用于要附接到待挤奶的动物的奶头的挤奶杯的连接器及挤奶杯

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用于要附接到待挤奶的动物的奶头的挤奶杯的连接器及挤奶杯
申请号	CN201880069524.2	申请日	2018-10-23	公开(公告)号	CN111278277A	公开(公告)日	2020-06-12
申请人	利拉伐控股有限公司;			发明人	A.安德森;
摘要	连接器(2)构造成用于容纳筒(1)，该筒(1)用于形成要附接到待挤奶的动物的奶头的挤奶杯。该筒包括细长套筒(8)和桶(9)，该桶(9)预先安装在细长套筒中并且具有用于奶头的内空间(10)。细长套筒具有从套筒的下端(8”)到上端(8’)的轴向长度。该连接器包括下基座构件(3)和壳体(4)，该壳体从下基座构件延伸并围绕用于容纳筒的容纳空间(5)。下基座构件和壳体形成一件塑料材料。壳体构造成当筒容纳在连接器中时沿着细长套筒的轴向长度至少延伸到套筒的上端。
权利要求	1.一种用于要附接到待挤奶的动物的奶头的挤奶杯的连接器(2)，其中，该连接器(2)构造成容纳包括细长套筒(8)和桶(9)的筒(1)，该桶(9)预先安装在细长套筒(8)中并且具有用于容纳所述奶头的内空间(10)，其中，所述细长套筒(8)具有从套筒(8)的下端(8”)到套筒(8)的上端(8’)的轴向长度，其中，所述连接器(2)包括下基座构件(3)和壳体(4)，该壳体(4)从下基座构件(3)沿纵向中心轴线(x)延伸并围绕用于容纳筒(1)的容纳空间(5)，其特征在于，所述下基座构件(3)和壳体(4)形成一件塑料材料，并且壳体(4)构造成当筒(1)容纳在连接器(2)的容纳空间(5)中时沿着细长套筒(8)的轴向长度在细长套筒(8)外部延伸至少到套筒(8)的上端(8’)。 2.根据权利要求1所述的连接器(2)，其中，所述连接器(2)包括附接到所述壳体(4)的外表面(61)并围绕其延伸的金属套筒(60)。 3.根据权利要求2所述的连接器(2)，其中，所述金属套筒(60)由不锈钢制成。 4.根据权利要求2和3中任一项所述的连接器(2)，其中，所述外表面(61)包括围绕所述壳体(4)延伸的凹陷表面部分(62)，并且其中，所述金属套筒(60)布置在所述凹陷表面部分(62)中。 5.根据权利要求4所述的连接器(2)，其中，所述金属套筒(60)具有外表面(63)，其至少在金属套筒(60)的下端(60”)处连续地过渡到壳体(4)的外表面(62)。 6.根据权利要求4和5中任一项所述的连接器(2)，其中，所述壳体(4)呈锥形，并且所述金属套筒(60)相应地呈锥形，并且其中，所述壳体(4)构造成允许金属套筒(60)被推到壳体(4)上并推入壳体(4)的凹陷表面部分(62)。 7.根据权利要求6所述的连接器，其中，所述壳体(4)从壳体(4)的上端(4’)呈锥形。 8.根据权利要求6和7中任一项所述的连接器，其中，所述连接器(2)包括脉动接头(34)，其从所述下基座构件(3)平行于纵向中心轴线(x)向下延伸，以当金属套筒(60)被推到壳体(4)上时允许下基座构件(3)和脉动接头(34)穿过金属套筒(60)。 9.根据权利要求2至8中任一项所述的连接器(2)，其中，所述金属套筒(60)具有位于距壳体(4)的上端轴向距离(D’)处的上端(60’)。 10.根据权利要求2至9中任一项所述的连接器(2)，其中，所述金属套筒(60)具有位于距下基座构件(3)轴向距离(D”)处的下端(60’)。 11.根据权利要求2至10所述的连接器(2)，其中，所述金属套筒(60)具有至少20mm的轴向长度(Ls)。 12.根据权利要求2至11中任一项所述的连接器(2)，其中，所述壳体(4)具有接合元件(70)，并且所述金属套筒(60)具有相应的接合元件(71)，它们彼此接合以防止金属套筒(60)相对于壳体(4)旋转。 13.根据前述权利要求中任一项所述的连接器(2)，其中，所述筒(1)包括头部构件(12)，其包括围绕到所述内空间(10)的开口(14)的唇部(13)，并且其中，所述壳体(4)包括上端面(4a)，其构造成密封在头部构件(12)的下表面(15’)上。 14.根据前述权利要求中任一项所述的连接器(2)，其中，所述下基座构件(3)和壳体(4)的塑料材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)。 15.一种挤奶杯，其构造成附接到待挤奶的动物的奶头，并且包括筒(1)和根据前述权利要求中任一项所述的连接器(2)。
说明书全文	用于要附接到待挤奶的动物的奶头的挤奶杯的连接器及挤奶杯技术领域 [0001] 本发明总体上涉及一种连接器，其构造成容纳用于形成要附接到待挤奶的动物的奶头的挤奶杯的筒。更精确地，本发明涉及根据权利要求1的前序部分的连接器。 [0002] 本发明还涉及构造成要附接到待挤奶的动物的奶头的挤奶杯。背景技术 [0003] WO2014/178783公开了一种用于要附接到待挤奶的动物的奶头的挤奶杯的连接器。连接器构造成容纳包括细长套筒和桶的筒，该桶预先安装在细长套筒中并且具有用于容纳奶头的内空间。细长套筒具有从套筒的下端到套筒的上端的轴向长度。该连接器包括下基座构件和壳体，该壳体从下基座构件延伸并围绕用于容纳筒的容纳空间。 [0004] 该筒是一次性产品，因此可以优选地由较便宜和较少排他的材料制成。此外，细长套筒的壁厚可以设计得尽可能薄。 [0005] 现有技术的连接器的壳体不提供对筒的最佳保护，特别是因为壳体终止于筒的细长套筒的上端下方。 [0006] 此外，现有技术的连接器的制造需要用于将壳体附接到下基座构件的附接步骤。必须采取措施以获得壳体的牢固附接。发明内容 [0007] 本发明的目的是提供对容纳在挤奶杯的连接器中的筒的改进保护。 [0008] 该目的通过最初限定的连接器来实现，其特征在于，下基座构件和壳体形成一件塑料材料，并且该壳体构造成当筒容纳在连接器的容纳空间中时沿着细长套筒的轴向长度在细长套筒外部延伸至少到套筒的上端。 [0009] 连接器的壳体可为一次性筒提供适当的保护。由于壳体至少延伸至即到或超出套筒的上端，所以筒的细长套筒在壳体内部的容纳空间中沿其整个长度完全覆盖。由于壳体被制造例如模制为单件，因此不需要随后的组装步骤。 [0010] 根据本发明的实施例，连接器包括附接到壳体的外表面并围绕其延伸的金属套筒。这样的金属套筒可以为连接器的壳体提供进一步的强度和刚度，从而增强筒的保护。另外，金属套筒可以增加挤奶杯的重量，这被认为提高挤奶效率，因为挤奶杯则可以更竖直向下悬挂并对奶头施加更大的向下力。 [0011] 根据本发明的实施例，金属套筒由不锈钢制成。不锈钢可以抵抗挤奶厅的非常恶劣环境。金属套筒也可以由其他合适的金属或金属合金制成。 [0012] 根据本发明的实施例，外表面包括围绕壳体延伸的凹陷表面部分，其中金属套筒布置在该凹陷表面部分中。凹陷表面部分可以提供金属套筒到壳体的牢固附接。 [0013] 根据本发明的实施例，金属套筒具有外表面，其至少在金属套筒的下端处并且可能还在金属套筒的上端处连续地过渡到壳体的外表面。因此，可以从壳体的外表面平滑过渡到金属套筒的外表面。 [0014] 根据本发明的实施例，壳体呈锥形，并且金属套筒相应地呈锥形，其中壳体构造成允许金属套筒被推到壳体上并推入壳体的凹陷表面部分。 [0015] 因此，金属套筒可被优选地沿着从下基座构件的方向推到壳体上，向上至凹陷表面部分，在此处，金属套筒可以卡入凹陷表面部分。 [0016] 根据本发明的实施例，壳体从壳体的上端呈锥形。金属套筒也可以从金属套筒的上端以及凹陷表面部分呈锥形。有利地，金属套筒和凹陷表面部分可具有截锥形的形状，并且可相对于纵向中心轴线具有相等的锥角。 [0017] 根据本发明的实施例，连接器包括脉动接头，其从下基座构件平行于纵向中心轴线向下延伸，以当金属套筒被推到壳体上时允许下基座构件和脉动接头穿过金属套筒。有利地，壳体在上端具有的最大直径比包括脉动接头的下基座构件的最大直径更长。 [0018] 根据本发明的实施例，金属套筒具有位于距壳体的上端轴向距离处的上端。距壳体的上端轴向距离可以为至少3mm。 [0019] 根据本发明的实施例，金属套筒具有位于距下基座构件轴向距离处的下端。距下基座构件的轴向距离可以为至少20mm。 [0020] 根据本发明的实施例，金属套筒的轴向长度为至少20mm、至少30mm、至少40mm、至少50mm、至少60mm、至少70mm或至少80mm。金属套筒的轴向长度从金属套筒的下端延伸到金属套筒的上端。 [0021] 根据本发明的实施例，壳体具有接合元件，金属套筒具有相应的接合元件，它们彼此接合以防止金属套筒相对于壳体旋转。 [0022] 根据本发明的实施例，接合元件包括延伸到凹陷表面部分中的突出部。相应的接合元件可以包括凹口，其构造成容纳突出部并且从金属套筒的上下端之一延伸。 [0023] 根据本发明的实施例，筒包括头部构件，其包括围绕到内空间的开口的唇部，其中壳体包括上端面，其构造成密封在头部构件的下表面上。壳体的上端面与头部构件的下表面之间的密封可以防止灰尘和侵蚀性物质到达连接器的容纳空间。 [0024] 根据本发明的实施例，下基座构件和壳体的塑料材料是聚对苯二甲酸丁二酯树脂(PBT)。例如，PBT树脂可以是来自DuPontTM的其可以多种等级用于各种工业应用。 [0025] 该目的还通过最初限定的挤奶杯来实现，其包括筒和根据上述任一实施例的连接器。附图说明 [0026] 现在将通过各种实施例的描述并参考所附附图更详细地解释本发明。 [0027] 图1公开了根据本发明第一实施例的挤奶杯和连接器的侧视图。 [0028] 图2公开了沿着图1中的线II-II的挤奶杯的纵向截面图。 [0029] 图3公开了图1中的与奶和脉动导管断开的挤奶杯的纵向截面图。 [0030] 图4公开了图1中的挤奶杯的上部的纵向截面图。 [0031] 图5公开了图1中的挤奶杯的筒的透视图。 [0032] 图6公开了根据本发明第二实施例的连接器的侧视图。 [0033] 图7公开了沿着图6中的线VII-VII的纵向截面图。 [0034] 图8公开了图4中的筒的上部的透视图。 [0035] 图9公开了图4中的筒的下部的透视图。 [0036] 图10公开了没有金属套筒的图6中的连接器的侧视图。 [0037] 图11公开了图6中的连接器的金属套筒的透视图。 [0038] 图12公开了根据第二实施例的连接器的侧视图。 [0039] 图13公开了通过图12中的连接器的纵向截面。 [0040] 图14公开了没有金属套筒的根据第三实施例的连接器的侧视图。 [0041] 图15公开了没有金属套筒的根据第四实施例的连接器的侧视图。 [0042] 图16公开了用于图15中的连接器的金属套筒的侧视图。具体实施方式 [0043] 图1至4公开了要附接到待挤奶的动物的奶头的挤奶杯。挤奶杯包括筒1(另请参见图5)和连接器2(另请参见图6)。 [0044] 连接器2包括下基座构件3和壳体4。壳体4从下基座构件3延伸并且围绕连接器2的容纳空间5。当组装挤奶杯时，筒1容纳在连接器的容纳空间5中，如图2和3所示。 [0045] 在所公开的实施例中，下基座构件3和壳体4形成一个整体部分，并且由一件塑料材料制成。可以通过任何合适的模制方法来模制连接器2，即下基座构件3和壳体4。下基座构件3和壳体4的塑料材料可以是聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂PBT，例如是来自DuPontTM的其可以多种等级用于各种工业应用。 [0046] 壳体4具有上端4’和下端4”。下端4”与下基座构件3邻接。壳体4从上端4’到下端4”呈锥形。 [0047] 如图7所示，下端4”在下基座构件3的向内肩部3a处与下基座构件3邻接。在图7中用虚线表示从下基座构件3到壳体4的过渡。 [0048] 挤奶杯可包括或连接至奶导管6(比如短奶导管或长奶导管)以及脉动导管7。 [0049] 纵向中心轴线x穿过并沿着挤奶杯延伸，即穿过筒1和连接器2。当奶导管6处于如图2所示的静止状态时，纵向中心轴线x还可穿过并沿着奶导管6的至少一部分延伸。 [0050] 在整个申请中，单词“上”表示当将挤奶杯附接到动物的奶头上时在挤奶期间靠近动物乳房的位置，而单词“下”表示在动物挤奶期间更加远离乳房的位置。单词“轴向”用于平行于纵向中心轴线x。 [0051] 筒1包括细长套筒8和桶9。细长套筒8平行于纵向中心轴线x延伸，并具有上端8’和下端8”。桶9预先安装在细长套筒8中，并具有用于容纳奶头的内空间10。脉动室11形成并包围在细长套筒8的内表面和桶9的外表面之间。 [0052] 筒1还包括头部构件12，其包括唇部13，唇部13围绕并限定到内空间10的开口14，用于将奶头引入内空间10。 [0053] 头部构件12设置在细长套筒8的上端8’处，并且附接至桶9。 [0054] 头部构件12包括：唇部元件15，其包括唇部13；以及环构件16，其附接至唇部元件15并且包括接合构件17，参见图4。接合构件17将头部构件12附接至桶9。如图4所示，接合元件17构造为向内延伸到桶9中的凹槽中的环形突起。该凹槽可以是围绕桶9的外表面延伸的环形。 [0055] 唇部元件15由相对弹性的材料制成，而环构件16由相对刚性的材料制成。 [0056] 头部构件12包括多个锁定构件19，在所公开的实施例中是四个锁定构件19。锁定构件19彼此分开，优选地彼此等距分开，并且因此沿着头部构件12的周边均匀地分布。 [0057] 如图4所示，锁定构件19由环构件16构成并且在桶9外部朝向下端8”延伸。 [0058] 细长套筒8具有在细长套筒8的上端8’处向外延伸的环形凸缘20。每个锁定构件19都夹持环形凸缘20，并且延伸超过环形凸缘20。 [0059] 每个锁定构件19包括向内延伸部分21，其包括背离下端8”的接合表面22。每个锁定构件19可包括或构造为钩，参见图3和4。 [0060] 环形凸缘20包括朝向下端8”的下表面23。 [0061] 当头部构件12的锁定构件19夹持环形凸缘20时，每个接合表面22邻接下表面23。下表面23可以包括多个表面部分，其中每个接合表面22邻接相应的一个表面部分。表面部分可以与下表面23位于同一平面内，例如在同一径向平面内，或者可以相对于下表面23轴向移位。 [0062] 环形凸缘20包括多个凹部24，在所公开的实施例中是四个凹部24，参见图5和8。凹部24彼此分开，优选地彼此等距地分开，可以且因此沿着环形凸缘20的周边均匀地分布。 [0063] 环形凸缘20具有背离下端8”的上表面25。上表面25可以与环形凸缘20的下表面23相对。上表面25可以相对于纵向中心轴线x平行于或基本平行于径向平面延伸。 [0064] 每个凹部24延伸穿过上表面25并且平行于纵向中心轴线x。每个锁定构件19容纳在相应的一个凹部24中。 [0065] 当相对于纵向中心轴线x沿径向方向看时，每个凹部24具有朝向下端8’的锥形形状，并且当相对于纵向中心轴线x沿径向方向看时，每个锁定构件19都具有朝向下端8”的相应锥形形状，参见图5和8。凹部24和锁定构件19的锥形形状便于将锁定构件19引入凹部24，并有助于将每个锁定构件19牢固地接合在相应的凹部24中。 [0066] 桶9包括位于细长套筒8的上端8’处的上端部分9’、位于细长套筒8的下端8”处的下端部分9”以及在上端部分9’和下端部分9”之间延伸的桶部9”’，参见图3。 [0067] 桶部9”’由相对弹性的材料制成，而上端部分9’和下端部分9”由相对刚性的材料制成。 [0068] 桶9的上端部分9’具有向外延伸并朝向下端部分9”和下端8”转向的邻接表面27，参见图4。同样，环构件16具有朝向下端8”转向并与桶9的上端部分9’的邻接表面27处于同一平面的邻接表面28，参见图8。上端部分9’的邻接表面27，并且环构件16的邻接表面28邻接环形凸缘20的上表面25，如图4和8所示。 [0069] 在所公开的实施例中，桶部9”’在静止状态下具有三角形横截面形状，其限定了三个角部和三个侧部，如图2所示。每个侧部被拉直并在三个角部中的两个之间延伸并且连接它们。应当注意，桶部9”’也可以具有任何其他合适的多边形横截面形状或圆形横截面形状。 [0070] 桶9的下端部分9”包括向外延伸的止动凸缘29，参见图3和5。止动凸缘29邻接细长套筒8的下端8”的端面，并且保持下端部分9”相对于细长套筒8的轴向位置。 [0071] 突起30从细长套筒8的下端8”的端面向下延伸。如图5所示，突起30可以具有燕尾形状。当将桶9安装在细长套筒8中时，突起30装配到环形凸缘29中的凹部31中，以防止桶9相对于细长套筒8绕纵向中心轴线x旋转和扭曲。突起30和凹部31因此可以限定桶9在细长套筒8中的旋转位置。应当注意，可以设置一个以上的突起30和凹部31。 [0072] 细长套筒8包括围绕细长套筒8的外表面42延伸的密封环32。 [0073] 在所公开的实施例中，细长套筒8在下端8”处包括三个开口33，参见图3和9。 [0074] 开口33设置在密封环32和下端8”的端面之间。 [0075] 开口33围绕细长套筒8的下端8”分布，优选等距地分布。每个开口33允许脉动压力经由脉动接头34和脉动导管7进入和流出脉动室11。 [0076] 脉动接头34从下基座构件3的侧面向下延伸。脉动接头34允许通过下基座构件3和开口33经由脉动开口34a向脉动室11供应脉动压力。 [0077] 脉动接头34在纵向中心轴线x的旁边并与其平行地延伸。 [0078] 当筒1容纳在连接器2的容纳空间5中时，密封环32邻接向内肩部3a，并且防止脉动压力到达壳体4与筒1之间的容纳空间5。 [0079] 尽管开口33的数量可以不是三个，但优选的是，开口33的数量与桶9的桶部9”’的侧部的数量相同。 [0080] 桶部9”’包括向外伸出并且在下端部分9”附近围绕桶部9”’延伸的突出环35。突出环35包括三个拉直部，其中每个在轴向上或基本在轴向上与桶部9”’的相应一个侧部对准。因此，突出环35的多边形形状与突出环35上方的桶部9”’的多边形形状相对应。突出环35的每个拉直部均部分地与相应一个开口33相对地定位。此外，桶9特别是下端部分9”包括或形成奶出口喷嘴36。 [0081] 如图3所示，当筒1容纳在连接器2中时，壳体4延伸到并超过细长套筒8的上端8’。细长套筒8的下端8”延伸到下基座构件3中。因此，细长套筒8由壳体4和下基座构件3保护。 [0082] 此外，当筒1容纳在连接器2的容纳空间5中时，锁定构件19位于壳体4的内表面40内并且与之相邻。因此，壳体4将防止锁定构件19向外移动并且因此防止锁定构件19离开环形凸缘20的接合。 [0083] 当筒1容纳在连接器2的容纳空间5中时，仅头部构件12的唇部元件15在壳体4的上端4’之上延伸并超出该上端4’。 [0084] 头部构件12具有下表面15”，该下表面15”可以由唇部元件15构成，并且其在筒1容纳在连接器2中时邻接壳体4的上端4’处的上端面4a。下表面15”抵靠着上端面4a有助于使容纳空间5与环境隔离。 [0085] 多个联接构件41设置在细长套筒8的外表面42上，参见图9，并且多个互补联接构件43设置在连接器2的壳体4的内表面40上，参见图7。每个联接构件41与互补锁定构件43中的相应一个形成卡口联接，以允许筒1锁定在连接器2中。 [0086] 通道44设置在每个联接构件41之间，以允许互补联接构件43中的相应一个在筒1沿着平行于纵向中心轴线x的方向被引入连接器2的容纳空间5时通过。筒1因此可以沿着所述方向被引入连接器2，直到联接构件1已经超出互补联接构件43至最终轴向位置。 [0087] 每个联接构件41包括背离下端8”的上表面45，以允许通过互补联接构件43接合。当筒1已经沿着所述方向到达最终轴向位置时，它可以相对于连接器2旋转，其中每个联接构件41的上表面45可以在相应一个互补联接构件43的下表面46上滑动。 [0088] 在所公开的实施例中，每个联接构件41包括从上表面45延伸并且与纵向中心轴线x平行的止动表面47。止动表面47在筒1相对于连接器2绕纵向中心轴线x旋转之后提供或限定筒1的最终旋转位置。 [0089] 此外，每个联接构件41包括延伸到上表面45的倾斜斜坡48，以允许互补联接构件43滑动到上表面45上。倾斜斜坡48可以有助于筒1的上表面45到达连接器1的下表面46，因此倾斜斜坡48可以促进筒1相对于连接器2的所述旋转的初始部分。 [0090] 连接器2包括底部凸缘49，其朝向纵向中心轴线x向内延伸，特别是径向向内。凸缘49可以接合奶导管6的上部中的相应凹槽，以便将连接器2可释放地附接到奶导管6，如图2所示。 [0091] 在图6、7、10和11中公开的第一实施例中，连接器2包括金属套筒60。金属套筒60附接到壳体4的外表面61并围绕其延伸，如图6和7所示。金属套筒60可以由不锈钢或任何其他合适的金属或金属合金组成。金属套筒60具有上端60’和下端60”。 [0092] 壳体4的外表面61包括围绕壳体4延伸的凹陷表面部分62。金属套筒60布置在凹陷表面部分62中。金属套筒60具有外表面63，其在金属套筒60的下端60”和金属套筒60的上端60’处连续地过渡到壳体4的外表面61。因此，从壳体4的外表面61平滑过渡到金属套筒60的外表面63。 [0093] 金属套筒60以与壳体4相同的方式从金属套筒60的上端60’到下端60”呈锥形。由于壳体4的锥形形状和脉动接头34的从下基座构件3的侧面平行于纵向中心轴线x轴向向下延伸的轴向延伸部，金属套筒60可被推到壳体4上并推入壳体4的凹陷表面部分62。因此，金属套筒60可以在下基座构件3和脉动接头34上方沿向上方向被推到壳体4上至凹陷表面部分62，在该处金属套筒60可以卡入凹陷表面部分62。 [0094] 因此，金属套筒60和凹陷表面部分62都可以具有截锥形的形状，优选地相对于纵向中心轴线x具有相等的锥角。 [0095] 壳体4在上端4’处具有的最大直径可以比包括脉动接头34的下基座构件3的最大直径更长。此外，包括脉动接头34的下基座构件3的最大直径可以比金属套筒60的最小内径更短，以确保下基座构件3和脉动接头34在金属套筒60被推到壳体4上时穿过金属套筒60。 [0096] 金属套筒60的上端60’位于距壳体4的上端4’轴向距离D’处。轴向距离D’可以为至少3mm、至少5mm或至少10mm。 [0097] 金属套筒60的下端4”位于距下基座构件3即距向内肩部3a轴向距离D”处。轴向距离D”为至少20mm、至少30mm或至少40mm。 [0098] 金属套筒60的轴向长度Ls为至少20mm、至少30mm、至少40mm、至少50mm、至少60mm或至少70mm。 [0099] 壳体4具有接合元件70，并且金属套筒60具有相应的接合元件71。这两个接合元件70、71彼此接合以防止金属套筒60相对于壳体4旋转。接合元件70包括延伸到凹陷表面部分 62中的突出部。接合元件70可以朝向上端4’和下端4”之一延伸。相应的接合元件71可以包括构造成容纳突出部的凹口。为了允许与接合元件70接合，相应的接合元件71可以从金属套筒60的上端60’和下端60”之一延伸。 [0100] 图12和13公开了第二实施例，其与第一实施例的不同之处在于没有设置金属套筒60。因此，连接器2由下基座构件3和具有连续外表面61的壳体4构成。 [0101] 图14公开了第三实施例，其与第一实施例的不同之处在于连接器2的凹陷表面部分62具有较长轴向长度。因此，第三实施例的凹陷表面部分62适于容纳具有更长轴向长度Ls的金属套筒60。 [0102] 图15和16公开了第四实施例，其与第一实施例的不同之处在于，连接器2的凹陷表面部分62具有较短轴向长度。因此，第四实施例的凹陷表面部分62适于容纳图16中公开的并且具有较短轴向长度Ls的金属套筒60。 [0103] 通过将头部构件12附接到桶9上来组装筒1，其中接合元件17接合桶9的外侧上的凹槽。然后，将桶9与附接到其上的头部构件12借助于合适的工具安装在细长套筒8中，使得止动凸缘29被压出细长套筒8的下端。然后，止动凸缘29向外弯曲以将止动凸缘29锁定在细长套筒8的下端上，其中调节细长套筒8和桶9的相对旋转位置，以允许突起30接合凹部31。同时，将锁定构件19引入凹部24，直到接合表面22越过环形凸缘20的下表面23。锁定构件19然后将向内弯曲以允许接合表面22从而邻接下表面23。 [0104] 然后筒1可以通过沿平行于纵向中心轴线x的方向引入而被安装在连接器2中。筒1保持在旋转位置，使得互补联接构件43可以穿过通道44。当筒1不能再移动时，当奶出口喷嘴36邻接奶导管6的内入口表面时，筒1相对于连接器2旋转，其中互补联接构件43的下表面46将在倾斜斜坡48上滑动，然后在上表面45上滑动，直到互补联接构件43在最终位置处到达止动表面47。当筒1到达连接器2中的最终位置时，互补联接构件43因此邻接上表面45和联接构件41的止动表面47。奶出口喷嘴36处于该最终位置，压靠着奶导管6的内入口表面，如图2所示。 [0105] 本发明不限于本文公开和描述的实施例，而是可以在所附权利要求的范围内进行修改和变化。 [0106] 应当注意的是，倾斜斜坡48可替代地设置在互补联接构件43上，然后延伸至下表面46。 [0107] 此外，止动表面47可替代地设置在互补联接构件43的下表面46上并从其向下延伸。 [0108] 止动表面47不必从上表面45或从下表面46一直延伸，而是可以从与该表面45、46中的任何一个相距一定距离处开始。 [0109] 在所公开的实施例中，互补联接构件43具有在径向方向上看到的矩形形状。应当注意，互补联接构件43可以替代地具有其他形状，比如圆形。