通常，挤奶杯衬套由天然或者合成橡胶材料制造。橡胶材料具有许多 与橡胶弹性性能有关的优点。这些弹性性能在挤奶杯衬套的制造过程中和 挤奶过程中都是有利的。在硫化之后，这种模塑成型的挤奶杯衬套可以容 易地从模具和形成挤奶杯衬套内部空间的型芯中取出。然而，在这种橡胶 可以从模具和型芯取出之前，橡胶的硫化需要相当长的硫化时间。这是制 造挤奶杯衬套过程中的限制因素。期望能够缩短硫化时间。
为了加快制造过程，提出用塑料材料即热塑性塑料弹性体(TPE)制 造挤奶杯衬套。这种塑料材料成型之后所需的固化时间比橡胶材料所需的 硫化时间显著缩短。从而，通过在挤奶杯衬套中使用这种热塑性塑料材料 可以加快它的制造。热塑性材料更进一步的优点是它可以重复使用。然而， 热塑性塑料材料的弹性一般小于橡胶的弹性，这意味着常规设计的挤奶杯 衬套在固化之后很难从模具中取出，特别是从型芯中取出。
本发明人已经认识到如果挤奶杯衬套制作成许多分离的部件，即而在 装配挤奶杯衬套时把它们相互连接，那么将可以更灵活地选择挤奶杯衬套 的材料。因而，这种挤奶杯衬套将包括相连部件之间的接合部。将接合部 按照以下方式设计很重要：该接合部是紧密的，防止空气和奶水的渗漏， 并且防止灰尘和剩余奶水渗透进接合部而促进细菌的生长。
DE-A-199 49 151公开了最初定义的这种挤奶杯。这种挤奶杯包括挤 奶杯衬套和壳体。该挤奶杯衬套包括形成顶部的第一部件和形成筒状部分 的第二部件。该第一部件和第二部件通过按扣接合或者螺纹接合相互连 接，因而当需要时两者中的任何一个都可以被改变。现有技术文献中的挤 奶杯衬套安装在壳体中，其中筒状部分位于壳体中。该筒状部分具有被壳 体下端夹住的下端，和在壳体上端延伸的上端。该顶部形成可以连接壳体 和筒状部分的组件的独立部件。在顶部和筒状部分之间没有采取特殊措施 以获得可靠而紧密的密封。

本发明的目的是克服上述问题，并且提供一种用于挤奶杯的新型挤奶 杯衬套。本发明的另一个目的是提供一种允许使用塑料材料制造的新型挤 奶杯衬套设计。本发明的再一个目的是提供一种包括这种挤奶杯衬套的挤 奶杯。
本发明的目的是通过最初定义的挤奶杯衬套实现，其特征在于，至少 一个部件的连接环邻接另一个部件的周缘部分，以在第一部件和第二部件 之间形成密封邻接。这种可由相对弹性而柔软材料制造的周缘部分之一和 可由相对刚性材料制造的连接环之一之间的密封邻接，在两部件之间提供 了紧密而可靠的接合部。有利的是，第一连接环与第二周缘部分邻接形成 第一密封邻接，并且第二连接环与第一周缘部分邻接形成第二密封邻接。 在这种方式中，在两部件之间提供了两个紧密而可靠的接合部。
根据本发明的一个实施例，第二周缘部分具有当挤奶杯衬套装入壳体 时适合邻接壳体内表面的外周缘表面。然后，外周缘表面将与壳体内表面 形成密封邻接。于是可以获得在壳体和第二部件之间封装的脉动腔室的气 密封。然后至少第二部件还可以基本上完全封闭在壳体中。有利的是，将 第一连接环设计成按压入第二周缘部分中，这样外周缘表面被施加向外抵 靠壳体内表面的力。
根据本发明的另一个实施例，第一连接环具有与第二周缘部分的外周 缘表面对齐的外周缘表面。
根据本发明的另一个实施例，第一连接环包括第一接合件，第二连接 环包括第二接合件，其中当第一部件与第二部件连接时接合件相互接合。 有利的是，该接合件适于通过按扣作用相互接合。这样，获得了快速而可 靠的挤奶杯衬套的组件。
根据本发明的另一个实施例，第一周缘部分具有连接内部空间的内周 缘表面。此外，第二连接环可以具有连接内部空间并与第一周缘部分的内 周缘表面对齐的内周缘表面。在第一部件与第二部件之间具有这样均匀的 内部过渡，有效地阻挡了灰尘和剩余奶水从内部空间渗透部件之间的接合 部。
根据本发明的另一个实施例，第二周缘部分具有向下延伸并且在将挤 奶杯衬套安装到壳体中时适合装入壳体环形凹槽的环形突起。在这种方式 中，获得了壳体与第二部件的第二周缘部分之间的另一个密封邻接。因此， 进一步改进了位于壳体与第二部件之间的脉动腔室的气密封。有利的是， 该环形突起可以设置在第二周缘部分的外周缘表面的下面。
根据本发明的另一个实施例，第一周缘部分具有在将挤奶杯衬套安装 到壳体中时适合邻接壳体相应径向表面的基本径向的表面。这样在壳体与 第一周缘部分之间获得密封邻接，从而防止灰尘、剩余奶水或微生物从外 部渗透进接合部。有利的是，基本径向表面可以设置在第一连接环的外周 缘表面的外面。
根据本发明的另一个实施例，第二部件具有下部，该下部带有适合与 壳体接合件相接合的下部接合件。有利的是，第二部件还包括手柄部件， 该手柄部件从下部向下延伸，并且适合操作者握持，以及在将挤奶杯衬套 装入壳体中时通过相对壳体的拉伸和/或旋转运动进行调整，在这种方式 中，第二部件被拉伸并且下部接合部通过壳体的接合件接合。这种接合件 可以用按扣连接实现，包括在壳体和挤奶杯衬套其中之一上的环形凹槽， 和在壳体和挤奶杯衬套其中另一个上的相应凸缘。该接合件还可设计成所 谓的卡口连接(bayonet connection)。有利的是，当挤奶杯衬套已经安 装到壳体中时，手柄部件可从第二部件的下部脱离。于是，该手柄部件可 以在挤奶杯安装之后丢弃。
根据本发明的另一个实施例，第一周缘部分和第二周缘部分由相对弹 性的材料制造，并且第一连接环和第二连接环由相对刚性的材料制造。通 过相对刚性或坚硬材料的连接环，可以实现两部件的相互紧密连接。更加 弹性或柔软的材料比如TPE优选用于与动物乳头接触的部件，比如唇缘和 筒状部分的中间部分。本发明能够使用用于唇缘和筒状部分的中间部分的 特殊材料。例如，唇缘可以用比挤奶杯衬套其余部分更为柔软的材料制造。 有利的是，通过熔融过程，连接环的相对刚性材料与各自周缘部分的相对 弹性材料基本上持久地接合。
本发明的目的还可以通过最初定义的挤奶杯衬套实现，该挤奶杯衬套 适合安装在壳体中形成用于动物乳头的挤奶杯，该挤奶杯衬套限定了用于 容纳乳头的内部空间，该挤奶杯衬套包括带有唇缘的顶部和底筒，以及该 底筒包括下部，该下部具有适合与壳体的接合件相接合的下部接合件，其 中挤奶杯衬套具有从下部向下延伸并且在挤奶杯衬套装入壳体中时适合 操作者握持的手柄部件；筒状部分由相对弹性的材料制造，并且下部和手 柄部件由相对刚性的材料制造，其中通过熔融过程，下部的相对刚性材料 与筒状部分的相对弹性材料基本上持久地接合。通过这种手柄部件，可以 使挤奶杯衬套安装并锁定在壳体中。优选的是，手柄部件适合通过相对于 壳体的拉伸和/或旋转运动进行调整，在这种方式中，筒状部分被拉伸并 且下部接合件通过壳体的接合件接合。于是，用简单的方式可以将挤奶杯 衬套牢固地固定在壳体中。此外，筒状部分可以用相对弹性材料比如TPE 制造，并且下部和手柄部件可以用相对刚性材料制造。然后，通过熔融过 程，下部的相对刚性材料与筒状部分的相对弹性材料可以基本上持久地接 合。
本发明的目的还可以通过最初定义的挤奶杯实现，该挤奶杯具有上面 详细说明的挤奶杯衬套。

现在，通过对各种实施例的描述并参考附图，将更清楚地阐述本发明。
图1公开了一种在将挤奶杯衬套安装到壳体过程中的带有壳体和挤 奶杯衬套的挤奶杯。
图2公开了沿图1中II-II线的剖视图。
图3公开了与图2类似的剖视图，其中挤奶杯衬套安装在壳体中。
图4公开了壳体的剖视图。
图5公开了挤奶杯上部的剖视图。
图6公开了挤奶杯下部的剖视图。

图1和图2公开了一种在安装过程中的挤奶杯。该挤奶杯包括挤奶杯 衬套1和壳体2。在图3中，挤奶杯衬套1完全安装在壳体2中。挤奶杯 包括由挤奶杯衬套1限定的并且适合容纳动物乳头以便挤奶的内部空间 3。该乳头通过开口4进入内部空间3。如图3所示，在壳体2和挤奶杯 衬套1之间形成脉动腔室5。通过孔6可以进入脉动腔室5，在公开的实 施例中该孔6由脉动奶嘴7形成。如图3所示，在使用中，这种挤奶杯用 来安装在支撑装置上(图中未示)，该支撑装置使挤奶杯的内部空间3连 接奶水导管(图中未示)，用来施加低压或者真空并且用来从内部空间3 中的乳头输送奶水。脉动奶嘴7可以直接与脉动导管(图中未示)连接， 或者通过支撑装置上设置的脉动连接器间接地连接。
挤奶杯衬套1包括第一部件11和第二部件12。第一部件11形成挤 奶杯衬套1的顶部，而第二部件12形成挤奶杯衬套1的下部筒状部分。 壳体2将在图4中更详细地显示，该壳体2具有上端13和下端14。
在图5中更详细地公开了第一部件11。第一部件11包括第一周缘部 分15和从第一周缘部分15向下延伸的第一连接环16。第一部件11还包 括从第一周缘部分15向内延伸并且限定乳头进入开口4的唇缘17。第一 周缘部分15和唇缘17由相同材料制造。优选地，第一周缘部分15和唇 缘17由相对弹性并且柔软的第一材料制造，比如热塑性塑料弹性体 (TPE)。第一连接环16由相对刚性并且坚硬的第二材料制造，也就是说， 第二材料比第一材料更具有刚性而弹性较小。第二材料可以是选自聚烯烃 的热塑性塑料材料。
如图5所示，第二部件12包括设在第二部件12的上端19处的第二 周缘部分18。第二部件12还包括从第二周缘部分18向上延伸的第二连 接环20。此外，第二部件12包括从第二周缘部分18向下延伸的并且适 合紧贴进入挤奶杯内部空间3中的乳头的上述筒状部分21。参见图3和 图6，第二部件12还具有下部22，该下部22包括适合与壳体3的接合件 24相接合的下部接合件23。此外，第二周缘部分18和筒状部分21是由 相对弹性并且柔软的第一材料制造，比如热塑性塑料弹性体(TPE)。第二 连接环16和下部22由相对刚性的第二塑料材料制造，也就是说，第二材 料比第一材料更具有刚性而弹性较小。第一部件11的第一材料不必与第 二部件12的第一材料相同。同样，第一连接环16的第二材料不必与第二 连接环20的第二材料相同。还可以用不同材料制造部件11和12的任何 部分，例如唇缘可以由比第一周缘部分15、第二周缘部分18和筒状部分 21更软的材料制造。
挤奶杯衬套1是通过将第一部件11连接到第二部件12安装的。参见 图5，为了确保连接，第一连接环16具有第一接合件26，并且第二连接 环20具有第二接合件27。第一接合件26由在内侧表面上围绕第一连接 环16延伸的钩状肩部形成。第二接合件27具有在外侧表面上围绕第二连 接环20延伸的相对应的钩状肩部。这两个接合件26和27构成按扣连接。 于是，当第一连接环16在第二连接环20上被向下按压时，第一接合件 26将在第二接合件27上滑动，并且当第一接合件26的肩部通过第二接 合件27的肩部时它们牢固地接合。
第一连接环16的肩部由围绕表面28确定，该围绕表面28从肩部向 下并向外倾斜。第二连接环20的肩部由围绕表面29确定，该围绕表面 29从肩部向上并向内倾斜。因而，布置表面28和29使得这两个倾斜表 面28和29在第一部件11向下移动到第二部件12上的过程中相互滑动。 因此使移动容易。
应当注意，接合件26和27可以设计成许多不同的方式。关键是这两 个部件11和12可以容易地相互连接。然而，当这两个部件11和12相互 连接时，这两个部件11和12的接合应当优选是牢固而刚性的。
如图5所示，第一连接环16邻接第二周缘部分18，因此在它们之间 实现第一封闭邻接。第二周缘部分18具有上部的基本径向的表面30。该 表面30具有环形凹槽31。第一连接环16具有环形突起32，当接合件26 和27相互接合时，该环形突起32按入环形凹槽31中。突起32和凹槽 31可以设计成使第二周缘部分18的外周缘表面33将被轻微地向外按压。 当挤奶杯衬套1安装到壳体2中时，第二周缘部分18的外周缘表面将邻 接壳体2的内周缘表面34。如图5所示，第一连接环16还具有外周缘表 面35，该外周缘表面35与第二周缘部分18的外周缘表面33对齐。
第二连接环20邻接第一周缘部分15，从而在接合件26和27相互接 合时在第一部件11和第二部件12之间形成第二封闭邻接。第二连接环 20具有上部的基本径向的表面36。第一周缘部分15具有从第一周缘环 16向内延伸的下部的基本径向的表面37。这两个径向表面36和37适合 在接合件26和27相互接合时紧固地相互邻接。此外，第一周缘部分15 具有与内部空间3相连的内部周缘表面40。第二连接环20还具有与内部 空间3相连的内部周缘表面41。这两个内部表面40和41在接合件26和 27相互接合时相互对齐。这两个内部表面40和41以及两个径向表面36 和37一起在第一部件11和第二部件12之间形成面向挤奶杯衬套1的内 部空间3的光滑均匀内部过渡。这样的过渡防止灰尘和残余奶水从内部空 间3渗透到部件11和12之间的接合部。
第一周缘部分15还具有从第一连接环16向外延伸的基本径向的下表 面43。壳体2在上端13处具有相对应的基本径向的上表面44。当以封闭 邻接方式把挤奶杯衬套1安装到壳体2中时，径向表面43适合紧密邻接 相对应的径向表面44，从而在它们之间形成密封的接合部。至少在接合 部，壳体2的外表面与第一周缘部分15的外表面对齐，因而当挤奶杯衬 套1安装在壳体2中时，在挤奶杯的外侧也形成光滑均匀的过渡。
此外，当挤奶杯衬套1安装到壳体2中时，第二周缘部分18具有向 下延伸的环形突起48并且该环形突起48适合装入壳体2的上端13附近 的环形凹槽49中。环形突起48设置在第二周缘部分18的外侧周缘表面 33的下面。凹槽49设置在壳体2的内侧周缘表面34的内部下面。
在图6公开的实施例中，在下部22的外表面中延伸的周缘凹槽50 和向上且向外并向凹槽50倾斜的倾斜周缘表面51形成下部接合件23。 从壳体2的内表面向内延伸并且设计成配合凹槽50的环形凸缘形成壳体 2的接合件24。第二部件12还包括从下部22向下延伸的手柄部件52。 该手柄部件52适合操作者握持。在图6公开的实施例中，手柄部件52由 管状部分形成，该管状部分从管状下部22向下延伸并且具有手柄，该手 柄具有穿过管状手柄部件52壁的两个相对的孔53。该手柄部件52通过 有限数量的具有有限强度的柔弱部分54与下部22连接，以便手柄部件 52可以依靠施加一定的力与下部22脱离。手柄部件52与下部22由上述 相对刚性的塑料材料形成一体件。
挤奶杯衬套1和挤奶杯可以按照下列方式安装。第一步，将第一部件 11按压在第二部件12上，其中第一接合件26在围绕表面29上滑动，而 第二接合件27在围绕表面28上滑动。当第一接合件26的肩部扣住第二 接合件27的肩部时，第一接合件26被紧固地接合。同时，环形突起32 向下按入环形凹槽31，并且下部径向表面37将紧靠上部径向表面36。当 完成这种按扣接合时，挤奶杯衬套1为装入壳体2中作好准备。然后挤奶 杯衬套进入壳体2中，其中手柄部件52和下部22从上面进入，也就是说 通过上端13进入壳体2。可以轻松地向下推动挤奶杯衬套1，因而手柄部 件52从下端14突出。然后手柄部件52被握住，并且相对于壳体2向下 拉挤奶杯衬套1，其中环形突起48被压入环形凹槽49，并且径向下表面 43将紧靠径向上表面44。通过施加额外的拉力，接合件24的凸缘将在倾 斜表面51上向上滑动，直到该凸缘扣入凹槽50中。这样，挤奶杯衬套1 被适当拉伸并且与壳体2固定连接。在此之后，在手柄部件52上施加另 外的拉力或弯曲力，以便在挤奶杯做好使用准备之前使手柄部件52与下 部22脱离。
在这里应当注意，接合件23和24可以设计成多种形式。例如，可以 通过旋转运动或者通过旋转运动和拉伸运动相结合而获得接合，而不是仅 仅依靠拉伸运动完成接合。这种作为选择的接合可以通过称为卡口连接的 方式实现，其中手柄部件52被旋转，直到接合件23和24相互接合。在 此之后，手柄部件52可以以相反方向旋转，从而确保筒状部分21不以扭 曲的状态安装在壳体2中。
第一部件11和第二部件12可以通过各自的模塑过程制造。更明确的 说，第一部件11可以通过提供相对刚性塑料材料的第一连接环16和位于 第一模具腔室(图中未示)中的第一型芯制造。然后，热塑性塑料弹性体 形式的相对弹性的材料注入第一模具腔室，在这里热塑性塑料材料将与第 一连接环16的塑料材料接触，并且通过熔融过程在它们之间形成基本上 持久的接合部。于是，固化之后，第一连接环16与第一周缘部分15一体 连接，然后将第一部件11从第一模塑腔室和第一型芯中取出。
第二部件12可以以相似的方式通过提供相对刚性塑料材料的第二连 接环20、带有相对刚性塑料材料的手柄部件52的下部22，以及第二模塑 腔室(图中未示)中的型芯而制造。然后，热塑性塑料弹性体注入第二模 塑腔室，在这里热塑性塑料材料将与第二连接环20的塑料材料和下部22 接触，并且通过熔融过程在它们之间分别形成基本上持久的接合部。于是， 固化之后，第二连接环20与第二周缘部分一体连接，而下部22与筒状部 分21一体连接，其中将第二部件12从第二模塑腔室和第二型芯中取出。 如上所述，第一部件11和第二部件12相互连接。
连接环16和连接环20和带有手柄部件52的下部22在各自独立的模 塑过程中可以通过在各自的模塑腔室中注入塑料材料而预先制造。然而， 连接环16和连接环20和带有手柄部件52的下部22还可以按照预先模塑 的步骤，在上述第一模塑腔室和第二模塑腔室中分别制造，其中可以调整 模塑腔室以便允许在第一步中将连接环16和连接环20和带有手柄部件 52的下部22分别模塑，并且在第二步中，将部件11和部件12的剩余部 分分别模塑。
本发明不局限于上述公开的实施例，而是可以在所附权利要求的范围 内进行变化和修改。