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一种反刍动物自动饲喂装置

申请号 CN202211132248.4 申请日 2022-09-16 公开(公告)号 CN115428743A 公开(公告)日 2022-12-06
申请人 扬州玖丰牧业科技发展有限公司; 发明人 王鹏;
摘要 本发明涉及养殖技术领域,尤其涉及一种反刍动物自动饲喂装置。其技术方案包括:减速电机,所述减速电机安装在安装板的上表面,所述减速电机的输出轴贯穿安装板的表面并通过联轴器与转轴连接,所述转轴的另一端贯穿壳体顶部中心位置上的轴承并延伸到壳体的内部,所述转轴的外壁上安装有粉碎刀片,且粉碎刀片位于壳体的内部,所述壳体的一侧外壁上安装有液压缸,所述液压缸的一侧外壁上安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的另一端安装有连接板。本发明可以对牲畜进行饲喂前,对草料进行充分粉碎,可以防止粉碎的过程中草料到处飞溅的情况发生,避免了周围环境被污染的情况发生,也便于对草料进行出料,避免了草料堵塞出料处的情况发生。
权利要求

1.一种反刍动物自动饲喂装置,包括减速电机(6),其特征在于:所述减速电机(6)安装在安装板(5)的上表面,所述减速电机(6)的输出轴贯穿安装板(5)的表面并通过联轴器(25)与转轴(31)连接,所述转轴(31)的另一端贯穿壳体(8)顶部中心位置上的轴承并延伸到壳体(8)的内部,所述转轴(31)的外壁上安装有粉碎刀片(27),且粉碎刀片(27)位于壳体(8)的内部,所述壳体(8)的一侧外壁上安装有液压缸(10),所述液压缸(10)的一侧外壁上安装有液压伸缩杆(11),所述液压伸缩杆(11)的另一端安装有连接板(12),所述连接板(12)的一侧外壁下方安装有限料板(13),所述限料板(13)的另一端贯穿矩形槽孔(28)并延伸到壳体(8)的内部,且限料板(13)的一侧表面与壳体(8)的内部底端相贴合,所述壳体(8)安装在支撑板(14)的上表面,所述壳体(8)内部的顶端一侧设置有料位检测传感器(26),所述支撑板(14)通过支撑柱(15)与侧板(16)连接,所述侧板(16)安装在饲喂槽体(19)的两侧外壁上方,所述壳体(8)的顶部一侧设置有进料斗(2),所述进料斗(2)的两侧内壁上均安装有倾斜挡板(3),且两个所述倾斜挡板(3)呈错位分布。

2.根据权利要求1所述的一种反刍动物自动饲喂装置,其特征在于:所述安装板(5)的底部四个拐角处均安装有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的底端安装在壳体(8)的顶部,所述饲喂槽体(19)的两侧外壁下方均安装有固定板(18),所述固定板(18)的表面开设有安装孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种反刍动物自动饲喂装置,其特征在于:所述矩形槽孔(28)开设在壳体(8)一侧外壁下方,所述限料板(13)的外壁与矩形槽孔(28)的孔壁之间为间隙连接。

4.根据权利要求1所述的一种反刍动物自动饲喂装置,其特征在于:所述壳体(8)的底部中心位置开设有第一出料口(23),所述支撑板(14)的表面中心位置开设有第二出料口(24),所述壳体(8)的前端面设置有隔音密封门(9),所述隔音密封门(9)上设置有安全锁(4)。

5.根据权利要求1所述的一种反刍动物自动饲喂装置,其特征在于:所述壳体(8)包括外壳(801)、隔音层(802)和内壳(803),所述外壳(801)、隔音层(802)和内壳(803)从外侧到内侧依次设置。

6.根据权利要求1所述的一种反刍动物自动饲喂装置,其特征在于:所述壳体(8)的另一侧外壁上安装有控制箱(1),所述控制箱(1)的前端面设置有显示屏(20)和控制面板(22),且显示屏(20)位于控制面板(22)的上方,所述控制面板(22)上设置有控制按钮(21),所述控制箱(1)的内部设置有模数转换模块(29)和控制器(30)。

7.根据权利要求1所述的一种反刍动物自动饲喂装置,其特征在于:所述料位检测传感器(26)的输出端与模数转换模块(29)的输入端电性连接,所述模数转换模块(29)的输出端与控制器(30)的输入端电性连接,所述控制器(30)的输出端分别与显示屏(20)、液压缸(10)和减速电机(6)的输入端电性连接。

说明书全文

一种反刍动物自动饲喂装置

技术领域

[0001] 本发明涉及养殖技术领域,具体为一种反刍动物自动饲喂装置。

背景技术

[0002] 随着社会化规模生产的不断改进,动物养殖行业的规模越来越大,因此对饲养单位提出了批量准确养殖的需求,因此,能够实现定量饲喂及记录采食量,对于养殖场和科研单位来说都有重大意义,从饲养动物进食量的变化可以判断这些动物的健康以及成长状况等。
[0003] 经检索,专利公告号为CN208609637U公开一种反刍动物自动饲喂装置,包括底板,所述底板的上端固定连接有安装柱,所述安装柱上滑动套接有移动滑套,所述移动滑套的侧壁上固定连接有饲喂槽,所述安装柱的一侧侧壁上固定连接有两个安装块,两个所述安装块之间设有螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别转动连接在两个安装块上,所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套,所述螺纹套与移动滑套固定连接。
[0004] 目前现有的反刍动物自动饲喂装置在实际使用时,对草料进行粉碎时,粉碎的草料易从进料处飞溅到外部,污染设备周围的环境,且对粉碎完成的草料进行出料时,草料易堵塞出料处,为此我们提出一种反刍动物自动饲喂装置来解决现有的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种反刍动物自动饲喂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种反刍动物自动饲喂装置,包括减速电机,所述减速电机安装在安装板的上表面,所述减速电机的输出轴贯穿安装板的表面并通过联轴器与转轴连接,所述转轴的另一端贯穿壳体顶部中心位置上的轴承并延伸到壳体的内部,所述转轴的外壁上安装有粉碎刀片,且粉碎刀片位于壳体的内部,所述壳体的一侧外壁上安装有液压缸,所述液压缸的一侧外壁上安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的另一端安装有连接板,所述连接板的一侧外壁下方安装有限料板,所述限料板的另一端贯穿矩形槽孔并延伸到壳体的内部,且限料板的一侧表面与壳体的内部底端相贴合,所述壳体安装在支撑板的上表面,所述壳体内部的顶端一侧设置有料位检测传感器,所述支撑板通过支撑柱与侧板连接,所述侧板安装在饲喂槽体的两侧外壁上方,所述壳体的顶部一侧设置有进料斗,所述进料斗的两侧内壁上均安装有倾斜挡板,且两个所述倾斜挡板呈错位分布。
[0007] 通过减速电机、粉碎刀片、进料斗、倾斜挡板等一系列结构的配合设置,工作人员将饲喂的草料从进料斗倒入到壳体的内部,启动减速电机,减速电机带动转轴外壁上的粉碎刀片对草料进行粉碎,使得饲喂更加方便,动物咀嚼更方便,草料在粉碎的过程中,因进料斗的两侧内壁上均安装有倾斜挡板,且两个所述倾斜挡板呈错位分布,倾斜挡板可以起到阻挡的作用,可以避免壳体内部粉碎过程中的草料从进料斗飞溅到外部的情况发生,从而本发明可以对牲畜进行饲喂前,对草料进行充分粉碎,可以防止粉碎的过程中草料到处飞溅的情况发生,避免了周围环境被污染的情况发生,通过液压缸、液压伸缩杆、限料板、第一出料口、第二出料口等一系列结构的配合设置,工作人员需要对粉碎完成后的草料进行出料时,工作人员启动液压缸,液压伸缩杆伸缩可以带动限料板做向左或向右的直线运动,工作人员使得液压伸缩杆带动限料板做向右的直线运动,限料板做向右的直线运动时,壳体内部的草料会从第一出料口和第二出料口中排出并落入到饲喂槽体内,从而本发明便于对草料进行出料,避免了草料堵塞出料处的情况发生,实用性强。
[0008] 优选的,所述安装板的底部四个拐角处均安装有支撑杆,所述支撑杆的底端安装在壳体的顶部,所述饲喂槽体的两侧外壁下方均安装有固定板,所述固定板的表面开设有安装孔。
[0009] 优选的,所述矩形槽孔开设在壳体一侧外壁下方,所述限料板的外壁与矩形槽孔的孔壁之间为间隙连接。
[0010] 优选的,所述壳体的底部中心位置开设有第一出料口,所述支撑板的表面中心位置开设有第二出料口,所述壳体的前端面设置有隔音密封门,所述隔音密封门上设置有安全锁。
[0011] 优选的,所述壳体包括外壳、隔音层和内壳,所述外壳、隔音层和内壳从外侧到内侧依次设置。
[0012] 优选的,所述壳体的另一侧外壁上安装有控制箱,所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板,且显示屏位于控制面板的上方,所述控制面板上设置有控制按钮,所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器。
[0013] 优选的,所述料位检测传感器的输出端与模数转换模块的输入端电性连接,所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接,所述控制器的输出端分别与显示屏、液压缸和减速电机的输入端电性连接。
[0014] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0015] 1、本发明通过减速电机、粉碎刀片、进料斗、倾斜挡板等一系列结构的配合设置,工作人员将饲喂的草料从进料斗倒入到壳体的内部,启动减速电机,减速电机带动转轴外壁上的粉碎刀片对草料进行粉碎,使得饲喂更加方便,动物咀嚼更方便,草料在粉碎的过程中,因进料斗的两侧内壁上均安装有倾斜挡板,且两个所述倾斜挡板呈错位分布,倾斜挡板可以起到阻挡的作用,可以避免壳体内部粉碎过程中的草料从进料斗飞溅到外部的情况发生,从而本发明可以对牲畜进行饲喂前,对草料进行充分粉碎,可以防止粉碎的过程中草料到处飞溅的情况发生,避免了周围环境被污染的情况发生。
[0016] 2、本发明通过液压缸、液压伸缩杆、限料板、第一出料口、第二出料口等一系列结构的配合设置,工作人员需要对粉碎完成后的草料进行出料时,工作人员启动液压缸,液压伸缩杆伸缩可以带动限料板做向左或向右的直线运动,工作人员使得液压伸缩杆带动限料板做向右的直线运动,限料板做向右的直线运动时,壳体内部的草料会从第一出料口和第二出料口中排出并落入到饲喂槽体内,从而本发明便于对草料进行出料,避免了草料堵塞出料处的情况发生,实用性强。

附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图一;
[0018] 图2为本发明的结构示意图二;
[0019] 图3为本发明的内部结构示意图;
[0020] 图4为本发明壳体的局部剖视图。
[0021] 图中:1、控制箱;2、进料斗;3、倾斜挡板;4、安全锁;5、安装板;6、减速电机;7、支撑杆;8、壳体;801、外壳;802、隔音层;803、内壳;9、隔音密封门;10、液压缸;11、液压伸缩杆;12、连接板;13、限料板;14、支撑板;15、支撑柱;16、侧板;17、安装孔;18、固定板;19、饲喂槽体;20、显示屏;21、控制按钮;22、控制面板;23、第一出料口;24、第二出料口;25、联轴器;
26、料位检测传感器;27、粉碎刀片;28、矩形槽孔;29、模数转换模块;30、控制器;31、转轴。

具体实施方式

[0022] 下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
[0023] 实施例一
[0024] 如图1‑4所示,本发明提出的一种反刍动物自动饲喂装置,包括减速电机6,减速电机6安装在安装板5的上表面,减速电机6的输出轴贯穿安装板5的表面并通过联轴器25与转轴31连接,转轴31的另一端贯穿壳体8顶部中心位置上的轴承并延伸到壳体8的内部,转轴31的外壁上安装有粉碎刀片27,且粉碎刀片27位于壳体8的内部,壳体8的一侧外壁上安装有液压缸10,液压缸10的一侧外壁上安装有液压伸缩杆11,液压伸缩杆11的另一端安装有连接板12,连接板12的一侧外壁下方安装有限料板13,限料板13的另一端贯穿矩形槽孔28并延伸到壳体8的内部,且限料板13的一侧表面与壳体8的内部底端相贴合,壳体8安装在支撑板14的上表面,壳体8内部的顶端一侧设置有料位检测传感器26,支撑板14通过支撑柱15与侧板16连接,侧板16安装在饲喂槽体19的两侧外壁上方,壳体8的顶部一侧设置有进料斗
2,进料斗2的两侧内壁上均安装有倾斜挡板3,且两个倾斜挡板3呈错位分布。
[0025] 基于实施例一的反刍动物自动饲喂装置工作原理是:使用时,接通外部电源,工作人员将饲喂的草料从进料斗2倒入到壳体8的内部,启动减速电机6,减速电机6带动转轴31外壁上的粉碎刀片27对草料进行粉碎,使得饲喂更加方便,动物咀嚼更方便,草料在粉碎的过程中,因进料斗2的两侧内壁上均安装有倾斜挡板3,且两个倾斜挡板3呈错位分布,倾斜挡板3可以起到阻挡的作用,可以避免壳体8内部粉碎过程中的草料从进料斗2飞溅到外部的情况发生,从而本发明可以对牲畜进行饲喂前,对草料进行充分粉碎,可以防止粉碎的过程中草料到处飞溅的情况发生,避免了周围环境被污染的情况发生,工作人员需要对粉碎完成后的草料进行出料时,工作人员启动液压缸10,液压伸缩杆11伸缩可以带动限料板13做向左或向右的直线运动,工作人员使得液压伸缩杆11带动限料板13做向右的直线运动,限料板13做向右的直线运动时,壳体8内部的草料会从第一出料口23和第二出料口24中排出并落入到饲喂槽体19内,从而本发明便于对草料进行出料,避免了草料堵塞出料处的情况发生,实用性强。
[0026] 实施例二
[0027] 如图1‑4所示,本发明提出的一种反刍动物自动饲喂装置,相较于实施例一,本实施例还包括:安装板5的底部四个拐角处均安装有支撑杆7,支撑杆7的底端安装在壳体8的顶部,饲喂槽体19的两侧外壁下方均安装有固定板18,固定板18的表面开设有安装孔17,矩形槽孔28开设在壳体8一侧外壁下方,限料板13的外壁与矩形槽孔28的孔壁之间为间隙连接,壳体8的底部中心位置开设有第一出料口23,支撑板14的表面中心位置开设有第二出料口24,壳体8的前端面设置有隔音密封门9,隔音密封门9上设置有安全锁4,壳体8包括外壳801、隔音层802和内壳803,外壳801、隔音层802和内壳803从外侧到内侧依次设置,壳体8的另一侧外壁上安装有控制箱1,控制箱1的前端面设置有显示屏20和控制面板22,且显示屏
20位于控制面板22的上方,控制面板22上设置有控制按钮21,控制箱1的内部设置有模数转换模块29和控制器30,料位检测传感器26的输出端与模数转换模块29的输入端电性连接,模数转换模块29的输出端与控制器30的输入端电性连接,控制器30的输出端分别与显示屏
20、液压缸10和减速电机6的输入端电性连接。
[0028] 本实施例中,固定板18和安装孔17的配合设置,便于对本发明进行安装固定,因限料板13的外壁与矩形槽孔28的孔壁之间为间隙连接,从而便于使得限料板13在矩形槽孔28内移动,隔音密封门9和隔音层802的配合设置,可以起到隔音的作用,降低了草料粉碎过程中所产生的噪音,隔音密封门9和安全锁4的配合设置,便于工作人员对壳体的内部结构进行清理或维护检修。
[0029] 上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例,基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。