆井盖板起落装置，其特征在于，所述控制执手上设有设有用以旋转所述第一盖板吊钩和所述第二盖板吊钩的拨杆。 7.如权利要求1所述的电缆井盖板起落装置，其特征在于，抬高或下压所述控制执手的距离范围在30‑50cm之间。 8.如权利要求1所述的电缆井盖板起落装置，其特征在于，所述第一盖板吊钩和所述第二盖板吊钩之间的间距设为可调，以适应电缆盖板上工具孔的孔距。 9.如权利要求1所述的电缆井盖板起落装置，其特征在于，所述可移动支座组件和所述支撑梁组件之间通过支点转动架进行连接。
说明书全文	一种电缆井盖板起落装置技术领域 [0001] 本发明涉及电缆检修设备技术领域，尤其涉及一种电缆井盖板起落装置。背景技术 [0002] 现有技术中，电力运维部门地下电缆检修工作中通常需要起放电缆井盖板，这些多是沉重的钢筋铁片和混凝土组成的水泥盖板，所以这类电缆井盖板的自重都比较大，在检修过程中起落搬运该类盖板多是依靠人力强行挪动，不光费时费力，更容易造成检修人员意外受伤。发明内容 [0003] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电缆井盖板起落装置，实现单人操作起放、搬运电缆盖板；降低检修人员的工作强度，提高工作效率。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆井盖板起落装置，包括：可移动支座组件；可转动的连接在可移动支座组件一端部的支撑梁组件，支撑梁组件的相对两端分别装设有第一盖板吊钩和第二盖板吊钩；以及装设在支撑梁组件一端部的控制执手，其中：可移动支座组件包括：支架本体和装设在支架本体上的万向轮，支架本体是由多根杆体互连搭接而成，支架本体的截面呈A字形；保持支撑梁组件所在平面垂直于可移动支座组件所在平面，使第一盖板吊钩和第二盖板吊钩处于悬空状态。 [0005] 其中，抬高控制执手，使联动支撑梁组件一端部的第一盖板吊钩下沉至电缆盖板远端的工具孔并与之卡持，下压控制执手，使联动支撑梁组件另一端部的第二盖板吊钩伸入电缆盖板近端的工具孔并与之卡持，再次抬高控制执手，电缆盖板被第一盖板吊钩和第二盖板吊钩吊起离开地面；通过可移动支座组件联动其上的电缆盖板移动至电缆井口位置。 [0006] 其中，可移动支座组件的结构布置为对称。 [0007] 其中，万向轮为尼龙脚轮，其中，可移动支座组件的两个尼龙脚轮着地，通过手握控制执手控制支撑梁组件与地面保持水平。 [0008] 其中，第一盖板吊钩和第二盖板吊钩可分别相对于支撑梁组件旋转，以使其端头的钩体能够勾连电缆盖板的工具孔。 [0009] 其中，控制执手上设有设有用以旋转第一盖板吊钩和第二盖板吊钩的拨杆。 [0010] 其中，抬高或下压控制执手的距离范围在30‑50cm之间。 [0011] 其中，第一盖板吊钩和第二盖板吊钩之间的间距设为可调，以适应电缆盖板上工具孔的孔距。 [0012] 其中，可移动支座组件和支撑梁组件之间通过支点转动架进行连接。 [0013] 实施本发明的电缆井盖板起落装置，具有如下的有益效果：电缆井盖板起落装置，包括：可移动支座组件；可转动的连接在可移动支座组件一端部的支撑梁组件，支撑梁组件的相对两端分别装设有第一盖板吊钩和第二盖板吊钩；以及装设在支撑梁组件一端部的控制执手，抬高控制执手，使联动支撑梁组件一端部的第一盖板吊钩下沉至电缆盖板远端的工具孔并与之卡持，下压控制执手，使联动支撑梁组件另一端部的第二盖板吊钩伸入电缆盖板近端的工具孔并与之卡持，再次抬高控制执手，电缆盖板被第一盖板吊钩和第二盖板吊钩吊起离开地面；通过可移动支座组件联动其上的电缆盖板移动至电缆井口位置，实现单人操作起放、搬运电缆盖板，降低检修人员的工作强度，提高工作效率。附图说明 [0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0015] 图1为本发明实施例电缆井盖板起落装置的主视结构示意图。 [0016] 图2为本发明实施例电缆井盖板起落装置的侧视结构示意图。 [0017] 图3为本发明实施例电缆井盖板起落装置的俯视结构示意图。 [0018] 图4为本发明实施例电缆井盖板起落装置吊起电缆盖板离开地面的结构示意图。具体实施方式 [0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 如图1‑图4所示，为本发明电缆井盖板起落装置的实施例一。 [0021] 本实施例中的电缆井盖板起落装置，包括：可移动支座组件1；可转动的连接在可移动支座组件1一端部的支撑梁组件2，支撑梁组件2的相对两端分别装设有第一盖板吊钩31和第二盖板吊钩32；以及装设在支撑梁组件2一端部的控制执手4，其中：可移动支座组件 1包括：支架本体11和装设在支架本体11上的万向轮12，支架本体11是由多根杆体互连搭接而成，支架本体11的截面呈A字形；保持支撑梁组件2所在平面垂直于可移动支座组件1所在平面，使第一盖板吊钩31和第二盖板吊钩32处于悬空状态。 [0022] 其中，抬高控制执手4，使联动支撑梁组件2一端部的第一盖板吊钩31下沉至电缆盖板远端的工具孔并与之卡持，下压控制执手4，使联动支撑梁组件2另一端部的第二盖板32吊钩伸入电缆盖板近端的工具孔并与之卡持，再次抬高控制执手4，电缆盖板被第一盖板吊钩31和第二盖板吊钩32吊起离开地面；通过可移动支座组件1联动其上的电缆盖板移动至电缆井口位置。 [0023] 具体实施时，可移动支座组件1的结构布置为对称，其包括：支架本体11和装设在支架本体11上的万向轮12，支架本体11是由多根杆体互连搭接而成，支架本体11的截面呈A字形。 [0024] 万向轮12的作用是整体移动电缆井盖板起落装置。本实施例中其设为尼龙脚轮，实施时，可移动支座组件1的两个尼龙脚轮着地，通过手握控制执手4便能够控制支撑梁组件2与地面保持水平。 [0025] 支撑梁组件2的作用是承载电缆井盖板，可移动支座组件1的顶端和支撑梁组件2之间通过支点转动架5进行连接。通过设置支点转动架5，使支撑梁组件2能够相对于可移动支座组件1进行轻微幅度的旋转。 [0026] 进一步的，第一盖板吊钩31和第二盖板吊钩32分别装设在支撑梁组件2的相对两端，第一盖板吊钩31和第二盖板吊钩32的作用是：实现对电缆盖板的起吊和置放。具体实施时，第一盖板吊钩31和第二盖板吊钩32可分别相对于支撑梁组件2进行旋转，以使其端头的钩体能够勾连电缆盖板的工具孔。 [0027] 优选的，第一盖板吊钩31和第二盖板吊钩32之间的间距设为可调，以适应电缆盖板上工具孔的孔距。 [0028] 优选的，控制执手4上设有设有用以旋转第一盖板吊钩31和第二盖板吊钩32的拨杆。使在第一盖板吊钩31和第二盖板吊钩32置入对应的电缆盖板上工具孔后，通过拨杆的联动使其端头的钩体能够勾住电缆盖板的工具孔。从而实现第一盖板吊钩31和第二盖板吊钩32对电缆盖板的起吊和放下。 [0029] 本实施例中的电缆井盖板起落装置在具体实施时，当电缆井盖板起落装置准备工作时，可移动支座组件1的两个万向轮12着地，电缆井盖板起落装置可依靠人力通过手握控制执手4实现支撑梁组件2与地面保持水平，此时第一盖板吊钩31和第二盖板吊钩32悬空，电缆井盖板起落装置可通过人力手推平移。 [0030] 当需要将地面平放的电缆盖板安装至电缆井设计位置时，将电缆井盖板起落装置移动至电缆盖板的正上方，可移动支座组件1的两个万向轮12分别位于电缆盖板的两侧，此时依照目标电缆盖板的长度调节第一盖板吊钩31和第二盖板吊钩32的相对位置，最终以适应电缆盖板上的工具孔距。 [0031] 将控制执手4抬高30‑50cm，此时远端的第一盖板吊钩31下沉至电缆盖板远端的工具孔，将第一盖板吊钩31伸进电缆盖板远端的工具孔并水平旋转90°。此时，第一盖板吊钩31与电缆盖板工具孔牢牢卡住。紧接着，双手用力向下压控制执手4，电缆盖板远端会被第一盖板吊钩31微微吊起，而第二盖板吊钩32会逐渐接近电缆盖板的近端工具孔，当第二盖板吊钩32伸进工具孔后，通过控制控制执手4的拨杆，使第二盖板吊钩32端头的位置旋转 90°，此时，第二盖板吊钩32牢牢卡住电缆盖板近端的工具孔，微微抬起控制执手4，电缆盖板就会被前后的第一盖板吊钩31和第二盖板吊钩32吊起离开地面。再通过人力推拉将装置至电缆井口位置。 [0032] 当需要将电缆盖板放置在电缆井口对应位置时，可使用电缆井盖板起落装置按上述步骤的相逆步骤将盖板缓慢下落至目标位置，不再赘述。如此，以实现电缆盖板的起升、平移和放置。 [0033] 实施本发明的电缆井盖板起落装置，具有如下的有益效果： [0034] 第一、抬高控制执手，使联动支撑梁组件一端部的第一盖板吊钩下沉至电缆盖板远端的工具孔并与之卡持，下压控制执手，使联动支撑梁组件另一端部的第二盖板吊钩伸入电缆盖板近端的工具孔并与之卡持，再次抬高控制执手，电缆盖板被第一盖板吊钩和第二盖板吊钩吊起离开地面；通过可移动支座组件联动其上的电缆盖板移动至电缆井口位置，实现单人操作起放、搬运电缆盖板，降低检修人员的工作强度，提高工作效率。 [0035] 第二、控制执手上设有设有用以旋转第一盖板吊钩和第二盖板吊钩的拨杆，解决盖板吊钩便捷旋转开关问题，便于单人操作。 [0036] 第三、第一盖板吊钩和第二盖板吊钩之间的间距设为可调，以适应电缆盖板上工具孔的孔距，能够适配不同尺寸的电缆盖板。