一种铝土矿正浮选水质的判别方法

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一种铝土矿正浮选水质的判别方法
申请号	CN201410132683.6	申请日	2014-04-03	公开(公告)号	CN103934111A	公开(公告)日	2014-07-23
申请人	河南东大矿业股份有限公司;			发明人	王秀峰; 李民菁; 李少帅; 李军伟;
摘要	本发明涉及铝土矿正浮选水质的判别方法，有效解决水质恶化，严重影响产量、质量、成本，导致系统瘫痪，无法生产的问题，包括扫选尾流、循环水、蒸馏水的温度调整；溶液固含量密度调整；稀释沉降；水质的判别；本发明操作简单，快速，直观明了，易掌握；设备简单，判别成本低；生产现场可以实施，无中间环节，可以直接判别，有利于快速调整生产。
权利要求	1.一种铝土矿正浮选水质的判别方法，其特征在于，包括温度调整；溶液固含量密度调整；稀释沉降；水质的判别；所述的温度调整方法是，取生产流程中的扫选尾流，加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至23-27℃；取生产流程中的循环水，加热或者冷却循环水温度至23-27℃；取蒸馏水，加热或者冷却蒸馏水至温度23-27℃；所述的溶液固含量密度调整方法是，取温度23-27℃的扫选尾流矿浆，加入温度 23-27℃循环水，调整得固含量密度为1.07-1.09g/ml的扫选尾流调整溶液；所述的稀释沉降方法是，取固含量密度1.07-1.09g/ml扫选尾流调整溶液，加入温度 23-27℃蒸馏水，扫选尾流调整溶液与蒸馏水的体积比为1:4，混匀，静置3分钟，测出玻璃量筒中底部的固体颗粒大小，作出级别判定：固体颗粒直径小于0.5mm为水质正常；固体颗粒直径0.5-1.0mm为水质轻度恶化；固体颗粒直径大小1.0mm为水质重度恶化。 2.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选水质的判别方法，其特征在于，所述的温度调整方法是，取生产流程中的扫选尾流，加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至23℃；取生产流程中的循环水，加热或者冷却循环水温度至23℃；取蒸馏水，加热或者冷却蒸馏水至温度 23℃；所述的溶液固含量密度调整方法是，取300毫升温度23℃的扫选尾流矿浆于500毫升玻璃量筒中，加入温度23℃循环水，调整得固含量密度为1.07g/ml的扫选尾流调整溶液；所述的稀释沉降方法是，取100毫升固含量密度1.07g/ml扫选尾流调整溶液于500毫升玻璃量筒中，加入400毫升温度23℃蒸馏水，混匀，静置3分钟，测出500毫升玻璃量筒中底部的固体颗粒大小，作出级别判定。 3.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选水质的判别方法，其特征在于，所述的温度调整方法是，取生产流程中的扫选尾流，加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至25℃；取生产流程中的循环水，加热或者冷却循环水温度至25℃；取蒸馏水，加热或者冷却蒸馏水至温度 25℃；所述的溶液固含量密度调整方法是，取300毫升温度25℃的扫选尾流矿浆于500毫升玻璃量筒中，加入温度25℃循环水，调整得固含量密度为1.08g/ml的扫选尾流调整溶液；所述的稀释沉降方法是，取120毫升固含量密度1.08g/ml扫选尾流调整溶液于500毫升玻璃量筒中，加入480毫升温度25℃蒸馏水，混匀，静置3分钟，测出500毫升玻璃量筒中底部的固体颗粒大小，作出级别判定。 4.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选水质的判别方法，其特征在于，所述的温度调整方法是，取生产流程中的扫选尾流，加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至27℃；取生产流程中的循环水，加热或者冷却循环水温度至27℃；取蒸馏水，加热或者冷却蒸馏水至温度 27℃；所述的溶液固含量密度调整方法是，取300毫升温度27℃的扫选尾流矿浆于500毫升玻璃量筒中，加入温度27℃循环水，调整得固含量密度为1.09g/ml的扫选尾流调整溶液；所述的稀释沉降方法是，取150毫升固含量密度1.09g/ml扫选尾流调整溶液于500毫升玻璃量筒中，加入600毫升温度27℃蒸馏水，混匀，静置3分钟，测出500毫升玻璃量筒中底部的固体颗粒大小，作出级别判定。
说明书全文	一种铝土矿正浮选水质的判别方法技术领域 [0001] 本发明涉及一种铝土矿正浮选水质的判别方法。背景技术 [0002] 目前铝土矿废渣正浮选采用的是精选、粗选、扫选生产工艺，铝土矿废渣正浮选捕收剂采用油酸钠-脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠-六偏磷酸钠复合型捕收剂，调整剂用的是纯碱，配料、消泡、稀释等用的水为全封闭循环使用，配备完整的物理方法处理水系统，无废水排放。但是，在用铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿的过程中，全封闭循环水对指标的影响相当大，水循环到一定程度时，水质恶化，严重影响产量、质量、成本，甚至能让系统瘫痪，无法生产；加大水处理频次以及处理水量，又增大了生产成本，在生产过程中，很难把握什么时候需要用物理方法处理水，以及处理到什么程度。发明内容 [0003] 针对上述情况，为克服现在技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿正浮选水质的判别方法，可有效解决水循环过程中，水质恶化，严重影响产量、质量、成本，导致系统瘫痪，无法生产的问题。 [0004] 本发明解决的技术方案是，包括扫选尾流、循环水、蒸馏水的温度调整；溶液固含量密度调整；稀释沉降；水质的判别；所述的温度调整方法是，取生产流程中的扫选尾流，加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至23-27℃；取生产流程中的循环水，加热或者冷却循环水温度至23-27℃；取蒸馏水，加热或者冷却蒸馏水至温度23-27℃；所述的溶液固含量密度调整方法是，取温度23-27℃的扫选尾流矿浆，加入温度 23-27℃循环水，调整得固含量密度为1.07-1.09g/ml的扫选尾流调整溶液；所述的稀释沉降方法是，取固含量密度1.07-1.09g/ml扫选尾流调整溶液，加入温度 23-27℃蒸馏水，扫选尾流调整溶液与蒸馏水的体积比为1:4，混匀，静置3分钟，测出玻璃量筒中底部的固体颗粒大小，作出级别判定：固体颗粒直径小于0.5mm为水质正常；固体颗粒直径0.5-1.0mm为水质轻度恶化；固体颗粒直径大小1.0mm为水质重度恶化。 [0005] 本发明操作简单，快速，直观明了，易掌握；设备简单，判别成本低；生产现场可以实施，无中间环节，可以直接判别，有利于快速调整生产。附图说明 [0006] 图1为现有铝土矿废渣正浮选工艺流程图。具体实施方式 [0007] 以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。 [0008] 实施例1本发明包括扫选尾流、循环水、蒸馏水的温度调整；溶液固含量密度调整；稀释沉降；水质的判别；所述的温度调整方法是，取生产流程中的扫选尾流，加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至23℃；取生产流程中的循环水，加热或者冷却循环水温度至23℃；取蒸馏水，加热或者冷却蒸馏水至温度23℃；所述的溶液固含量密度调整方法是，取300毫升温度23℃的扫选尾流矿浆于500毫升玻璃量筒中，加入温度23℃循环水，调整得固含量密度为1.07g/ml的扫选尾流调整溶液；所述的稀释沉降方法是，取100毫升固含量密度1.07g/ml扫选尾流调整溶液于500毫升玻璃量筒中，加入400毫升温度23℃蒸馏水，混匀，静置3分钟，测出 500毫升玻璃量筒中底部的固体颗粒大小，作出级别判定：固体颗粒直径小于0.5mm为水质正常；固体颗粒直径0.5-1.0mm为水质轻度恶化；固体颗粒直径大小1.0mm为水质重度恶化。 [0009] 实施例2本发明包括扫选尾流、循环水、蒸馏水的温度调整；溶液固含量密度调整；稀释沉降；水质的判别；所述的温度调整方法是，取生产流程中的扫选尾流，加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至25℃；取生产流程中的循环水，加热或者冷却循环水温度至25℃；取蒸馏水，加热或者冷却蒸馏水至温度25℃；所述的溶液固含量密度调整方法是，取300毫升温度25℃的扫选尾流矿浆于500毫升玻璃量筒中，加入温度25℃循环水，调整得固含量密度为1.08g/ml的扫选尾流调整溶液；所述的稀释沉降方法是，取120毫升固含量密度1.08g/ml扫选尾流调整溶液于500毫升玻璃量筒中，加入480毫升温度25℃蒸馏水，混匀，静置3分钟，测出 500毫升玻璃量筒中底部的固体颗粒大小，作出级别判定：固体颗粒直径小于0.5mm为水质正常；固体颗粒直径0.5-1.0mm为水质轻度恶化；固体颗粒直径大小1.0mm为水质重度恶化。 [0010] 实施例3本发明包括扫选尾流、循环水、蒸馏水的温度调整；溶液固含量密度调整；稀释沉降；水质的判别；所述的温度调整方法是，取生产流程中的扫选尾流，加热或者冷却扫选尾流矿浆温度至27℃；取生产流程中的循环水，加热或者冷却循环水温度至27℃；取蒸馏水，加热或者冷却蒸馏水至温度27℃；所述的溶液固含量密度调整方法是，取300毫升温度27℃的扫选尾流矿浆于500毫升玻璃量筒中，加入温度27℃循环水，调整得固含量密度为1.09g/ml的扫选尾流调整溶液；所述的稀释沉降方法是，取150毫升固含量密度1.09g/ml扫选尾流调整溶液于500毫升玻璃量筒中，加入600毫升温度27℃蒸馏水，混匀，静置3分钟，测出 500毫升玻璃量筒中底部的固体颗粒大小，作出级别判定：固体颗粒直径小于0.5mm为水质正常；固体颗粒直径0.5-1.0mm为水质轻度恶化；固体颗粒直径大小1.0mm为水质重度恶化。 [0011] 由此可知，发明具有以下优点：1、操作简单，快速，直观明了，易掌握； 2、设备简单，判别成本低； 3、生产现场可以实施，无中间环节，可以直接判别，便于调整生产。 [0012] 本发明在对已经恶化的水，进行了反复的分析、试验，发现已经恶化的循环水，对扫选尾流的絮凝沉降效果明显，这就是本发明对水质的判别的依据，本发明利用常用的做扫选尾流沉降试验的试验方法及器材，根据扫选尾流的沉降絮凝情况，来判别水质，有效解决了水循环过程中，水质恶化，严重影响产量、质量、成本，导致系统瘫痪的问题，且可以随时掌握水质变化情况，并做出相应即时的处理，效果显著，本发明经反复多次的试验和测定，均取得相同和相近的结果，方法稳定可靠，具有很强的实用性，有效解决了铝土矿正浮选水质的判别，防止系统瘫痪，提高了生产效率50%以上，保证了产品质量，产量提高40%左右，降低生产成本30%以上，有巨大的经济和社会效益。