一种反刍动物饲料生产线

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一种反刍动物饲料生产线
申请号	CN202311200299.0	申请日	2023-09-18	公开(公告)号	CN117084433A	公开(公告)日	2023-11-21
申请人	山东再生营养生物科技有限公司; 青海再生营养生物科技有限公司;			发明人	徐振华; 王吉龙; 郝力壮; 范廷; 张敏;
摘要	本发明公开了一种反刍动物饲料生产线，属于饲料加工技术领域，该反刍动物饲料生产线，包括安装固定于阶梯台顶部的固定支撑框架，所述固定支撑框架顶部两侧均安装有储料机构，两个所述储料机构的出料口下方分别设置有第一传输机构和第二传输机构，所述阶梯台顶部安装有两组与第一传输机构和第二传输机构相对应的旋转滑移支撑机构；所述阶梯台与第二传输机构之间的前端还安装有直线滑移机构。本发明通过设计独立的储料仓以及呈层状结构的传输结构，可以在同一时间完成各种原料的同步配料，并可以将配制好的各种原料直接输送至搅拌机构内进行混合搅拌，不仅大大缩短了配料时间，同时也提高了生产加工效率。
权利要求	1.一种反刍动物饲料生产线，包括安装固定于阶梯台（13）顶部的固定支撑框架（1），其特征在于：所述固定支撑框架（1）顶部两侧均安装有储料机构（2），两个所述储料机构（2）的底端出料口均安装有自动开合机构（3）；两个所述储料机构（2）的出料口下方分别设置有第一传输机构（4）和第二传输机构（5），所述阶梯台（13）顶部安装有两组与第一传输机构（4）和第二传输机构（5）相对应的旋转滑移支撑机构（6）；所述阶梯台（13）与第二传输机构（5）之间的前端还安装有直线滑移机构（7），所述第一传输机构（4）和第二传输机构（5）之间的前端安装有旋转连接机构（8），所述阶梯台（13）前端顶部位置安装有多个均匀分布的导料架（9）；所述阶梯台（13）前方位置设置有多个均匀分布的搅拌机构（10），多个所述搅拌机构（10）底部中心均设有灌装机构（11），所述搅拌机构（10）底部还设置有与灌装机构（11）相对应的出料传送机构（12）。 2.根据权利要求1所述的反刍动物饲料生产线，其特征在于，所述储料机构（2）包括储料仓（201），所述储料仓（201）的底端设有下料管（202），所述储料仓（201）外壁靠近底部位置固定连接有安装法兰（203），所述储料仓（201）外壁一侧固定连接有攀爬梯（204），所述储料仓（201）内壁的顶部固定连接有支撑架（205），所述支撑架（205）的顶部中心安装有驱动电机（206），所述驱动电机（206）输出轴的底端固定连接有传动轴（207），所述传动轴（207）外壁的底部设有螺旋出料绞龙（208），且所述螺旋出料绞龙（208）位于下料管（202）内。 3.根据权利要求2所述的反刍动物饲料生产线，其特征在于，所述固定支撑框架（1）顶部两侧中心均开设有安装孔，所述储料仓（201）的底部贯穿安装孔，并通过安装法兰（203）和固定螺栓与固定支撑框架（1）固定。 4.根据权利要求2所述的反刍动物饲料生产线，其特征在于，所述自动开合机构（3）包括固定于下料管（202）底部的固定架（301），所述固定架（301）的中心开设有出料孔（302），所述出料孔（302）的底部固定连接有出料导管（303），所述固定架（301）内滑动连接有用于封堵出料孔（302）的封堵滑动挡板（304），所述固定架（301）后端中心安装有开合气缸（305），且所述开合气缸（305）活塞杆的前端与封堵滑动挡板（304）固定连接。 5.根据权利要求1所述的反刍动物饲料生产线，其特征在于，所述第一传输机构（4）包括位于其中一个储料机构（2）底端的第一传输机架（401），所述第一传输机架（401）中心的前后端均转动连接有第一传动辊轴（402），两个所述第一传动辊轴（402）之间安装有第一传送带（403），所述第一传输机架（401）外壁一侧的后端安装有与对应第一传动辊轴（402）相连接的第一伺服电机（404），所述第一传输机架（401）顶部两侧均固定连接有第一挡板（405），所述第一传输机架（401）前端底部固定连接有第一导料板（406）。 6.根据权利要求5所述的反刍动物饲料生产线，其特征在于，所述第二传输机构（5）包括位于另一个储料机构（2）底端的第二传输机架（501），所述第二传输机架（501）中心的前后端均转动连接有第二传动辊轴（502），两个所述第二传动辊轴（502）之间安装有第二传送带（503），所述第二传输机架（501）外壁一侧的后端安装有与对应第二传动辊轴（502）相连接的第二伺服电机（504），所述第二传输机架（501）顶部两侧均固定连接有第二挡板（505），所述第二传输机架（501）前端底部固定连接有第二导料板（506）。 7.根据权利要求1所述的反刍动物饲料生产线，其特征在于，所述旋转滑移支撑机构（6）包括固定于阶梯台（13）顶部后端一侧的支撑柱（601），所述第一传输机构（4）或第二传输机构（5）底部后端中心均固定连接有滑移导轨（604），所述支撑柱（601）的顶部设置有第一旋转支座（602），所述第一旋转支座（602）的顶部转动连接有限位滑块（603），所述限位滑块（603）滑动限位于对应的滑移导轨（604）内。 8.根据权利要求6所述的反刍动物饲料生产线，其特征在于，所述直线滑移机构（7）包括固定于阶梯台（13）顶部前端设置的支撑台（701），所述支撑台（701）顶部设置有定子座（702），所述定子座（702）的前后端均安装有直线电机定子（703），所述定子座（702）的外侧滑动连接有动子座（704），所述动子座（704）内壁的前后端均安装有直线电机动子（705），所述动子座（704）顶部中心固定连接有支撑块（706），所述支撑块（706）的顶部固定安装有第二旋转支座（707），所述第二旋转支座（707）的顶端与第二传输机架（501）底部前端固定。 9.根据权利要求8所述的反刍动物饲料生产线，其特征在于，所述旋转连接机构（8）包括固定于第二传输机架（501）外壁前端的U型连接架（801），所述U型连接架（801）的顶部中心固定安装有第三旋转支座（802），所述第三旋转支座（802）的顶端与第一传输机架（401）底部前端固定。 10.根据权利要求9所述的反刍动物饲料生产线，其特征在于，所述第二旋转支座（707）和第三旋转支座（802）的中心位于同一中心轴线上。
说明书全文	一种反刍动物饲料生产线技术领域 [0001] 本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及到一种反刍动物饲料生产线。背景技术 [0002] 生物发酵饲料是用有益微生物和复合酶制剂将饲料进行预消化处理，微生物和酶制剂可以将饲料中不能被动物吸收的大分子和有毒物质进行消化分解，提高营养物质的转化率。饲料原料经过有益菌的发酵后会产生多种不饱和脂肪酸和芳香酸，且适口性较好，能够促进动物的采食，提高养分消化率，减少料重比。发酵饲料中含有的乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌等有益菌进入消化道后会产生大量有机酸，调节肠道PH，抑制病原微生物生长繁殖，调节肠道免疫功能，减少腹泻的产生，促进肠道健康。 [0003] 反刍动物饲料一般由酒糟、薯渣、秸秆等主料，外加一些微生物菌剂（乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌）混合搅拌而成，在实际生产加工过程中，需要使用到专用的生产加工产线，目前市场上有多种不同类型的生产加工系统，但现有的大多数生产加工系统的结构设计仍然存在一定缺陷，由于不同的原料存储在不同的大型料仓内，在配料搅拌加工时，一般都是由一辆带导轨的配料车依次在不同料仓的底部接料，全部原料配料完成后，再由配料车运送至指定的搅拌设备中进行搅拌加工，这种配料和加工方式不仅降低了生产加工效率，同时在需要大批量生产加工时，也会严重影响生产加工进度。发明内容 [0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种反刍动物饲料生产线。 [0005] 解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种反刍动物饲料生产线，包括安装固定于阶梯台顶部的固定支撑框架，所述固定支撑框架顶部两侧均安装有储料机构，两个所述储料机构的底端出料口均安装有自动开合机构；两个所述储料机构的出料口下方分别设置有第一传输机构和第二传输机构，所述阶梯台顶部安装有两组与第一传输机构和第二传输机构相对应的旋转滑移支撑机构；所述阶梯台与第二传输机构之间的前端还安装有直线滑移机构，所述第一传输机构和第二传输机构之间的前端安装有旋转连接机构，所述阶梯台前端顶部位置安装有多个均匀分布的导料架；所述阶梯台前方位置设置有多个均匀分布的搅拌机构，搅拌机构用于各种原料的混合搅拌，其结构属于现有成熟技术，此处不再详细赘述，其可以根据实际需求选用螺旋搅拌机、螺带混合机等，多个所述搅拌机构底部中心均设有灌装机构，灌装机构能够完成搅拌后饲料的自动称重灌装，其属于现有，此处不再详细赘述，所述搅拌机构底部还设置有与灌装机构相对应的出料传送机构，出料传送机构用于将包装完成后的饲料进行定向输送，运转人员可以在指定的位置进行收集整理，并转运至仓库内。 [0006] 进一步的，所述储料机构包括储料仓，所述储料仓的底端设有下料管，所述储料仓外壁靠近底部位置固定连接有安装法兰，所述储料仓外壁一侧固定连接有攀爬梯，所述储料仓内壁的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中心安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端固定连接有传动轴，所述传动轴外壁的底部设有螺旋出料绞龙，且所述螺旋出料绞龙位于下料管内。 [0007] 通过上述技术方案，储料仓内用于存储经过质检后的原料，包括酒糟、薯渣以及秸秆等，不同的储料仓存储不同的原料，储料机构的数量可以根据实际原料的种类进行设计，当需要进行生产加工时，先打开对应储料仓底部的自动开合机构，然后启动驱动电机，由驱动电机通过其输出轴带动传动轴和螺旋出料绞龙同步转动，螺旋出料绞龙在转动时可以将储料仓内存储的原料挤出，挤出的原料会经下料管进入自动开合机构，然后掉落至对应的第一传输机构或第二传输机构上，当配料完成后，自动开合机构自动关闭，驱动电机停止工作。 [0008] 进一步的，所述固定支撑框架顶部两侧中心均开设有安装孔，所述储料仓的底部贯穿安装孔，并通过安装法兰和固定螺栓与固定支撑框架固定。 [0009] 通过上述技术方案，既能实现稳定的安装固定，同时也便于进行检修和日常保养维护。 [0010] 进一步的，所述自动开合机构包括固定于下料管底部的固定架，所述固定架的中心开设有出料孔，所述出料孔的底部固定连接有出料导管，所述固定架内滑动连接有用于封堵出料孔的封堵滑动挡板，所述固定架后端中心安装有开合气缸，且所述开合气缸活塞杆的前端与封堵滑动挡板固定连接。 [0011] 通过上述技术方案，当需要进行下料时，可以通过开合气缸活塞杆的收缩来带动封堵滑动挡板向后方移动，从而使出料孔与下料管和出料导管相贯通，此时螺旋出料绞龙在转动时，即可将储料仓内存储的原料挤出，并使原料自然下落至第一传输机构或第二传输机构上。 [0012] 进一步的，所述第一传输机构包括位于其中一个储料机构底端的第一传输机架，所述第一传输机架中心的前后端均转动连接有第一传动辊轴，两个所述第一传动辊轴之间安装有第一传送带，所述第一传输机架外壁一侧的后端安装有与对应第一传动辊轴相连接的第一伺服电机，所述第一传输机架顶部两侧均固定连接有第一挡板，所述第一传输机架前端底部固定连接有第一导料板。 [0013] 通过上述技术方案，第一伺服电机启动后，第一伺服电机的输出轴会带动对应的第一传动辊轴进行同步转动，两个第一传动辊轴可以通过摩擦力带动第一传送带进行工作，从而可以将落在第一传送带上的原料进行定向输送，最终经第一导料板导入对应的搅拌机构中。 [0014] 进一步的，所述第二传输机构包括位于另一个储料机构底端的第二传输机架，所述第二传输机架中心的前后端均转动连接有第二传动辊轴，两个所述第二传动辊轴之间安装有第二传送带，所述第二传输机架外壁一侧的后端安装有与对应第二传动辊轴相连接的第二伺服电机，所述第二传输机架顶部两侧均固定连接有第二挡板，所述第二传输机架前端底部固定连接有第二导料板。 [0015] 通过上述技术方案，第二传输机构的结构和工作原理与第一传输机构相同，两者在位置高度上呈阶梯状配置，第二伺服电机启动后，第二伺服电机的输出轴会带动对应的第二传动辊轴进行同步转动，两个第二传动辊轴可以通过摩擦力带动第二传送带进行工作，从而可以将落在第二传送带上的原料进行定向输送，最终经第二导料板导入对应的搅拌机构中。 [0016] 进一步的，所述旋转滑移支撑机构包括固定于阶梯台顶部后端一侧的支撑柱，所述第一传输机构或第二传输机构底部后端中心均固定连接有滑移导轨，所述支撑柱的顶部设置有第一旋转支座，所述第一旋转支座的顶部转动连接有限位滑块，所述限位滑块滑动限位于对应的滑移导轨内。 [0017] 通过上述技术方案，在第一传输机构和第二传输机构底部后端设置旋转滑移支撑机构，既能对第一传输机构和第二传输机构起到旋转支撑作用，同时在第一传输机构和第二传输机构前端位置进行直线移动时，第一传输机构和第二传输机构后端能够根据位置变化进行旋转和滑移，使得第一传输机构和第二传输机构前端的下料位置能够根据实际需要进行自由调节，使得第一传输机构和第二传输机构的下料口可以自由调整至任意一个搅拌机构的上料位置，具体的，支撑柱主要其支撑作用，限位滑块与支撑柱之间通过第一旋转支座转动连接，而限位滑块可以在对应的滑移导轨内进行滑移。 [0018] 进一步的，所述直线滑移机构包括固定于阶梯台顶部前端设置的支撑台，所述支撑台顶部设置有定子座，所述定子座的前后端均安装有直线电机定子，所述定子座的外侧滑动连接有动子座，所述动子座内壁的前后端均安装有直线电机动子，所述动子座顶部中心固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第二旋转支座，所述第二旋转支座的顶端与第二传输机架底部前端固定。 [0019] 通过上述技术方案，将第一传输机构和第二传输机构的前端采用直线电机进行调整控制，使得第一传输机构和第二传输机构的前端下料口可以跟随直线电机的移动而移动，使得第一传输机构和第二传输机构上各自输送的原料可以在同一时间输送至对应的搅拌机构内进行混合搅拌，从而大大缩短了配料时间，提高了生产加工效率；具体的，直线电机通电工作时，定子座的外侧滑动的动子座可以带动支撑块和第二旋转支座同步移动，而第二旋转支座的顶端与第二传输机架固定，并且第二传输机架与第一传输机架又通过旋转连接机构进行连接，使得动子座在水平移动时，可以同步带动第一传输机构和第二传输机构的前端进行移动，从而可以将第一传输机构和第二传输机构的前端下料口对准对应的搅拌机构，以便将各种原料在同一时间导入搅拌机构，从而缩短配料时间，提高生产加工效率。 [0020] 进一步的，所述旋转连接机构包括固定于第二传输机架外壁前端的U型连接架，所述U型连接架的顶部中心固定安装有第三旋转支座，所述第三旋转支座的顶端与第一传输机架底部前端固定。 [0021] 通过上述技术方案，通过在第二传输机架和第一传输机架之间安装旋转连接机构，使得第二传输机架和第一传输机架之间能够实现同步联动，同时两者之间也能实现各自角度的旋转，从而配合直线滑移机构的移动而移动。 [0022] 进一步的，所述第二旋转支座和第三旋转支座的中心位于同一中心轴线上。 [0023] 通过上述技术方案，使得第二传输机架和第一传输机架之间能够实现同步联动，并且保证了其下料口的位置不会相差过大，可以将各自传输的原料精准的导入相同的搅拌机构内，从而完成快速配料过程。 [0024] 本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计独立的储料仓以及呈层状结构的传输结构，可以在同一时间完成各种原料的同步配料，并可以将配制好的各种原料直接输送至搅拌机构内进行混合搅拌，不仅大大缩短了配料时间，同时也提高了生产加工效率；（2）本发明通过设计旋转滑移支撑机构和直线滑移机构，传输机构后端能够根据前端位置变化进行旋转和滑移，使得传输机构前端的下料位置能够根据实际需要进行自由调节，进而使得传输机构的下料口可以自由调整至任意一个搅拌机构的上料位置，从而完成同步供料；（3）本发明通过设计多组搅拌机构、灌装机构和出料传送机构，使得配料和搅拌加工能够在多组搅拌机构之间紧凑的交替运行，保证了产线能够实现不间断的生产加工，大批量生产加工时，既能保证生产加工进度，同时也能保证产量。附图说明 [0025] 图1是本发明的第一视角结构图；图2是本发明的第二视角结构图；图3是本发明的主视图；图4是本发明阶梯台的结构示意图；图5是本发明储料机构的第一视角结构图；图6是本发明储料机构的第二视角结构图；图7是本发明储料机构的剖视图；图8是图7中A处的局部放大图；图9是本发明传输机构的第一视角结构图；图10是本发明传输机构的第二视角结构图；图11是本发明第一传输机构的结构示意图；图12是图11中B处的局部放大图；图13是本发明第二传输机构的结构示意图；图14是本发明直线滑移机构的结构示意图；图15是图14中C处的局部放大图；图16是本发明灌装机构的结构示意图。 [0026] 附图标记：1、固定支撑框架；2、储料机构；201、储料仓；202、下料管；203、安装法兰；204、攀爬梯；205、支撑架；206、驱动电机；207、传动轴；208、螺旋出料绞龙；3、自动开合机构；301、固定架；302、出料孔；303、出料导管；304、滑动挡板；305、开合气缸；4、第一传输机构；401、第一传输机架；402、第一传动辊轴；403、第一传送带；404、第一伺服电机；405、第一挡板；406、第一导料板；5、第二传输机构；501、第二传输机架；502、第二传动辊轴；503、第二传送带；504、第二伺服电机；505、第二挡板；506、第二导料板；6、旋转滑移支撑机构；601、支撑柱；602、第一旋转支座；603、限位滑块；604、滑移导轨；7、直线滑移机构；701、支撑台；702、定子座；703、直线电机定子；704、动子座；705、直线电机动子；706、支撑块；707、第二旋转支座；8、旋转连接机构；801、U型连接架；802、第三旋转支座；9、导料架；10、搅拌机构；11、灌装机构；12、出料传送机构；13、阶梯台。具体实施方式 [0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0028] 如图1‑图3所示，本实施例的一种反刍动物饲料生产线，包括安装固定于阶梯台13顶部的固定支撑框架1，如图5‑图8所示，固定支撑框架1顶部两侧均安装有储料机构2，储料机构2包括储料仓201，储料仓201的底端设有下料管202，储料仓201外壁靠近底部位置固定连接有安装法兰203，固定支撑框架1顶部两侧中心均开设有安装孔，储料仓201的底部贯穿安装孔，并通过安装法兰203和固定螺栓与固定支撑框架1固定，既能实现稳定的安装固定，同时也便于进行检修和日常保养维护；储料仓201外壁一侧固定连接有攀爬梯204，储料仓201内壁的顶部固定连接有支撑架205，支撑架205的顶部中心安装有驱动电机206，驱动电机206输出轴的底端固定连接有传动轴207，传动轴207外壁的底部设有螺旋出料绞龙208，且螺旋出料绞龙208位于下料管202内，储料仓201内用于存储经过质检后的原料，包括酒糟、薯渣以及秸秆等，不同的储料仓201存储不同的原料，储料机构2的数量可以根据实际原料的种类进行设计，当需要进行生产加工时，先打开对应储料仓201底部的自动开合机构3，然后启动驱动电机206，由驱动电机206通过其输出轴带动传动轴207和螺旋出料绞龙208同步转动，螺旋出料绞龙208在转动时可以将储料仓201内存储的原料挤出，挤出的原料会经下料管202进入自动开合机构3，然后掉落至对应的第一传输机构4或第二传输机构5上，当配料完成后，自动开合机构3自动关闭，驱动电机206停止工作。 [0029] 如图8所示，两个储料机构2的底端出料口均安装有自动开合机构3；自动开合机构3包括固定于下料管202底部的固定架301，固定架301的中心开设有出料孔302，出料孔302的底部固定连接有出料导管303，固定架301内滑动连接有用于封堵出料孔302的封堵滑动挡板304，固定架301后端中心安装有开合气缸305，且开合气缸305活塞杆的前端与封堵滑动挡板304固定连接，当需要进行下料时，可以通过开合气缸305活塞杆的收缩来带动封堵滑动挡板304向后方移动，从而使出料孔302与下料管202和出料导管303相贯通，此时螺旋出料绞龙208在转动时，即可将储料仓201内存储的原料挤出，并使原料自然下落至第一传输机构4或第二传输机构5上。 [0030] 如图9‑图11所示，两个储料机构2的出料口下方分别设置有第一传输机构4和第二传输机构5，第一传输机构4包括位于其中一个储料机构2底端的第一传输机架401，第一传输机架401中心的前后端均转动连接有第一传动辊轴402，两个第一传动辊轴402之间安装有第一传送带403，第一传输机架401外壁一侧的后端安装有与对应第一传动辊轴402相连接的第一伺服电机404，第一传输机架401顶部两侧均固定连接有第一挡板405，第一传输机架401前端底部固定连接有第一导料板406，第一伺服电机404启动后，第一伺服电机404的输出轴会带动对应的第一传动辊轴402进行同步转动，两个第一传动辊轴402可以通过摩擦力带动第一传送带403进行工作，从而可以将落在第一传送带403上的原料进行定向输送，最终经第一导料板406导入对应的搅拌机构10中。 [0031] 如图13所示，第二传输机构5包括位于另一个储料机构2底端的第二传输机架501，第二传输机架501中心的前后端均转动连接有第二传动辊轴502，两个第二传动辊轴502之间安装有第二传送带503，第二传输机架501外壁一侧的后端安装有与对应第二传动辊轴502相连接的第二伺服电机504，第二传输机架501顶部两侧均固定连接有第二挡板505，第二传输机架501前端底部固定连接有第二导料板506，第二传输机构5的结构和工作原理与第一传输机构4相同，两者在位置高度上呈阶梯状配置，第二伺服电机504启动后，第二伺服电机504的输出轴会带动对应的第二传动辊轴502进行同步转动，两个第二传动辊轴502可以通过摩擦力带动第二传送带503进行工作，从而可以将落在第二传送带503上的原料进行定向输送，最终经第二导料板506导入对应的搅拌机构10中。 [0032] 如图12所示，阶梯台13顶部安装有两组与第一传输机构4和第二传输机构5相对应的旋转滑移支撑机构6；旋转滑移支撑机构6包括固定于阶梯台13顶部后端一侧的支撑柱601，第一传输机构4或第二传输机构5底部后端中心均固定连接有滑移导轨604，支撑柱601的顶部设置有第一旋转支座602，第一旋转支座602的顶部转动连接有限位滑块603，限位滑块603滑动限位于对应的滑移导轨604内，通过在第一传输机构4和第二传输机构5底部后端设置旋转滑移支撑机构6，既能对第一传输机构4和第二传输机构5起到旋转支撑作用，同时在第一传输机构4和第二传输机构5前端位置进行直线移动时，第一传输机构4和第二传输机构5后端能够根据位置变化进行旋转和滑移，使得第一传输机构4和第二传输机构5前端的下料位置能够根据实际需要进行自由调节，使得第一传输机构4和第二传输机构5的下料口可以自由调整至任意一个搅拌机构10的上料位置，具体的，支撑柱601主要其支撑作用，限位滑块603与支撑柱601之间通过第一旋转支座602转动连接，而限位滑块603可以在对应的滑移导轨604内进行滑移。 [0033] 如图14‑图15所示，阶梯台13与第二传输机构5之间的前端还安装有直线滑移机构7，直线滑移机构7包括固定于阶梯台13顶部前端设置的支撑台701，支撑台701顶部设置有定子座702，定子座702的前后端均安装有直线电机定子703，定子座702的外侧滑动连接有动子座704，动子座704内壁的前后端均安装有直线电机动子705，动子座704顶部中心固定连接有支撑块706，支撑块706的顶部固定安装有第二旋转支座707，第二旋转支座707的顶端与第二传输机架501底部前端固定，通过将第一传输机构4和第二传输机构5的前端采用直线电机进行调整控制，使得第一传输机构4和第二传输机构5的前端下料口可以跟随直线电机的移动而移动，使得第一传输机构4和第二传输机构5上各自输送的原料可以在同一时间输送至对应的搅拌机构10内进行混合搅拌，从而大大缩短了配料时间，提高了生产加工效率；具体的，直线电机通电工作时，定子座702的外侧滑动的动子座704可以带动支撑块 706和第二旋转支座707同步移动，而第二旋转支座707的顶端与第二传输机架501固定，并且第二传输机架501与第一传输机架401又通过旋转连接机构8进行连接，使得动子座704在水平移动时，可以同步带动第一传输机构4和第二传输机构5的前端进行移动，从而可以将第一传输机构4和第二传输机构5的前端下料口对准对应的搅拌机构10，以便将各种原料在同一时间导入搅拌机构10，从而缩短配料时间，提高生产加工效率。 [0034] 如图13所示，第一传输机构4和第二传输机构5之间的前端安装有旋转连接机构8，旋转连接机构8包括固定于第二传输机架501外壁前端的U型连接架801，U型连接架801的顶部中心固定安装有第三旋转支座802，第三旋转支座802的顶端与第一传输机架401底部前端固定，通过在第二传输机架501和第一传输机架401之间安装旋转连接机构8，使得第二传输机架501和第一传输机架401之间能够实现同步联动，同时两者之间也能实现各自角度的旋转，从而配合直线滑移机构7的移动而移动；第二旋转支座707和第三旋转支座802的中心位于同一中心轴线上，使得第二传输机架501和第一传输机架401之间能够实现同步联动，并且保证了其下料口的位置不会相差过大，可以将各自传输的原料精准的导入相同的搅拌机构10内，从而完成快速配料过程。 [0035] 如图4所示，阶梯台13前端顶部位置安装有多个均匀分布的导料架9，导料架9可以进一步起到导向作用。 [0036] 如图4和图16所示，阶梯台13前方位置设置有多个均匀分布的搅拌机构10，搅拌机构10用于各种原料的混合搅拌，其结构属于现有成熟技术，此处不再详细赘述，其可以根据实际需求选用螺旋搅拌机、螺带混合机等，多个搅拌机构10底部中心均设有灌装机构11，灌装机构11能够完成搅拌后饲料的自动称重灌装，其属于现有，此处不再详细赘述，搅拌机构10底部还设置有与灌装机构11相对应的出料传送机构12，出料传送机构12用于将包装完成后的饲料进行定向输送，运转人员可以在指定的位置进行收集整理，并转运至仓库内。 [0037] 本实施例的工作原理如下，储料仓201内用于存储经过质检后的原料，当需要进行生产加工时，先打开对应储料仓201底部的自动开合机构3，然后启动驱动电机206，由驱动电机206通过其输出轴带动传动轴207和螺旋出料绞龙208同步转动，螺旋出料绞龙208在转动时可以将储料仓201内存储的原料挤出，挤出的原料会经下料管202进入自动开合机构3，然后掉落至对应的第一传输机构4或第二传输机构5上；第一伺服电机404启动后，第一伺服电机404的输出轴会带动对应的第一传动辊轴 402进行同步转动，两个第一传动辊轴402可以通过摩擦力带动第一传送带403进行工作，从而可以将落在第一传送带403上的原料进行定向输送，最终经第一导料板406导入对应的搅拌机构10中，第二传输机构5的结构和工作原理与第一传输机构4相同；阶梯台13与第二传输机构5之间的前端还安装有直线滑移机构7，第一传输机构4 和第二传输机构5的前端采用直线电机进行调整控制，使得第一传输机构4和第二传输机构 5的前端下料口可以跟随直线电机的移动而移动，使得第一传输机构4和第二传输机构5上各自输送的原料可以在同一时间输送至对应的搅拌机构10内进行混合搅拌，辅助的少量微生物菌剂可以在搅拌加工时由人工倒入搅拌机构10内；在搅拌完成后，由灌装机构11完成搅拌后饲料的自动称重灌装，将饲料包装在带内膜袋的白色或绿色编织袋内，并最终由出料传送机构12将包装完成后的饲料进行定向输送，运转人员可以在指定的位置进行收集整理，并将其转运至仓库内。 [0038] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。