一种带排气功能的注射器

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一种带排气功能的注射器
申请号	CN202311409826.9	申请日	2023-10-27	公开(公告)号	CN117180105A	公开(公告)日	2023-12-08
申请人	无锡安之卓医疗机器人有限公司;			发明人	席文;
摘要	本发明公开了一种带排气功能的注射器,涉及注射器结构，包括壳体，所述壳体的顶部设置有乳头；活塞腔，所述活塞腔设置在壳体内，所述活塞腔与乳头连通，所述活塞腔内滑移连接有活塞；排气浮力密封通道，所述排气浮力密封通道设置在壳体顶部，所述排气浮力密封通道的顶部与外部连通，所述排气浮力密封通道的底部与活塞腔连通，所述排气浮力密封通道内设置有密封球；液压密封通道，所述液压密封通道贯穿设置在乳头内，具有排出注射器内空气的作用，同时提高药剂的定量精度。
权利要求	1.一种带排气功能的注射器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设置有乳头(12)；活塞(11)腔，所述活塞(11)腔设置在壳体(1)内，所述活塞(11)腔与乳头(12)连通，所述活塞(11)腔内滑移连接有活塞(11)；排气浮力密封通道(3)，所述排气浮力密封通道(3)设置在壳体(1)顶部，所述排气浮力密封通道(3)的顶部与外部连通，所述排气浮力密封通道(3)的底部与活塞(11)腔连通，所述排气浮力密封通道(3)内设置有密封球(33)；液压密封通道，所述液压密封通道贯穿设置在乳头(12)内，所述液压密封通道的顶部与外部连通，所述液压密封通道的底部与活塞(11)腔连通，所述液压密封通道内设置有通过液压打开和关闭液压密封通道的弹片结构(2)；所述活塞(11)压缩活塞(11)腔时，空气通过液压密封通道向外排出；所述活塞(11)腔内药剂液面与密封球(33)接触时，密封球(33)由于浮力向上移动密封排气浮力密封通道(3)的顶部，所述活塞(11)腔内液压上升打开弹片结构(2)。 2.根据权利要求1所述的一种带排气功能的注射器，其特征在于：所述壳体(1)的顶部呈圆锥型，所述乳头(12)远离壳体(1)顶部的中心设置，所述排气浮力密封通道(3)设置在壳体(1)的顶部中心；所述排气浮力密封通道(3)的底部与活塞(11)腔之间连通有下通气孔(32)，所述排气浮力密封通道(3)的顶部向外连通有上通气孔(31)。 3.根据权利要求2所述的一种带排气功能的注射器，其特征在于：所述液压密封通道平行于壳体(1)的轴向设置，所述上通气孔(31)的轴线和下通气孔(32)的轴线与壳体(1)的轴线同轴设置。 4.根据权利要求2所述的一种带排气功能的注射器，其特征在于：所述排气浮力密封通道(3)设置在壳体(1)顶部的内壁内。 5.根据权利要求2所述的一种带排气功能的注射器，其特征在于：所述密封球(33)由弹性材料制成。 6.根据权利要求4所述的一种带排气功能的注射器，其特征在于：所述壳体(1)顶部的中心沿上通气孔(31)的轴向向上延伸形成加厚块(34)，所述排气浮力密封通道(3)设置在加厚块(34)与壳体(1)顶部之间。 7.根据权利要求2所述的一种带排气功能的注射器，其特征在于：所述上通气孔(31)的直径小于下通气孔(32)的直径，所述下通气孔(32)的直径供密封球(33)进入。 8.根据权利要求7所述的一种带排气功能的注射器，其特征在于：所述下通孔的孔壁呈向排气浮力密封通道(3)倾斜设置。 9.根据权利要求2所述的一种带排气功能的注射器，其特征在于:所述液压密封通道包括上液压密封通道(21)和下液压密封通道(22)，所述弹片结构(2)设置在上液压密封通道(21)和下液压密封通道(22)之间，所述上液压密封通道(21)设置在乳头(12)上部，所述上液压密封通道(21)向上与外部连通，所述下液压密封通道(22)设置在乳头(12)下部，所述下液压密封通道(22)向下与活塞(11)腔连通。 10.根据权利要求9所述的一种带排气功能的注射器，其特征在于：所述上液压密封通道(21)的直径小于下液压密封通道(22)的直径，所述弹片结构(2)包括沿上液压密封通道(21)侧壁向中心延伸形成的弹性片(23)，所述弹性片(23)的中心设置有贯穿通槽(24)，所述弹性片(23)在贯穿通槽(24)的侧壁上形成抵接面(25)。
说明书全文	一种带排气功能的注射器技术领域 [0001] 本发明涉及注射器结构，特别涉及一种带排气功能的注射器。背景技术 [0002] 注射剂又称粉剂和水剂，水剂主要使用安瓿瓶、西林瓶、溶媒袋体进行药物的装载。目前市面上的产品在定量配置药物时都是采用计算体积的方法，此方法是计算注射器活塞运动的距离，虽然活塞运动距离是由伺服电机驱动的，精度满足定量的要求，但是此方法会遭到药剂中可能存在的空气的干扰，导致定量误差过大。 [0003] 现有技术的注射器如图1所示，注射器由塑料壳体和活动在塑料壳体内的活塞组成，由于配药过程中，一般是通过控制活塞行程决定药剂定量的，因此药剂内的空气会极大影响到定量的精准性，因此需要从结构上解决注射器内空气的问题。发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种带排气功能的注射器,具有排出注射器内空气的作用，提高药剂的定量精度。 [0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带排气功能的注射器，包括 [0006] 壳体，所述壳体的顶部设置有乳头； [0007] 活塞腔，所述活塞腔设置在壳体内，所述活塞腔与乳头连通，所述活塞腔内滑移连接有活塞； [0008] 排气浮力密封通道，所述排气浮力密封通道设置在壳体顶部，所述排气浮力密封通道的顶部与外部连通，所述排气浮力密封通道的底部与活塞腔连通，所述排气浮力密封通道内设置有密封球； [0009] 液压密封通道，所述液压密封通道贯穿设置在乳头内，所述液压密封通道的顶部与外部连通，所述液压密封通道的底部与活塞腔连通，所述液压密封通道内设置有通过液压打开和关闭液压密封通道的弹片结构； [0010] 所述活塞压缩活塞腔时，空气通过液压密封通道向外排出；所述活塞腔内药剂液面与密封球接触时，密封球由于浮力向上移动密封排气浮力密封通道的顶部，所述活塞腔内液压上升打开弹片结构。 [0011] 作为优选，所述壳体的顶部呈圆锥型，所述乳头远离壳体顶部的中心设置，所述排气浮力密封通道设置在壳体的顶部中心；所述排气浮力密封通道的底部与活塞腔之间连通有下通气孔，所述排气浮力密封通道的顶部向外连通有上通气孔。 [0012] 通过采用上述技术方案，当壳体处于竖直状态时，绝大多数空气从圆锥型顶部的排气浮力密封通道内排出。 [0013] 作为优选，所述液压密封通道平行于壳体的轴向设置，所述上通气孔的轴线和下通气孔的轴线与壳体的轴线同轴设置。 [0014] 通过采用上述技术方案，即与乳头呈同轴设置。 [0015] 作为优选，所述排气浮力密封通道设置在壳体顶部的内壁内。 [0016] 通过采用上述技术方案，精简对注射器结构上的改进，保证注射器整体外观形状不发生改变。 [0017] 作为优选，所述密封球由弹性材料制成。 [0018] 通过采用上述技术方案，具有低于水的密封，进而能够在药剂的浮力下浮起密封上通气孔，同时弹性材料保证密封球能通过下通气孔安装入排气浮力密封通道内。 [0019] 作为优选，所述壳体顶部的中心沿上通气孔的轴向向上延伸形成加厚块，所述排气浮力密封通道设置在加厚块与壳体顶部之间。 [0020] 通过采用上述技术方案，通过加厚块提高壳体顶部的厚度，便于排气浮力密封通道的加工。 [0021] 作为优选，所述上通气孔的直径小于下通气孔的直径，所述下通气孔的直径供密封球进入。 [0022] 通过采用上述技术方案，便于密封球的安装。 [0023] 作为优选，所述下通气孔的孔壁呈向排气浮力密封通道倾斜设置。 [0024] 通过采用上述技术方案，便于密封球的安装。 [0025] 作为优选，所述液压密封通道包括上液压密封通道和下液压密封通道，所述弹片结构设置在上液压密封通道和下液压密封通道之间，所述上液压密封通道设置在乳头上部，所述上液压密封通道向上与外部连通，所述下液压密封通道设置在乳头下部，所述下液压密封通道向下与活塞腔连通。 [0026] 通过采用上述技术方案，进而形成供弹片结构设置的台阶面。 [0027] 作为优选，所述上液压密封通道的直径小于下液压密封通道的直径，所述弹片结构包括沿上液压密封通道侧壁向中心延伸形成的弹性片，所述弹性片的中心设置有贯穿通槽，所述弹性片在贯穿通槽的侧壁上形成抵接面。 [0028] 通过采用上述技术方案，使弹片在内部压力较高的情况下，通过抵接面相互抵接，形成一定的气密效果，使空气从上通气孔进行排除，同时在气体排净后，液压能够冲破抵接面和贯穿通槽，使液体能够从乳头内向外流动。 [0029] 综上所述，在注液时，由于空气密度小于药液，所以空气集中在注射器活塞腔的顶部，当注射器的活塞向上运动，弹片结构密闭，空气依次经过下通气孔、排气浮力密封通道和上通气孔向外排出；活塞向上移动至药剂与密封球接触后，密封球向上浮起密封上通气孔，使活塞腔压力变大打开弹片结构，此时药液被推出注射器，完成了排出注射器内空气的作用，提高药剂的定量精度。附图说明 [0030] 图1是背景技术中现有技术的结构示意图； [0031] 图2是实施例的剖面示意图； [0032] 图3是图2所示A部放大示意图； [0033] 图4是图2所示B部放大示意图； [0034] 图中，1、壳体；11、活塞；12、乳头；13、活塞腔；2、弹片结构；21、上液压密封通道；22、下液压密封通道；23、弹性片；24、贯穿通槽；25、抵接面；3、排气浮力密封通道；31、上通气孔；32、下通气孔；33、密封球；34、加厚块。具体实施方式 [0035] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0036] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 [0037] 实施例： [0038] 如图2至图4所示，一种带排气功能的注射器，包括壳体1、乳头12和活塞11，壳体1的顶部呈圆锥型，壳体1内设置有供活塞11移动的活塞11腔，活塞11腔沿壳体1的长度方向延伸，同时向后贯穿壳体1结构，本实施例中的乳头12属于偏置式乳头12，即乳头12远离壳体1顶部的中心设置，乳头12设置在壳体1顶部的一侧，本实施例的基本原理为，活塞11向上移动时，弹片结构2密闭，空气依次经过下通气孔32、排气浮力密封通道3和上通气孔31向外排出；所述活塞11向上移动至药剂与密封球33接触后，密封球33向上浮起密封上通气孔31，使活塞11腔压力变大打开弹片结构2。如图3所示，为了在排气时密封乳头12，避免空气从乳头12位置向后续管道内流动，乳头12内设置有与活塞11腔连通的液压密封通道，液压密封通道内设置有通过压力打开和关闭液压密封通道的弹片结构2，液压密封通道平行于壳体1的轴向设置。 [0039] 如图3所示，液压密封通道的具体结构如下，液压密封通道包括上液压密封通道21和下液压密封通道22，弹片结构2设置在上液压密封通道21和下液压密封通道22之间，上液压密封通道21设置在乳头12上部，上液压密封通道21向上与外部连通，下液压密封通道22设置在乳头12下部，下液压密封通道22向下与活塞11腔连通。 [0040] 如图3所示，弹片结构2的具体结构如下，上液压密封通道21的直径小于下液压密封通道22的直径，弹片结构2包括沿上液压密封通道21侧壁向中心延伸形成的弹性片23，弹性片23采用注塑等加工方式与壳体1一体加工形成，弹性片23的中心设置有贯穿通槽24，贯穿通槽24可以为十字槽，弹性片23在贯穿通槽24的侧壁上形成抵接面25，抵接面25在相互抵接时，起到气密效果，进而在活塞11腔内压力上升不大时，避免气体冲破弹性片23，避免弹性片23向上变形，避免相邻的抵接面25脱离抵接的情况；当气体排出后，活塞11腔内处于液压状态，压力上升较快，能够快速冲破弹性片23。 [0041] 如图2和图4所示，注射器的顶部内设置有排气浮力密封通道3，排气浮力密封通道3的底部与活塞11腔之间连通有下通气孔32，排气浮力密封通道3的顶部向外连通有上通气孔31，排气浮力密封通道3内设置有密封球33，密封球33由弹性材料制成，例如橡胶，同时密度小于水，才能在药剂的浮力作用下向上浮起密封上通气孔31，上通气孔31的轴线和下通气孔32的轴线与壳体1的轴线同轴设置。 [0042] 如图4所示，排气浮力密封通道3设置在壳体1的顶部中心，进一步说排气浮力密封通道3设置在壳体1顶部的内壁内，为了克服壳体1厚度不够的问题，在壳体1顶部的中心沿上通气孔31的轴向向上延伸形成加厚块34，排气浮力密封通道3设置在加厚块34与壳体1顶部之间，起到加厚壳体1顶部结构的作用，同时扩大排气浮力密封通道3的长度，为了便于密封球33的安装，上通气孔31的直径小于下通气孔32的直径，下通气孔32的直径供密封球33进入，同时下通气孔32的孔壁呈向排气浮力密封通道3倾斜设置，使密封球33能够通过下通气孔32进入排气浮力密封通道3内。 [0043] 工作原理： [0044] 在注液时，由于空气密度小于药液，所以空气集中在注射器活塞11腔的顶部，当注射器的活塞11向上运动，弹片结构2密闭，空气依次经过下通气孔32、排气浮力密封通道3和上通气孔31向外排出；活塞11向上移动至药剂与密封球33接触后，密封球33向上浮起密封上通气孔31，使活塞11腔压力变大打开弹片结构2，此时药液被推出注射器，完成了排出注射器内空气的作用，当取液时，密封球33在内部吸力的作用下，变形抵接下通气孔32，压力上升较快，同时液体通过弹片结构2进入活塞11腔内。