一种巢框上丝器

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一种巢框上丝器
申请号	CN201811173071.6	申请日	2018-10-09	公开(公告)号	CN109396301A	公开(公告)日	2019-03-01
申请人	屈兆辉;			发明人	屈兆辉;
摘要	本发明公开了一种巢框上丝器，包括巢框和架体，所述巢框放置在架体的内部，所述架体上设置有多个定位装置，所述定位装置按丝线的穿入顺序分布在巢框的左、右框架的两侧，所述定位装置包括定位板和定位柱，所述定位板的竖直部分的中心通过铆接或焊接的方式固定设置有定位柱，所述定位柱上设置有锥形孔，所述定位装置的中心向上设置有开口槽或矩形槽，所述架体上通过螺纹连接设置有脚垫，所述架体上设置有滑轮；使用时，通过将丝线通过定位柱的锥形孔，使丝线便于穿过巢框上的铜眼，提升上丝的效率，减少工人的劳动强度；本发明具有结构简单、提高效率的优点。
权利要求	1.一种巢框上丝器，包括巢框（1）和架体（2），其特征在于：所述巢框（1）放置在架体（2）的内部，所述架体（2）采用焊接的方式固定在一起，所述架体（2）包括前后框杆（21）、连接板（22）、挡板（23）、锁紧装置（24）、固定柱（25）和绕线柱（26），所述架体（2）的前后框杆（21）上设置有多个连接孔（201），所述前后框杆（21）通过连接板（22）连接，所述连接板（22）的数量是多个，其中从最左侧起的第二个的连接板（22）的中部设置有竖直的挡板（23），所述挡板（23）的前部通过铰链设置有活动的定位装置（3），最左侧的连接板（22）的中部和前部分别设置有固定柱（25）和绕线柱（26），最右侧的连接板（22）的中部设置有锁紧装置（24）和固定柱（25），所述固定柱（25）位于锁紧装置（24）的前后两侧，中部的连接板（22）上设置有多个定位装置（3），所述定位装置（3）按丝线的穿入顺序分布在巢框（1）的左、右框架的两侧，所述定位装置（3）包括定位板（31）和定位柱（32），所述定位板（31）采用钣金件，所述定位板（31）呈L形，所述定位板（31）的竖直部分的中心设置有圆形孔（3101），所述圆形孔（3101）的中心向上设置有开口槽（3102），所述圆形孔（3101）内通过铆接或焊接的方式固定设置有定位柱（32），所述定位柱（32）呈圆柱状，所述定位柱（32）上设置有锥形孔（3201），所述定位柱（32）的上部设置有矩形槽（3202），所述开口槽（3102）与矩形槽（3202）的位置相对应，所述定位柱（32）的锥形孔（3201）的大孔端与定位板（31）的右端对齐，所述定位柱（32）的锥形孔（3201）的小孔端与定位板（31）的左端对齐，所述定位柱（32）的小孔端的端面距离巢框（1）的最近距离为2mm，所述定位柱（32）与巢框（1）的铜眼同心，所述连接孔（201）内通过螺纹连接设置有脚垫（4），所述固定柱（25）上设置有滑轮（5）。 2.根据权利要求1所述的一种巢框上丝器，其特征在于：所述连接孔（201）的数量是四个。 3.根据权利要求1所述的一种巢框上丝器，其特征在于：所述连接板（22）的数量是四个。 4.根据权利要求1所述的一种巢框上丝器，其特征在于：所述锁紧装置（24）采用推拉式夹钳。 5.根据权利要求1所述的一种巢框上丝器，其特征在于：所述绕线柱（26）上设置有丝线辊。 6.根据权利要求1所述的一种巢框上丝器，其特征在于：所述脚垫（4）的上部为带有螺纹的圆柱，所述脚垫（4）的下部的外表面设置有橡胶层。 7.根据权利要求1所述的一种巢框上丝器，其特征在于：所述滑轮（5）的滑槽中心距连接板（22）的高度与巢框（1）的铜眼的中心距连接板（22）的高度相等。
说明书全文	一种巢框上丝器技术领域 [0001] 本发明属于巢框加工器具技术领域，具体涉及一种巢框上丝器。背景技术 [0002] 巢框是具有矩形的框体，在其左右两侧分别具有多个贯穿孔，将钢丝穿插进贯穿孔中，通常情况下，一个巢框使用一根钢丝，这一根钢丝依次穿过贯穿孔，形也多道钢丝梁，以便在钢丝梁上面放置巢板，为了使巢板放置牢固，钢丝就需要在框体上张紧。 [0003] 目前，中国专利公开号为CN205571284U和CN206966544U公开的专利，只是相应的拓宽了所使用的巢框的尺寸，在实际的上丝过程中，由于贯穿孔中为防止木质的巢框在张紧时丝线的钳入而导致的巢础的变形，往往在贯穿孔中安装铜眼，由于铜眼的内径为1.5mm，长度为4mm，工人在穿入丝线时，由于年龄的不同，视力也不同，穿线对于一些上了年纪的有些老花眼的人来说，不仅影响劳动进度，还影响操作的心情；为解决上述问题，开发一种结构简单、提高效率的巢框上丝器很有必要。发明内容 [0004] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、提高效率的巢框上丝器。 [0005] 本发明的目的是这样实现的：一种巢框上丝器，包括巢框和架体，所述巢框放置在架体的内部，所述架体采用焊接的方式固定在一起，所述架体包括前后框杆、连接板、挡板、锁紧装置、固定柱和绕线柱，所述架体的前后框杆上设置有多个连接孔，所述前后框杆通过连接板连接，所述连接板的数量是多个，其中从最左侧起的第二个的连接板的中部设置有竖直的挡板，所述挡板的前部通过铰链设置有活动的定位装置，最左侧的连接板的中部和前部分别设置有固定柱和绕线柱，最右侧的连接板的中部设置有锁紧装置和固定柱，所述固定柱位于锁紧装置的前后两侧，中部的连接板上设置有多个定位装置，所述定位装置按丝线的穿入顺序分布在巢框的左、右框架的两侧，所述定位装置包括定位板和定位柱，所述定位板采用钣金件，所述定位板呈L形，所述定位板的竖直部分的中心设置有圆形孔，所述圆形孔的中心向上设置有开口槽，所述圆形孔内通过铆接或焊接的方式固定设置有定位柱，所述定位柱呈圆柱状，所述定位柱上设置有锥形孔，所述定位柱的上部设置有矩形槽，所述开口槽与矩形槽的位置相对应，所述定位柱的锥形孔的大孔端与定位板的右端对齐，所述定位柱的锥形孔的小孔端与定位板的左端对齐，所述定位柱的小孔端的端面距离巢框的最近距离为2mm，所述定位柱与巢框的铜眼同心，所述连接孔内通过螺纹连接设置有脚垫，所述固定柱上设置有滑轮。 [0006] 进一步地，所述连接孔的数量是四个。 [0007] 进一步地，所述连接板的数量是四个。 [0008] 进一步地，所述锁紧装置采用推拉式夹钳。 [0009] 进一步地，所述绕线柱上设置有丝线辊。 [0010] 进一步地，所述脚垫的上部为带有螺纹的圆柱，所述脚垫的下部的外表面设置有橡胶层。 [0011] 进一步地，滑轮的滑槽中心距连接板的高度与巢框的铜眼的中心距连接板的高度相等。 [0012] 由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：（1）通过设置的挡板和锁紧装置，使巢框在架体上可快速固定锁紧，结构简单，操作快速方便；（2）通过设置的定位装置，由于定位柱的锥形孔，操作者只需将丝线从锥形孔的大孔端穿入，丝线通过锥形孔穿入贯穿孔或铜眼内，减少了操作人员操作时的困难，提高了上丝时的工作效率，当上丝结构后，由于定位装置上设置的开口槽或矩形槽，可直接将已上好丝的巢框从竖直方向提起，操作简单，使用方便；同时，通过设置的脚垫，当架体在不平整的台面上工作时，通过调节脚垫的高低，使之有一个相对平整的工作环境，防止由于架体放置不稳而造成的一些失误。附图说明 [0013] 图1是本发明的立体图。 [0014] 图2是本发明的主视剖面图。 [0015] 图3是本发明的俯视图。 [0016] 图4是本发明的左视图。 [0017] 图5是本发明的部件2的立体图。 [0018] 图6是本发明的部件3的立体图。 [0019] 图中：1、巢框 2、架体 21、前后框杆 22、连接板 23、挡板 24、锁紧装置 25、固定柱 26、绕线柱 3、定位装置 31、定位板 32、定位柱 4、脚垫 5、滑轮 201、连接孔 3101、圆形孔 3102、开口槽 3201、锥形孔 3202、矩形槽。具体实施方式 [0020] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。 [0021] 如图1 图4所示，一种巢框上丝器，包括巢框1和架体2，由于巢框1为本领域技术人~员所熟知的产品，此处不作过多描述；所述巢框1放置在架体2的内部，所述架体2上设置有多个连接孔201，在本实施例中，所述连接孔201的数量是四个，所述连接孔201内通过螺纹连接设置有脚垫4，所述脚垫4的上部为带有螺纹的圆柱，所述脚垫4的下部的外表面设置有橡胶层，使得脚垫4可通过带有螺纹的圆柱调节高低，使架体2适应高低不同的工作台面，同时，通过在脚垫4的下部设置的橡胶层，减少了工作时造成的噪声，使工作时有一个相对安静的环境。 [0022] 如图1 图5所示，所述架体2采用焊接的方式固定在一起，所述架体2包括前后框杆~21、连接板22、挡板23、锁紧装置24、固定柱25和绕线柱26，所述前后框杆21通过连接板22连接，所述连接板22的数量是多个，在本实施例中，所述连接板22的数量是四个，其中从最左侧起的第二个的连接板22的中部设置有竖直的挡板23，所述挡板23在焊接时，不能阻挡巢框1的铜眼，所述挡板23的前部通过铰链设置有活动的定位装置3，使得活动的定位装置3可绕铰链轴作旋转，最左侧的连接板22的中部和前部分别设置有固定柱25和绕线柱26，最右侧的连接板22的中部设置有锁紧装置24和固定柱25，所述固定柱25位于锁紧装置24的前后两侧，中部的连接板22上设置有多个定位装置3，所述锁紧装置24采用推拉式夹钳，由于锁紧装置24为快速锁紧时常用的技术手段，此处不作详细描述，所述固定柱25上设置有滑轮 5，所述绕线柱26上设置有丝线辊。 [0023] 如图1 图6所示，所述定位装置3按丝线的穿入顺序分布在巢框1的左、右框架的两~侧，所述定位装置3仅设置在丝线的穿入端的连接板22上，但是由于第一个穿入孔处的巢框上需要采用马丁枪来固定丝线，为防止丝线没有足够空间固定，此处设置为可绕铰链转动的定位装置3，所述定位装置3包括定位板31和定位柱32，所述定位板31采用钣金件，所述定位板31呈L形，所述定位板31的竖直部分的中心设置有圆形孔3101，所述圆形孔3101的中心向上设置有开口槽3102，所述圆形孔3101内通过铆接或焊接的方式固定设置有定位柱32，所述定位柱32呈圆柱状，所述定位柱32上设置有锥形孔3201，所述定位柱32的上部设置有矩形槽3202，所述开口槽3102与矩形槽3202的位置相对应，所述定位柱32的锥形孔3201的大孔端与定位板31的右端对齐，所述定位柱32的锥形孔3201的小孔端与定位板31的左端对齐，所述定位柱32的小孔端的端面距离巢框1的最近距离为2mm，防止定位装置3对巢框1进行过定位，造成巢框1取放困难而影响操作的效率。 [0024] 所述定位柱32的与巢框1的铜眼同心，保证在锥形孔3201的大端穿入丝线，丝线沿锥形孔3201的小端进入铜眼之内，减少操作人员的劳动强度，提高上丝的效率。 [0025] 所述滑轮5的滑槽中心距连接板22的高度与巢框1的铜眼的中心距连接板22的高度相等，使得在取丝时，丝线位于同一水平面，防止丝线弯曲，提高操作人员的效率。 [0026] 本发明在使用时，首先，将巢框1放入架体2中，通过挡板23使巢框1的左侧位置固定，通过锁紧装置24将巢框1固定好；然后，操作人员将活动的定位装置3通过旋转的方式放置在巢框1的第一个铜眼处，由于定位装置3设置的锥形孔3201，相当于将铜眼的尺寸进行放大，方便操作人员将丝线由丝线辊上穿入第一个铜眼，当丝线穿过第一个铜眼后，之后通过固定的定位装置3，将丝线经过滑轮5后一一穿入预设的铜眼内，此时，将活动的定位装置3通过旋转的方式转至一侧；最后，通过反向转动丝线辊，将末端的丝线通过马丁枪固定在巢框1上，并从固定好的丝线端开始按照顺序依次将丝线从滑轮5上取下，从滑轮5上取下时，取一个，收紧一次丝线辊，当全部取下后，通过拉紧丝线辊，使丝线绷紧，此时，通过马丁枪将丝线固定在巢框1上，并通过其它工具将丝线剪断，之后去除丝线的多余的线头；整个操作过程，操作人员不会因为自己的视力或手抖等原因而造成的穿丝线的困难，提高了工作的效率。 [0027] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。